CN115876405A - 一种弯头气密性测试设备及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气密性测试领域，公开了一种弯头气密性测试设备及测试方法，包括机架主体，机架主体包括支撑架，支撑架上部轴向对称开设有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动连接有第一滑动块，支撑架下部轴向对称开设有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动连接有第二滑动块，第一滑动块上方轴向固定连接有第一固定块，第一固定块远离第一滑动块一端转动连接有第一转动杆，支撑架位于第一转动杆上方开设有第一通孔，第一通孔尺寸大于第一转动杆尺寸，第一转动杆贯穿第一通孔。本发明提供的弯头气密性测试设备利用了第一滑动块和第二滑动块的相向运动实现了快速便捷的检测弯头的气密性。

Description

一种弯头气密性测试设备及测试方法

技术领域

本发明涉及气密性测试领域，具体涉及一种弯头气密性测试设备及测试方法。

背景技术

气密性试验是指为防止压力容器发生泄漏而进行的以气体为加压介质的致密性试验的一种，这是对那些内盛介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验，气密性测试是将压缩空气(或氨、氟利昂、氦、卤素气体等)压入容器，利用容器内外气体的压力差检查有无泄漏的试验法，气密性检验需用气密性检测仪，它是专门应用于对腔体机械产品进行密封性检测的装置。主要用于汽车发动机、变速箱、车桥、水箱、油箱等对容腔有密封要求的生产中。

弯头一般用于管路系统中，是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向，由于现实中管道的情况不一，因此弯头的型号也相对应的存在多种，包括连接处的弯曲角度、弯头直边的长度等等，现有的弯头气密性检测设备很难兼顾到弯头的角度和直边的长度，当进行数量较少的弯头气密性测试时，操作人员可以手动的调整待测弯头组件与检测设备之间的位置关系来使其能正常的进行检测，但是一旦检测的数量增加后，手动调整不仅增加了操作人员的工作强度，也降低了弯头检测的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弯头气密性测试设备及测试方法，解决以下技术问题：

如何在适配不同弯曲程度和不同直边长度的弯头组件的同时提高检测效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种弯头气密性测试设备，包括机架主体，所述机架主体包括支撑架，所述支撑架上部轴向对称开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动块，所述支撑架下部轴向对称开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑动块，所述第一滑动块上方轴向固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离所述第一滑动块一端转动连接有第一转动杆，所述支撑架位于所述第一转动杆上方开设有第一通孔，所述第一通孔尺寸大于所述第一转动杆尺寸，所述第一转动杆贯穿所述第一通孔，所述第一转动杆远离所述第一固定块一端转动连接有第二转动杆；

所述第二滑动块两侧轴向对称固定连接有第二固定块，所述第二固定块远离所述第二滑动块一侧与所述第二转动杆转动连接，所述第一滑动块中心开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动连接有第三滑动块，所述第三滑动块中心转动连接有转动圆盘，所述第三滑动块一侧设置有支撑块，所述支撑块开设有第二通孔，所述第二通孔内转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱一侧与所述转动圆盘边缘固定连接，所述支撑块两侧与所述支撑架之间固定连接有支撑板，所述第一滑动块与所述第二滑动块相对一侧分别设置有检测单元和夹持单元。

作为本发明进一步的方案：所述第二滑动块开设有第一凹槽，所述第一凹槽竖直贯穿所述第二滑动块，所述第一凹槽内设置有第二转动柱，所述第二转动柱一侧与所述支撑架底部转动连接，所述第二转动柱远离所述支撑架一侧固定连接有第一锥齿轮，所述第二转动柱两侧轴向对称设置有第一丝杆，所述第一丝杆靠近所述第二转动柱一侧固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合转动，所述第一丝杆远离所述第二锥齿轮一端与所述第二滑动块内壁转动连接，所述第一丝杆设置有第一移动块，所述第一移动块两侧轴向对称固定连接有第一移动杆，所述第二滑动块位于所述第一移动杆位置开设有与所述第一移动杆尺寸相匹配的第四滑动槽，所述夹持单元包括固定板，所述固定板与所述第一移动块上表面固定连接，所述固定板上固定连接有夹持套管；

