CN216955044U - 一种管材的干检测漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种管材的干检测漏装置，包括测漏平台、夹持装置和测漏装置，测漏平台水平放置，夹持装置包括若干第一夹持机构和若干第二夹持机构；测漏装置和若干第一夹持机构均固定设置于测漏平台的一端；若干第一夹持机构间隔设置，第一夹持机构的轴向与测漏平台轴向平行；若干第二夹持机构对应若干第一夹持机构间隔设置于测漏平台的另一端；第一夹持机构接近第二夹持机构的一端选择性朝第二夹持机构方向移动，并与第二夹持机构分别密封夹持管材的两端；第一夹持机构设置有加气通道，加气通道的一端与管材内部连通，加气通道的另一端分别与测漏装置和气源连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材测漏技术领域，尤其涉及一种管材的干检测漏装置。
背景技术
管材广泛运用与气输送管道和水输送管道中，但管材在制作时，难免会出现不良品，比如管身有裂缝或者细小的孔洞，这些都会导致管材漏水或者漏气，然而对于批量生产的管材很难通过肉眼观察到这些管身上的缺陷，一旦将其混入良品中，且运用到工程上后，将会造成严重的后果；因此，急需提供一种能够对管材进行批量测漏的装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种管材的干检测漏装置，能够对管材漏水或者漏气等缺陷进行批量测漏。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种管材的干检测漏装置，包括测漏平台、夹持装置和测漏装置，其中
测漏平台水平放置，夹持装置包括若干第一夹持机构和若干第二夹持机构；测漏装置和若干第一夹持机构均固定设置于测漏平台的一端；
若干第一夹持机构间隔设置，第一夹持机构的轴向与测漏平台轴向平行；若干第二夹持机构对应若干第一夹持机构间隔设置于测漏平台的另一端；
第一夹持机构接近第二夹持机构的一端选择性朝第二夹持机构方向移动，并与第二夹持机构分别密封夹持管材的两端；第一夹持机构设置有加气通道，加气通道的一端与管材内部连通，加气通道的另一端分别与测漏装置和气源连通。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述夹持装置还包括安装平台和轴向驱动机构，其中，
安装平台和轴向驱动机构分别固定设置于测漏平台的两端，若干第一夹持机构均间隔固定设置于安装平台上；
若干第二夹持机构均间隔固定设置于轴向驱动机构上，若干第二夹持机构选择性沿测漏平台的轴向延伸朝第一夹持机构方向移动。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一夹持机构包括夹紧气缸和夹持注气部，其中，
夹紧气缸固定安装于安装平台上，夹紧气缸的输出端与夹持注气部固定连接，并竖直朝向对应的第二夹持机构；
夹紧气缸沿测漏平台的轴向延伸方向推动夹持注气部，使夹持注气部远离夹紧气缸的端面与管材一端密封接触；加气通道设置于夹持注气部上。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述加气通道包括注气孔和气源连接孔，其中，
注气孔设置于夹持注气部远离夹紧气缸一端，注气孔的孔口朝向管材与夹持注气部接触的端口；
气源连接孔夹持注气部上，气源连接孔与注气孔连通，气源连接孔的孔口分别与测漏装置和气源连通。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述轴向驱动机构包括轴向驱动平台、安装支座和导轨单元，其中，
轴向驱动平台固定设置于测漏平台上，导轨单元固定设置于轴向驱动平台上，导轨单元的轴向与测漏平台的轴向平行；
