CN117681393A - 一种水暖毯主机注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水暖毯主机注塑成型模具，属于塑料注塑成型技术领域，包括动模板，所述动模板上方卡合连接有定模板，所述动模板内部卡合连接有动模座，所述定模板内部卡合连接有对应所述动模座的定模座，所述定模板内部固定连接有伸入所述定模座与所述动模座内部的注料件，本发明中，仿形压板能够从上方对进入模型槽内部的注塑溶体进行下压定形，达到了从上方对盖板模型的顶部进行结构修整的效果，四个抵紧块合并从外侧顶紧下仿形块在模型槽的边缘区域，上仿形块被顶紧在仿形压板的底部边缘，形成一个匹配盖板模型上部分边缘扩张角，供注塑溶体进入的约束定形空间，有利于盖板模型上部分的边缘扩张角部分的注塑成型。

Description

一种水暖毯主机注塑成型模具

技术领域

本发明涉及塑料注塑成型技术领域，具体是一种水暖毯主机注塑成型模具。

背景技术

水暖毯主机是水暖毯毯体供水和控制水温的核心部件，水暖毯主体的壳体内部设置水箱，壳体的顶部设置一个盖板对其水箱注水口进行封闭。水暖毯主机与盖板采用相匹配的注塑模具注塑成型，注塑时注塑溶体直接进入到动模座与定模座之间的成型腔中，注塑溶体充满成型腔后逐渐冷却固化。盖板并不是一个水平的板状结构，下部分的边角区域为弧形结构，上部分的边缘区域也存在一个向外的具有层次的扩张角，动模座与定模座合模形成的对应扩张角存在凸出部分，注塑过程中无法对盖板上部分的边缘扩张角部分进行区域性的规划与限制，不利于盖板上部分的边缘扩张角部分的注塑成型。同时注塑溶体在成型腔内部逐渐扩散至各个区域，在向模板内的冷却通道内注入冷却水冷却固化前，无法对成型腔内的注塑溶体进行扰动，使得部分区域的注塑溶体因为率先停止出现先行降温的情况，从而影响盖板的冷却固化效果，不利于对水暖毯主体盖板进行稳定的注塑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水暖毯主机注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水暖毯主机注塑成型模具，包括动模板，所述动模板上方卡合连接有定模板，所述动模板内部卡合连接有动模座，所述定模板内部卡合连接有对应所述动模座的定模座，所述定模板内部固定连接有伸入所述定模座与所述动模座内部的注料件，所述动模座顶部开设有两个对称分布的模型槽，所述定模座内部设有两个对应所述模型槽的下压修整模块，所述下压修整模块包括竖框、顶板、仿形压板和下压驱动件，所述竖框固定连接在所述顶板与所述仿形压板之间，所述下压驱动件固定连接在所述定模座内部，所述竖框通过所述顶板固定连接所述下压驱动件输出端，所述竖框与所述仿形压板通过所述下压驱动件于所述定模座内部下移以靠近对应的所述模型槽；所述竖框外侧设有扩张角规划修整模块，所述扩张角规划修整模块包括组合块、抵紧块、上仿形块和下仿形块，所述抵紧块的数量为四个，所述定模座与所述动模座内部均固定连接有调位驱动件，所述组合块通过对应的所述调位驱动件滑动连接在所述定模座内部，所述抵紧块通过对应的所述调位驱动件滑动连接在所述动模座内部，四个所述抵紧块卡合连接，所述上仿形块与所述下仿形块由上至下依次固定连接在所述组合块的内侧拐角区域，所述抵紧块紧贴所述下仿形块外侧壁，所述上仿形块与所述下仿形块之间形成约束定形空间；所述竖框内侧固定连接有溶体扰动模块，所述溶体扰动模块包括引导轨道、移动件、横板和扰动球，所述移动件与所述横板的数量均为两个，所述横板通过对应的所述移动件滑动连接在所述引导轨道与所述仿形压板之间，所述横板底部固定连接若干个呈网点状分布的扰动球，所述扰动球挤压所述仿形压板从注塑溶体的上方扰动溶体的不同区域。

