CN116879001A - 一种智能检测的管道压力设备 - Google Patents
一种智能检测的管道压力设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116879001A CN116879001A CN202310848371.4A CN202310848371A CN116879001A CN 116879001 A CN116879001 A CN 116879001A CN 202310848371 A CN202310848371 A CN 202310848371A CN 116879001 A CN116879001 A CN 116879001A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft
- fixedly connected
- close
- sliding
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 22
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
- G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
- G01N3/12—Pressure testing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明属于压力检测技术领域，具体为一种智能检测的管道压力设备，包括主箱体，主箱体上端左侧固定连接有调整箱，调整箱内设有开口向左的调整槽，主箱体上端且位于调整箱右侧设有装夹模块，本发明设置了双螺纹轴传动机构，即能够实现平移又能够实现转动两种运动，可以将检测机构进行竖立的工作来方便液体的注入操作防止被测管道有空腔存在，还设置了液压控制的联动机构能够实现对不同直径以及不同长度的管道进行夹紧密封的工作，进一步方便注液等一系列的操作，同时设置了环形双轴固定的结构能够保证升降的主体在夹紧管道注入液体进行负重时不会因为中心的偏移使得升降的转轴受力变大而影响升降机构的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及压力检测技术领域，具体为一种智能检测的管道压力设备。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。
管材在出厂前就需要对管材的质量进行严苛的检测，其中管材抗压检测是对管材质量把控最重要的一环，抗压检测合格才能保证管道的质量，模拟管道工作的情况进行实际的加压检测，才能更符合管道工作的实际情况，进而才能保证管道能在恶劣的环境里仍能正常的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能检测的管道压力设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种智能检测的管道压力设备，包括主箱体，所述主箱体上端左侧固定连接有调整箱，所述调整箱内设有开口向左的调整槽，所述主箱体上端且位于所述调整箱右侧设有装夹模块，所述装夹模块内设有开口向左的滑动槽；
所述调整槽内设有衔接轴，所述衔接轴右端与所述装夹模块固定连接，所述衔接轴左端外圆面转动连接有固定环，所述固定环外圆面固定连接有前后对称的衔接滑块，所述调整槽内上下两壁之间靠近后壁设有前后对称开口向内的固定槽，所述固定槽内转动设有固定滑轴，所述固定滑轴外圆面与所述衔接滑块滑动连接；
所述主箱体有增压腔，所述增压腔内上下两壁之间靠近左壁固定设有储液腔，所述储液腔右端连通设有增压通道，所述增压通道右端连通设有连接口，所述连接口内固定设有电磁阀，所述增压通道内转动设有主动轴，所述主动轴外圆面固定连接有增压涡轮，所述主动轴下端且位于所述增压通道内转动设有从动轴，所述从动轴外圆面与所述增压涡轮固定连接，所述增压腔内上下两壁之间靠近后壁固定设有感应电机，所述感应电机前端与所述主动轴动力连接。
在本发明的一种实施例中，所述调整槽内且位于所述固定环右端设有前后对称开口向内的定位槽，所述定位槽内转动设有动力转轴，所述动力转轴外圆面固定连接有感应轴，所述感应轴相互靠近的一侧与所述衔接轴螺纹连接，所述调整箱内设有动力腔，所述动力腔内前后两壁之间靠近上壁固定设有前后对称的动力电机，所述动力电机下端与所述动力转轴动力连接。
在本发明的一种实施例中，所述滑动槽内转动设有螺纹轴，所述滑动槽内滑动设有前后对称的对称滑块，所述螺纹轴外圆面与所述对称滑块螺纹连接，所述装夹模块内设有平移腔，所述平移腔内上下两壁之间靠近前壁固定设有平移电机，所述平移电机后端与所述螺纹轴动力连接。
在本发明的一种实施例中，所述装夹模块右侧设有前后对称的对接管，所述对接管外圆面与所述对称滑块固定连接，所述对接管内设有连通道，所述连通道内固定连接有压力阀。
在本发明的一种实施例中，所述对接管外圆面且位于所述对称滑块相互靠近的一侧均匀铺设有相互对称的液压筒，所述液压筒内设有开口向外的液压腔，所述液压腔内靠近所述对接管的一侧固定设有液压喷嘴，所述液压腔内滑动设有液压棒。
