CN210758880U - 一种塑胶件加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件加工用注塑模具，包括底板、顶板、支撑柱、固定板、连接板和滑板，底板的顶部四角均固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部固定连接有顶板，底板的顶部中心固定连接有固定板，且固定板的顶部固定连接有连接板，固定板的顶部四角均固定有导柱，且导柱贯穿连接板，连接板的顶部连接有滑板，滑板的顶部四角均开设有滑槽，导柱配合滑动连接在滑槽内，导柱的顶部与顶板固定连接，连接板的顶部及滑板的底部分别嵌入安装有下模板和上模板，且上模板和下模板之间形成了模腔，模腔内配合滑动连接有支撑板，此注塑模具不仅冷却效果好，而且能够对模腔内进行吹风干燥，有效的防止了模具内出现生锈的现象。

Description

一种塑胶件加工用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑胶件加工用注塑模具。

背景技术

注塑模具在生活中的应用十分广泛，许多塑胶件的加工都是通过注塑成型，注塑模具能够赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体至受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔内，经冷却固化或得到的成型品。

为了加快模具的成型速度，通常会通过冷却水对模腔内进行冷却降温，实现快速脱模的效果，现在的模具冷却机构冷却效果较差，且模具冷却过程中冷水进入，脱模后不对内部的水进行处理，长期如此容易导致模具内部出现生锈的现象，为此，我们提出一种塑胶件加工用注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶件加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件加工用注塑模具，包括底板、顶板、支撑柱、固定板、连接板和滑板，所述底板的顶部四角均固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部中心固定连接有固定板，且固定板的顶部固定连接有连接板，所述固定板的顶部四角均固定有导柱，且导柱贯穿连接板，所述连接板的顶部连接有滑板，所述滑板的顶部四角均开设有滑槽，所述导柱配合滑动连接在滑槽内，所述导柱的顶部与顶板固定连接，所述连接板的顶部及滑板的底部分别嵌入安装有下模板和上模板，且上模板和下模板之间形成了模腔，所述模腔内配合滑动连接有支撑板，所述固定板内安装有电动推杆，且电动推杆的活塞杆端部穿过固定板及下模板与支撑板固定连接，所述连接板内对称安装有气缸，且气缸的活塞杆端部穿过连接板与滑板固定连接；

所述底板的顶部安装有水箱，且水箱的顶部安装有水泵，所述下模板内位于模腔的下方安装有进水管，且进水管的端部等距安装有出水口，所述出水口的端部与模腔内部连通，所述进水管远离模腔的一端穿过连接板及固定板与水泵的出水端连接，所述水泵的进水端伸入水箱内，所述下模板内位于模腔的两侧边均安装有通气管，且两个通气管内部连通，所述通气管的位于模腔的一端等距连接有吹气口，且吹气口与模腔内部连通，所述固定板侧壁安装有气泵，所述气泵的进气端与外界连通，所述气泵的出气端通过连通管与通气管连接。

优选的，所述上模板底部位于模腔的外部对称固定连接有定位杆，所述下模板的顶部对称开设有卡槽，所述定位杆卡接在下模板顶部的卡槽内，所述定位杆的底端成弧形结构，所述下模板顶部卡槽的顶端成锥形结构。

优选的，所述上模板的顶部中心开设有浇注口，且浇注口贯穿上模板和滑板，所述上模板和滑板内位于浇注口的外侧安装有加热管，所述浇注口的顶端成锥形结构。

优选的，所述下模板顶部的卡槽内固定连接有减震垫，所述定位杆的底部与减震垫接触。

优选的，所述底板的底部四角均固定连接有橡胶支撑脚。

优选的，所述支撑板的四个侧壁分别与模腔的四个内部贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸能够控制滑板与连接板的连接，进而实现上模和下模的连接，通过浇筑口便于对模腔内注塑，通过定位杆的设置便于上模板和下模板的对位，通过电动推杆能够实现快速脱模，冷却时，控制水泵工作，将水箱内的冷水置入支撑板的底部，将模腔底部与水箱连接一出水管，使冷水进入模腔内，冷却后的水通过出水端回流至水箱内，实现连续的冷却，对模腔的冷却效果较好。

