CN219725251U - 一种数控龙门铣床用滑动板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域的一种数控龙门铣床用滑动板安装结构，包括纵向滑台，所述纵向滑台的顶面滑动连接有龙门头，所述龙门头的外表面设有铣头，所述纵向滑台的上表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的两侧均固定安装有滑条，所述纵向滑台的两侧均开设有与滑条滑动连接的滑道，所述纵向滑台和滑动板之间的上表面固定安装有沿纵向滑台长度方向延伸的凹槽。通过设置滑动板底面开设的凸条，以及沿纵向滑台宽度方向等距分布的凹槽，可以使滑动板在滑动时，底面的支撑力不止两侧的滑条，同时凹槽的设置可以使滑动板的底面整个面均可被均匀的承托，便于提高滑动时的支撑性，避免出现因压力倾斜的情况，避免因此需要更换滑动板的情况发生。

Description

一种数控龙门铣床用滑动板安装结构

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，特别是涉及一种数控龙门铣床用滑动板安装结构。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。

现有的龙门铣床工作滑台和龙门立柱均具有可滑动调节位置的效果，分为水平主轴箱控制的滑板工作台，和垂直主轴箱设置的龙门头，现有的滑板工作台为了保持大负荷的水平运动，一般会安装两条以上的多条直线导轨来完成承受大载荷，但如此安装，一旦出现滑板因重力不稳倾斜的状态时，就会导致滑块滑轨卡死，不便于更换调整工作台面的情况，为此我们提出一种数控龙门铣床用滑动板安装结构。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种数控龙门铣床用滑动板安装结构，具有保持滑动稳定性，最大化避免滑动板因重力倾斜的情况发生。

本实用新型的技术方案是：

一种数控龙门铣床用滑动板安装结构，包括纵向滑台，所述纵向滑台的顶面滑动连接有龙门头，所述龙门头的外表面设有铣头，所述纵向滑台的上表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的两侧均固定安装有滑条，所述纵向滑台的两侧均开设有与滑条滑动连接的滑道，所述纵向滑台和滑动板之间的上表面固定安装有沿纵向滑台长度方向延伸的凹槽，且凹槽沿纵向滑台的宽度方向呈等距分布，所述滑动板的底面开设有若干与凹槽顶端滑动连接的凸条，其中一个所述滑条的外表面开设有螺纹口，其中一个所述滑道的内壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有位于纵向滑台外表面的伺服电机。

在进一步的技术方案中，所述纵向滑台的一端开设有两个分别与两个滑道相通的通孔，两个通孔的内壁分别插设有第二密封块和第一密封块，所述伺服电机位于第二密封块的一侧面，所述第二密封块的外表面插设有轴承，其中一个所述滑道的内壁设有与轴承相对的转动套，且螺纹杆的两端分别位于转动套和轴承的内壁，所述第一密封块和第二密封块分别通过螺丝栓与纵向滑台的外表面螺纹连接，所述螺纹杆远离第二密封块的一端延伸至纵向滑台的外表面连接有转把。

在进一步的技术方案中，所述第一密封块的一侧面固定安装有第一固定板，所述第二密封块的一侧面固定安装有第二固定板，所述通孔的开口处开设有四个螺纹孔，所述第一固定板和第二固定板的外表面均插设有与螺纹孔螺纹连接的四个固定螺栓。

在进一步的技术方案中，所述伺服电机的外表面两侧均固定安装有底架，所述伺服电机的底面设有焊接在纵向滑台外表面的金属座，所述金属座的上表面两侧以及底架的顶面均开设有固定螺口，所述底架的顶面插设有螺纹连接在固定螺口内壁的固定螺钉。

在进一步的技术方案中，所述螺纹杆位于轴承的一端外表面与轴承的内壁插设连接，所述螺纹杆的另一端外表面与转动套的内壁固定连接，且转动套为轴承座。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置滑动板底面开设的凸条，以及沿纵向滑台宽度方向等距分布的凹槽，可以使滑动板在滑动时，底面的支撑力不止两侧的滑条，同时凹槽的设置可以使滑动板的底面整个面均可被均匀的承托，便于提高滑动时的支撑性，避免出现因压力倾斜的情况，避免因此需要更换滑动板的情况发生；

