CN220893315U - 一种活塞加工检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种活塞加工检测装置，包括检测台，检测台的底部四角连接有立柱，检测台的右端连接有竖座，竖座左侧壁开设有导向槽，导向槽内转动连接有螺杆，螺杆外壁螺接有螺母座，螺母座的左端连接有水平杆，水平杆的左端连接有检测组件，检测台的中心转动连接有支撑轴，支撑轴的顶部连接有承接座，竖座的顶部连接有顶座，顶座底部左侧通过回转支承转动连接有圆柱块，圆柱块的底部连接有气动压杆，气动压杆的下端连接有压块；本实用新型结构设计合理，能够完成活塞与承接座轴心线自动对准，利用压块对活塞进行固定夹持，便于进行旋转检测，利用单个测量表头即可实现活塞的全面检测，大大降低了设备成本与检修投入，方便实用。

Description

一种活塞加工检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种活塞加工检测装置。

背景技术

活塞是一种极为常见的摩托车零件，是将燃油的爆炸力向外传递的第一个重要零部件。现有的活塞的外径通常在不同高度具有不同的数值，加工完成后需要进行检测。现有的检测方法为工人操作千分尺或卡尺，需要测量多个测量点，效率低下。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN201620479008.5提出的“一种活塞加工检测装置”，在该申请文件中，活塞直接在滑动台板上滑动，利用多个定位棒和测量表头，直接将活塞的不同高度的外径进行测量，但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，该装置需要使用多个测量表头，大大增加了设备制作成本，同时增加了后续维护检修投入。为此，我们提出了一种活塞加工检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞加工检测装置，以克服现有技术中存在的技术问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：

一种活塞加工检测装置，包括检测台，所述检测台的底部四角连接有立柱，所述检测台的右端连接有竖座，所述竖座左侧壁开设有导向槽，所述导向槽内转动连接有螺杆，所述螺杆下端连接有第一手轮，所述螺杆外壁螺接有螺母座，所述螺母座的左端连接有水平杆，所述水平杆的左端连接有检测组件，所述检测台的中心转动连接有支撑轴，所述支撑轴的顶部连接有承接座，所述竖座的顶部连接有顶座，所述顶座底部左侧通过回转支承转动连接有圆柱块，所述圆柱块的底部连接有气动压杆，所述气动压杆的下端连接有压块，所述竖座外壁连接有控制面板与蓄电池。

优选的，一种活塞加工检测装置中，所述检测组件包括固定壳，所述固定壳内腔左侧转动连接有竖轴，所述竖轴外壁连接有蜗轮与直齿轮，所述固定壳内腔右侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接蜗轮，所述蜗杆前端连接有旋钮，所述固定壳的下部活动插接有矩形横杆，所述矩形横杆的前端开设有齿槽，所述齿槽啮合连接直齿轮，所述矩形横杆左端连接有安装架，所述安装架左端连接有测量表头。

优选的，一种活塞加工检测装置中，所述检测台的顶部开设有四个滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部连接有限位杆，四个所述立柱之间连接有固定架，所述固定架的顶部中心连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部连接有升降块，所述升降块外侧壁与滑块之间铰接有牵引杆。

优选的，一种活塞加工检测装置中，所述检测台的底部连接有驱动壳，所述支撑轴伸入驱动壳的一端连接有锥齿轮，所述驱动壳下部转动连接有转向轴，所述转向轴的前端连接有第二手轮，所述转向轴的外壁连接有锥齿圈，所述锥齿圈啮合连接锥齿轮。

优选的，一种活塞加工检测装置中，所述压块位于承接座正上方，所述气动压杆、电动伸缩杆与支撑轴共轴心线设置。

优选的，一种活塞加工检测装置中，四个所述滑道中心线交点与支撑轴轴心线重合，所述滑块采用工字型滑块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，待测活塞置于承接座顶部，升降块下降后拉动牵引杆偏转，限位杆能够抵接活塞外壁，能够完成活塞与承接座轴心线自动对准，利用压块对活塞进行固定夹持，便于进行旋转检测；