在本发明的一种实施例中，所述液压棒相互远离的一端固定连接有衔接块，所述衔接块相互靠近的一侧固定连接有支撑块，所述衔接块相互远离的一端固定连接有限位板。
在本发明的一种实施例中，所述限位板相互远离的一端固定连接有覆盖板，所述覆盖板相互靠近的一端固定连接有圆形的密封带，所述密封带与所述支撑块滑动连接，所述覆盖板且靠近所述支撑块的一侧设有接管槽。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置了双螺纹轴传动机构，即能够实现平移又能够实现转动两种运动，可以将检测机构进行竖立的工作来方便液体的注入操作防止被测管道有空腔存在。
2.本发明设置了液压控制的联动机构能够实现对不同直径以及不同长度的管道进行夹紧密封的工作，进一步方便注液等一系列的操作。
3.本发明设置了环形双轴固定的结构能够保证升降的主体在夹紧管道注入液体进行负重时不会因为中心的偏移使得升降的转轴受力变大而影响升降机构的寿命。
附图说明
图1是本发明的外观示意图；
图2是本发明的一种智能检测的管道压力设备整体结构示意图；
图3是本发明图2中A-A的示意图；
图4是本发明图2中螺纹轴处的局部放大示意图；
图5是本发明图2中固定环处的局部放大示意图；
图6是本发明图2中覆盖板处的局部放大示意图；
图7是本发明图2中从动轴处的局部放大示意图。
图中：
11、主箱体；12、动力腔；13、动力电机；14、调整槽；15、滑动槽；16、液压筒；17、覆盖板；18、连通道；19、连接口；20、对称滑块；21、螺纹轴；22、电磁阀；23、增压腔；24、增压通道；25、增压涡轮；26、从动轴；27、动力转轴；28、储液腔；29、感应轴；30、固定环；31、固定滑轴；32、固定槽；33、衔接轴；34、定位槽；35、液压棒；36、平移电机；37、平移腔；38、衔接滑块；39、密封带；40、限位板；41、压力阀；42、支撑块；43、液压腔；44、主动轴；45、感应电机；46、调整箱；47、对接管；48、接管槽；49、装夹模块；50、衔接块；51、液压喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：
参照附图1-图7，根据本发明的实施例的一种智能检测的管道压力设备，包括主箱体11，所述主箱体11上端左侧固定连接有调整箱46，所述调整箱46内设有开口向左的调整槽14，所述主箱体11上端且位于所述调整箱46右侧设有装夹模块49，所述装夹模块49内设有开口向左的滑动槽15；
所述调整槽14内设有衔接轴33，所述衔接轴33右端与所述装夹模块49固定连接，所述衔接轴33左端外圆面转动连接有固定环30，所述固定环30外圆面固定连接有前后对称的衔接滑块38，所述调整槽14内上下两壁之间靠近后壁设有前后对称开口向内的固定槽32，所述固定槽32内转动设有固定滑轴31，所述固定滑轴31外圆面与所述衔接滑块38滑动连接；
所述主箱体11有增压腔23，所述增压腔23内上下两壁之间靠近左壁固定设有储液腔28，所述储液腔28右端连通设有增压通道24，所述增压通道24右端连通设有连接口19，所述连接口19内固定设有电磁阀22，所述增压通道24内转动设有主动轴44，所述主动轴44外圆面固定连接有增压涡轮25，所述主动轴44下端且位于所述增压通道24内转动设有从动轴26，所述从动轴26外圆面与所述增压涡轮25固定连接，所述增压腔23内上下两壁之间靠近后壁固定设有感应电机45，所述感应电机45前端与所述主动轴44动力连接，当所述感应电机45启动时能带动主动轴44转动，进一步带动增压涡轮25转动，进一步带动从动轴26转动。
其中，所述调整槽14内且位于所述固定环30右端设有前后对称开口向内的定位槽34，所述定位槽34内转动设有动力转轴27，所述动力转轴27外圆面固定连接有感应轴29，所述感应轴29相互靠近的一侧与所述衔接轴33螺纹连接，所述调整箱46内设有动力腔12，所述动力腔12内前后两壁之间靠近上壁固定设有前后对称的动力电机13，所述动力电机13下端与所述动力转轴27动力连接，当所述动力电机13启动时能带动动力转轴27转动，进一步带动感应轴29转动，进一步带动衔接轴33移动。
其中，所述滑动槽15内转动设有螺纹轴21，所述滑动槽15内滑动设有前后对称的对称滑块20，所述螺纹轴21外圆面与所述对称滑块20螺纹连接，所述装夹模块49内设有平移腔37，所述平移腔37内上下两壁之间靠近前壁固定设有平移电机36，所述平移电机36后端与所述螺纹轴21动力连接，当所述平移电机36启动时能带动所述螺纹轴21转动，进一步带动对称滑块20沿着滑动槽15滑动。
其中，所述装夹模块49右侧设有前后对称的对接管47，所述对接管47外圆面与所述对称滑块20固定连接，所述对接管47内设有连通道18，所述连通道18内固定连接有压力阀41。
其中，所述对接管47外圆面且位于所述对称滑块20相互靠近的一侧均匀铺设有相互对称的液压筒16，所述液压筒16内设有开口向外的液压腔43，所述液压腔43内靠近所述对接管47的一侧固定设有液压喷嘴51，所述液压腔43内滑动设有液压棒35。
其中，所述液压棒35相互远离的一端固定连接有衔接块50，所述衔接块50相互靠近的一侧固定连接有支撑块42，所述衔接块50相互远离的一端固定连接有限位板40。
