CN211565392U - 一种超厚铝板焊接后焊缝打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超厚铝板焊接后焊缝打磨装置，其包括固定架和设置在固定架上的电磨刀，所述电磨刀包括一级驱动电机及与一级驱动电机输出端连接的磨刀盘，所述固定架固定设置在铝板表面，所述固定架包括与铝板直接接触的固定部和与固定部连接且用于放置电磨刀的支撑部，所述支撑部包括若干垂直于铝板表面设置的支撑竖杆和位于铝板长度方向两侧的支撑横杆，各所述支撑横杆的两端分别固定有丝杠座，且各所述支撑横杆上均设置有一级丝杠，两个所述一级丝杠的螺母之间设置有连接杆，所述电磨刀固定设置在连接杆上。本实用新型具有便于工作人员操作且提高打磨后铝材表面平整度的效果。

Description

一种超厚铝板焊接后焊缝打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝板焊接领域，尤其是涉及一种超厚铝板焊接后焊缝打磨装置。

背景技术

铝是质地较为柔软且延展性较好的银白色金属，同时也是地壳中第三大丰度的元素，仅次于氧和硅，在金属材料中丰度最大，在地球的固体表面中质量占比约有8%。铝金属在化学上性态较为活跃，其在潮湿的空气中会发生钝化现象，即在铝材的表面会形成一层金属氧化膜，使得铝材表面的抗腐蚀能力大大提高。铝材因其耐腐蚀性和低密度性而受到重视，尤其是在航空航太工业中，利用铝及其合金来制造结构件非常关键，使用范围最广的铝化合物是它的氧化物和硫酸盐。基本的铝板材在生产后，一般需要使用垂直焊接的方式将两块焊板之间进行焊接连接，其中，对于厚度在100毫米以上的铝板进行焊接的过程被称为超厚铝板焊接。

现有技术中，公开号为CN107775201A的中国发明专利公开了一种铝板的垂直焊接方法，包括焊接铝板两块，先将其中一块铝板的上表面开设一个与另一块铝板宽度相同的凹槽，将未开槽的铝板插入凹槽内，其中凹槽的槽壁与凹槽的槽底之间的夹角为90度，将两块铝板垂直固定，然后用电焊机和焊条对两块铝板的夹缝进行焊接，待将两块铝板的夹缝焊接完成后，将固定位置后的两块铝板放置在惰性气体容器中。该铝板的垂直焊接方法，通过凹槽的开设，使两块铝板的位置更加方便固定，焊接的时候更加方便，通过焊条、电焊机、激光器和熔融焊料之间的相互配合，使两块铝板焊接的更加稳固，不容易断开，使用范围更大，能承受的强度更高。

在使用上述方法进行焊接后，焊缝及焊缝两侧的铝板的表面均不规则且较为粗糙，在后续制造过程中需要对焊缝及铝板表面进行打磨以提高其表面光洁度，以适合于后续的加工过程。现有技术中，一般采用人工使用手持式磨刀对焊缝及铝板进行打磨，该打磨过程需要经验足够的工作人员来进行，以保证打磨后材料表面的平整，但是即使对于经验足够的工作人员而言，也无法完全保证打磨后的铝材表面平整度可以控制在规定的范围内。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超厚铝板焊接后焊缝打磨装置，具有便于工作人员操作且提高打磨后铝材表面平整度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超厚铝板焊接后焊缝打磨装置，所述打磨装置设置在两个已经焊接完成的铝板上，焊接完成的铝板上形成有焊缝，所述焊缝位于铝板长度方向的中心线上，所述打磨装置包括固定架和设置在固定架上的电磨刀，所述电磨刀包括一级驱动电机及与一级驱动电机输出端连接的磨刀盘，所述固定架固定设置在铝板表面，所述固定架包括与铝板直接接触的固定部和与固定部连接且用于放置电磨刀的支撑部，所述支撑部包括若干垂直于铝板表面设置的支撑竖杆和位于铝板长度方向两侧的支撑横杆，各所述支撑横杆的两端分别固定有丝杠座，且各所述支撑横杆上均设置有一级丝杠，两个所述一级丝杠的螺母之间设置有连接杆，所述电磨刀固定设置在连接杆上。