2、本实用新型冷却完成后，模腔内的水通过出水管回流至水箱内，将模具取出后，此时的模腔内处于潮湿状态，控制电动推杆活塞杆升高将支撑板顶起，控制气泵工作，气泵抽取外部的气体不断地对模腔内吹气，将吹气口设置成向模腔内倾斜的情况，使气体不断的吹向模腔内，便于快速将模腔内吹干，有效的防止了模腔内部生锈影响模具成型质量的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型B处放大图结构示意图；

图3为本实用新型A处放大图结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、支撑柱；4、固定板；5、电动推杆；6、橡胶支撑脚；7、连接板；8、滑板；9、导柱；10、浇注口；11、加热管；12、模腔；13、支撑板；14、水箱；15、水泵；16、下模板；17、气缸；18、气泵；19、定位杆；20、减震垫；21、进水管；22、出水口；23、通气管；24、吹气口；25、上模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶件加工用注塑模具，包括底板1、顶板2、支撑柱3、固定板4、连接板7和滑板8，底板1的顶部四角均固定连接有支撑柱3，起到固定支撑的作用，且支撑柱3的顶部固定连接有顶板2，底板1的顶部中心固定连接有固定板4，且固定板4的顶部固定连接有连接板7，固定板4的顶部四角均固定有导柱9，且导柱9贯穿连接板7，导柱9的设置起到导向的作用，便于滑板8与连接板7的定位，进而便于控制上模板25与下模板16的连接，连接板7的顶部连接有滑板8，滑板8的顶部四角均开设有滑槽，导柱9配合滑动连接在滑槽内，使滑板8滑动连接在导柱9的外侧，便于对滑板8的升降定位，导柱9的顶部与顶板2固定连接，连接板7的顶部及滑板8的底部分别嵌入安装有下模板16和上模板25，且上模板25和下模板16之间形成了模腔12，通过下模板16和上模板25之间的模腔12，便于注塑出成型模具，模腔12内配合滑动连接有支撑板13，支撑板13便于将成型的模具顶出，固定板4内安装有电动推杆5，且电动推杆5的活塞杆端部穿过固定板4及下模板16与支撑板13固定连接，连接板7内对称安装有气缸17，且气缸17的活塞杆端部穿过连接板7与滑板8固定连接，通过控制气缸17活塞杆的升降便于控制滑板8的升降；

底板1的顶部安装有水箱14，且水箱14的顶部安装有水泵15，下模板16内位于模腔12的下方安装有进水管21，且进水管21的端部等距安装有出水口22，出水口22的端部与模腔12内部连通，便于使进水管21内的水置入模腔12内，便于模具的快速成型，进水管21远离模腔12的一端穿过连接板7及固定板4与水泵15的出水端连接，水泵15的进水端伸入水箱14内，通过控制水泵15工作将水箱14内的冷水抽至模腔12内，将模腔12底部与水箱14连接一出水管，使冷水进入模腔12内，冷却后的水通过出水端回流至水箱14进内，实现连续的冷却，对模腔12的冷却效果较好，下模板16内位于模腔12的两侧边均安装有通气管23，且两个通气管23内部连通，通气管23的位于模腔12的一端等距连接有吹气口24，且吹气口24与模腔12内部连通，固定板4侧壁安装有气泵18，气泵18的进气端与外界连通，气泵18的出气端通过连通管与通气管23连接，冷却完成后，模腔12内的水通过出水管回流至水箱14内，将模具取出后，此时的模腔12内处于潮湿状态，控制电动推杆5活塞杆升高将支撑板13顶起，控制气泵18工作，气泵18抽取外部的气体不断地对模腔12内吹气，将吹气口24设置成向模腔12内倾斜的状态，使气体不断的吹向模腔12内，便于快速将模腔12内吹干，有效的防止了模腔12内部生锈影响模具成型质量的情况。

上模板25底部位于模腔12的外部对称固定连接有定位杆19，下模板16的顶部对称开设有卡槽，定位杆19卡接在下模板16顶部的卡槽内，定位杆19的底端成弧形结构，下模板16顶部卡槽的顶端成锥形结构，便于对上模板25和下模板16之间的定位。

