CN218954422U - 一种压力变送器固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力变送器固定架，包括底板，所述底板四周开设有安装孔，底板四周固定连接有立柱，立柱上滑动套设有支撑板，底板上安装有驱动支撑板升降的第一驱动件；所述支撑板上开设有凹槽，凹槽两侧滑动连接有夹板，夹板外侧转动连接有第二连杆，第二连杆自由端转动连接有第一连杆，凹槽两侧安装有传动件。本实用新型中，通过调节两个夹板之间的间距，以适配于不同压力变送器的连接柱进行固定，结构简单，操作方便，且固定架整体已提前固定在外接机器上，因此，在进行压力变送器的固定是，无需多人合作进行工作，节省人力，提高工作效率。

Description

一种压力变送器固定架

技术领域

本实用新型涉及固定架技术领域，尤其涉及一种压力变送器固定架。

背景技术

压力变送器是指以输出为标准信号的压力传感器，是一种接受压力变量按比例转换为标准输出信号的仪表，它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节，压力变送器使用前，一般会通过固定架安装于测试位置。

现有公开号为：CN212361308U，名称为“一种压力变送器固定架”的中国专利公开有：“一种压力变送器固定架，包括两个第一连接柱，两个所述第一连接柱之间固定连接第一支撑板，所述第一连接柱的一端设有第二连接柱，两个所述第二连接柱之间固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的顶部边侧和第二支撑板的顶部边侧均开设有弧形卡槽，两个所述第一连接柱的底部和两个第二连接柱的底部均固定连接有支撑杆，两个所述第一连接柱的内部一侧均固定设有丝杠螺母，所述丝杠螺母的一侧穿插连接有丝杠，两个所述丝杠的一端分别穿插连接于两个第二连接柱一端开设的螺纹槽内部。”

但是，上述压力变送器固定架在使用时，是先将压力变送器固定在固定架上，再将固定架固定在外接机器上，其中，压力变送器的固定是通过相对活动的弧形卡槽实现的，而在调节弧形卡槽固定压力变送器的过程中，由于，固定架整体处于自由状态，一名工作人员无法独立完成压力变送器的安装工作，至少需要两名工作人员协助完成，存在浪费人力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种压力变送器固定架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压力变送器固定架，包括底板，所述底板四周开设有安装孔，底板四周固定连接有立柱，立柱上滑动套设有支撑板，底板上安装有驱动支撑板升降的第一驱动件；

所述支撑板上开设有凹槽，凹槽两侧滑动连接有夹板，夹板外侧转动连接有第二连杆，第二连杆自由端转动连接有第一连杆，凹槽两侧安装有传动件，支撑板底部安装有驱动第一连杆、第二连杆转动的第二驱动件，第一连杆、第二连杆通过传动件与第二驱动件传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动件包括转动安装在底板两侧第一螺杆、第二螺杆，支撑板上开设有与第一螺杆、第二螺杆相适配的螺孔，底板上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一螺杆、第二螺杆之间分别通过第一皮带、第二皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动件包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴，第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴通过轴承转动安装在支撑板上，第一连杆、第二连杆自由端分别套接在第一传动轴、第三传动轴顶端，第二传动轴、第三传动轴底端分别套接有相互啮合连接的第一齿轮、第二齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二驱动件包括固定安装在支撑板底部的第二电机，第一传动轴和第二传动轴之间通过第三皮带传动连接，第一传动轴底端套接有蜗轮，第二电机的输出轴传动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板四周开设有容纳立柱的方槽，立柱四周开设有导向槽，方槽四周安装有与导向槽滚动连接的滑轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板两侧开设有与凹槽连通的滑槽，滑槽上滑动连接有滑杆，滑杆的一端与夹板固定连接，滑杆的另一端固定连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于底板一侧的两个所述立柱顶部固定连接有顶杆，第一螺杆、第二螺杆的顶端与顶杆转动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第二电机驱动蜗杆反向转动，驱动蜗轮带动第一传动轴转动，在第三皮带的传动作用下，带动第二传动轴和第一齿轮同步顺时针转动，在卡齿的啮合作用下，第一齿轮驱动第二齿轮、第三传动轴逆时针转动，则左侧第一连杆顺时针转动、右侧第一连杆逆时针转动，在第二连杆的联动作用下，驱动两个夹板相互靠近，通过调节两个夹板之间的间距，以适配于不同压力变送器的连接柱进行固定，结构简单，操作方便，且固定架整体已提前固定在外接机器上，因此，在进行压力变送器的固定是，无需多人合作进行工作，节省人力，提高工作效率。

