CN211697218U - 一种金属编织软管弯曲摆动试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属编织软管弯曲摆动试验装置，涉及一种软管检测设备，其包括工作台，所述工作台上设置有固定接口，所述工作台上转动连接有摆动臂，所述工作台上设置有用于驱动摆动臂进行摆动的驱动组件，所述摆动臂上设置有夹持组件，所述夹持组件之间形成有同于夹持固定软管的夹持间隙，且所述夹持组件位于固定接口水平方向的上侧或下侧。本实用新型利用固定接口连接软管的一端，然后直接将软管放在夹持组件的夹持间隙中，即可完成软管的安装，方便快捷。

Description

一种金属编织软管弯曲摆动试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种软管检测设备，尤其是涉及一种金属编织软管弯曲摆动试验装置。

背景技术

金属软管主要应用在电力、冶金、石化、航天、航空、自动化等领域，是系统管路中重要的连接构件，实现管路的连接、补偿、密封等功能。金属软管的质量将直接影响整个系统的性能和可靠性，因此对其进行可靠性寿命及性能试验，是检验金属软管的产品质量、并进行质量判定的重要手段。

现有公告号为CN209707286U的中国专利，其公开了一种用于检测波纹管摆动性能的试验台，包括支架，支架上设置有锁紧件，锁紧件包括第一半圆环、第二半圆环以及螺栓，第一半圆环固定于支架的边缘，第二半圆环的一端转动连接于第一半圆环的一端，且第一半圆环、第二半圆环的轴线竖直设置并位于第一半圆环和第二半圆环的相对内壁之间，即当第一半圆环和第二半圆环的两端相互抵接时，第一半圆环和第二半圆环拼接形成一圆环，该圆环内部为夹持腔，第一半圆环和第二半圆环远离对应转动轴线的一端分别固定有连接环，螺栓的螺尾端穿过两个连接环并螺纹连接有螺母；支架上还设置有拉伸组件，拉伸组件包括竖杆、横杆、卷轮，竖杆固定于支架上并沿竖直方向设置，横杆与竖杆平行并穿过竖杆，横杆上固定有卷轮，卷轮上挂设有索线，索线的两端分别用于连接波纹管和砝码。

采用上述方案，当需要对波纹管的摆动性能进行检测时，工作人员需要将波纹管的卡入夹持腔内，利用螺栓与螺母将第二半圆环固定在第一半圆环上，然后将波纹管一端的套环套设于卡块上，另一端连接于索线然后将砝码钩挂于索线的另一端，使波纹管与索线连接端与夹块的距离小于50mm，继而转动卡块上的套环，使其与卡块固定，进而将波纹管固定，然而，这种固定方式步骤较多，使得安装变得较为复杂，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种金属编织软管弯曲摆动试验装置，利用固定接口连接软管的一端，然后直接将软管放在夹持组件的夹持间隙中，即可完成软管的安装，方便快捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属编织软管弯曲摆动试验装置，包括工作台，所述工作台上设置有固定接口，所述工作台上转动连接有摆动臂，所述工作台上设置有用于驱动摆动臂进行摆动的驱动组件，所述摆动臂上设置有夹持组件，所述夹持组件之间形成有同于夹持固定软管的夹持间隙，且所述夹持组件位于固定接口水平方向的上侧或下侧。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员将软管的一端连接在固定接口上，然后将软管的中间部位嵌入夹持组件的夹持间隙中，由于夹持组件位于固定接口水平方向的上侧或下侧，此时，软管处于倾斜弯曲状态，即软管远离固定接口的一端无需固定，便能完成软管的安装，方便快捷，之后，利用驱动件驱动摆动臂进行摆动，实现对软管的弯曲摆动试验。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括夹持柱体，所述夹持柱体设置有两个，两所述夹持柱体的轴线均与摆动臂的转动轴线平行。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用夹持柱体的形状特征，有助于降低软管表面的受损程度，另外，将两个夹持柱体的轴线与摆动臂的转动轴线呈平行设置，有助于防止软管从夹持间隙中滑落或掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述夹持柱体均设置为PP辊，两所述PP辊均转动连接在摆动臂上。