所述第一滑动块开设有第二凹槽，所述第二转动柱外侧固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮位于所述第二锥齿轮上方，所述第二转动柱两侧轴向对称设置有第二丝杆，所述第二丝杆靠近所述第二转动柱一侧固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合转动，所述第二丝杆远离所述第四锥齿轮一端与所述第一滑动块内壁转动连接，所述第二丝杆设置有第二移动块，所述第二移动块两侧轴向对称固定连接有第二移动杆，所述第一滑动块位于所述第二移动杆位置开设有与所述第二移动杆尺寸相匹配的第五滑动槽，所述检测单元包括固定杆，所述固定杆与所述第二移动块的下表面固定连接，所述固定杆远离所述第二移动块一端可拆卸连接有活塞套。

作为本发明进一步的方案：当所述第一滑动块与所述第二滑动块相向运动且距离最近时，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架固定连接有气泵，所述气泵与所述活塞套之间固定连接有气管。

作为本发明进一步的方案：所述活塞套位于所述夹持套管正上方。

作为本发明进一步的方案：所述夹持套管制作材料为软性可变形材料。

作为本发明进一步的方案：所述第一转动杆与所述第二转动杆制作材料为硬度较高的材料。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架底部固定连接有支撑座。

作为本发明进一步的方案：包括以下步骤：

S1，将待测弯头组件放置在夹持套管内，启动第一转动柱电机，第一滑动块和第二滑动块靠近从而使得活塞套与待测弯头卡接；

S2，启动气泵电机，通过气管穿过所述活塞套向待测弯头组件内充气，观察是否出现漏气现象；

S3，将待测弯头组件挪动位置，使得被所述夹持套管包裹部分露出后继续观察预设时间，防止被所述夹持套管夹持部分出现漏气现象未被发现；

S4，调整两个所述夹持套管之间的距离以及两个所述活塞套之间的距离以此来适配不同尺寸的弯头组件。

本发明的有益效果：

(1)启动第一转动柱的电机，第一转动柱在支撑块开设的第二通孔内发生转动，第一转动柱的转动带动转动圆盘转动，由于第一转动柱是与转动圆盘的边缘连接，因此，转动圆盘的转动会带动第三滑动块在第三滑动槽横向反复移动的同时带动第一滑动块在第一滑动槽内上下移动，第一滑动块的移动带动第一固定块移动从而使得第一转动杆在第一通孔内发生移动进而使得第二转动杆发生转动，第二转动杆的转动带动第二固定块发生上下移动，第二固定块的移动带动第二滑动块在第二滑动槽内上下往复运动，从而使得检测单元和夹持单元可以反复靠近和远离，实现快速便捷的气密性测试，可以通过调整第一滑动块和第二滑动块之间的距离来适配不同长度的弯头组件，支撑板的作用为为支撑块提供支撑作用，保证稳定性；

(2)当下一批待检测管头与上一批检测管头尺寸不同时，需调整检测单元和夹持单元位置来适配新一批的管头组件，启动第二转动柱的电机，第二转动柱转动，第二转动柱的转动带动第一锥齿轮和第三锥齿轮发生转动，第一锥齿轮的转动带动第二锥齿轮在第一凹槽内发生旋转从而带动第一丝杆发生旋转进而使得第一移动块移动，第一移动块的移动带动固定板移动从而使得夹持套管的位置发生改变，第一移动杆在第四滑动槽内的滑动可以防止第一移动块在移动的时候随着第一丝杆的转动而转动，与此同时，第三锥齿轮的转动带动第四锥齿轮在第二凹槽内发生旋转从而带动第二丝杆发生旋转进而使得第二移动块移动，第二移动块的移动带动固定杆移动从而使得活塞套的位置发生改变，第二移动杆在第五滑动槽内的滑动可以防止第二移动块在移动的时候随着第二丝杆的转动而转动。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中第一锥齿轮连接示意图；