2、本实用新型中，在第一皮带、第二皮带的传动作用下，通过第一电机驱动第一螺杆、第二螺杆顺时针转动，调高支撑板的高度，同理，若第一电机逆时针转动，则调低支撑板的高度，调节支撑板的高度以适配于压力变送器的实际安装高度需求，在螺纹自锁作用下定位支撑板，结构简单，操作方便，工作人员可独立完成压力变送器安装高度的调节工作，进一步节省人力。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种压力变送器固定架的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种压力变送器固定架的支撑板的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种压力变送器固定架的底板的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种压力变送器固定架的支撑板的仰视示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种压力变送器固定架的A处的放大示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的一种压力变送器固定架的B处的放大示意图。

图例说明：

1、底板；101、安装孔；2、第一电机；31、第一皮带；32、第二皮带；4、立柱；401、导向槽；51、第一螺杆；52、第二螺杆；6、支撑板；601、凹槽；602、滑槽；603、方槽；604、螺孔；7、顶杆；8、夹板；91、第一连杆；92、第二连杆；10、滑杆；111、第一传动轴；112、第二传动轴；113、第三传动轴；12、挡板；13、滑轮；14、蜗轮；15、蜗杆；16、第二电机；17、第三皮带；181、第一齿轮；182、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种压力变送器固定架，包括底板1，底板1四周开设有安装孔101，底板1四周固定连接有立柱4，立柱4上滑动套设有支撑板6，支撑板6四周开设有容纳立柱4的方槽603，立柱4四周开设有导向槽401，方槽603四周安装有与导向槽401滚动连接的滑轮13；

具体的，固定架整体通过安装孔101和螺栓固定在外接机器上，设置滑轮13，减小支撑板6与立柱4之间的摩擦，利于支撑板6的升降；

如图1和图3所示，底板1上安装有驱动支撑板6升降的第一驱动件，第一驱动件包括转动安装在底板1两侧第一螺杆51、第二螺杆52，第一螺杆51、第二螺杆52螺纹旋向相同，支撑板6上开设有与第一螺杆51、第二螺杆52相适配的螺孔604，底板1上固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴与第一螺杆51、第二螺杆52之间分别通过第一皮带31、第二皮带32传动连接；

具体的，在第一皮带31、第二皮带32的传动作用下，通过第一电机2驱动第一螺杆51、第二螺杆52顺时针转动，根据螺纹传动原理，调高支撑板6的高度，同理，若第一电机2逆时针转动，则调低支撑板6的高度，调节支撑板6的高度以适配于压力变送器的实际安装高度需求，在螺纹自锁作用下定位支撑板6，结构简单，操作方便，工作人员可独立完成压力变送器安装高度的调节工作，进一步节省人力；

如图1和图2所示，支撑板6上开设有凹槽601，凹槽601两侧滑动连接有夹板8，支撑板6两侧开设有与凹槽601连通的滑槽602，滑槽602上滑动连接有滑杆10，滑杆10的一端与夹板8固定连接，滑杆10的另一端固定连接有挡板12，夹板8外侧转动连接有第二连杆92，第二连杆92自由端转动连接有第一连杆91，凹槽601两侧安装有传动件，支撑板6底部安装有驱动第一连杆91、第二连杆92转动的第二驱动件，第一连杆91、第二连杆92通过传动件与第二驱动件传动连接；

如图2和图4所示，传动件包括第一传动轴111、第二传动轴112、第三传动轴113，第一传动轴111、第二传动轴112、第三传动轴113通过轴承转动安装在支撑板6上，第一连杆91、第二连杆92自由端分别套接在第一传动轴111、第三传动轴113顶端，第二传动轴112、第三传动轴113底端分别套接有相互啮合连接的第一齿轮181、第二齿轮182；

如图4所示，第二驱动件包括固定安装在支撑板6底部的第二电机16，第一传动轴111和第二传动轴112之间通过第三皮带17传动连接，第一传动轴111底端套接有蜗轮14，第二电机16的输出轴传动连接有与蜗轮14啮合连接的蜗杆15；

通过第二电机16驱动蜗杆15转动，根据螺纹传动原理，驱动蜗轮14带动第一传动轴111转动，在第三皮带17的传动作用下，带动第二传动轴112和第一齿轮181同步逆时针转动，在卡齿的啮合作用下，第一齿轮181驱动第二齿轮182、第三传动轴113顺时针转动，则左侧第一连杆91逆时针转动、右侧第一连杆91顺时针转动，在第二连杆92的联动作用下，驱动两个夹板8相互远离，同理，若第二电机16反转，则驱动两个夹板8相互靠近，通过调节两个夹板8之间的间距，以适配于不同压力变送器的连接柱进行固定，结构简单，操作方便，且固定架整体已提前固定在外接机器上，因此，在进行压力变送器的固定是，无需多人合作进行工作，节省人力，提高工作效率。