进一步的，所述定模座内部开设有对应所述下压修整模块的连接槽，所述下压驱动件固定连接在所述连接槽内部，所述顶板固定连接在所述竖框顶部，所述仿形压板固定连接在所述竖框底部，所述顶板的顶部与所述下压驱动件的输出端固定连接，所述竖框滑动连接在所述连接槽内部。

进一步的，所述动模座的顶部开设有两个对应所述模型槽的凹槽，所述凹槽从外侧连通对应的所述模型槽，所述抵紧块滑动连接在所述凹槽内部，所述抵紧块的外侧壁与对应所述调位驱动件的输出端固定连接。

进一步的，所述组合块位于所述竖框外侧，所述组合块的顶部与对应所述调位驱动件的输出端固定连接。

进一步的，所述抵紧块的顶部与所述动模座的底部齐平，所述上仿形块的内侧壁紧贴所述仿形压板的底部边缘，所述下仿形块卡紧定位于所述模型槽的边缘。

进一步的，所述组合块与所述抵紧块内部均开设有降温孔，所述降温孔连通对应的冷却管路。

进一步的，所述竖框内侧壁固定连接有两个对称分布的固定架，所述引导轨道固定连接在两个所述固定架之间，所述固定架位于所述引导轨道的中间线位置处。

进一步的，所述移动件滑动连接在所述引导轨道外侧，所述横板固定连接在对应所述移动件的底部，所述横板位于所述引导轨道下方，所述横板的底部具有仿形弧面，所述仿形弧面靠近所述竖框内侧壁。

进一步的，所述竖框内侧固定连接有降温管，所述降温管外表面固定连接有连通管，所述连通管插接在所述顶板内部，所述连通管连通所述定模座内部冷却管路。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置下压修整模块在定模座与动模座合模后，从定模座内部下移并定位在模型槽上方，注塑过程中，仿形压板能够从上方对进入模型槽内部的注塑溶体进行下压定形，达到了从上方对盖板模型的顶部进行结构修整的效果，位于竖框外侧的组合块带着上仿形块与下仿形块一起下移，并定位在模型槽的边缘区域，位于动模座内部的四个抵紧块合并从外侧顶紧下仿形块在模型槽的边缘区域，上仿形块被顶紧在仿形压板的底部边缘，形成一个匹配盖板模型上部分边缘扩张角，供注塑溶体进入的约束定形空间，达到了对盖板模型上部分的边缘外扩张角部分进行独立的区域规划与限制的效果，同时在冷却固化的过程中能够对边缘外扩张角部分进行一定程度的支撑定形与状态修整，有利于盖板模型上部分的边缘扩张角部分的注塑成型，两个横板带着多个扰动球接触仿形压板的顶部移动，对仿形压板施压，达到了从注塑溶体的上方对溶体的不同区域进行扰动的效果，提高了盖板模型的平稳定形与冷却固化效果，有利于对水暖毯主体盖板进行稳定的注塑。

附图说明

为了更清楚的说明实施例中的技术方案，以下将对实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明中动模座、定模座与注料件的结构示意图；

图4为图3的剖面结构示意图；

图5为图4中A部的放大结构示意图；

图6为本发明中定模座与动模座分离状态的结构示意图；

图7为本发明中定模座与下压修整模块的结构示意图；

图8为本发明中下压修整模块的结构示意图；

图9为本发明局部分离的结构示意图；

图中：1、动模板；11、动模座；111、模型槽；112、凹槽；2、定模板；21、定模座；211、连接槽；3、注料件；4、下压修整模块；41、竖框；411、固定架；42、顶板；43、仿形压板；44、下压驱动件；5、扩张角规划修整模块；51、组合块；52、抵紧块；53、上仿形块；54、下仿形块；55、约束定形空间；56、降温孔；6、调位驱动件；7、溶体扰动模块；71、引导轨道；72、移动件；73、横板；731、仿形弧面；74、扰动球；8、降温管；81、连通管。

具体实施方式

以下结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。有关本发明的具体机械结构，在以下配合参考图1至图9对结构的详细说明中将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