通过采用上述技术方案，固定架可以与铝板之间实现相对的位置固定，一级丝杠转动时可以使得连接杆沿铝板的长度方向运动，从而使得电磨刀可以随着连接杆沿铝板的长度方向移动，一级丝杠的设置可以使得电磨刀的运动轨迹与焊缝的走向一致，同时减少了人工操作时电磨刀可能产生的上下跳动，从而使得焊缝表面打磨后的平整度趋于一致，提高了焊缝打磨后表面的平整度，且减少了人工投入，操作工人只需调节好电磨刀的位置随后启动电磨刀并使得一级丝杠旋转即可进行打磨工作，大大减少了操作难度。

本实用新型进一步设置为，两个所述支撑横杆之间相互平行，所述一级丝杠的长度为铝板长度的1.1至1.5倍，所述连接杆与支撑横杆垂直，两个所述支撑横杆之间固定连接有加固杆，所述加固杆与支撑横杆垂直且分别设置在支撑横杆的两端。

通过采用上述技术方案，一级丝杠的长度略长于铝板，使得焊缝两端可以得到完全的打磨，加固杆的设置可以使得固定架整体的结构更加稳定，提高打磨过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为，任一所述一级丝杠的一端连接设置有二级驱动电机，各所述一级丝杠的丝杆上均设置有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间啮合连接有同步带。

通过采用上述技术方案，二级驱动电机可以驱动丝杠旋转，使得连接杆可以在二级驱动电机的带动下自动行进以实现电磨刀对焊缝的均匀打磨，为使得两个一级丝杠上螺母的运动同步，在两个一级丝杠的丝杆上均设置有传动齿轮并通过同步带进行连接，通过一个丝杆的旋转带动另一个丝杆同步旋转，可以使得连接杆的两端同步运动，减少了由于连接杆两端运动不同步而导致装置卡死的现象发生。

本实用新型进一步设置为，所述固定部包括有与铝板水平表面贴合的一级固定板和与铝板侧面平行设置的二级固定板，所述一级固定板设置在铝板长度方向的两侧，所述二级固定板与一级固定板远离铝板的一端固定连接，一侧的所述二级固定板上穿设有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓靠近铝板的一面设置有贴合块，两个所述二级固定板之间的距离为铝板宽度的1.1至1.3倍。

通过采用上述技术方案，在进行固定架的安装时，首先将一级固定板与铝板表面贴合设置，随后使得表面未设有锁紧螺栓的二级固定板与铝板的侧面贴合设置，随后转动另一个二级固定板上的锁紧螺栓并使得贴合块与铝板的侧面抵接，从而实现固定架在铝板上的固定。在对不尺寸不同的铝板进行打磨工作时，通过调节缩紧螺栓可以使得固定架稳定固定在不同尺寸的铝板上，大大提高了该种打磨装置的适用性。

本实用新型进一步设置为，所述一级固定板、二级固定板和贴合块与铝板抵接的一面上均贴合设置有橡胶缓冲垫。

通过采用上述技术方案，橡胶缓冲垫的设置可以对铝板的表面起到保护作用，减少铝板表面因与固定架直接接触而产生损伤的可能性。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆靠近铝板表面的一面上设置有沿连接杆长度方向设置的二级丝杠，所述二级丝杠的两端通过丝杠座固定，所述二级丝杠的长度为连接杆长度的3/5至4/5，所述电磨刀与二级丝杠的螺母固定连接，所述二级丝杠的一端设置有旋转把手。

通过采用上述技术方案，通过设置二级丝杠，可以方便的对电磨刀在铝板宽度方向上的位置进行调节，在实际情况中，焊缝的宽度可能大于磨刀盘的厚度，故往往需要重复打磨多次，一次打磨完成后只需通过旋转把手使得二级丝杠的丝杆旋转，并带动电磨刀沿铝板宽度方向移动，调整好后即可进行二次打磨。

本实用新型进一步设置为，所述电磨刀和二级丝杠的螺母之间设置有连接块，所述连接块和二级丝杠螺母之间穿设有调节螺栓，所述调节螺栓与二级丝杠螺母之间螺纹紧固连接，所述调节螺栓与连接块之间转动连接，所述调节螺栓的末端固定设置有调节把手，所述调节把手与连接块的表面抵接。