如图1所示，位于底板1一侧的两个立柱4顶部固定连接有顶杆7，第一螺杆51、第二螺杆52的顶端与顶杆7转动连接，提高固定架的整体强度。

工作原理：使用时，首先，通过安装孔101与螺栓将底板1固定在外接机器上，完成固定架的整体固定，其次，通过第二电机16驱动蜗杆15转动，根据螺纹传动原理，驱动蜗轮14带动第一传动轴111转动，在第三皮带17的传动作用下，带动第二传动轴112和第一齿轮181同步逆时针转动，在卡齿的啮合作用下，第一齿轮181驱动第二齿轮182、第三传动轴113顺时针转动，则左侧第一连杆91逆时针转动、右侧第一连杆91顺时针转动，在第二连杆92的联动作用下，驱动两个夹板8相互远离，同理，若第二电机16反转，则驱动两个夹板8相互靠近，通过调节两个夹板8之间的间距，以适配于不同压力变送器的连接柱进行固定，结构简单，操作方便，且固定架整体已提前固定在外接机器上，因此，在进行压力变送器的固定是，无需多人合作进行工作，节省人力，提高工作效率，最后，在第一皮带31、第二皮带32的传动作用下，通过第一电机2驱动第一螺杆51、第二螺杆52顺时针转动，根据螺纹传动原理，调高支撑板6的高度，同理，若第一电机2逆时针转动，则调低支撑板6的高度，调节支撑板6的高度以适配于压力变送器的实际安装高度需求，在螺纹自锁作用下定位支撑板6，结构简单，操作方便，工作人员可独立完成压力变送器安装高度的调节工作，进一步节省人力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压力变送器固定架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)四周开设有安装孔(101)，底板(1)四周固定连接有立柱(4)，立柱(4)上滑动套设有支撑板(6)，底板(1)上安装有驱动支撑板(6)升降的第一驱动件；

所述支撑板(6)上开设有凹槽(601)，凹槽(601)两侧滑动连接有夹板(8)，夹板(8)外侧转动连接有第二连杆(92)，第二连杆(92)自由端转动连接有第一连杆(91)，凹槽(601)两侧安装有传动件，支撑板(6)底部安装有驱动第一连杆(91)、第二连杆(92)转动的第二驱动件，第一连杆(91)、第二连杆(92)通过传动件与第二驱动件传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力变送器固定架，其特征在于，所述第一驱动件包括转动安装在底板(1)两侧第一螺杆(51)、第二螺杆(52)，支撑板(6)上开设有与第一螺杆(51)、第二螺杆(52)相适配的螺孔(604)，底板(1)上固定安装有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴与第一螺杆(51)、第二螺杆(52)之间分别通过第一皮带(31)、第二皮带(32)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压力变送器固定架，其特征在于，所述传动件包括第一传动轴(111)、第二传动轴(112)、第三传动轴(113)，第一传动轴(111)、第二传动轴(112)、第三传动轴(113)通过轴承转动安装在支撑板(6)上，第一连杆(91)、第二连杆(92)自由端分别套接在第一传动轴(111)、第三传动轴(113)顶端，第二传动轴(112)、第三传动轴(113)底端分别套接有相互啮合连接的第一齿轮(181)、第二齿轮(182)。

4.根据权利要求3所述的一种压力变送器固定架，其特征在于，所述第二驱动件包括固定安装在支撑板(6)底部的第二电机(16)，第一传动轴(111)和第二传动轴(112)之间通过第三皮带(17)传动连接，第一传动轴(111)底端套接有蜗轮(14)，第二电机(16)的输出轴传动连接有与蜗轮(14)啮合连接的蜗杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种压力变送器固定架，其特征在于，所述支撑板(6)四周开设有容纳立柱(4)的方槽(603)，立柱(4)四周开设有导向槽(401)，方槽(603)四周安装有与导向槽(401)滚动连接的滑轮(13)。

6.根据权利要求5所述的一种压力变送器固定架，其特征在于，所述支撑板(6)两侧开设有与凹槽(601)连通的滑槽(602)，滑槽(602)上滑动连接有滑杆(10)，滑杆(10)的一端与夹板(8)固定连接，滑杆(10)的另一端固定连接有挡板(12)。

7.根据权利要求6所述的一种压力变送器固定架，其特征在于，位于底板(1)一侧的两个所述立柱(4)顶部固定连接有顶杆(7)，第一螺杆(51)、第二螺杆(52)的顶端与顶杆(7)转动连接。

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