CN117680742A - 单柱侧面双头粗精复合铣 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机床加工技术领域，具体为单柱侧面双头粗精复合铣，包括底座，所述底座的后端设置有配重装配体，所述配重装配体焊接在底座的左侧，所述配重装配体的前侧设置有粗铣头和细铣头，所述细铣头安装在细型铣头托板上，所述配重装配体的中部设置有立柱丝杆装配体，所述底座的上部设置有滑板丝杆装配体，所述滑板丝杆装配体的上部设置有龙门架横梁，所述底座的中部设置有电动驱动杆。本发明相当与以往两台单柱侧面铣床，又大大节省了用户的购机成本，为用户创造了经济效益，通过粗铣头和细铣头的设置方便对材料的开粗和精铣复合加工，材料开粗以后不用转运到另一台机床精铣加工，极大的提高了生产效率，降低了员工的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及机床加工技术领域，具体为单柱侧面双头粗精复合铣。
背景技术
面铣刀，是铣削加工中常用的一种刀具，广泛应用于铣削机床上加工平面，通过刀具旋转，多个刀齿依次进行切削材料，使工件材料被去除，达到所需要求的刀具。
在当前的铸铁零件平面铣削加工中，为保证加工精度和表面粗糙度要求，需要对被加工表面进行粗加工和精加工两个阶段的处理，粗加工为了保证加工效率，需要刀具满足大切深、高进给的特性来提高效率，精加工为保证加工精度和表面粗糙度需要刀具有小切深、大切削宽度来保证精加工表面修光的功能，由于粗加工和精加工对面铣刀刀片的要求完全不同，而以往的单柱侧面铣床只有一个铣头，一台机床不能同时粗铣和精铣加工，常规的面铣刀只能安装一种形式刀片，为达到加工要求，就要分别使用不同的面铣刀来应对，这样就存在着刀盘和刀片种类多，零件同一部位加工需要走刀次数多，刀具成本高、加工效率提升困难等难题。
因此亟需单柱侧面双头粗精复合铣来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供单柱侧面双头粗精复合铣，以解决上述背景技术中提出现有的铸铁零件平面铣削加工中，需要对被加工表面进行粗加工和精加工两个阶段的处理，而以往的单柱侧面铣床只有一个铣头，一台机床不能同时粗铣和精铣加工，零件同一部位加工需要走刀次数多，刀具成本高、加工效率提升困难等难题的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：单柱侧面双头粗精复合铣，包括底座，所述底座的后端设置有配重装配体，所述配重装配体焊接在底座的左侧，所述配重装配体的前侧设置有粗铣头和细铣头，所述粗铣头和细铣头处于同一垂直线上，所述粗铣头位于细铣头的底部，所述粗铣头与配重装配体之间设置有粗型铣头托板，所述粗铣头安装在粗型铣头托板上，所述细铣头与配重装配体之间设置有细型铣头托板，所述细铣头安装在细型铣头托板上，所述配重装配体的中部设置有立柱丝杆装配体，所述底座的上部设置有滑板丝杆装配体，所述滑板丝杆装配体的上部设置有龙门架横梁，所述底座的中部设置有电动驱动杆。
优选的，所述细型铣头托板远离底座的一端设置有第一电动伸缩杆，所述粗型铣头托板远离底座的一端设置有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输出端分别与细型铣头托板和粗型铣头托板之间固定连接。
优选的，所述龙门架横梁包括梁体，所述梁体的中部设置有固定块，所述固定块的内部四角皆安装有长螺栓，所述固定块的左右两侧皆设置有输水管，所述输水管设置有两组，且两组输水管与长螺栓位于同一水平线上，两组所述输水管的底部皆安装有喷头。
优选的，所述梁体的底部左右两端皆固定连接有活动杆，两组所述活动杆的底端皆开设有螺纹槽。