图3为本发明中第一凹槽示意图；

图4为本发明中第二凹槽示意图；

图5为本发明中转动圆盘示意图；

图6为本发明操作流程图。

附图说明：1、机架主体；2、支撑架；3、第一滑动槽；4、第一滑动块；41、第二凹槽；42、第五滑动槽；5、第二滑动槽；6、第二滑动块；61、第一凹槽；62、第四滑动槽；7、第一固定块；8、第一转动杆；9、第一通孔；10、第二转动杆；11、第三滑动槽；12、第三滑动块；13、转动圆盘；14、支撑块；15、第二通孔；16、第一转动柱；17、支撑板；18、检测单元；181、固定杆；182、活塞套；19、夹持单元；191、固定板；192、夹持套管；20、第二转动柱；21、第一锥齿轮；22、第一丝杆；23、第二锥齿轮；24、第一移动块；25、第一移动杆；26、第三锥齿轮；27、第二丝杆；28、第四锥齿轮；29、第二移动块；30、第二移动杆；31、气泵；32、气管；33、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明为一种弯头气密性测试设备，包括机架主体1，机架主体1包括支撑架2，支撑架2上部轴向对称开设有第一滑动槽3，第一滑动槽3内滑动连接有第一滑动块4，支撑架2下部轴向对称开设有第二滑动槽5，第二滑动槽5内滑动连接有第二滑动块6，第一滑动块4上方轴向固定连接有第一固定块7，第一固定块7远离第一滑动块4一端转动连接有第一转动杆8，支撑架2位于第一转动杆8上方开设有第一通孔9，第一通孔9尺寸大于第一转动杆8尺寸，第一转动杆8贯穿第一通孔9，第一转动杆8远离第一固定块7一端转动连接有第二转动杆10；

第二滑动块6两侧轴向对称固定连接有第二固定块，第二固定块远离第二滑动块6一侧与第二转动杆10转动连接，第一滑动块4中心开设有第三滑动槽11，第三滑动槽11内滑动连接有第三滑动块12，第三滑动块12中心转动连接有转动圆盘13，第三滑动块12一侧设置有支撑块14，支撑块14开设有第二通孔15，第二通孔15内转动连接有第一转动柱16，第一转动柱16一侧与转动圆盘13边缘固定连接，支撑块14两侧与支撑架2之间固定连接有支撑板17，第一滑动块4与第二滑动块6相对一侧分别设置有检测单元18和夹持单元19。

第二滑动块6开设有第一凹槽61，第一凹槽61竖直贯穿第二滑动块6，第一凹槽61内设置有第二转动柱20，第二转动柱20一侧与支撑架2底部转动连接，第二转动柱20远离支撑架2一侧固定连接有第一锥齿轮21，第二转动柱20两侧轴向对称设置有第一丝杆22，第一丝杆22靠近第二转动柱20一侧固定连接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮21啮合转动，第一丝杆22远离第二锥齿轮23一端与第二滑动块6内壁转动连接，第一丝杆22设置有第一移动块24，第一移动块24两侧轴向对称固定连接有第一移动杆25，第二滑动块6位于第一移动杆25位置开设有与第一移动杆25尺寸相匹配的第四滑动槽62，夹持单元19包括固定板191，固定板191与第一移动块24上表面固定连接，固定板191上固定连接有夹持套管192；

第一滑动块4开设有第二凹槽41，第二转动柱20外侧固定连接有第三锥齿轮26，第三锥齿轮26位于第二锥齿轮23上方，第二转动柱20两侧轴向对称设置有第二丝杆27，第二丝杆27靠近第二转动柱20一侧固定连接有第四锥齿轮28，第四锥齿轮28与第三锥齿轮26啮合转动，第二丝杆27远离第四锥齿轮28一端与第一滑动块4内壁转动连接，第二丝杆27设置有第二移动块29，第二移动块29两侧轴向对称固定连接有第二移动杆30，第一滑动块4位于第二移动杆30位置开设有与第二移动杆30尺寸相匹配的第五滑动槽42，检测单元18包括固定杆181，固定杆181与第二移动块29的下表面固定连接，固定杆181远离第二移动块29一端可拆卸连接有活塞套182。