请参阅图1～图9，本发明实施例中，一种水暖毯主机注塑成型模具，包括动模板1，动模板1上方卡合连接有定模板2，动模板1内部卡合连接有动模座11，定模板2内部卡合连接有对应动模座11的定模座21，定模板2内部固定连接有伸入定模座21与动模座11内部的注料件3，动模座11顶部开设有两个对称分布的模型槽111，定模座21内部设有两个对应模型槽111的下压修整模块4，下压修整模块4包括竖框41、顶板42、仿形压板43和下压驱动件44，竖框41固定连接在顶板42与仿形压板43之间，下压驱动件44固定连接在定模座21内部，竖框41通过顶板42固定连接下压驱动件44输出端，竖框41与仿形压板43通过下压驱动件44于定模座21内部下移以靠近对应的模型槽111，竖框41外侧设有扩张角规划修整模块5，扩张角规划修整模块5包括组合块51、抵紧块52、上仿形块53和下仿形块54，抵紧块52的数量为四个，定模座21与动模座11内部均固定连接有调位驱动件6，组合块51通过对应的调位驱动件6滑动连接在定模座21内部，抵紧块52通过对应的调位驱动件6滑动连接在动模座11内部，四个抵紧块52卡合连接，上仿形块53与下仿形块54由上至下依次固定连接在组合块51的内侧拐角区域，抵紧块52紧贴下仿形块54外侧壁，上仿形块53与下仿形块54之间形成约束定形空间55，竖框41内侧固定连接有溶体扰动模块7，溶体扰动模块7包括引导轨道71、移动件72、横板73和扰动球74，移动件72与横板73的数量均为两个，横板73通过对应的移动件72滑动连接在引导轨道71与仿形压板43之间，横板73底部固定连接若干个呈网点状分布的扰动球74，扰动球74挤压仿形压板43从注塑溶体的上方扰动溶体的不同区域。

定模板2连接注塑机使用，定模板2从上方靠近动模板1与动模板1合模，动模板1的内部卡合连接有动模座11，卡合后的动模座11固定在动模板1内部，定模板2的内部卡合连接有对应动模座11的定模座21，卡合后的定模座21固定在定模板2内部，让定模座21从上方与动模座11合模。定模板2的内部固定连接有伸入定模座21与动模座11内部的注料件3，动模座11的顶部开设有两个对称分布的模型槽111，注料件3连通注塑机的注塑头，注塑溶体通过注料件3进入到模型槽111内部，注塑溶体在模型槽111内部进行扩散与成型。

定模座21的内部设置有两个对应模型槽111的下压修整模块4，下压修整模块4由竖框41、顶板42、仿形压板43和下压驱动件44组成。顶板42与仿形压板43通过竖框41连接在一起，顶板42固定连接在竖框41的顶部，仿形压板43固定连接在竖框41的底部，下压驱动件44位于顶板42的上方，顶板42的顶部与下压驱动件44的输出端固定连接，将竖框41、顶板42、仿形压板43和下压驱动件44稳定的连接组合，下压驱动件44作业能够让顶板42、竖框41与仿形压板43完成竖直向下的位置改变。定模座21的内部开设有对应下压修整模块4的连接槽211，下压驱动件44固定连接在连接槽211内部，下压驱动件44固定连接在定模座21内部，将下压修整模块4稳定的连接在定模座21内部。竖框41滑动连接在连接槽211内部，竖框41与仿形压板43通过下压驱动件44能够从定模座21内部下移，让仿形压板43稳定的从上方逐渐下移以靠近对应的模型槽111。