安装支座滑动设置于导轨单元上，若干第二夹持机构均间隔固定设置于安装支座上。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述轴向驱动机构还包括传动螺杆和移动块，其中，
传动螺杆转动设置于轴向驱动平台上，传动螺杆的轴向与测漏平台的轴向平行；
移动块套设于传动螺杆上，并与传动螺杆啮合连接，移动块与安装支座固定连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二夹持机构包括缓冲单元和夹持部，其中，
缓冲单元固定设置于安装支座上，缓冲单元竖直朝向对应的第一夹持机构；
夹持部固定设置于缓冲单元远离安装支座的端面上，夹持部远离缓冲单元的端面选择性与管材端口接触。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述缓冲单元包括固定筒、活动筒和若干压簧，其中，
固定筒固定设置于安装支座上，固定筒的筒口竖直朝向对应的第一夹持机构；
活动筒套设于固定筒上，活动筒远离固定筒的端面与夹持部接近活动筒的端面固定连接；
若干压簧围绕固定筒的中心线环形阵列设置于固定筒中，压簧的两端分别与固定筒和活动筒固定连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括若干支撑装置，若干支撑装置沿测漏平台的轴向延伸方向间隔竖直固定设置于测漏平台上，若干支撑装置均位于第一夹持机构和第二夹持机构之间；支撑装置远离测漏平台的一端与管材管身接触。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑装置包括之支架、升降器、支撑板和若干导柱，其中，
支架竖直固定设置于测漏平台上，支撑板水平设置于支架上方；升降器固定设置于支架上，升降器的输出端竖直朝向支撑板，并与支撑板接近支架的一端固定连接；
若干导柱间隔滑动设置于支架上，导柱的轴向与升降器输出端的轴向平行，导柱远离支架的一端与支撑板接近支架的一端固定连接；
支撑板远离支架的端面上对应若干第一夹持机构设置有若干V型槽。
本实用新型的一种管材的干检测漏装置相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过设置夹持装置，夹持装置包括若干第一夹持机构和若干第二夹持机构；测漏装置和若干第一夹持机构均固定设置于测漏平台的一端；若干第一夹持机构间隔设置，第一夹持机构的轴向与测漏平台轴向平行；若干第二夹持机构对应若干第一夹持机构间隔设置于测漏平台的另一端；第一夹持机构接近第二夹持机构的一端选择性朝第二夹持机构方向移动，并与第二夹持机构分别密封夹持管材的两端；第一夹持机构设置有加气通道，加气通道的一端与管材内部连通，加气通道的另一端分别与测漏装置和气源连通；待管材内部注满气后，观察对应压力表上的数值以判断管材是否漏气，使得夹持装置和测漏装置可以同时检测同一批型号中多根管材的良次。
(2)设置的轴向驱动机构，当下一批待测试的管材的型号与上一批的不同时，意味着两批管材的长度可能也不相同，这时只需通过轴向驱动机构即可调节第二夹持机构与第一夹持机构之间的距离，从而对不同长度的管材进行测漏。
(3)设置的第二夹持机构，缓冲单元固定设置于安装支座上，缓冲单元竖直朝向对应的第一夹持机构；夹持部固定设置于缓冲单元远离安装支座的端面上，夹持部远离缓冲单元的端面选择性与管材端口接触；可以在管材被夹持固定时，有效的保护管材的端口。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种管材的干检测漏装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种管材的干检测漏装置中第一夹持机构的安装示意图；
图3为本实用新型的一种管材的干检测漏装置中夹持注气部的剖视图；
图4为本实用新型的一种管材的干检测漏装置中第二夹持机构的安装示意图；
图5为本实用新型的一种管材的干检测漏装置中缓冲单元的爆炸图；