通过采用上述技术方案，将两个夹持柱体均设置为PP辊，并使两个pp辊转动连接在摆动臂上，即利用PP辊自身具有转动能力且表面摩擦系数小的特性，进一步降低PP辊与软管表面之间的摩擦力，减少影响弯曲摆动试验的因素。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件还包括调节基座，两所述PP辊均转动连接在调节基座上，所述调节基座背离PP辊的一侧一体成型有插接柱，所述摆动臂上开设有第一滑移槽，所述第一滑移槽的长度方向与摆动臂的长度方向平行，所述插接柱嵌设在第一滑移槽内并第一滑移槽形成滑移配合，所述插接柱背离PP辊的一端通过螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母位于摆动臂背离调节基座的一侧。

通过采用上述技术方案，实际使用中，实际使用中，工作人员可根据软管的长度，调节插接柱在第一滑移槽内的距离，调节完成后，拧紧紧固螺母，即可将插接柱固定在摆动臂上，实现调节基座的可拆卸固定，进而提高金属编织软管弯曲摆动试验装置的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述PP辊的背离摆动臂的一侧均设置有卡接槽，所述夹持组件还包括与卡接槽形成卡接配合的卡接板。

通过采用上述技术方案，实际使用中，为防止软管在摆动的过程中，从PP辊背离调节基座一侧的间隙掉落，将卡接板卡接在两个PP辊的卡接槽中，起到固定软管的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动电机和连杆机构，所述驱动电机固定设置在工作台上，所述连杆机构位于驱动电机与摆动臂之间。

通过采用上述技术方案，实际使用中，由于驱动电机自身转动会发生自震现象，驱动电机利用连杆机构实现减震缓冲并将稳定的力传递到摆动臂上，进而实现摆动臂稳定的摆动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设置有进气管，所述进气管的一端连接有供气泵，所述进气管的另一端与固定接口相连通。

通过采用上述技术方案，在进行摆动试验前，工作人员利用供气泵通过进气管将定量的气体输入软管中，然后关闭控制阀，并且封堵软管远离固定接口的一端，使得通入的气体始终位于软管中，除了检测软管表面的受损情况还检测了软管在长期使用情况下的气密性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气管位于控制阀与固定接口之间设置有气体压力表。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员利用在控制阀与固定接口之间设置的气体压力表，根据气体压力表的数值是否发现变化，便可实时检测软管中的气体是否出现漏气现象，方便快捷；另外也可通过是否漏气，判断软管是否受损，及时停止摆动，一定程度上，加快了试验的进程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

利用固定接口连接软管的一端，然后直接将软管放在夹持组件的夹持间隙中，即可完成软管的安装，方便快捷；

通过将夹持柱体设置为可自转的PP辊，进一步减小对金属软管的损伤；

综合利用驱动电机通过连杆机构驱动摆动臂对软管进行摆动试验，以及向软管中通入定量的气体，并通过压力表实时观察，提高对软管的试验精度。

附图说明

图1为本实施例主要体现金属编织软管弯曲摆动试验装置整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现夹持组件结构的爆炸示意图；

图3为本实施例主要体现驱动组件结构的示意图。

附图标记：1、工作台；11、第一竖直板；12、第二竖直板；2、固定接口；3、气密性检测组件；31、进气管；32、控制阀；33、气体压力表；4、摆动臂；41、第一滑移槽；42、第二滑移槽；43、滑块；5、驱动组件；51、驱动电机；52、连杆机构；521、第一转盘；522、连杆；523、第二转盘；6、夹持组件；61、PP辊；611、卡接槽；612、夹持间隙；62、调节基座；621、插接柱；622、紧固螺母；63、卡接板；631、U型槽；7、供气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种金属编织软管弯曲摆动试验装置，包括工作台1，工作台1上设置有固定接口2，固定接口2的下端连接有气密性检测组件3，工作台1上固定有第一竖直板11，第一竖直板11上转动连接有摆动臂4，摆动臂4的转动轴线与工作台1的长度方向平行，工作台1沿其长度方向远离摆动臂4的一侧设置有用于驱动摆动臂4进行摆动的驱动组件5；摆动臂4上设置有夹持组件6，夹持组件6之间形成有同于夹持固定软管的夹持间隙612，且夹持组件6位于固定接口2水平方向的斜上侧。