2、通过设置滑道为开口式，并且第二密封块和第一密封块的设置，可以使滑道的开口具有可操作闭合的效果，首先可以使滑动板通过两端的滑条移出纵向滑台的上表面，另一方面可以使滑动板正常位于密封的滑道中进行水平移动，同时转把的设置，可以使伺服电机在被取下后，转动转把让螺纹杆进行旋转，将滑动板水平移动出滑道的槽中，该装置的设置，可以使滑动板具有便于取下更换维修的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例滑动板和凹槽的装配结构示意图；

图3是本实用新型实施例第二固定板、第二密封块和轴承的装配结构示意图；

图4是本实用新型实施例伺服电机和金属座的装配结构示意图。

附图标记说明：

1、纵向滑台；2、龙门头；3、滑动板；4、滑条；5、滑道；6、凸条；7、凹槽；8、螺纹口；9、螺纹杆；10、轴承；11、伺服电机；12、通孔；13、第一密封块；131、第二密封块；14、第一固定板；141、第二固定板；15、螺纹孔；16、固定螺栓；17、转动套；18、转把；19、底架；20、金属座；21、固定螺口；22、固定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，一种数控龙门铣床用滑动板安装结构，包括纵向滑台1，纵向滑台1的顶面滑动连接有龙门头2，龙门头2的外表面设有铣头，纵向滑台1的上表面滑动连接有滑动板3，滑动板3的两侧均固定安装有滑条4，纵向滑台1的两侧均开设有与滑条4滑动连接的滑道5，纵向滑台1和滑动板3之间的上表面固定安装有沿纵向滑台1长度方向延伸的凹槽7，且凹槽7沿纵向滑台1的宽度方向呈等距分布，滑动板3的底面开设有若干与凹槽7顶端滑动连接的凸条6，其中一个滑条4的外表面开设有螺纹口8，其中一个滑道5的内壁转动安装有螺纹杆9，螺纹杆9的一端转动连接有位于纵向滑台1外表面的伺服电机11。

上技术方案的工作原理如下：

通过设置沿纵向滑台1宽度方向等距分布的凹槽7，可以使滑动板3的整个底面均具有稳定被承托的效果，另外滑动板3的底面设有与凹槽7适配的凸条6，可以保证滑动板3的正常滑动工作能够顺利完成。

在使用时，直接将工件放在滑动板3的上表面，然后驱动龙门头2让铣头正常进行加工工作，在需要移动滑动板3时，驱动伺服电机11让螺纹杆9转动在其中一个滑道5的内壁，过程中螺纹杆9的转动会与其中一个滑条4表面的螺纹口8产生螺纹传动，传动力会使另一个滑条4正常滑动在滑道5的内壁，然后保持滑动板3的两侧平稳性，并且滑动板3因此进行水平移动时，滑动板3底面的凸条6会套设在凹槽7的顶端外表面进行滑动，该装置的设置，可以使滑动板3具有全面的支撑稳定性。

在另外一个实施例中，如图2所示，纵向滑台1的一端开设有两个分别与两个滑道5相通的通孔12，两个通孔12的内壁分别插设有第二密封块131和第一密封块13，伺服电机11位于第二密封块131的一侧面，第二密封块131的外表面插设有轴承10，其中一个滑道5的内壁设有与轴承10相对的转动套17，且螺纹杆9的两端分别位于转动套17和轴承10的内壁，第一密封块13和第二密封块131分别通过螺丝栓与纵向滑台1的外表面螺纹连接，螺纹杆9远离第二密封块131的一端延伸至纵向滑台1的外表面连接有转把18，第一密封块13的一侧面固定安装有第一固定板14，第二密封块131的一侧面固定安装有第二固定板141，通孔12的开口处开设有四个螺纹孔15，第一固定板14和第二固定板141的外表面均插设有与螺纹孔15螺纹连接的四个固定螺栓16。

通过设置纵向滑台1一端开设的两个与滑道5相通的通孔12，可以使滑动板3通过两端的滑条4从通孔12的开口处滑出，同时通孔12的内壁通过螺丝栓螺纹连接的第二密封块131和第一密封块13，可以使滑条4正常在滑动使用时，具有两端的限位性，避免使用过程中就有移动出通孔12的风险，其次转把18的设置，可以使位于第二密封块131一侧面的伺服电机11连同第二密封块131一同被插下时，转动转把18，可以使螺纹杆9具有自转的效果，从而将滑条4能够具有被转把18手动调节出滑道5的效果。