2、本装置中矩形横杆位置可调，测量表头能够抵接活塞外侧壁进行测量，利用锥齿圈啮合传动锥齿轮，使得活塞绕自身轴心线转动，螺母座沿导向槽竖直升降，测量表头高度随之改变，利用单个测量表头即可实现活塞的全面检测，大大降低了设备成本与检修投入，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中检测台的俯视结构图；

图4为本实用新型中检测组件的结构示意图。

图中：1、检测台；2、立柱；3、竖座；4、导向槽；5、螺杆；6、第一手轮；7、螺母座；8、水平杆；9、检测组件；10、支撑轴；11、承接座；12、顶座；13、圆柱块；14、气动压杆；15、压块；16、控制面板；17、蓄电池；101、驱动壳；102、锥齿轮；103、转向轴；104、第二手轮；105、锥齿圈；201、滑道；202、滑块；203、限位杆；204、固定架；205、电动伸缩杆；206、升降块；207、牵引杆；901、固定壳；902、竖轴；903、蜗轮；904、直齿轮；905、蜗杆；906、旋钮；907、矩形横杆；908、齿槽；909、安装架；910、测量表头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种活塞加工检测装置，包括检测台1，检测台1的底部四角连接有立柱2，检测台1的右端连接有竖座3，竖座3左侧壁开设有导向槽4，导向槽4内转动连接有螺杆5，螺杆5下端连接有第一手轮6，螺杆5外壁螺接有螺母座7，螺母座7的左端连接有水平杆8，水平杆8的左端连接有检测组件9，检测台1的中心转动连接有支撑轴10，支撑轴10的顶部连接有承接座11，竖座3的顶部连接有顶座12，顶座12底部左侧通过回转支承转动连接有圆柱块13，圆柱块13的底部连接有气动压杆14，气动压杆14的下端连接有压块15，竖座3外壁连接有控制面板16与蓄电池17。

检测组件9包括固定壳901，固定壳901内腔左侧转动连接有竖轴902，竖轴902外壁连接有蜗轮903与直齿轮904，固定壳901内腔右侧转动连接有蜗杆905，蜗杆905啮合连接蜗轮903，蜗杆905前端连接有旋钮906，固定壳901的下部活动插接有矩形横杆907，矩形横杆907的前端开设有齿槽908，齿槽908啮合连接直齿轮904，矩形横杆907左端连接有安装架909，安装架909左端连接有测量表头910。

检测台1的顶部开设有四个滑道201，滑道201内滑动连接有滑块202，滑块202的顶部连接有限位杆203，四个立柱2之间连接有固定架204，固定架204的顶部中心连接有电动伸缩杆205，电动伸缩杆205的顶部连接有升降块206，升降块206外侧壁与滑块202之间铰接有牵引杆207，便于使活塞与承接座11轴心线对准。

检测台1的底部连接有驱动壳101，支撑轴10伸入驱动壳101的一端连接有锥齿轮102，驱动壳101下部转动连接有转向轴103，转向轴103的前端连接有第二手轮104，转向轴103的外壁连接有锥齿圈105，锥齿圈105啮合连接锥齿轮102，便于调整承接座11方位。

压块15位于承接座11正上方，气动压杆14、电动伸缩杆205与支撑轴10共轴心线设置，保障对活塞的定位效果。

四个滑道201中心线交点与支撑轴10轴心线重合，滑块202采用工字型滑块，便于限位杆203移动靠近承接座11。

本实用新型的具体实施方式为：

本装置在使用时，通过立柱2对检测台1进行支撑，将待测活塞置于承接座11顶部，利用控制面板16控制电动伸缩杆205缩短，使得升降块206下降后拉动牵引杆207偏转，滑块202沿滑道201移动靠近，限位杆203能够抵接活塞外壁，使得活塞与承接座11轴心线自动对准，利用控制面板16启动气动压杆14，压块15对活塞进行固定夹持，电动伸缩杆205复位后活塞四周限位消失；