优选的，所述配重装配体包括框体，所述框体的顶部中心处设置有三相电机，所述三相电机的输出端与立柱丝杆装配体之间固定连接，所述框体的顶部设置有固定座，所述固定座设置有两组，两组所述固定座分别位于三相电机的左右两端且对称分布，两组所述固定座皆焊接在框体上，两组所述固定座的左右两侧皆活动连接有联动轮，所述联动轮的外部缠绕有链条，所述链条设置有两组，两组所述链条的一端分别螺纹连接在细型铣头托板和粗型铣头托板上，两组所述链条的另一端固定连接在立柱丝杆装配体上。
优选的，两组所述链条的一端皆焊接有螺栓头。
优选的，所述滑板丝杆装配体的上表面开设有多组滑槽，所述滑板丝杆装配体的上部设置有滑动座，所述滑动座的底部与滑槽之间相适配，且滑动座的底部固定连接在电动驱动杆上，所述滑动座的中部开设有连接孔，所述滑板丝杆装配体的前后两侧中心处皆固定连接有安装座，两组所述安装座的上部皆安装有连接块，所述连接块的中部与活动杆之间螺纹连接，两组所述连接块远离滑动座的一端皆设置有调节旋钮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该单柱侧面双头粗精复合铣相当与以往两台单柱侧面铣床，又大大节省了用户的购机成本，为用户创造了经济效益，通过粗铣头和细铣头的设置方便对材料的开粗和精铣复合加工，材料开粗以后不用转运到另一台机床精铣加工，极大的提高了生产效率，降低了员工的劳动强度。
2、该单柱侧面双头粗精复合铣通过两组输水管的设置方便在加工过程中对加工材料进行冷却和冲去材料表面的碎屑，保证加工的精确度，避免加工过程中出现断铣，同时通过三相电机的设置方便带动立柱丝杆装配体的升降，进而联动链条拉动细型铣头托板和粗型铣头托板的移动，进而实现粗铣头和细铣头的上下移动，方便加工过程中对粗铣头进而细铣头的上下方向上的调节，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的设置方便带动细型铣头托板和粗型铣头托板在加工过程中进行加工深度的调节，通过电动驱动杆控制滑动座在前后方位上的调节，大大满足了材料加工方向调节的需求，大大提高了实用性。
附图说明
图1为本发明的侧视立体结构示意图；
图2为本发明A处的放大立体结构示意图；
图3为本发明B处的放大立体结构示意图；
图4为本发明C处的放大立体结构示意图；
图5为本发明D处的放大立体结构示意图。
图中：01、底座；02、粗铣头；03、细铣头；04、龙门架横梁；05、配重装配体；06、滑板丝杆装配体；07、立柱丝杆装配体；08、细型铣头托板；09、粗型铣头托板；10、第一电动伸缩杆；11、第二电动伸缩杆；12、电动驱动杆；41、梁体；42、固定块；43、长螺栓；44、输水管；45、活动杆；51、框体；52、固定座；53、联动轮；54、链条；55、三相电机；56、螺栓头；61、滑槽；62、滑动座；63、连接孔；64、安装座；65、连接块；66、调节旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：单柱侧面双头粗精复合铣，包括底座01，底座01的后端设置有配重装配体05，配重装配体05焊接在底座01的左侧，配重装配体05的前侧设置有粗铣头02和细铣头03，粗铣头02和细铣头03处于同一垂直线上，粗铣头02位于细铣头03的底部，粗铣头02与配重装配体05之间设置有粗型铣头托板09，粗铣头02安装在粗型铣头托板09上，细铣头03与配重装配体05之间设置有细型铣头托板08，细铣头03安装在细型铣头托板08上，配重装配体05的中部设置有立柱丝杆装配体07，底座01的上部设置有滑板丝杆装配体06，滑板丝杆装配体06的上部设置有龙门架横梁04，底座01的中部设置有电动驱动杆12，通过电动驱动杆12的设置方便在加工过程中实现材料的移动调节，通过粗铣头02和细铣头03的设置方便对材料的开粗和精铣复合加工，材料开粗以后不用转运到另一台机床精铣加工，极大的提高了生产效率，降低了员工的劳动强度。