图6为本实用新型的一种管材的干检测漏装置中支撑装置的结构示意图。
图中：1、测漏平台，2、夹持装置，21、第一夹持机构，211、夹紧气缸，212、夹持注气部，213、加气通道，2131、注气孔，2132、气源连接孔，22、第二夹持机构，221、缓冲单元，2211、固定筒，2212、活动筒，2213、压簧，222、夹持部，23、安装平台，24、轴向驱动机构，241、轴向驱动平台，242、安装支座，243、导轨单元，244、传动螺杆，245、移动块，3、测漏装置，31、压力表，4、支撑装置，41、支架，42、升降器，43、支撑板，431、V型槽，44、导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型的一种管材的干检测漏装置，包括测漏平台1、夹持装置2、测漏装置3和若干支撑装置4；测漏平台1水平放置，夹持装置2包括若干第一夹持机构21、若干第二夹持机构22安装平台23和轴向驱动机构24；测漏装置3和若干第一夹持机构21均固定设置于测漏平台1的一端，测漏装置3可采用现有技术，测漏装置3上对应若干第一夹持机构21设置有若干压力表31；若干第一夹持机构21间隔设置，第一夹持机构21的轴向与测漏平台1轴向平行；若干第二夹持机构22对应若干第一夹持机构21间隔设置于测漏平台1的另一端；第一夹持机构21接近第二夹持机构22的一端选择性朝第二夹持机构22方向移动，并与第二夹持机构22分别密封夹持管材的两端；第一夹持机构21设置有加气通道213，加气通道213的一端与管材内部连通，加气通道213的另一端分别与对应的压力表31和气源连通；安装平台23和轴向驱动机构24分别固定设置于测漏平台1的两端，若干第一夹持机构21均间隔固定设置于安装平台23上；若干第二夹持机构22均间隔固定设置于轴向驱动机构24上，若干第二夹持机构22选择性沿测漏平台1的轴向延伸朝第一夹持机构21方向移动；若干支撑装置4沿测漏平台1的轴向延伸方向间隔竖直固定设置于测漏平台1上，若干支撑装置4均位于第一夹持机构21和第二夹持机构22之间；支撑装置4远离测漏平台1的一端与管材管身接触。
本实用新型在使用时，将若干待测漏的管材对应第一夹持机构21放置于支撑装置4上，使管材的两端分别朝向第一夹持机构21和第二夹持机构22，第一夹持机构21接近第二夹持机构22的端面朝第二夹持机构22方向移动，从而与第二夹持机构22分别密封夹持管材的两端，然后第一夹持机构21向管材内部注气，待管材内部注满气后，观察对应压力表31上的数值以判断管材是否漏气，使得夹持装置2和测漏装置3可以同时检测同一批型号中多根管材的良次；当下一批待测试的管材的型号与上一批的不同时，意味着两批管材的长度可能也不相同，这时只需通过轴向驱动机构24即可调节第二夹持机构22与第一夹持机构21之间的距离，从而对不同长度的管材进行测漏。
在本实用新型的一个具体实施例中，第一夹持机构21为夹持固定管材并向管材内注气的装置，第一夹持机构21包括夹紧气缸211和夹持注气部212，加气通道213设置于夹持注气部212上，加气通道213包括注气孔2131和气源连接孔2132；夹紧气缸211固定安装于安装平台23上，夹紧气缸211的输出端与夹持注气部212固定连接，并竖直朝向对应的第二夹持机构22；夹紧气缸211沿测漏平台1的轴向延伸方向推动夹持注气部212，使夹持注气部212远离夹紧气缸211的端面与管材一端密封接触；注气孔2131设置于夹持注气部212远离夹紧气缸211一端，注气孔2131的孔口朝向管材与夹持注气部212接触的端口；气源连接孔2132夹持注气部212上，气源连接孔2132与注气孔2131连通，气源连接孔2132的孔口分别与对应的压力表31和气源连通。
