CN117662573A - 一种液压缸模拟检验装置及检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压缸模拟检验装置及检验方法，包括检测台，包括检测底座、铰接设置于所述底座上的安装台，以及两端铰接设置于所述底座与所述安装台的顶升组件；供油单元，设置于所述底座上；其用于供给液压油缸所需的油液；两组固定单元，滑动设置于所述安装台端面，用于夹持液压油缸；旋转单元，设置于所述固定单元的一端，用于将液压缸绕轴向旋转。本发明的有益效果为实现自动化检测，提高检测效率，提高了液压缸出厂的合格率。

Description

一种液压缸模拟检验装置及检验方法

技术领域

本发明涉及液压系统检测领域，特别是一种液压缸模拟检验装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

一般来说在液压缸出厂之前，通常需要进行各种试验，例如耐久试验、加压试验等，以确保液压缸的性能和可靠性。在进行这些试验之前，必须排除油缸内的空气，以提高液压油缸在各方面达到规定标准的准确性和可靠性。排除空气有助于防止气体压缩对试验结果的影响，确保液压油缸在实际使用中能够稳定可靠地工作。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种液压缸模拟检验装置，其在液压缸出厂前进行自动化模拟检测，保证液压缸的出厂质量，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种液压缸模拟检验装置，其包括检测台，包括检测底座、铰接设置于所述底座上的安装台，以及两端铰接设置于所述底座与所述安装台的顶升组件；

供油单元，设置于所述底座上；其用于供给液压油缸所需的油液；

两组固定单元，滑动设置于所述安装台端面，用于夹持液压油缸；

旋转单元，设置于所述固定单元的一端，用于将液压缸绕轴线旋转。

作为本发明所述液压缸模拟检验装置的一种优选方案，其中：所述供油单元包括设置于所述底座上的油箱，以及设置于油箱一侧的电机带动泵，所述电机电动泵与油箱通过管路连接，所述油箱通过管路连接于所述液压油缸两端的进油口与出油口。

作为本发明所述液压缸模拟检验装置的一种优选方案，其中：还包括：滑动设置于所述安装台上的行程检测组件，位于固定单元远离所述旋转单元的一侧。

作为本发明所述液压缸模拟检验装置的一种优选方案，其中：所述固定单元包括滑动设置于所述安装台上的固定框，以及转动设置于所述固定框上的夹紧组件；所述固定框上开设有圆形安装槽；用于安装工件。

作为本发明所述液压缸模拟检验装置的一种优选方案，其中：所述夹紧组件包括与所述固定框转动连接的转动块、转动设置于所述固定框上并与所述转动块铰接的多组夹持件，以及设置于固定框位于转动块一侧用于旋转转动块的驱动件。

作为本发明所述液压缸模拟检验装置的一种优选方案，其中：所述转动块周侧壁均匀开设有多组通槽；所述夹持件的数量与所述通槽数量相同并位置对应；

所述夹持件包括设置于所述通槽内并与所述通槽侧壁铰接的滑框、穿设与所述滑框内并与其滑动连接的摆动杆；所述摆动杆一端与所述固定框铰接，所述摆动杆另一端设置夹持轮；所述夹持轮与所述摆动杆转动连接。

作为本发明所述液压缸模拟检验装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括与所述固定框转动连接的第一驱动电机、设置于所述第一驱动电机输出端的丝杆，以及与所述丝杆相配合的支撑块；所述支撑块转动设置于所述转动块上。

作为本发明所述液压缸模拟检验装置的一种优选方案，其中：所述转动块内侧壁转动设置有旋转轮。

作为本发明所述液压缸模拟检验装置的一种优选方案，其中：所述旋转单元包括滑动设置于所述安装台上的支撑架、转动设置于所述支撑架上的旋转齿台、设置于所述旋转齿轮上的锁定扣、设置于所述旋转齿台一侧的第二驱动电机，以及设置于所述第二驱动电机输出端的齿轮，所述齿轮与所述旋转齿台啮合。