通过采用上述技术方案，通过调节螺栓可以调节连接块与二级丝杠螺母之间的角度，从而可以调节电磨刀的打磨角度，以适合于不同形状焊缝的打磨，调节时只需使用调节把手将调节螺栓旋松，连接块的位置调节合适后再将调节螺栓拧紧固定即可。

本实用新型进一步设置为，所述一级丝杠的螺母上设置有轴线与铝板表面垂直的连接柱，所述连接杆的两端设置有轴线与铝板表面垂直的连接套管，所述连接套管套设于连接柱外侧且连接套管的侧壁穿设有抵接螺栓。

通过采用上述技术方案，在调节电磨刀的角度时，电磨刀在竖直方向上的位置会发生改变，通过改变连接套管的位置即可对电磨刀在竖直方向上的位置进行调节，使得电磨刀的磨刀盘与铝板之间的相对位置合适，更加利于打磨。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过一级丝杠、电磨刀和固定架的设置，能够起到实现自动准确打磨的效果，降低操作难度并提高打磨质量；

2.通过传动齿轮和同步带的设置，能够起到使得两个一级丝杠同步运行的效果；

3.通过连接块和二级丝杠的设置，能够起到调节电磨刀位置及打磨角度的效果。

附图说明

图1是本实施例中一种超厚铝板焊接后焊缝打磨装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是本实施例中一种超厚铝板焊接后焊缝打磨装置的剖面结构示意图。

图中，1、铝板；11、焊缝；2、固定架；21、固定部；211、一级固定板；212、二级固定板；2121、锁紧螺栓；2122、贴合块；213、橡胶缓冲垫；22、支撑部；221、支撑竖杆；222、支撑横杆；223、连接杆；2231、连接套管；2232、抵接螺栓；224、加固杆；3、电磨刀；31、一级驱动电机；32、磨刀盘；4、一级丝杠；41、二级驱动电机；42、传动齿轮；43、同步带；44、连接柱；5、二级丝杠；51、旋转把手；52、连接块；521、调节螺栓；522、调节把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种超厚铝板焊接后焊缝打磨装置，打磨装置设置在两个已经焊接完成的铝板1上，焊接完成的铝板1上形成有焊缝11，焊缝11位于铝板1长度方向的中心线上。

参照图1，打磨装置包括固定架2，固定架2固定设置在铝板1表面，固定架2包括与铝板1直接接触的固定部21和与固定部21连接的支撑部22，支撑部22包括若干垂直于铝板1表面设置的支撑竖杆221和位于铝板1长度方向两侧的支撑横杆222，各支撑横杆222的两端分别固定有丝杠座，且各支撑横杆222上均设置有一级丝杠4，两个一级丝杠4的螺母之间设置有连接杆223。

参照图1，两个支撑横杆222之间相互平行，一级丝杠4的长度为铝板1长度的1.1至1.5倍，本实施例中，一级丝杠4的长度为铝板1长度的1.1倍。连接杆223与支撑横杆222垂直，两个支撑横杆222之间固定连接有加固杆224，加固杆224与支撑横杆222垂直且分别设置在支撑横杆222的两端。任一一级丝杠4的一端连接设置有二级驱动电机41，各一级丝杠4的丝杆上均设置有传动齿轮42，两个传动齿轮42之间啮合连接有同步带43。一级丝杠4的长度略长于铝板1，使得焊缝11两端可以得到完全的打磨，加固杆224的设置可以使得固定架2整体的结构更加稳定，提高打磨过程中的稳定性。在两个一级丝杠4的丝杆上均设置有传动齿轮42并通过同步带43进行连接，通过一个丝杆的旋转带动另一个丝杆同步旋转，可以使得连接杆223的两端同步运动，减少了由于连接杆223两端运动不同步而导致装置卡死的现象发生。

参照图1和图3，固定部21包括有与铝板1水平表面贴合的一级固定板211和与铝板1侧面平行设置的二级固定板212，一级固定板211设置在铝板1长度方向的两侧，二级固定板212与一级固定板211远离铝板1的一端固定连接，一侧的二级固定板212上穿设有若干锁紧螺栓2121，锁紧螺栓2121靠近铝板1的一面设置有贴合块2122，两个二级固定板212之间的距离为铝板1宽度的1.1至1.3倍。本实施例中，两个二级固定板212之间的距离为铝板1宽度的1.3倍。一级固定板211、二级固定板212和贴合块2122与铝板1抵接的一面上均贴合设置有橡胶缓冲垫213。橡胶缓冲垫213的设置可以对铝板1的表面起到保护作用，减少铝板1表面因与固定架2直接接触而产生损伤的可能性。