在本实用新型的一个具体实施例中，轴向驱动机构24是调节第二夹持机构22与第一夹持机构21之间距离的装置，轴向驱动机构24包括轴向驱动平台241、安装支座242、导轨单元243、传动螺杆244和移动块245；轴向驱动平台241固定设置于测漏平台1上，导轨单元243固定设置于轴向驱动平台241上，导轨单元243的轴向与测漏平台1的轴向平行；安装支座242滑动设置于导轨单元243上，若干第二夹持机构22均间隔固定设置于安装支座242上；传动螺杆244转动设置于轴向驱动平台241上，传动螺杆244的轴向与测漏平台1的轴向平行；移动块245套设于传动螺杆244上，并与传动螺杆244啮合连接，移动块245与安装支座242固定连接。
在本实用新型的一个具体实施例中，第二夹持机构22为夹持固定管材的装置，第二夹持机构22包括缓冲单元221和夹持部222；缓冲单元221固定设置于安装支座242上，缓冲单元221竖直朝向对应的第一夹持机构21；夹持部222固定设置于缓冲单元221远离安装支座242的端面上，夹持部222远离缓冲单元221的端面选择性与管材端口接触。优选的，缓冲单元221包括固定筒2211、活动筒2212和若干压簧2213，固定筒2211固定设置于安装支座242上，固定筒2211的筒口竖直朝向对应的第一夹持机构21；活动筒2212套设于固定筒2211上，活动筒2212远离固定筒2211的端面与夹持部222接近活动筒2212的端面固定连接；若干压簧2213围绕固定筒2211的中心线环形阵列设置于固定筒2211中，压簧2213的两端分别与固定筒2211和活动筒2212固定连接。
在本实用新型的一个具体实施例中，支撑装置4为支撑管材的装置，支撑装置4包括之支架41、升降器42、支撑板43和若干导柱44；支架41竖直固定设置于测漏平台1上，支撑板43水平设置于支架41上方；升降器42固定设置于支架41上，升降器42的输出端竖直朝向支撑板43，并与支撑板43接近支架41的一端固定连接；若干导柱44间隔滑动设置于支架41上，导柱44的轴向与升降器42输出端的轴向平行，导柱44远离支架41的一端与支撑板43接近支架41的一端固定连接；支撑板43远离支架41的端面上对应若干第一夹持机构21设置有若干V型槽431。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管材的干检测漏装置，其特征在于：包括测漏平台(1)、夹持装置(2)和测漏装置(3)，其中
测漏平台(1)水平放置，夹持装置(2)包括若干第一夹持机构(21)和若干第二夹持机构(22)；测漏装置(3)和若干第一夹持机构(21)均固定设置于测漏平台(1)的一端；
若干第一夹持机构(21)间隔设置，第一夹持机构(21)的轴向与测漏平台(1)轴向平行；若干第二夹持机构(22)对应若干第一夹持机构(21)间隔设置于测漏平台(1)的另一端；
第一夹持机构(21)接近第二夹持机构(22)的一端选择性朝第二夹持机构(22)方向移动，并与第二夹持机构(22)分别密封夹持管材的两端；第一夹持机构(21)设置有加气通道(213)，加气通道(213)的一端与管材内部连通，加气通道(213)的另一端分别与测漏装置(3)和气源连通。
2.如权利要求1所述的一种管材的干检测漏装置，其特征在于：所述夹持装置(2)还包括安装平台(23)和轴向驱动机构(24)，其中，
安装平台(23)和轴向驱动机构(24)分别固定设置于测漏平台(1)的两端，若干第一夹持机构(21)均间隔固定设置于安装平台(23)上；
若干第二夹持机构(22)均间隔固定设置于轴向驱动机构(24)上，若干第二夹持机构(22)选择性沿测漏平台(1)的轴向延伸朝第一夹持机构(21)方向移动。
3.如权利要求2所述的一种管材的干检测漏装置，其特征在于：所述第一夹持机构(21)包括夹紧气缸(211)和夹持注气部(212)，其中，
夹紧气缸(211)固定安装于安装平台(23)上，夹紧气缸(211)的输出端与夹持注气部(212)固定连接，并竖直朝向对应的第二夹持机构(22)；
夹紧气缸(211)沿测漏平台(1)的轴向延伸方向推动夹持注气部(212)，使夹持注气部(212)远离夹紧气缸(211)的端面与管材一端密封接触；加气通道(213)设置于夹持注气部(212)上。