在使用时，直接将第一密封块13和第二密封块131均从通孔12的内壁拆下，随着第二密封块131的拆下，可以使伺服电机11一同从纵向滑台1的外表面取下，这时通孔12的开口呈敞开式，这时将转把18转动，让螺纹杆9旋转，将滑条4朝着通孔12的开口方向移动，移动过程与伺服电机11驱动时的状态一致，直至滑动板3超出一半的长度离开纵向滑台1的上表面，这时再由人工拖着将滑动板3抬走即可。

在另外一个实施例中，如图4所示，伺服电机11的外表面两侧均固定安装有底架19，伺服电机11的底面设有焊接在纵向滑台1外表面的金属座20，金属座20的上表面两侧以及底架19的顶面均开设有固定螺口21，底架19的顶面插设有螺纹连接在固定螺口21内壁的固定螺钉22。

通过设置底架19、金属座20以及固定螺钉22，可以使伺服电机11位于第二密封块131的一侧面时，具有放置的稳定性，可以使伺服电机11在使用状态下被承托住，并且在拆卸第二密封块131的同时，可以将伺服电机11先从金属座20的上表面拆下。

在另外一个实施例中，如图2和图3所示，螺纹杆9位于轴承10的一端外表面与轴承10的内壁插设连接，螺纹杆9的另一端外表面与转动套17的内壁固定连接，且转动套17为轴承座。

通过设置螺纹杆9位于轴承10一端为插设连接，便于第二密封块131的拆卸，同时螺纹杆9另一端与转动套17内壁的固定状态，便于去除伺服电机11后，转动转把18操控螺纹杆9时的稳定性。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种数控龙门铣床用滑动板安装结构，包括纵向滑台(1)，所述纵向滑台(1)的顶面滑动连接有龙门头(2)，所述龙门头(2)的外表面设有铣头，所述纵向滑台(1)的上表面滑动连接有滑动板(3)，其特征在于：所述滑动板(3)的两侧均固定安装有滑条(4)，所述纵向滑台(1)的两侧均开设有与滑条(4)滑动连接的滑道(5)，所述纵向滑台(1)和滑动板(3)之间的上表面固定安装有沿纵向滑台(1)长度方向延伸的凹槽(7)，且凹槽(7)沿纵向滑台(1)的宽度方向呈等距分布，所述滑动板(3)的底面开设有若干与凹槽(7)顶端滑动连接的凸条(6)，其中一个所述滑条(4)的外表面开设有螺纹口(8)，其中一个所述滑道(5)的内壁转动安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端转动连接有位于纵向滑台(1)外表面的伺服电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床用滑动板安装结构，其特征在于：所述纵向滑台(1)的一端开设有两个分别与两个滑道(5)相通的通孔(12)，两个通孔(12)的内壁分别插设有第二密封块(131)和第一密封块(13)，所述伺服电机(11)位于第二密封块(131)的一侧面，所述第二密封块(131)的外表面插设有轴承(10)，其中一个所述滑道(5)的内壁设有与轴承(10)相对的转动套(17)，且螺纹杆(9)的两端分别位于转动套(17)和轴承(10)的内壁，所述第一密封块(13)和第二密封块(131)分别通过螺丝栓与纵向滑台(1)的外表面螺纹连接，所述螺纹杆(9)远离第二密封块(131)的一端延伸至纵向滑台(1)的外表面连接有转把(18)。

3.根据权利要求2所述的一种数控龙门铣床用滑动板安装结构，其特征在于：所述第一密封块(13)的一侧面固定安装有第一固定板(14)，所述第二密封块(131)的一侧面固定安装有第二固定板(141)，所述通孔(12)的开口处开设有四个螺纹孔(15)，所述第一固定板(14)和第二固定板(141)的外表面均插设有与螺纹孔(15)螺纹连接的四个固定螺栓(16)。

4.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床用滑动板安装结构，其特征在于：所述伺服电机(11)的外表面两侧均固定安装有底架(19)，所述伺服电机(11)的底面设有焊接在纵向滑台(1)外表面的金属座(20)，所述金属座(20)的上表面两侧以及底架(19)的顶面均开设有固定螺口(21)，所述底架(19)的顶面插设有螺纹连接在固定螺口(21)内壁的固定螺钉(22)。

5.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床用滑动板安装结构，其特征在于：所述螺纹杆(9)位于轴承(10)的一端外表面与轴承(10)的内壁插设连接，所述螺纹杆(9)的另一端外表面与转动套(17)的内壁固定连接，且转动套(17)为轴承座。