一种如上述的液压缸模拟检验装置的检验方法，其中：具体包括以下步骤：

步骤1、根据液压缸的尺寸调整好固定单元的位置；

步骤2、将液压缸插入到转动块内通过旋转轮进行运输，直至液压缸的两端位于两组固定单元上，通过驱动第一电机转动转动块使得夹持轮与液压缸外表面接触进行夹紧；

步骤3、接着调整旋转单元的位置，将旋转单元上的卡扣卡入到液压缸一端的连接孔内；

步骤4、通过顶升组件将液压缸进行翻转，使其以使出油侧的油口位置较高，气泡向上移动便于排出；

步骤5、启动旋转单元观测液压油缸的焊接点是否有泄漏；

步骤6、启动电机带动泵启动液压缸的活塞杆进行检测回路压力以及流量检测。

本发明的有益效果：本发明通过将液压缸夹持在检测台上，实现自动化检测，本发明通过固定单元能够夹持不同直径的液压缸，且通过顶升组件能够将液压缸的出口升高实现空气的快速排出，通过设置旋转单元实现液压缸沿轴线的旋转可以直观的检测各个焊接点是否有漏液情况。实现自动化检测，提高检测效率，提高了液压缸出厂的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为液压缸模拟检验装置的立体图。

图2为液压缸模拟检验装置的固定单元立体图。

图3为液压缸模拟检验装置的固定单元局部示意图。

图4为液压缸模拟检验装置的旋转单元示意图。

图中各个标注为：检测台100、底座101、安装台102、顶升组件103、供油单元200、固定单元300、旋转单元400、油箱201、电机带动泵202、行程检测组件500、固定框301、夹紧组件302、转动块302a、夹持件302b、驱动件302c、滑框302b-1、摆动杆302b-2、夹持轮302b-3、第一驱动电机302c-1、丝杆302c-2、支撑块302c-3、旋转轮302a-1、支撑架401、旋转齿台402、锁定扣403、第二驱动电机404、齿轮405。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种液压缸模拟检验装置，其通过将液压缸夹持在检测台100上，实现自动化检测，本发明通过固定单元300能够夹持不同直径的液压缸，且通过顶升组件103能够将液压缸的出口升高实现空气的快速排出，通过设置旋转单元400实现液压缸沿轴线的旋转可以直观的检测各个焊接点是否有漏液情况。实现自动化检测，提高检测效率，提高了液压缸出厂的合格率。

具体的，包括检测台100，包括检测底座101、铰接设置于所述底座100上的安装台102，以及两端铰接设置于所述底座101与所述安装台102的顶升组件103；

供油单元200，设置于所述底座101上；其用于供给液压油缸所需的油液；

两组固定单元300，滑动设置于所述安装台102端面，用于夹持液压油缸；

旋转单元400，设置于所述固定单元300的一端，用于将液压缸绕轴线旋转。

需要说明的是，其中顶升组件103位伸缩油缸，伸缩油缸的两端分别铰接底座101与安装台102。当伸缩油缸顶起时，检测台100上的液压缸的出油口位置较高，气泡向上移动使得快速排出液压缸中的气体。

较佳的，固定单元300为两组，二者之间间隔设置，并且固定单元300与旋转单元400均能够滑动并锁定在安装台102的端面，使其位置固定。

在使用时，首先根据待测液压有缸的长度类型，调节两组固定单元300之间的距离，使其固定在待测液压缸的两端，顶升组件103将液压缸进行翻转一定的角度，供油单元200使得液压缸的活塞杆实现往复运动，排出气体。将旋转单元400与液压缸固定，使其绕轴向旋转，检测各个焊接点是否有漏液情况发生。

进一步的，所述供油单元200包括设置于所述底座101上的油箱201，以及设置于油箱201一侧的电机带动泵202，所述电机电动泵202与油箱201通过管路连接，所述油箱201通过管路连接于所述液压油缸两端的进油口与出油口。

较佳的，可以将流量计连接到液压油缸的进出口，通过测量流量计输出的流量来计算液压的行程速度，当然还可以使用压力传感器来测量液压油缸的行程速度，压力传感器可以测量液压油缸进出液体的压力变化，从而计算出行程速度。将压力传感器安装在液压油缸的进出口，通过测量压力传感器输出的压力变化来计算。

进一步的，还包括：滑动设置于所述安装台102上的行程检测组件500，位于固定单元300远离所述旋转单元400的一侧。

较佳的，其中安装台102上设置有滑轨。

较佳的，所述行程检测组件500包括与所述滑轨相适配的滑块，以及设置于所述滑块上的检测块；所述滑块上设置限位螺钉。

较佳的，在安装台102上设置刻度尺，安装液压缸时使其活塞杆位于刻度尺的初始位置。

需要说明的是，将形成检测组件500设置在液压缸活塞杆端，通过行程检测组件500在安装台102的移动的距离可以用来测量其行程。

进一步的，所述固定单元300包括滑动设置于所述滑轨上的固定框301，以及转动设置于所述固定框301上的夹紧组件302；所述固定框301上开设有圆形安装槽；用于安装工件。