4.如权利要求3所述的一种管材的干检测漏装置，其特征在于：所述加气通道(213)包括注气孔(2131)和气源连接孔(2132)，其中，
注气孔(2131)设置于夹持注气部(212)远离夹紧气缸(211)一端，注气孔(2131)的孔口朝向管材与夹持注气部(212)接触的端口；
气源连接孔(2132)夹持注气部(212)上，气源连接孔(2132)与注气孔(2131)连通，气源连接孔(2132)的孔口分别与测漏装置(3)和气源连通。
5.如权利要求2所述的一种管材的干检测漏装置，其特征在于：所述轴向驱动机构(24)包括轴向驱动平台(241)、安装支座(242)和导轨单元(243)，其中，
轴向驱动平台(241)固定设置于测漏平台(1)上，导轨单元(243)固定设置于轴向驱动平台(241)上，导轨单元(243)的轴向与测漏平台(1)的轴向平行；
安装支座(242)滑动设置于导轨单元(243)上，若干第二夹持机构(22)均间隔固定设置于安装支座(242)上。
6.如权利要求5所述的一种管材的干检测漏装置，其特征在于：所述轴向驱动机构(24)还包括传动螺杆(244)和移动块(245)，其中，
传动螺杆(244)转动设置于轴向驱动平台(241)上，传动螺杆(244)的轴向与测漏平台(1)的轴向平行；
移动块(245)套设于传动螺杆(244)上，并与传动螺杆(244)啮合连接，移动块(245)与安装支座(242)固定连接。
7.如权利要求5所述的一种管材的干检测漏装置，其特征在于：所述第二夹持机构(22)包括缓冲单元(221)和夹持部(222)，其中，
缓冲单元(221)固定设置于安装支座(242)上，缓冲单元(221)竖直朝向对应的第一夹持机构(21)；
夹持部(222)固定设置于缓冲单元(221)远离安装支座(242)的端面上，夹持部(222)远离缓冲单元(221)的端面选择性与管材端口接触。
8.如权利要求7所述的一种管材的干检测漏装置，其特征在于：所述缓冲单元(221)包括固定筒(2211)、活动筒(2212)和若干压簧(2213)，其中，
固定筒(2211)固定设置于安装支座(242)上，固定筒(2211)的筒口竖直朝向对应的第一夹持机构(21)；
活动筒(2212)套设于固定筒(2211)上，活动筒(2212)远离固定筒(2211)的端面与夹持部(222)接近活动筒(2212)的端面固定连接；
若干压簧(2213)围绕固定筒(2211)的中心线环形阵列设置于固定筒(2211)中，压簧(2213)的两端分别与固定筒(2211)和活动筒(2212)固定连接。
9.如权利要求1所述的一种管材的干检测漏装置，其特征在于：还包括若干支撑装置(4)，若干支撑装置(4)沿测漏平台(1)的轴向延伸方向间隔竖直固定设置于测漏平台(1)上，若干支撑装置(4)均位于第一夹持机构(21)和第二夹持机构(22)之间；支撑装置(4)远离测漏平台(1)的一端与管材管身接触。
10.如权利要求9所述的一种管材的干检测漏装置，其特征在于：所述支撑装置(4)包括支架(41)、升降器(42)、支撑板(43)和若干导柱(44)，其中，
支架(41)竖直固定设置于测漏平台(1)上，支撑板(43)水平设置于支架(41)上方；升降器(42)固定设置于支架(41)上，升降器(42)的输出端竖直朝向支撑板(43)，并与支撑板(43)接近支架(41)的一端固定连接；
若干导柱(44)间隔滑动设置于支架(41)上，导柱(44)的轴向与升降器(42)输出端的轴向平行，导柱(44)远离支架(41)的一端与支撑板(43)接近支架(41)的一端固定连接；
支撑板(43)远离支架(41)的端面上对应若干第一夹持机构(21)设置有若干V型槽(431)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220712 |