进一步的，细型铣头托板08远离底座01的一端设置有第一电动伸缩杆10，粗型铣头托板09远离底座01的一端设置有第二电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆11的输出端分别与细型铣头托板08和粗型铣头托板09之间固定连接，通过第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆11的设置方便带动细型铣头托板08和粗型铣头托板09在加工过程中进行加工深度的调节，提高了实用性。
进一步的，龙门架横梁04包括梁体41，梁体41的中部设置有固定块42，固定块42的内部四角皆安装有长螺栓43，固定块42的左右两侧皆设置有输水管44，输水管44设置有两组，且两组输水管44与长螺栓43位于同一水平线上，两组输水管44的底部皆安装有喷头，通过输水管44的设置方便在加工过程中进行喷水冷却，避免加工过程中温度过高影响加工精度和发生损坏的现象。
进一步的，梁体41的底部左右两端皆固定连接有活动杆45，两组活动杆45的底端皆开设有螺纹槽，通过两组活动杆45的设置方便对梁体41上零件高度调节。
进一步的，配重装配体05包括框体51，框体51的顶部中心处设置有三相电机55，三相电机55的输出端与立柱丝杆装配体07之间固定连接，框体51的顶部设置有固定座52，固定座52设置有两组，两组固定座52分别位于三相电机55的左右两端且对称分布，两组固定座52皆焊接在框体51上，两组固定座52的左右两侧皆活动连接有联动轮53，联动轮53的外部缠绕有链条54，链条54设置有两组，两组链条54的一端分别螺纹连接在细型铣头托板08和粗型铣头托板09上，两组链条54的另一端固定连接在立柱丝杆装配体07上，通过三相电机55的设置方便带动立柱丝杆装配体07的升降，进而联动链条54拉动细型铣头托板08和粗型铣头托板09的移动，进而实现粗铣头02和细铣头03的上下移动，方便加工过程中对粗铣头02进而细铣头03的上下方向上的调节。
进一步的，两组链条54的一端皆焊接有螺栓头56，通过螺栓头56的设置方便与细型铣头托板08和粗型铣头托板09之间的连接，同时也方便链条54在长期使用过程中出现金属疲劳后的更换。
进一步的，滑板丝杆装配体06的上表面开设有多组滑槽61，滑板丝杆装配体06的上部设置有滑动座62，滑动座62的底部与滑槽61之间相适配，且滑动座62的底部固定连接在电动驱动杆12上，滑动座62的中部开设有连接孔63，滑板丝杆装配体06的前后两侧中心处皆固定连接有安装座64，两组安装座64的上部皆安装有连接块65，连接块65的中部与活动杆45之间螺纹连接，两组连接块65远离滑动座62的一端皆设置有调节旋钮66，通过滑动座62的设置方便材料的放置，通过滑动座62的设置方便材料的固定，通过滑槽61的设置方便滑动座62移动方向上的限定，避免发生偏移影响加工精度，通过调节旋钮66的设置方便对活动杆45的旋紧。
工作原理：
当工作时，工作人员将加工材料放置到滑动座62上，通过螺栓连接到连接孔63内部进行固定，同时将水管连接到输水管44上，在对材料加工时，通过电动驱动杆12控制滑动座62带动材料的前后方位上的移动，通过三相电机55控制立柱丝杆装配体07进行上下升降，进而带动两组链条54拉动细型铣头托板08和粗型铣头托板09的上下移动，从而实现粗铣头02和细铣头03对材料的上下方向上加工调节，同时通过第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆11带动粗铣头02和细铣头03在加工深度上的调节，在加工过程中水管将水源通过两组输水管44向下进行喷洒，对加工过程中进行降温冷却和冲去材料表面的碎屑，保证加工的精确度，到此操作结束。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.