竖框41的外侧设置有扩张角规划修整模块5，扩张角规划修整模块5由组合块51、抵紧块52、上仿形块53和下仿形块54组成。抵紧块52的数量为四个，定模座21与动模座11的内部均固定连接有调位驱动件6，通过多个调位驱动件6来组合抵紧块52与组合块51。动模座11的顶部开设有两个对应模型槽111的凹槽112，凹槽112从外侧连通对应的模型槽111，抵紧块52位于凹槽112内部，抵紧块52的外侧壁与对应调位驱动件6的输出端固定连接，抵紧块52通过对应的调位驱动件6滑动连接在动模座11内部，对应的调位驱动件6作业能够让抵紧块52在凹槽112内部进行横向的位置移动，有利于进行抵紧块52的位置改变作业。四个抵紧块52同时移动能够相互连接，使得四个抵紧块52组成一个匹配下仿形块54结构的配合件，让四个抵紧块52能够从下仿形块54的外侧对下仿形块54进行顶紧定位。组合块51位于竖框41的外侧，对应组合块51的调位驱动件6固定连接在连接槽211的槽壁上，组合块51的顶部与对应调位驱动件6的输出端固定连接，将组合块51稳定的连接在竖框41的外侧，让组合块51始终定位在抵紧块52的上方。组合块51通过对应的调位驱动件6能够在竖框41的外侧进行竖直向下的位置移动，有利于进行组合块51的位置改变作业。上仿形块53与下仿形块54由上至下依次固定连接在组合块51的内侧拐角区域，能够让组合块51带着上仿形块53与下仿形块54稳定的向下移动，以靠近抵紧块52。抵紧块52的顶部与动模座11的底部齐平，不会影响定模座21与动模座11的合模，四个抵紧块52组合后从外侧紧贴下仿形块54的外侧壁，将下仿形块54定位在模型槽111的边缘区域，上仿形块53的内侧壁紧贴仿形压板43的底部边缘，有利于将扩张角规划修整模块5定形在模型槽111的边缘区域。上仿形块53与下仿形块54之间形成约束定形空间55，注塑溶体进入到约束定形空间55中，以注塑盖板模型上部分的边缘扩张角部分。

下压修整模块4对应动模座11顶部的模型槽111，在定模座21与动模座11合模后，竖框41带着仿形压板43在下压驱动件44的驱动下，从定模座21内部下移并定位到模型槽111的上方。组合块51带着上仿形块53与下仿形块54一起在竖框41的外侧发生竖直向下的移动，抵紧块52在模型槽111外侧横向移动靠近模型槽111，四个抵紧块52从四个方向靠近模型槽111，四个抵紧块52合并以形成匹配下仿形块54结构的构件后，被定位在模型槽111边缘区域。同时组合块51带着下仿形块54移动到抵紧块52的侧边，四个抵紧块52从四个方向顶紧下仿形块54在模型槽111的边缘区域，上仿形块53被顶紧在仿形压板43的底部边缘，定位扩张角规划修整模块5于模型槽111的侧边。注塑溶体通过注料件3进入到模型槽111内部，注塑过程中，仿形压板43能够从上方对进入模型槽111内部的注塑溶体进行下压定形，达到了从上方对盖板模型的顶部进行结构修整的效果。经仿形压板43下压向外扩散的注塑溶体能够进入到约束定形空间55中，达到了对盖板模型上部分的边缘外扩张角部分进行独立的区域规划与限制的效果，让部分注塑溶体停止在约束定形空间55中，能够在冷却固化的过程中对边缘外扩张角部分进行一定程度的支撑定形，有利于盖板模型上部分的边缘扩张角部分的注塑成型。组合块51在注塑过程中带着上仿形块53与下仿形块54上移部分距离，抵紧块52从侧边再次顶紧下仿形块54，上仿形块53与下仿形块54发生部分形变能够改变约束定形空间55的结构，从而能够达到改变盖板模型边缘扩张角部分的状态的效果。