实际使用中，工作人员将软管的一端连接在固定接口2上，然后将软管的中间部位嵌入夹持组件6的夹持间隙612中，由于夹持组件6位于固定接口2水平方向的斜上侧，此时，软管处于倾斜弯曲状态，即软管长度方向远离固定接口2的一端无需固定，便能完成软管的安装，方便快捷，之后，利用驱动件驱动摆动臂4进行摆动，实现对软管的弯曲摆动试验，在软管摆动的过程中，利用气密性检测组件3对软管的气密性进行检测。

如图1和图2所示，夹持组件6包括夹持柱体和调节基座62，夹持柱体设置为PP辊61，PP辊61设置有两个，两个PP辊61转动连接在调节基座62上，且两个PP辊61的轴线均与摆动臂4的转动轴线平行；调节基座62背离PP辊61的一侧一体成型有插接柱621，插接柱621的轴线与PP辊61的轴线平行，摆动臂4长度方向的一侧开设有第一滑移槽41，插接柱621嵌设在第一滑移槽41内并与第一滑移槽41形成滑移配合，且插接柱621背离PP辊61的一端通过螺纹连接有紧固螺母622，紧固螺母622位于摆动臂4背离调节基座62的一侧。实际使用中，工作人员可根据软管中的长度，调节插接柱621在第一滑移槽41内滑移，调节完成后，拧紧紧固螺母622，即可将插接柱621固定在摆动臂4上。

为防止软管在摆动的过程中，从背离调节基座62一侧的夹持间隙612中掉落，夹持组件6还包括卡接板63，卡接板63具有一定的韧性，卡接板63上开设有U型槽631，两个PP辊61轴向背离调节基座62一侧的基辊上均开设有卡接槽611。实际使用中，当工作人员将软管安装完成后，再利用卡接板63上的U型槽631与PP辊61上的卡接槽611，将卡接板63卡接在PP辊61轴向背离调节基座62的一端，实现密封，保证软管始终位于夹持间隙612中。

如图1和图3所示，驱动组件5包括驱动电机51和连杆机构52，驱动电机51固定安装在工作台1上，且驱动电机51位于第一竖直板11背离固定接口2的一侧，驱动电机51输出轴的轴线与摆动臂4的转动轴线平行；连杆机构52包括第一转盘521、连杆522和第二转盘523，第一转盘521呈椭圆形盘状，第一转盘521同轴固定在驱动电机51的输出轴上；

工作台1上固定有第二竖直板12，第二转盘523呈三角形盘状，第二转盘523的一个夹角处铰接第二竖直板12的顶部，连杆522长度方向的一端铰接在第一转盘521较大半径的外缘处，连杆522长度方向的另一端铰接在第二转盘523的另一个夹角处；摆动臂4长度方向远离PP辊61的一侧开设有第二滑移槽42，第二滑移槽42的长度方向与摆动臂4的长度方向平行，第二滑移槽42内滑移嵌设有滑块43，滑块43铰接在第二转盘523另一个夹角处；

第二转盘523与第二竖直板12、连杆522与第二转盘523、滑块43与第二转盘523三者的铰接处分别位于第二转盘523的三个夹角处；连杆522与第二转盘523的铰接处和滑块43与第二转盘523的铰接处均位于第二转盘523与第二竖直板12铰接处的下方，且连杆522与第二转盘523的铰接处靠近PP辊61的一侧，其中第二转盘523和摆动臂4均位于第一竖直板11与第二竖直板12之间。上述提及的所有铰接处的轴线互相平行。

实际使用中，随着驱动电机51带动第一转盘521转动，通过连杆522和第二转盘523，带动摆动臂4进行循环往复的摆动。

气密性检测组件3包括进气管31、控制阀32和气体压力表33，进气管31的一端与固定接口2相连接且保持连通，进气管31的另一端连通有供气泵7，控制阀32设置在供气泵7与固定接口2之间，气体压力表33设置在进气管31位于控制阀32与固定接口2之间。