上模板25的顶部中心开设有浇注口10，且浇注口10贯穿上模板25和滑板8，上模板25和滑板8内位于浇注口10的外侧安装有加热管11，浇注口10的顶端成锥形结构，便于注塑。

下模板16顶部的卡槽内固定连接有减震垫20，定位杆19的底部与减震垫20接触，便于保护定位杆19，防止定位杆19与下模板16顶部的卡槽内壁碰撞造成定位杆19的损坏。

底板1的底部四角均固定连接有橡胶支撑脚6，便于对整个模具的稳定支撑。

支撑板13的四个侧壁分别与模腔12的四个内部贴合连接，使支撑板13和模腔12内壁紧密贴合，防止模腔12内熔料置入支撑板13底部位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶件加工用注塑模具，包括底板(1)、顶板(2)、支撑柱(3)、固定板(4)、连接板(7)和滑板(8)，其特征在于：所述底板(1)的顶部四角均固定连接有支撑柱(3)，且支撑柱(3)的顶部固定连接有顶板(2)，所述底板(1)的顶部中心固定连接有固定板(4)，且固定板(4)的顶部固定连接有连接板(7)，所述固定板(4)的顶部四角均固定有导柱(9)，且导柱(9)贯穿连接板(7)，所述连接板(7)的顶部连接有滑板(8)，所述滑板(8)的顶部四角均开设有滑槽，所述导柱(9)配合滑动连接在滑槽内，所述导柱(9)的顶部与顶板(2)固定连接，所述连接板(7)的顶部及滑板(8)的底部分别嵌入安装有下模板(16)和上模板(25)，且上模板(25)和下模板(16)之间形成了模腔(12)，所述模腔(12)内配合滑动连接有支撑板(13)，所述固定板(4)内安装有电动推杆(5)，且电动推杆(5)的活塞杆端部穿过固定板(4)及下模板(16)与支撑板(13)固定连接，所述连接板(7)内对称安装有气缸(17)，且气缸(17)的活塞杆端部穿过连接板(7)与滑板(8)固定连接；

所述底板(1)的顶部安装有水箱(14)，且水箱(14)的顶部安装有水泵(15)，所述下模板(16)内位于模腔(12)的下方安装有进水管(21)，且进水管(21)的端部等距安装有出水口(22)，所述出水口(22)的端部与模腔(12)内部连通，所述进水管(21)远离模腔(12)的一端穿过连接板(7)及固定板(4)与水泵(15)的出水端连接，所述水泵(15)的进水端伸入水箱(14)内，所述下模板(16)内位于模腔(12)的两侧边均安装有通气管(23)，且两个通气管(23)内部连通，所述通气管(23)的位于模腔(12)的一端等距连接有吹气口(24)，且吹气口(24)与模腔(12)内部连通，所述固定板(4)侧壁安装有气泵(18)，所述气泵(18)的进气端与外界连通，所述气泵(18)的出气端通过连通管与通气管(23)连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件加工用注塑模具，其特征在于：所述上模板(25)底部位于模腔(12)的外部对称固定连接有定位杆(19)，所述下模板(16)的顶部对称开设有卡槽，所述定位杆(19)卡接在下模板(16)顶部的卡槽内，所述定位杆(19)的底端成弧形结构，所述下模板(16)顶部卡槽的顶端成锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件加工用注塑模具，其特征在于：所述上模板(25)的顶部中心开设有浇注口(10)，且浇注口(10)贯穿上模板(25)和滑板(8)，所述上模板(25)和滑板(8)内位于浇注口(10)的外侧安装有加热管(11)，所述浇注口(10)的顶端成锥形结构。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶件加工用注塑模具，其特征在于：所述下模板(16)顶部的卡槽内固定连接有减震垫(20)，所述定位杆(19)的底部与减震垫(20)接触。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶件加工用注塑模具，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均固定连接有橡胶支撑脚(6)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶件加工用注塑模具，其特征在于：所述支撑板(13)的四个侧壁分别与模腔(12)的四个内部贴合连接。

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