CN213749382U - 一种通信光缆检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种通信光缆检测设备，包括压缩强度检测仪本体、限位装置以及用于控制限位装置升降的升降组件，限位装置包括拉紧组件、支撑组件，拉紧组件、支撑组件均安装在安装板上，安装板上开有与压缩强度检测仪本体压力固定端支柱对应的开口，固定端支柱设置于开口内，两个拉紧组件分列安装板两侧，两个支撑组件分列安装板两侧，支撑组件设置于拉紧组件靠近固定端支柱的一侧，安装安与升降组件相连，升降组件安装在压缩强度检测仪本体的顶板上。本实用新型所述的一种通信光缆检测设备解决了现有的用于检测光缆压缩强度的检测装置不能够对光缆进行固定和拉伸，容易出现光缆在检测时受力面积过大而导致误差产生的问题。

Description

一种通信光缆检测设备

技术领域

本实用新型属于光缆监测技术领域，尤其是涉及一种通信光缆检测设备。

背景技术

用于检测光缆压缩强度的检测装置是采用机器对光缆施加压力，以便检测出光缆能够承受的最大压力，方便对根据所得出的检测结果，选定待测光缆的使用范围。现有的用于检测光缆压缩强度的检测装置不能够对光缆进行固定和拉伸，容易出现光缆在检测时受力面积过大而导致误差产生。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提出一种通信光缆检测设备以解决现有的用于检测光缆压缩强度的检测装置不能够对光缆进行固定和拉伸，容易出现光缆在检测时受力面积过大而导致误差产生的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种通信光缆检测设备，包括压缩强度检测仪本体、限位装置以及用于控制限位装置升降的升降组件，限位装置包括拉紧组件、支撑组件，拉紧组件、支撑组件均有两个，拉紧组件、支撑组件均安装在安装板上，安装板上开有与压缩强度检测仪本体压力固定端支柱对应的开口，固定端支柱设置于开口内，与安装板滑动连接，两个拉紧组件分列安装板两侧，两个支撑组件分列安装板两侧，支撑组件设置于拉紧组件靠近固定端支柱的一侧，安装安与升降组件相连，升降组件安装在压缩强度检测仪本体的顶板上，升降组件还连接有用于驱动其动作的驱动组件；

拉紧组件包括气缸、安装架、夹紧板、伸缩杆、弹性件，伸缩杆底部与安装板固定连接，顶部与安装架固定连接，弹性件套在伸缩杆外部，气缸安装在安装架外部，气缸的伸缩杆通过安装架预留的通孔伸入到安装架内部。

进一步的，安装架为方形架，气缸有两个，两个气缸分别安装在安装架两侧，气缸通过U型架与安装架外壁固定连接，气缸的伸缩杆端部与夹紧板固定连接，气缸的伸缩杆垂直于安装板长度方向设置。

进一步的，支撑组件包括安装杆、槽轮，安装杆有两个，安装杆底部与安装板固定连接，槽轮通过转轴安装于两个安装杆之间。

进一步的，升降组件包括方形框、螺纹筒、螺杆，方形框有两个，两个方形框分列安装板的两端，安装板贯穿于两个方形框，安装板底部与方形框固定连接，每个方形框顶部均固定有一共螺纹筒，每个螺纹筒均螺纹连接有一个螺杆，压缩强度检测仪本体的顶板上通过预留的通孔固定有与螺杆对应的轴承，螺杆通过螺纹筒伸出到顶板上部，螺杆与顶板转动连接。

进一步的，驱动组件包括主动链轮、从动链轮、链条、驱动电机，其中一个螺杆顶部与主动链轮固定连接，主动链轮与驱动电机的输出轴相连，另一个螺杆与从动链轮固定连接，链条连接于主动链轮与从动链轮之间。