实际使用中，在进行摆动试验前，工作人员利用供气泵7通过进气管31将定量的气体输入软管中，然后关闭控制阀32，并且封堵软管远离固定接口2的一端，使得通入的气体始终位于软管中，驱动电机51带动软管进行摆动；之后，工作人员根据气体压力表33的数值是否发现变化，便可实时检测软管中的气体是否出现漏气现象，除了通过观察软管表面的受损情况还可通过是否漏气，判断软管是否受损。

本实施例的实施原理为：

实际使用中，工作人员将软管的一端连接在固定接口2上，据软管中的长度，调节插接柱621在第一滑移槽41内滑移，调节完成后，拧紧紧固螺母622，将插接柱621固定在摆动臂4上；之后，将软管的中间部位嵌入两个PP辊61之间的夹持间隙612中，由于两个PP辊61位于固定接口2水平方向的斜上侧，此时，软管处于倾斜弯曲状态，即软管远离固定接口2的一端无需固定，便能完成软管的安装；

接着，工作人员利用供气泵7通过进气管31将定量的气体输入软管中，然后关闭控制阀32，并且封堵软管长度方向远离固定接口2的一端，使得通入的气体始终位于软管中，之后，利用驱动件带动第一转盘521转动，通过连杆522和第二转盘523，带动摆动臂4进行循环往复的摆动，实现对软管的弯曲摆动试验的同时，对软管的气密性进行检测。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属编织软管弯曲摆动试验装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设置有固定接口（2），所述工作台（1）上转动连接有摆动臂（4），所述工作台（1）上设置有用于驱动摆动臂（4）进行摆动的驱动组件（5），所述摆动臂（4）上设置有夹持组件（6），所述夹持组件（6）之间形成有同于夹持固定软管的夹持间隙（612），且所述夹持组件（6）位于固定接口（2）水平方向的上侧或下侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属编织软管弯曲摆动试验装置，其特征在于，所述夹持组件（6）包括夹持柱体，所述夹持柱体设置有两个，两所述夹持柱体的轴线均与摆动臂（4）的转动轴线平行。

3.根据权利要求2所述的一种金属编织软管弯曲摆动试验装置，其特征在于，两所述夹持柱体均设置为PP辊（61），两所述PP辊（61）均转动连接在摆动臂（4）上。

4.根据权利要求3所述的一种金属编织软管弯曲摆动试验装置，其特征在于，所述夹持组件（6）还包括调节基座（62），两所述PP辊（61）均转动连接在调节基座（62）上，所述调节基座（62）背离PP辊（61）的一侧一体成型有插接柱（621），所述摆动臂（4）上开设有第一滑移槽（41），所述第一滑移槽（41）的长度方向与摆动臂（4）的长度方向平行，所述插接柱（621）嵌设在第一滑移槽（41）内并第一滑移槽（41）形成滑移配合，所述插接柱（621）背离PP辊（61）的一端通过螺纹连接有紧固螺母（622），所述紧固螺母（622）位于摆动臂（4）背离调节基座（62）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种金属编织软管弯曲摆动试验装置，其特征在于，两所述PP辊（61）的背离摆动臂（4）的一侧均设置有卡接槽（611），所述夹持组件（6）还包括与卡接槽（611）形成卡接配合的卡接板（63）。

6.根据权利要求1所述的一种金属编织软管弯曲摆动试验装置，其特征在于，所述驱动组件（5）包括驱动电机（51）和连杆机构（52），所述驱动电机（51）固定设置在工作台（1）上，所述连杆机构（52）位于驱动电机（51）与摆动臂（4）之间。

7.根据权利要求1所述的一种金属编织软管弯曲摆动试验装置，其特征在于，所述工作台（1）上设置有进气管（31），所述进气管（31）的一端连接有供气泵（7），所述进气管（31）的另一端与固定接口（2）相连通，所述进气管（31）位于供气泵（7）与固定接口（2）之间设置有控制阀（32）。

8.根据权利要求7所述的一种金属编织软管弯曲摆动试验装置，其特征在于，所述进气管（31）位于控制阀（32）与固定接口（2）之间设置有气体压力表（33）。

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