通过旋钮906带动蜗杆905旋转，蜗杆905啮合传动蜗轮903，使得竖轴902带动直齿轮904旋转，直齿轮904啮合传动齿槽908，使得矩形横杆907带动安装架909左移，测量表头910能够抵接活塞外侧壁进行测量；

利用第二手轮104带动转向轴103旋转，使得锥齿圈105啮合传动锥齿轮102，支撑轴10能够带动承接座11与活塞绕自身轴心线转动，测量表头910对同一高度的直径公差进行测量，利用第一手轮6带动螺杆5旋转，使得螺母座7沿导向槽4竖直升降，测量表头910高度随之改变，能够实现活塞的全面检测，当检测公差超过标准值时则说明活塞不合格，反之活塞合格。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种活塞加工检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的底部四角连接有立柱(2)，所述检测台(1)的右端连接有竖座(3)，所述竖座(3)左侧壁开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)内转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)下端连接有第一手轮(6)，所述螺杆(5)外壁螺接有螺母座(7)，所述螺母座(7)的左端连接有水平杆(8)，所述水平杆(8)的左端连接有检测组件(9)，所述检测台(1)的中心转动连接有支撑轴(10)，所述支撑轴(10)的顶部连接有承接座(11)，所述竖座(3)的顶部连接有顶座(12)，所述顶座(12)底部左侧通过回转支承转动连接有圆柱块(13)，所述圆柱块(13)的底部连接有气动压杆(14)，所述气动压杆(14)的下端连接有压块(15)，所述竖座(3)外壁连接有控制面板(16)与蓄电池(17)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞加工检测装置，其特征在于：所述检测组件(9)包括固定壳(901)，所述固定壳(901)内腔左侧转动连接有竖轴(902)，所述竖轴(902)外壁连接有蜗轮(903)与直齿轮(904)，所述固定壳(901)内腔右侧转动连接有蜗杆(905)，所述蜗杆(905)啮合连接蜗轮(903)，所述蜗杆(905)前端连接有旋钮(906)，所述固定壳(901)的下部活动插接有矩形横杆(907)，所述矩形横杆(907)的前端开设有齿槽(908)，所述齿槽(908)啮合连接直齿轮(904)，所述矩形横杆(907)左端连接有安装架(909)，所述安装架(909)左端连接有测量表头(910)。

3.根据权利要求1所述的一种活塞加工检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的顶部开设有四个滑道(201)，所述滑道(201)内滑动连接有滑块(202)，所述滑块(202)的顶部连接有限位杆(203)，四个所述立柱(2)之间连接有固定架(204)，所述固定架(204)的顶部中心连接有电动伸缩杆(205)，所述电动伸缩杆(205)的顶部连接有升降块(206)，所述升降块(206)外侧壁与滑块(202)之间铰接有牵引杆(207)。

4.根据权利要求1所述的一种活塞加工检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的底部连接有驱动壳(101)，所述支撑轴(10)伸入驱动壳(101)的一端连接有锥齿轮(102)，所述驱动壳(101)下部转动连接有转向轴(103)，所述转向轴(103)的前端连接有第二手轮(104)，所述转向轴(103)的外壁连接有锥齿圈(105)，所述锥齿圈(105)啮合连接锥齿轮(102)。

5.根据权利要求3所述的一种活塞加工检测装置，其特征在于：所述压块(15)位于承接座(11)正上方，所述气动压杆(14)、电动伸缩杆(205)与支撑轴(10)共轴心线设置。

6.根据权利要求3所述的一种活塞加工检测装置，其特征在于：四个所述滑道(201)中心线交点与支撑轴(10)轴心线重合，所述滑块(202)采用工字型滑块。