参照图1和图2，连接杆223靠近铝板1表面的一面上设置有沿连接杆223长度方向设置的二级丝杠5，二级丝杠5的两端通过丝杠座固定，二级丝杠5的长度为连接杆223长度的3/5至4/5，二级丝杠5的一端设置有旋转把手51，本实施例中，二级丝杠5的长度为连接杆223长度的3/5且设置在连接杆223的中间位置。二级丝杠5的螺母上设置有电磨刀3，电磨刀3包括一级驱动电机31及与一级驱动电机31输出端连接的磨刀盘32。通过设置二级丝杠5，可以方便的对电磨刀3在铝板1宽度方向上的位置进行调节，在实际情况中，焊缝11的宽度可能大于磨刀盘32的厚度，故往往需要重复打磨多次，一次打磨完成后只需通过旋转把手51使得二级丝杠5的丝杆旋转，并带动电磨刀3沿铝板1宽度方向移动，调整好后即可进行二次打磨。

参照图1和图2，电磨刀3和二级丝杠5的螺母之间设置有连接块52，连接块52和二级丝杠5螺母之间穿设有调节螺栓521，调节螺栓521与二级丝杠5螺母之间螺纹紧固连接，调节螺栓521与连接块52之间转动连接，调节螺栓521的末端固定设置有调节把手522，调节把手522与连接块52的表面抵接。一级丝杠4的螺母上设置有轴线与铝板1表面垂直的连接柱44，连接杆223的两端设置有轴线与铝板1表面垂直的连接套管2231，连接套管2231套设于连接柱44外侧且连接套管2231的侧壁穿设有抵接螺栓2232。通过调节螺栓521可以调节连接块52与二级丝杠5螺母之间的角度，从而可以调节电磨刀3的打磨角度，以适合于不同形状焊缝11的打磨，调节时只需使用调节把手522将调节螺栓521旋松，连接块52的位置调节合适后再将调节螺栓521拧紧固定即可。连接套管2231和抵接螺栓2232的设置可以方便的对连接杆223在竖直方向上的位置进行调节，在调节电磨刀3的角度时，电磨刀3在竖直方向上的位置会发生改变，通过调节连接套管2231的位置，使得电磨刀3的磨刀盘32与铝板1之间的相对位置合适，更加利于打磨。

本实施例的实施原理为：固定架2可以与铝板1之间实现相对的位置固定，一级丝杠4转动时可以使得连接杆223沿铝板1的长度方向运动，从而使得电磨刀3可以随着连接杆223沿铝板1的长度方向移动，一级丝杠4的设置可以使得电磨刀3的运动轨迹与焊缝11的走向一致，同时减少了人工操作时电磨刀3可能产生的上下跳动，从而使得焊缝11表面打磨后的平整度趋于一致，提高了焊缝11打磨后表面的平整度，且减少了人工投入，操作工人只需调节好电磨刀3的位置随后启动电磨刀3并使得一级丝杠4旋转即可进行打磨工作，大大减少了操作难度。

在进行固定架2的安装时，首先将一级固定板211与铝板1表面贴合设置，随后使得表面未设有锁紧螺栓2121的二级固定板212与铝板1的侧面贴合设置，随后转动另一个二级固定板212上的锁紧螺栓2121并使得贴合块2122与铝板1的侧面抵接，从而实现固定架2在铝板1上的固定。在对不尺寸不同的铝板1进行打磨工作时，通过调节缩紧螺栓可以使得固定架2稳定固定在不同尺寸的铝板1上，大大提高了该种打磨装置的适用性。