需要说明的是，固定框301底部设置有与所述滑槽301a滑动连接的滑块。则滑块上设置限位螺钉，通过拧紧限位螺钉，限位螺钉的末端与滑轨相抵接，实现固定框301在滑轨上的限位。

进一步的，所述夹紧组件302包括与所述固定框301转动连接的转动块302a、转动设置于所述固定框301上并与所述转动块302a铰接的多组夹持件302b，以及设置于固定框301位于转动块302a一侧用于旋转转动块302a的驱动件302c。

需要说明的是，转动块302a与固定框301之间可以设置轴承连接，实现转动，其中转动块302a上开设有与圆形安装槽大小相同的通口二者之间同轴设置，便于工件插入。

较佳的，夹持件302b沿转动块302a周向均匀分布。本发明优选为3组。

进一步的，所述转动块302a周侧壁均匀开设有多组通槽；所述夹持件302b的数量与所述通槽数量相同并位置对应；

所述夹持件302b包括设置于所述通槽内并与所述通槽侧壁铰接的滑框302b-1、穿设与所述滑框302b-1内并与其滑动连接的摆动杆302b-2；所述摆动杆302b-2一端与所述固定框301铰接，所述摆动杆302b-2另一端设置夹持轮302b-3；所述夹持轮302b-3与所述摆动杆302b-2转动连接。

需要说明的是，夹持轮302b-3上设置橡胶垫片，当夹持轮302b-3夹持与工件接触时，可以减少工件的磨损，并且加大工件与夹持轮302b-3之间的摩擦力，便于工件被夹持后进行转动。

进一步的，所述驱动件302c包括与所述固定框301转动连接的第一驱动电机302c-1、设置于所述第一驱动电机302c-1输出端的丝杆302c-2，以及与所述丝杆302c-2相配合的支撑块302c-3；所述支撑块302c-3转动设置于所述转动块302a上。

需要说明的是，整个原理为，首先将液压缸放置于转动块302a内，接着驱动第一电机302c-1带动丝杆302c-2与支撑块302c-3相互配合，使得支撑块302c-3带动转动块302a沿轴线转动，当转动时会带动滑框302b-1进行移动，从而带动摆动杆302b-2进行摆动，摆动杆302b-2摆动时会使得末端的夹持轮302b-3向着转动块302a的轴心运动，使多组摆动杆302b-2之间形成夹持空间从而夹紧液压缸，使得能够夹持各种直径的液压缸。

较佳的，其中第一驱动电机302c-1还可以为驱动气缸，驱动气缸输出端与支撑块302c-3进行连接，通过气缸的伸缩实现转动块302a的旋转。

进一步的，所述转动块302a内侧壁转动和设置有旋转轮302a-1。

需要说明的是，液压缸本身具有一定的重量，当液压缸放置在转动块内部时，液压缸的外表面与旋转轮302a-1进行接触，直接推动液压缸可以实现安装，省时省力。

进一步的，所述旋转单元400包括滑动设置于所述安装台102上的支撑架401、转动设置于所述支撑架401上的旋转齿台402、设置于所述旋转齿轮402上的锁定扣403、设置于所述旋转齿台402一侧的第二驱动电机404，以及设置于所述第二驱动电机404输出端的齿轮405，所述齿轮405与所述旋转齿台402啮合。

需要说明的是，支撑架401上设置锁定螺钉，通过锁紧锁定螺钉实现支撑架401在安装台102上的限位，其中锁定扣403为弹簧插销，插销的末端设置为圆弧形或者是切面，当需要将旋转单元400与液压缸进行连接时，弹簧插销插入到液压缸的末端的扣环内。

较佳的，其中旋转齿台402与支撑架401之间设置转动轴承，实现转动连接。通过第二驱动电机404驱动齿轮405旋转，带动旋转齿台402进行旋转，带动液压缸进行沿轴线旋转，从而实现多角度观测液压缸的焊点是否存在漏液情况发生。