进一步的，压缩强度检测仪本体压力固定端支柱的横截面为方形，开有与支柱对应设置。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)对光缆进行压力检测时，光缆依次贯穿左侧安装架、左侧槽轮、检测端、右侧安装架、右侧槽轮，升降组件带动安装板和限位装置整体下降，使得光缆水平放置在固定端支柱上，检查完成后升降组件带动限位组件上升，进而使光缆上升一定高度，拉动光缆，进行光缆下一位置的检测。限位装置的设置可以是光缆能够在输送线上直接检测，大大提高了检查效率。

(2)光缆下降前，两侧的气缸伸缩杆伸出将光缆夹紧，两端的光缆均被夹紧，下降后，两端的光缆低于支柱高度，进而对光缆进行绷紧，大大减小了无效检测，提高效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种通信光缆检测设备示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种通信光缆检测设备局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例所述的限位组件示意图；

图4为本实用新型实施例所述的立柱示意图；

图5为本实用新型实施例所述的拉紧组件示意图；

图6为本实用新型实施例所述的拉紧组件示意图。

附图标记说明：

1-压缩强度检测仪；11-顶板；12-支柱；2-限位装置；3-拉紧组件；31-安装架；32-气缸；33-夹紧板；34-U型架；35-弹性件；36-伸缩杆；4-安装板；41-开口；5-支撑组件；51-槽轮；52-安装杆；6-升降组件；61-方形框；62-螺纹筒；63-螺杆；7-传动组件；71-主动齿轮；72-从动齿轮；73-链条；74-驱动电机；8-轴承。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种通信光缆检测设备，包括压缩强度检测仪1本体、限位装置2以及用于控制限位装置2升降的升降组件6，限位装置2包括拉紧组件3、支撑组件5，拉紧组件3、支撑组件5均有两个，拉紧组件3、支撑组件5均安装在安装板4上，安装板4上开有与压缩强度检测仪1本体压力固定端支柱12对应的开口41，固定端支柱12设置于开口41内，与安装板4滑动连接，两个拉紧组件3分列安装板4两侧，两个支撑组件5分列安装板4两侧，支撑组件5设置于拉紧组件3靠近固定端支柱12的一侧，安装安与升降组件6相连，升降组件6安装在压缩强度检测仪1本体的顶板11上，升降组件6还连接有用于驱动其动作的驱动组件；

如图5所示，拉紧组件3包括气缸32、安装架31、夹紧板33、伸缩杆36、弹性件35，伸缩杆36底部与安装板4固定连接，顶部与安装架31固定连接，弹性件35套在伸缩杆36外部，气缸32安装在安装架31外部，气缸32的伸缩杆36通过安装架31预留的通孔伸入到安装架31内部。

如图5至图6所示，安装架31为方形架，气缸32有两个，两个气缸32分别安装在安装架31两侧，气缸32通过U型架34与安装架31外壁固定连接，气缸32的伸缩杆36端部与夹紧板33固定连接，气缸32的伸缩杆36垂直于安装板4长度方向设置。

如图1至图3所示，支撑组件5包括安装杆52、槽轮51，安装杆52有两个，安装杆52底部与安装板4固定连接，槽轮51通过转轴安装于两个安装杆52之间。

如图1至图3所示，升降组件6包括方形框61、螺纹筒62、螺杆63，方形框61有两个，两个方形框61分列安装板4的两端，安装板4贯穿于两个方形框61，安装板4底部与方形框61固定连接，每个方形框61顶部均固定有一共螺纹筒62，每个螺纹筒62均螺纹连接有一个螺杆63，压缩强度检测仪1本体的顶板11上通过预留的通孔固定有与螺杆63对应的轴承8，螺杆63通过螺纹筒62伸出到顶板11上部，螺杆63与顶板11转动连接。

如图1至图2所示，驱动组件包括主动链轮、从动链轮、链条73、驱动电机74，其中一个螺杆63顶部与主动链轮固定连接，主动链轮与驱动电机74的输出轴相连，另一个螺杆63与从动链轮固定连接，链条73连接于主动链轮与从动链轮之间。