当第一滑动块4与第二滑动块6距离最近时，第二锥齿轮23和第四锥齿轮28分别与第一锥齿轮21和第三锥齿轮26啮合，此时可以通过转动第二转动柱20来调整夹持套管192和活塞套182之间的位置。

支撑架2固定连接有气泵31，气泵31与活塞套182之间固定连接有气管32。

活塞套182位于夹持套管192正上方。

夹持套管192制作材料为软性可变形材料。

第一转动杆8与第二转动杆10制作材料为硬度较高的材料。

支撑架2底部固定连接有支撑座33。

包括以下步骤：

S1，将待测弯头组件放置在夹持套管192内，启动第一转动柱16电机，第一滑动块4和第二滑动块6靠近从而使得活塞套182与待测弯头卡接；

S2，启动气泵31电机，通过气管32穿过所述活塞套182向待测弯头组件内充气，观察是否出现漏气现象；

将待测弯头组件挪动位置，使得被所述夹持套管192包裹部分露出后继续观察预设时间，防止被所述夹持套管192夹持部分出现漏气现象未被发现；

S4，调整两个所述夹持套管192之间的距离以及两个所述活塞套182之间的距离以此来适配不同尺寸的弯头组件。

结合图1-图6所示，启动第一转动柱16的电机，第一转动柱16在支撑块14开设的第二通孔15内发生转动，第一转动柱16的转动带动转动圆盘13转动，由于第一转动柱16是与转动圆盘13的边缘连接，因此，转动圆盘13的转动会带动第三滑动块12在第三滑动槽11横向反复移动的同时带动第一滑动块4在第一滑动槽3内上下移动，第一滑动块4的移动带动第一固定块7移动从而使得第一转动杆8在第一通孔9内发生移动进而使得第二转动杆10发生转动，第二转动杆10的转动带动第二固定块发生上下移动，第二固定块的移动带动第二滑动块6在第二滑动槽5内上下往复运动，从而使得检测单元18和夹持单元19可以反复靠近和远离，实现快速便捷的气密性测试，可以通过调整第一滑动块4和第二滑动块6之间的距离来适配不同长度的弯头组件，支撑板17的作用为为支撑块14提供支撑作用，保证稳定性。

当下一批待检测管头与上一批检测管头尺寸不同时，需调整检测单元18和夹持单元19位置来适配新一批的管头组件，启动第二转动柱20的电机，第二转动柱20转动，第二转动柱20的转动带动第一锥齿轮21和第三锥齿轮26发生转动，第一锥齿轮21的转动带动第二锥齿轮23在第一凹槽61内发生旋转从而带动第一丝杆22发生旋转进而使得第一移动块24移动，第一移动块24的移动带动固定板191移动从而使得夹持套管192的位置发生改变，第一移动杆25在第四滑动槽62内的滑动可以防止第一移动块24在移动的时候随着第一丝杆22的转动而转动，与此同时，第三锥齿轮26的转动带动第四锥齿轮28在第二凹槽41内发生旋转从而带动第二丝杆27发生旋转进而使得第二移动块29移动，第二移动块29的移动带动固定杆181移动从而使得活塞套182的位置发生改变，第二移动杆30在第五滑动槽42内的滑动可以防止第二移动块29在移动的时候随着第二丝杆27的转动而转动。

当第一滑动块4与第二滑动块6距离最近时，第二锥齿轮23和第四锥齿轮28分别与第一锥齿轮21和第三锥齿轮26啮合，此时可以通过转动第二转动柱20来调整夹持套管192和活塞套182之间的位置。