其中，所述限位板40相互远离的一端固定连接有覆盖板17，所述覆盖板17相互靠近的一端固定连接有圆形的密封带39，所述密封带39与所述支撑块42滑动连接，所述覆盖板17且靠近所述支撑块42的一侧设有接管槽48。
本发明的一种智能检测的管道压力设备，其工作流程如下：
工作时，将需要进行压力检测的样品管道安装在设别的检测部分进行密封固定，然后调整好位置后开进行压力检测，首先的需要将被测试的管道装夹在设别中，此时位于平移腔37中的平移电机36启动在带动螺纹轴21转动的同时同步带动对称滑块20向相反方向移动，直到密封带39之间放的下被测的管道，此时根据管道的直径来调整接管槽48使得接管槽48能够包裹住管道的接口处，此时液压喷嘴51启动利用液压的原理将衔接块50与限位板40推出，使得支撑块42与覆盖板17同步被推出，直到接管槽48与管道借口吻合，此时再启动平移电机36使得对称滑块20相相互靠近的方向移动并夹紧管道利用密封带39的密封性和弹性封住管道两侧的接口。
装夹完成后需要将管道竖立并且底部的对接管47与连接口19相互连接，此时位于动力腔12内的动力电机13启动在带动动力转轴27转动的同时带动感应轴29转动，同步的带动衔接轴33进行上下移动或者转动，在将衔接轴33带动向上移动的过程中装夹模块49同步向上移动，当移动到指定高度时相互对称的感应轴29开始反向转动使得衔接轴33开始转动，使得管道竖立，当竖立完成动力电机13再次启动使得衔接轴33向下移动最终使得对接管47与连接口19相互连通，此时管道的固定与位置的调整完成。
接着开始进行注入加压的工作，此时位于增压腔23内的感应电机45开始工作，在带动主动轴44转动的同时同步带动上方的增压涡轮25转动，进一步的带动下方的增压涡轮25与从动轴26转动使得储液腔28中的检测液体经过增压通道24与连通道18进入到被检测的管道中，当管道中的液体住满时此时位于上方的压力阀41启动将连通道18关闭，此时感应电机45继续工作使得管道内的液体压力持续增压到指定压力，此时感应电机45转速降低维持管道内的液压，并且持续指定的时间，过程中观察管道是否有漏液，或者其他的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种智能检测的管道压力设备，包括主箱体(11)，其特征在于：所述主箱体(11)上端左侧固定连接有调整箱(46)，所述调整箱(46)内设有开口向左的调整槽(14)，所述主箱体(11)上端且位于所述调整箱(46)右侧设有装夹模块(49)，所述装夹模块(49)内设有开口向左的滑动槽(15)；
所述调整槽(14)内设有衔接轴(33)，所述衔接轴(33)右端与所述装夹模块(49)固定连接，所述衔接轴(33)左端外圆面转动连接有固定环(30)，所述固定环(30)外圆面固定连接有前后对称的衔接滑块(38)，所述调整槽(14)内上下两壁之间靠近后壁设有前后对称开口向内的固定槽(32)，所述固定槽(32)内转动设有固定滑轴(31)，所述固定滑轴(31)外圆面与所述衔接滑块(38)滑动连接；
所述主箱体(11)有增压腔(23)，所述增压腔(23)内上下两壁之间靠近左壁固定设有储液腔(28)，所述储液腔(28)右端连通设有增压通道(24)，所述增压通道(24)右端连通设有连接口(19)，所述连接口(19)内固定设有电磁阀(22)，所述增压通道(24)内转动设有主动轴(44)，所述主动轴(44)外圆面固定连接有增压涡轮(25)，所述主动轴(44)下端且位于所述增压通道(24)内转动设有从动轴(26)，所述从动轴(26)外圆面与所述增压涡轮(25)固定连接，所述增压腔(23)内上下两壁之间靠近后壁固定设有感应电机(45)，所述感应电机(45)前端与所述主动轴(44)动力连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能检测的管道压力设备，其特征在于：所述调整槽(14)内且位于所述固定环(30)右端设有前后对称开口向内的定位槽(34)，所述定位槽(34)内转动设有动力转轴(27)，所述动力转轴(27)外圆面固定连接有感应轴(29)，所述感应轴(29)相互靠近的一侧与所述衔接轴(33)螺纹连接，所述调整箱(46)内设有动力腔(12)，所述动力腔(12)内前后两壁之间靠近上壁固定设有前后对称的动力电机(13)，所述动力电机(13)下端与所述动力转轴(27)动力连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能检测的管道压力设备，其特征在于：所述滑动槽(15)内转动设有螺纹轴(21)，所述滑动槽(15)内滑动设有前后对称的对称滑块(20)，所述螺纹轴(21)外圆面与所述对称滑块(20)螺纹连接，所述装夹模块(49)内设有平移腔(37)，所述平移腔(37)内上下两壁之间靠近前壁固定设有平移电机(36)，所述平移电机(36)后端与所述螺纹轴(21)动力连接。
4.根据权利要求3所述的一种智能检测的管道压力设备，其特征在于：所述装夹模块(49)右侧设有前后对称的对接管(47)，所述对接管(47)外圆面与所述对称滑块(20)固定连接，所述对接管(47)内设有连通道(18)，所述连通道(18)内固定连接有压力阀(41)。