如图4所示，压缩强度检测仪1本体压力固定端支柱12的横截面为方形，开有与支柱12对应设置。

对光缆进行压力检测时，光缆依次贯穿左侧安装架31、左侧槽轮51、检测端、右侧安装架31、右侧槽轮51，升降组件6带动安装板4和限位装置2整体下降，使得光缆水平放置在固定端支柱12上，检查完成后升降组件6带动限位组件上升，进而使光缆上升一定高度，拉动光缆，进行光缆下一位置的检测。限位装置2的设置可以是光缆能够在输送线上直接检测，大大提高了检查效率。

光缆下降前，两侧的气缸32伸缩杆36伸出将光缆夹紧，两端的光缆均被夹紧，下降后，两端的光缆低于支柱12高度，进而对光缆进行绷紧，大大减小了无效检测，提高效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种通信光缆检测设备，其特征在于：包括压缩强度检测仪(1)本体、限位装置(2)以及用于控制限位装置(2)升降的升降组件(6)，限位装置(2)包括拉紧组件(3)、支撑组件(5)，拉紧组件(3)、支撑组件(5)均有两个，拉紧组件(3)、支撑组件(5)均安装在安装板(4)上，安装板(4)上开有与压缩强度检测仪(1)本体压力固定端支柱(12)对应的开口(41)，固定端支柱(12)设置于开口(41)内，与安装板(4)滑动连接，两个拉紧组件(3)分列安装板(4)两侧，两个支撑组件(5)分列安装板(4)两侧，支撑组件(5)设置于拉紧组件(3)靠近固定端支柱(12)的一侧，安装安与升降组件(6)相连，升降组件(6)安装在压缩强度检测仪(1)本体的顶板(11)上，升降组件(6)还连接有用于驱动其动作的驱动组件；

拉紧组件(3)包括气缸(32)、安装架(31)、夹紧板(33)、伸缩杆(36)、弹性件(35)，伸缩杆(36)底部与安装板(4)固定连接，顶部与安装架(31)固定连接，弹性件(35)套在伸缩杆(36)外部，气缸(32)安装在安装架(31)外部，气缸(32)的伸缩杆(36)通过安装架(31)预留的通孔伸入到安装架(31)内部。

2.根据权利要求1所述的一种通信光缆检测设备，其特征在于：安装架(31)为方形架，气缸(32)有两个，两个气缸(32)分别安装在安装架(31)两侧，气缸(32)通过U型架(34)与安装架(31)外壁固定连接，气缸(32)的伸缩杆(36)端部与夹紧板(33)固定连接，气缸(32)的伸缩杆(36)垂直于安装板(4)长度方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种通信光缆检测设备，其特征在于：支撑组件(5)包括安装杆(52)、槽轮(51)，安装杆(52)有两个，安装杆(52)底部与安装板(4)固定连接，槽轮(51)通过转轴安装于两个安装杆(52)之间。

4.根据权利要求1所述的一种通信光缆检测设备，其特征在于：升降组件(6)包括方形框(61)、螺纹筒(62)、螺杆(63)，方形框(61)有两个，两个方形框(61)分列安装板(4)的两端，安装板(4)贯穿于两个方形框(61)，安装板(4)底部与方形框(61)固定连接，每个方形框(61)顶部均固定有一共螺纹筒(62)，每个螺纹筒(62)均螺纹连接有一个螺杆(63)，压缩强度检测仪(1)本体的顶板(11)上通过预留的通孔固定有与螺杆(63)对应的轴承(8)，螺杆(63)通过螺纹筒(62)伸出到顶板(11)上部，螺杆(63)与顶板(11)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种通信光缆检测设备，其特征在于：驱动组件包括主动链轮、从动链轮、链条(73)、驱动电机(74)，其中一个螺杆(63)顶部与主动链轮固定连接，主动链轮与驱动电机(74)的输出轴相连，另一个螺杆(63)与从动链轮固定连接，链条(73)连接于主动链轮与从动链轮之间。

6.根据权利要求1所述的一种通信光缆检测设备，其特征在于：压缩强度检测仪(1)本体压力固定端支柱(12)的横截面为方形，开有与支柱(12)对应设置。

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