竖框41的内侧设置有溶体扰动模块7，溶体扰动模块7由引导轨道71、移动件72、横板73和扰动球74组成。竖框41的内侧壁固定连接有两个对称分布的固定架411，引导轨道71固定连接在两个固定架411之间，将引导轨道71稳定的连接在竖框41内侧。移动件72的数量为两个，移动件72滑动连接在引导轨道71外侧，固定架411位于引导轨道71的中间线位置处，固定架411将两个移动件72隔开，让两个移动件72在隔开后的独立区域中，沿着引导轨道71进行位置移动。横板73的数量为两个，两个横板73对应两个移动件72，横板73固定连接在对应移动件72的底部，横板73位于引导轨道71下方，横板73通过对应的移动件72能够在引导轨道71与仿形压板43之间沿着仿形压板43的边缘移动。横板73的底部固定连接若干个呈网点状分布的扰动球74，扰动球74能够跟随横板73移动，有利于改变横板73与扰动球74的所处位置。横板73的底部具有仿形弧面731，仿形弧面731靠近竖框41内侧壁，使得横板73的底部匹配仿形压板43的内侧壁，让处于横板73下方的多个扰动球74能够稳定的接触仿形压板43内侧壁的不同区域。两个移动件72带着对应的横板73在仿形压板43的上方绕着仿形压板43的边缘移动，扰动球74接触仿形压板43能够对仿形压板43施压，达到了从注塑溶体的上方对溶体的不同区域进行扰动的效果，能够降低部分区域的注塑溶体因为率先停止出现先行降温的情况，提高盖板模型的冷却固化效果，有利于对水暖毯主体盖板进行稳定的注塑。

组合块51与抵紧块52的内部均开设有降温孔56，降温孔56连通对应的冷却管路，竖框41的内侧固定连接有降温管8，降温管8的外表面固定连接有连通管81，连通管81插接在顶板42内部，连通管81连通定模座21内部冷却管路，有利于进行注入的冷却水的引导，能够让注入的冷却水环绕约束定形空间55流动，同时让冷却水在注塑溶体的正上方流动，能够提高水暖毯主体盖板模型的冷却固化的效果，从而提高水暖毯主体盖板的注塑效果。

本发明的工作原理是：定模板2连接注塑机使用，定模板2从上方靠近动模板1与动模板1合模，在定模座21与动模座11合模后，竖框41带着仿形压板43从定模座21内部下移并定位到模型槽111的上方，组合块51带着上仿形块53与下仿形块54一起在竖框41的外侧发生竖直向下的移动，四个抵紧块52从四个方向靠近模型槽111，四个抵紧块52合并后被定位在模型槽111的边缘区域，组合块51带着下仿形块54移动到抵紧块52的侧边，四个抵紧块52从四个方向顶紧下仿形块54在模型槽111的边缘区域，上仿形块53被顶紧在仿形压板43的底部边缘，注塑溶体通过注料件3进入到模型槽111内部，注塑过程中，仿形压板43从上方对进入模型槽111内部的注塑溶体进行下压修整，从上方对盖板模型的顶部进行结构修整，经仿形压板43下压向外扩散的注塑溶体进入到约束定形空间55中，对盖板模型上部分的边缘外扩张角部分进行独立的区域规划，两个移动件72带着对应的横板73在仿形压板43的上方绕着仿形压板43的边缘移动，扰动球74接触仿形压板43对仿形压板43施压，从注塑溶体的上方对溶体的不同区域进行扰动，横板73停止移动后，冷却水注入模具，注塑溶体在模型槽111内部冷却固定，盖板模型冷却固化后，定模板2与动模板1分开，取出成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种水暖毯主机注塑成型模具，包括动模板（1），所述动模板（1）上方卡合连接有定模板（2），所述动模板（1）内部卡合连接有动模座（11），所述定模板（2）内部卡合连接有对应所述动模座（11）的定模座（21），所述定模板（2）内部固定连接有伸入所述定模座（21）与所述动模座（11）内部的注料件（3），其特征在于，所述动模座（11）顶部开设有两个对称分布的模型槽（111），所述定模座（21）内部设有两个对应所述模型槽（111）的下压修整模块（4），所述下压修整模块（4）包括竖框（41）、顶板（42）、仿形压板（43）和下压驱动件（44），所述竖框（41）固定连接在所述顶板（42）与所述仿形压板（43）之间，所述下压驱动件（44）固定连接在所述定模座（21）内部，所述竖框（41）通过所述顶板（42）固定连接所述下压驱动件（44）输出端，所述竖框（41）与所述仿形压板（43）通过所述下压驱动件（44）于所述定模座（21）内部下移以靠近对应的所述模型槽（111）；