5.根据权利要求4所述的一种智能检测的管道压力设备，其特征在于：所述对接管(47)外圆面且位于所述对称滑块(20)相互靠近的一侧均匀铺设有相互对称的液压筒(16)，所述液压筒(16)内设有开口向外的液压腔(43)，所述液压腔(43)内靠近所述对接管(47)的一侧固定设有液压喷嘴(51)，所述液压腔(43)内滑动设有液压棒(35)。
6.根据权利要求5所述的一种智能检测的管道压力设备，其特征在于：所述液压棒(35)相互远离的一端固定连接有衔接块(50)，所述衔接块(50)相互靠近的一侧固定连接有支撑块(42)，所述衔接块(50)相互远离的一端固定连接有限位板(40)。
7.根据权利要求6所述的一种智能检测的管道压力设备，其特征在于：所述限位板(40)相互远离的一端固定连接有覆盖板(17)，所述覆盖板(17)相互靠近的一端固定连接有圆形的密封带(39)，所述密封带(39)与所述支撑块(42)滑动连接，所述覆盖板(17)且靠近所述支撑块(42)的一侧设有接管槽(48)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310848371.4A CN116879001A (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种智能检测的管道压力设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310848371.4A CN116879001A (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种智能检测的管道压力设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116879001A true CN116879001A (zh) | 2023-10-13 |
Family
ID=88258126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310848371.4A Pending CN116879001A (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种智能检测的管道压力设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116879001A (zh) |
-
2023
- 2023-07-12 CN CN202310848371.4A patent/CN116879001A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114001882B (zh) | 一种汽车节温器壳气密检测设备及其检测方法 | |
| CN216559591U (zh) | 一种用于消防水管阀门检测装置 | |
| CN116879001A (zh) | 一种智能检测的管道压力设备 | |
| CN219694450U (zh) | 一种管道密封性检测装置 | |
| CN211697218U (zh) | 一种金属编织软管弯曲摆动试验装置 | |
| CN207204489U (zh) | 自动涂胶与压装以及测漏一体机 | |
| CN205423133U (zh) | 一种用于潜水电泵试验的快速连接管路 | |
| CN211784073U (zh) | 一种闸阀密封性测试机 | |
| CN209166733U (zh) | 一种钢塑转换接头气密封试验台 | |
| CN208765950U (zh) | 一种喷水灭火系统用阀门工作循环性能自动试验装置 | |
| CN108561354B (zh) | 一种应急释放阀的控制机构 | |
| CN207487918U (zh) | 一种燃油箱密封性检测装置 | |
| CN208399272U (zh) | 一种全自动检测阀门壳体强度的系统 | |
| CN220912873U (zh) | 一种预制式管道试压装置 | |
| CN219956807U (zh) | 阀门生产用的密封性测试设备 | |
| CN2368028Y (zh) | 升降水检漏机 | |
| CN213481632U (zh) | 一种保温功能的阀门生产用气密性检测装置 | |
| CN216791633U (zh) | 管道阀门加工用阀门检测装置 | |
| CN220525241U (zh) | 一种气体压力管道的气密性检测装置 | |
| CN217819778U (zh) | 一种岩石三轴试验机的多用途加载装置 | |
| CN221325806U (zh) | 一种便于夹持的阀门检测装置 | |
| CN221221851U (zh) | 一种执行器密封性检测气压管自动插接机构 | |
| CN221350431U (zh) | 一种不锈钢结构壁管焊缝检漏装置 | |
| CN108343411A (zh) | 一种多井注剂装置和方法 | |
| CN221123711U (zh) | 一种冰箱注塑件气密性检具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |