CN207204489U - 自动涂胶与压装以及测漏一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动涂胶与压装以及测漏一体机，包括：机台、安装固定在所述机台上的涂胶装置、安装固定在所述机台上并位于所述涂胶装置一侧的压装装置以及安装固定在所述机台上并位于所述压装装置一侧的测漏装置。本实用新型将涂胶、压装以及测漏三道工位合并在一个机台上，先用设备进行自动涂胶，涂胶后进行精准定位压装，最后对压装后的成品密封性进行测漏测试，实现三站一体化自动生产，提高加工效率，防止打胶后工件在移动的过程中因为胶水风干而导致装配不良，并且采用自动涂胶，胶量得到保证，使得涂胶更均匀，同时节省劳动力，降低人力成本。

Description

自动涂胶与压装以及测漏一体机

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工制造领域，尤其涉及一种自动涂胶与压装以及测漏一体机。

背景技术

汽车的冷却系统中用到了许多的冷却水管，如发动机和散热器之间、散热器与水泵之间、水泵与油冷器之间、油冷器与散热器之间。通常，为了增强冷却水管的密封性会在水管上加装密封圈，而冷却水管与密封圈的装配需要经过涂胶、压装与测漏三道工序，先将密封圈与冷却水管的部位涂胶，再将两者压装在一起，最后通过测漏对冷却水管的密封性进行测试。传统的做法有两点缺陷：一是采用人工涂胶，胶量无法管控到每次都相同，涂胶不均匀，影响产品质量，并且人工涂胶效率低，人力成本高；二是涂胶、压装与测漏三道工位不在一块，在换工位时，要转送产品，比较麻烦，影响生产效率，并且胶水易干，压装后密封性不能得到保证。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动涂胶与压装以及测漏一体机，提高生产质量以及生产效率。

本实用新型的技术方案如下：一种自动涂胶与压装以及测漏一体机，包括：机台、安装固定在所述机台上的涂胶装置、安装固定在所述机台上并位于所述涂胶装置一侧的压装装置以及安装固定在所述机台上并位于所述压装装置一侧的测漏装置。

所述涂胶装置包括：涂胶机台、安装固定在所述涂胶机台底端的定位夹具、安装固定在所述涂胶机台上并位于所述定位夹具上方的升降气缸、安装固定在所述升降气缸上的电机、安装固定在所述电机上的喷胶头以及设于所述升降气缸旁的注胶枪，所述注胶枪包括注胶口。所述升降气缸带动电机上下移动，从而带动喷胶头上下移动。所述电机带动喷胶头旋转，所述注胶枪定量注胶，经喷胶头的旋转将胶均匀地涂抹在工件上。

所述压装装置包括：压装机台、安装固定在所述压装机台底端的半圆弧定位块、安装固定在所述压装机台上并设于所述半圆弧定位块上方的电缸、安装固定在所述压装机台上并位于所述电缸两侧的直线导轨、设于所述直线导轨上并与所述电缸连接的滑块、安装固定在所述电缸上的压力传感器以及安装固定在所述滑块上的压头。所述电缸带动滑块上下移动，从而带动压头上下移动，压头向下移动施加压力将工件压装在一起，所述压力传感器用于管控压力的大小，保证将工件压装到位。

所述测漏装置包括：检漏仪、安装固定在所述机台上的测漏夹具、设于所述所述测漏夹具四角的导柱、设于所述导柱顶端的安装板、安装固定在所述安装板上的增压缸、套在所述导柱上的轴承、安装固定在所述轴承上的移动板以及设于所述移动板中间的连接柱，所述连接柱的一端与所述增压缸的活塞杆连接。

所述测漏夹具包括：安装固定在所述机台上的第一密封压板、设于所述第一密封压板上的封堵夹具以及盖在所述封堵夹具上的第二密封压板，所述连接柱的另一端与所述第二密封压板连接。所述增压缸带动所述移动板上下移动，从而带动第二密封压板将所述封堵夹具打开或封闭。

所述测漏装置还包括警示灯，当测漏不合格时发出警报。

采用上述方案，本实用新型将涂胶、压装以及测漏三道工位合并在一个机台上，先用设备进行自动涂胶，涂胶后进行精准定位压装，最后对压装后的成品密封性进行测漏测试，实现三站一体化自动生产，提高加工效率，防止打胶后工件在移动的过程中因为胶水风干而导致装配不良，并且采用自动涂胶，胶量得到保证，使得涂胶更均匀，同时节省劳动力，降低人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型压装装置的左视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1以及图2，本实用新型提供一种自动涂胶与压装以及测漏一体机，包括：机台1、安装固定在所述机台1上的涂胶装置2、安装固定在所述机台上并位于所述涂胶装置2一侧的压装装置3以及安装固定在所述机台1上并位于所述压装装置3一侧的测漏装置4。

所述涂胶装置2包括：涂胶机台20、安装固定在所述涂胶机台20底端的定位夹具21、安装固定在所述涂胶机台20上并位于所述定位夹具21上方的升降气缸22、安装固定在所述升降气缸22上的电机23、安装固定在所述电机23上的喷胶头24以及设于所述升降气缸22旁的注胶枪25，所述注胶枪25包括注胶口251。所述升降气缸22带动电机23上下移动，从而带动喷胶头24上下移动。所述电机23带动喷胶头24旋转，所述注胶枪25定量注胶，经喷胶头24的旋转将胶均匀地涂抹在工件上。涂胶时，将工件装夹在定位夹具21上，升降气缸22向下移动伸入工件孔内，电机23带动喷胶头24旋转，注胶枪25在气压的作用下开始定量注胶，经喷胶头24的旋转作用将胶均匀地涂抹在工件上。

所述压装装置3包括：压装机台30、安装固定在所述压装机台30底端的半圆弧定位块31、安装固定在所述压装机台30上并设于所述半圆弧定位块31上方的电缸32、安装固定在所述压装机台30上并位于所述电缸32两侧的直线导轨33、设于所述直线导轨33上并与所述电缸连接的滑块34、安装固定在所述电缸32上的压力传感器35以及安装固定在所述滑块34上的压头36。所述电缸32带动滑块34在直线导轨33上上下移动，从而带动压头36上下移动，压头36向下移动施加压力将工件压装在一起，所述压力传感器35用于管控压力的大小，保证将工件压装到位。压装时，将工件装夹在半圆弧定位块31上，电缸32推动压头36下移，通过向下压产生压力从而将工件压装在一起。

所述测漏装置4包括：检漏仪41、警示灯42、安装固定在所述机台1上的测漏夹具43、设于所述所述测漏夹具43四角的导柱44、设于所述导柱44顶端的安装板45、安装固定在所述安装板45上的增压缸46、套在所述导柱44上的轴承47、安装固定在所述轴承47上的移动板48以及设于所述移动板48中间的连接柱49，所述连接柱49的一端与所述增压缸46的活塞杆连接。所述测漏夹具43包括：安装固定在所述机台1上的第一密封压板431、设于所述第一密封压板431上的封堵夹具432以及盖在所述封堵夹具432上的第二密封压板433，所述连接柱49的另一端与所述第二密封压板433连接。所述增压缸46带动所述移动板48上下移动，从而带动第二密封压板433将所述封堵夹具432打开或封闭。测漏时，将工件放置在封堵夹具432中，然后增压缸46推动第二密封压板431将封堵夹具432盖上将工件密封，随后检漏仪41向工件腔室内充气以便检测工件的密封性，若是工件漏气则会启动警示灯42发出警报，并记录泄露值。

综上所述，本实用新型将涂胶、压装以及测漏三道工位合并在一个机台上，先用设备进行自动涂胶，涂胶后进行精准定位压装，最后对压装后的成品密封性进行测漏测试，实现三站一体化自动生产，提高加工效率，防止打胶后工件在移动的过程中因为胶水风干而导致装配不良，并且采用自动涂胶，胶量得到保证，使得涂胶更均匀，同时节省劳动力，降低人力成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动涂胶与压装以及测漏一体机，其特征在于，包括：机台、安装固定在所述机台上的涂胶装置、安装固定在所述机台上并位于所述涂胶装置一侧的压装装置以及安装固定在所述机台上并位于所述压装装置一侧的测漏装置，所述涂胶装置包括：涂胶机台、安装固定在所述涂胶机台底端的定位夹具、安装固定在所述涂胶机台上并位于所述定位夹具上方的升降气缸、安装固定在所述升降气缸上的电机、安装固定在所述电机上的喷胶头以及设于所述升降气缸旁的注胶枪，所述注胶枪包括注胶口。

2.根据权利要求1所述的自动涂胶与压装以及测漏一体机，其特征在于，所述压装装置包括：压装机台、安装固定在所述压装机台底端的半圆弧定位块、安装固定在所述压装机台上并设于所述半圆弧定位块上方的电缸、安装固定在所述压装机台上并位于所述电缸两侧的直线导轨、设于所述直线导轨上并与所述电缸连接的滑块、安装固定在所述电缸上的压力传感器以及安装固定在所述滑块上的压头。

3.根据权利要求1所述的自动涂胶与压装以及测漏一体机，其特征在于，所述测漏装置包括：检漏仪、安装固定在所述机台上的测漏夹具、设于所述测漏夹具四角的导柱、设于所述导柱顶端的安装板、安装固定在所述安装板上的增压缸、套在所述导柱上的轴承、安装固定在所述轴承上的移动板以及设于所述移动板中间的连接柱，所述连接柱的一端与所述增压缸的活塞杆连接。

4.根据权利要求3所述的自动涂胶与压装以及测漏一体机，其特征在于，所述测漏夹具包括：安装固定在所述机台上的第一密封压板、设于所述第一密封压板上的封堵夹具以及盖在所述封堵夹具上的第二密封压板，所述连接柱的另一端与所述第二密封压板连接。

5.根据权利要求3所述的自动涂胶与压装以及测漏一体机，其特征在于，所述测漏装置还包括警示灯。