所述竖框（41）外侧设有扩张角规划修整模块（5），所述扩张角规划修整模块（5）包括组合块（51）、抵紧块（52）、上仿形块（53）和下仿形块（54），所述抵紧块（52）的数量为四个，所述定模座（21）与所述动模座（11）内部均固定连接有调位驱动件（6），所述组合块（51）通过对应的所述调位驱动件（6）滑动连接在所述定模座（21）内部，所述抵紧块（52）通过对应的所述调位驱动件（6）滑动连接在所述动模座（11）内部，四个所述抵紧块（52）卡合连接，所述上仿形块（53）与所述下仿形块（54）由上至下依次固定连接在所述组合块（51）的内侧拐角区域，所述抵紧块（52）紧贴所述下仿形块（54）外侧壁，所述上仿形块（53）与所述下仿形块（54）之间形成约束定形空间（55）；

所述竖框（41）内侧固定连接有溶体扰动模块（7），所述溶体扰动模块（7）包括引导轨道（71）、移动件（72）、横板（73）和扰动球（74），所述移动件（72）与所述横板（73）的数量均为两个，所述横板（73）通过对应的所述移动件（72）滑动连接在所述引导轨道（71）与所述仿形压板（43）之间，所述横板（73）底部固定连接若干个呈网点状分布的扰动球（74），所述扰动球（74）挤压所述仿形压板（43）从注塑溶体的上方扰动溶体的不同区域。

2.根据权利要求1所述的一种水暖毯主机注塑成型模具，其特征在于，所述定模座（21）内部开设有对应所述下压修整模块（4）的连接槽（211），所述下压驱动件（44）固定连接在所述连接槽（211）内部，所述顶板（42）固定连接在所述竖框（41）顶部，所述仿形压板（43）固定连接在所述竖框（41）底部，所述顶板（42）的顶部与所述下压驱动件（44）的输出端固定连接，所述竖框（41）滑动连接在所述连接槽（211）内部。

3.根据权利要求1所述的一种水暖毯主机注塑成型模具，其特征在于，所述动模座（11）的顶部开设有两个对应所述模型槽（111）的凹槽（112），所述凹槽（112）从外侧连通对应的所述模型槽（111），所述抵紧块（52）滑动连接在所述凹槽（112）内部，所述抵紧块（52）的外侧壁与对应所述调位驱动件（6）的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水暖毯主机注塑成型模具，其特征在于，所述组合块（51）位于所述竖框（41）外侧，所述组合块（51）的顶部与对应所述调位驱动件（6）的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种水暖毯主机注塑成型模具，其特征在于，所述抵紧块（52）的顶部与所述动模座（11）的底部齐平，所述上仿形块（53）的内侧壁紧贴所述仿形压板（43）的底部边缘，所述下仿形块（54）卡紧定位于所述模型槽（111）的边缘。

6.根据权利要求1所述的一种水暖毯主机注塑成型模具，其特征在于，所述组合块（51）与所述抵紧块（52）内部均开设有降温孔（56），所述降温孔（56）连通对应的冷却管路。

7.根据权利要求1所述的一种水暖毯主机注塑成型模具，其特征在于，所述竖框（41）内侧壁固定连接有两个对称分布的固定架（411），所述引导轨道（71）固定连接在两个所述固定架（411）之间，所述固定架（411）位于所述引导轨道（71）的中间线位置处。

8.根据权利要求1所述的一种水暖毯主机注塑成型模具，其特征在于，所述移动件（72）滑动连接在所述引导轨道（71）外侧，所述横板（73）固定连接在对应所述移动件（72）的底部，所述横板（73）位于所述引导轨道（71）下方，所述横板（73）的底部具有仿形弧面（731），所述仿形弧面（731）靠近所述竖框（41）内侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种水暖毯主机注塑成型模具，其特征在于，所述竖框（41）内侧固定连接有降温管（8），所述降温管（8）外表面固定连接有连通管（81），所述连通管（81）插接在所述顶板（42）内部，所述连通管（81）连通所述定模座（21）内部冷却管路。