一种液压缸模拟检验装置的检验方法具体包括以下步骤：

步骤1、根据液压缸的尺寸调整好固定单元300的位置；

步骤2、将液压缸插入到转动块302a内通过旋转轮302a-1进行运输，直至液压缸的两端位于两组固定单元300上，通过驱动第一电机302c-1转动转动块302a使得夹持轮302b-3与液压缸外表面接触进行夹紧；

步骤3、接着调整旋转单元400的位置，将旋转单元400上的卡扣卡入到液压缸一端的连接孔内；

步骤4、通过顶升组件103将液压缸进行翻转，使其以使出油侧的油口位置较高，气泡向上移动便于排出；

步骤5、启动旋转单元400观测液压油缸的焊接点是否有泄漏；

步骤6、启动电机带动泵202启动液压缸的活塞杆进行检测回路压力以及流量检测。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种液压缸模拟检验装置，其特征在于：包括，

检测台，包括检测底座、铰接设置于所述底座上的安装台，以及两端铰接设置于所述底座与所述安装台的顶升组件；

供油单元，设置于所述底座上；其用于供给液压油缸所需的油液；

两组固定单元，滑动设置于所述安装台端面，用于夹持液压油缸；

旋转单元，设置于所述固定单元的一端，用于将液压缸绕轴线旋转。

2.如权利要求1所述的液压缸模拟检验装置，其特征在于：所述供油单元包括设置于所述底座上的油箱，以及设置于油箱一侧的电机带动泵，所述电机电动泵与油箱通过管路连接，所述油箱通过管路连接于所述液压油缸两端的进油口与出油口。

3.如权利要求1所述的液压缸模拟检验装置，其特征在于：还包括：滑动设置于所述安装台上的行程检测组件，位于固定单元远离所述旋转单元的一侧。

4.如权利要求1所述的液压缸模拟检验装置，其特征在于：所述固定单元包括滑动设置于所述安装台上的固定框，以及转动设置于所述固定框上的夹紧组件；所述固定框上开设有圆形安装槽；用于安装工件。

5.如权利要求4所述的液压缸模拟检验装置，其特征在于：所述夹紧组件包括与所述固定框转动连接的转动块、转动设置于所述固定框上并与所述转动块铰接的多组夹持件，以及设置于固定框位于转动块一侧用于旋转转动块的驱动件。

6.如权利要求5所述的液压缸模拟检验装置，其特征在于：所述转动块周侧壁均匀开设有多组通槽；所述夹持件的数量与所述通槽数量相同并位置对应；

所述夹持件包括设置于所述通槽内并与所述通槽侧壁铰接的滑框、穿设与所述滑框内并与其滑动连接的摆动杆；所述摆动杆一端与所述固定框铰接，所述摆动杆另一端设置夹持轮；所述夹持轮与所述摆动杆转动连接。

7.如权利要求6所述的液压缸模拟检验装置，其特征在于：所述驱动件包括与所述固定框转动连接的第一驱动电机、设置于所述第一驱动电机输出端的丝杆，以及与所述丝杆相配合的支撑块；所述支撑块转动设置于所述转动块上。

8.如权利要求5所述的液压缸模拟检验装置，其特征在于：所述转动块内侧壁转动设置有旋转轮。

9.如权利要求1所述的液压缸模拟检验装置，其特征在于：所述旋转单元包括滑动设置于所述安装台上的支撑架、转动设置于所述支撑架上的旋转齿台、设置于所述旋转齿轮上的锁定扣、设置于所述旋转齿台一侧的第二驱动电机，以及设置于所述第二驱动电机输出端的齿轮，所述齿轮与所述旋转齿台啮合。

10.一种如权利要求1～9任一所述的液压缸模拟检验装置的检验方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤1、根据液压缸的尺寸调整好固定单元的位置；

步骤2、将液压缸插入到转动块内通过旋转轮进行运输，直至液压缸的两端位于两组固定单元上，通过驱动第一电机转动转动块使得夹持轮与液压缸外表面接触进行夹紧；

步骤3、接着调整旋转单元的位置，将旋转单元上的卡扣卡入到液压缸一端的连接孔内；

步骤4、通过顶升组件将液压缸进行翻转，使其以使出油侧的油口位置较高，气泡向上移动便于排出；

步骤5、启动旋转单元观测液压油缸的焊接点是否有泄漏；

步骤6、启动电机带动泵启动液压缸的活塞杆进行检测回路压力以及流量检测。