通过调节螺栓521可以调节连接块52与二级丝杠5螺母之间的角度，从而可以调节电磨刀3的打磨角度，以适合于不同形状焊缝11的打磨，调节时只需使用调节把手522将调节螺栓521旋松，连接块52的位置调节合适后再将调节螺栓521拧紧固定即可。同时还需要调节连接杆223的高度，使得电磨刀3和铝板1之间的距离更加合适。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超厚铝板焊接后焊缝打磨装置，所述打磨装置设置在两个已经焊接完成的铝板(1)上，焊接完成的铝板(1)上形成有焊缝(11)，所述焊缝(11)位于铝板(1)长度方向的中心线上，所述打磨装置包括固定架(2)和设置在固定架(2)上的电磨刀(3)，所述电磨刀(3)包括一级驱动电机(31)及与一级驱动电机(31)输出端连接的磨刀盘(32)，所述固定架(2)固定设置在铝板(1)表面，其特征在于：所述固定架(2)包括与铝板(1)直接接触的固定部(21)和与固定部(21)连接且用于放置电磨刀(3)的支撑部(22)，所述支撑部(22)包括若干垂直于铝板(1)表面设置的支撑竖杆(221)和位于铝板(1)长度方向两侧的支撑横杆(222)，各所述支撑横杆(222)的两端分别固定有丝杠座，且各所述支撑横杆(222)上均设置有一级丝杠(4)，两个所述一级丝杠(4)的螺母之间设置有连接杆(223)，所述电磨刀(3)固定设置在连接杆(223)上。

2.根据权利要求1所述的一种超厚铝板焊接后焊缝打磨装置，其特征在于：两个所述支撑横杆(222)之间相互平行，所述一级丝杠(4)的长度为铝板(1)长度的1.1至1.5倍，所述连接杆(223)与支撑横杆(222)垂直，两个所述支撑横杆(222)之间固定连接有加固杆(224)，所述加固杆(224)与支撑横杆(222)垂直且分别设置在支撑横杆(222)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种超厚铝板焊接后焊缝打磨装置，其特征在于：任一所述一级丝杠(4)的一端连接设置有二级驱动电机(41)，各所述一级丝杠(4)的丝杆上均设置有传动齿轮(42)，两个所述传动齿轮(42)之间啮合连接有同步带(43)。

4.根据权利要求3所述的一种超厚铝板焊接后焊缝打磨装置，其特征在于：所述固定部(21)包括有与铝板(1)水平表面贴合的一级固定板(211)和与铝板(1)侧面平行设置的二级固定板(212)，所述一级固定板(211)设置在铝板(1)长度方向的两侧，所述二级固定板(212)与一级固定板(211)远离铝板(1)的一端固定连接，一侧的所述二级固定板(212)上穿设有若干锁紧螺栓(2121)，所述锁紧螺栓(2121)靠近铝板(1)的一面设置有贴合块(2122)，两个所述二级固定板(212)之间的距离为铝板(1)宽度的1.1至1.3倍。

5.根据权利要求4所述的一种超厚铝板焊接后焊缝打磨装置，其特征在于：所述一级固定板(211)、二级固定板(212)和贴合块(2122)与铝板(1)抵接的一面上均贴合设置有橡胶缓冲垫(213)。

6.根据权利要求5所述的一种超厚铝板焊接后焊缝打磨装置，其特征在于：所述连接杆(223)靠近铝板(1)表面的一面上设置有沿连接杆(223)长度方向设置的二级丝杠(5)，所述二级丝杠(5)的两端通过丝杠座固定，所述二级丝杠(5)的长度为连接杆(223)长度的3/5至4/5，所述电磨刀(3)与二级丝杠(5)的螺母固定连接，所述二级丝杠(5)的一端设置有旋转把手(51)。

7.根据权利要求6所述的一种超厚铝板焊接后焊缝打磨装置，其特征在于：所述电磨刀(3)和二级丝杠(5)的螺母之间设置有连接块(52)，所述连接块(52)和二级丝杠(5)螺母之间穿设有调节螺栓(521)，所述调节螺栓(521)与二级丝杠(5)螺母之间螺纹紧固连接，所述调节螺栓(521)与连接块(52)之间转动连接，所述调节螺栓(521)的末端固定设置有调节把手(522)，所述调节把手(522)与连接块(52)的表面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种超厚铝板焊接后焊缝打磨装置，其特征在于：所述一级丝杠(4)的螺母上设置有轴线与铝板(1)表面垂直的连接柱(44)，所述连接杆(223)的两端设置有轴线与铝板(1)表面垂直的连接套管(2231)，所述连接套管(2231)套设于连接柱(44)外侧且连接套管(2231)的侧壁穿设有抵接螺栓(2232)。

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