单柱侧面双头粗精复合铣，包括底座(01)，所述底座(01)的后端设置有配重装配体(05)，所述配重装配体(05)焊接在底座(01)的左侧，其特征在于：所述配重装配体(05)的前侧设置有粗铣头(02)和细铣头(03)，所述粗铣头(02)和细铣头(03)处于同一垂直线上，所述粗铣头(02)位于细铣头(03)的底部，所述粗铣头(02)与配重装配体(05)之间设置有粗型铣头托板(09)，所述粗铣头(02)安装在粗型铣头托板(09)上，所述细铣头(03)与配重装配体(05)之间设置有细型铣头托板(08)，所述细铣头(03)安装在细型铣头托板(08)上，所述配重装配体(05)的中部设置有立柱丝杆装配体(07)，所述底座(01)的上部设置有滑板丝杆装配体(06)，所述滑板丝杆装配体(06)的上部设置有龙门架横梁(04)，所述底座(01)的中部设置有电动驱动杆(12)。
2.根据权利要求1所述的单柱侧面双头粗精复合铣，其特征在于：所述细型铣头托板(08)远离底座(01)的一端设置有第一电动伸缩杆(10)，所述粗型铣头托板(09)远离底座(01)的一端设置有第二电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(10)和第二电动伸缩杆(11)的输出端分别与细型铣头托板(08)和粗型铣头托板(09)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的单柱侧面双头粗精复合铣，其特征在于：所述龙门架横梁(04)包括梁体(41)，所述梁体(41)的中部设置有固定块(42)，所述固定块(42)的内部四角皆安装有长螺栓(43)，所述固定块(42)的左右两侧皆设置有输水管(44)，所述输水管(44)设置有两组，且两组输水管(44)与长螺栓(43)位于同一水平线上，两组所述输水管(44)的底部皆安装有喷头。
4.根据权利要求3所述的单柱侧面双头粗精复合铣，其特征在于：所述梁体(41)的底部左右两端皆固定连接有活动杆(45)，两组所述活动杆(45)的底端皆开设有螺纹槽。
5.根据权利要求4所述的单柱侧面双头粗精复合铣，其特征在于：所述配重装配体(05)包括框体(51)，所述框体(51)的顶部中心处设置有三相电机(55)，所述三相电机(55)的输出端与立柱丝杆装配体(07)之间固定连接，所述框体(51)的顶部设置有固定座(52)，所述固定座(52)设置有两组，两组所述固定座(52)分别位于三相电机(55)的左右两端且对称分布，两组所述固定座(52)皆焊接在框体(51)上，两组所述固定座(52)的左右两侧皆活动连接有联动轮(53)，所述联动轮(53)的外部缠绕有链条(54)，所述链条(54)设置有两组，两组所述链条(54)的一端分别螺纹连接在细型铣头托板(08)和粗型铣头托板(09)上，两组所述链条(54)的另一端固定连接在立柱丝杆装配体(07)上。
6.根据权利要求5所述的单柱侧面双头粗精复合铣，其特征在于：两组所述链条(54)的一端皆焊接有螺栓头(56)。
7.根据权利要求1所述的单柱侧面双头粗精复合铣，其特征在于：所述滑板丝杆装配体(06)的上表面开设有多组滑槽(61)，所述滑板丝杆装配体(06)的上部设置有滑动座(62)，所述滑动座(62)的底部与滑槽(61)之间相适配，且滑动座(62)的底部固定连接在电动驱动杆(12)上，所述滑动座(62)的中部开设有连接孔(63)，所述滑板丝杆装配体(06)的前后两侧中心处皆固定连接有安装座(64)，两组所述安装座(64)的上部皆安装有连接块(65)，所述连接块(65)的中部与活动杆(45)之间螺纹连接，两组所述连接块(65)远离滑动座(62)的一端皆设置有调节旋钮(66)。
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