启动气泵31的开关，气泵31通过气管32穿过活塞套182向待测弯头组件内充气，通过管头内外压差来评判是否存在漏气现象。

可以方便活塞套182与夹持套管192所夹持的弯头组件进行卡接。

可方便调整弯头组件的位置以及不会对弯头组件造成损坏。

使用硬度较高的材料可以增加第一转动杆8和第二转动杆10的使用年限。

支撑座33可以为支撑架2和机架主体1提供稳定性。

同型号弯头组件测试时为防止夹持套管192与待测弯头接触处出现漏气现象，需将弯头组件进行位置上的微调，当下一批的弯头组件尺寸发生改变时，可以调整夹持套管192和活塞套182之间的距离来适配不同尺寸的弯头组件。

本发明的工作原理：启动第一转动柱16的电机，第一转动柱16在支撑块14开设的第二通孔15内发生转动，第一转动柱16的转动带动转动圆盘13转动，由于第一转动柱16是与转动圆盘13的边缘连接，因此，转动圆盘13的转动会带动第三滑动块12在第三滑动槽11横向反复移动的同时带动第一滑动块4在第一滑动槽3内上下移动，第一滑动块4的移动带动第一固定块7移动从而使得第一转动杆8在第一通孔9内发生移动进而使得第二转动杆10发生转动，第二转动杆10的转动带动第二固定块发生上下移动，第二固定块的移动带动第二滑动块6在第二滑动槽5内上下往复运动，从而使得检测单元18和夹持单元19可以反复靠近和远离，实现快速便捷的气密性测试，可以通过调整第一滑动块4和第二滑动块6之间的距离来适配不同长度的弯头组件，支撑板17的作用为为支撑块14提供支撑作用，保证稳定性；当下一批待检测管头与上一批检测管头尺寸不同时，需调整检测单元18和夹持单元19位置来适配新一批的管头组件，启动第二转动柱20的电机，第二转动柱20转动，第二转动柱20的转动带动第一锥齿轮21和第三锥齿轮26发生转动，第一锥齿轮21的转动带动第二锥齿轮23在第一凹槽61内发生旋转从而带动第一丝杆22发生旋转进而使得第一移动块24移动，第一移动块24的移动带动固定板191移动从而使得夹持套管192的位置发生改变，第一移动杆25在第四滑动槽62内的滑动可以防止第一移动块24在移动的时候随着第一丝杆22的转动而转动，与此同时，第三锥齿轮26的转动带动第四锥齿轮28在第二凹槽41内发生旋转从而带动第二丝杆27发生旋转进而使得第二移动块29移动，第二移动块29的移动带动固定杆181移动从而使得活塞套182的位置发生改变，第二移动杆30在第五滑动槽42内的滑动可以防止第二移动块29在移动的时候随着第二丝杆27的转动而转动。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种弯头气密性测试设备，其特征在于，包括机架主体(1)，所述机架主体(1)包括支撑架(2)，所述支撑架(2)上部轴向对称开设有第一滑动槽(3)，所述第一滑动槽(3)内滑动连接有第一滑动块(4)，所述支撑架(2)下部轴向对称开设有第二滑动槽(5)，所述第二滑动槽(5)内滑动连接有第二滑动块(6)，所述第一滑动块(4)上方轴向固定连接有第一固定块(7)，所述第一固定块(7)远离所述第一滑动块(4)一端转动连接有第一转动杆(8)，所述支撑架(2)位于所述第一转动杆(8)上方开设有第一通孔(9)，所述第一通孔(9)尺寸大于所述第一转动杆(8)尺寸，所述第一转动杆(8)贯穿所述第一通孔(9)，所述第一转动杆(8)远离所述第一固定块(7)一端转动连接有第二转动杆(10)；

所述第二滑动块(6)两侧轴向对称固定连接有第二固定块，所述第二固定块远离所述第二滑动块(6)一侧与所述第二转动杆(10)转动连接，所述第一滑动块(4)中心开设有第三滑动槽(11)，所述第三滑动槽(11)内滑动连接有第三滑动块(12)，所述第三滑动块(12)中心转动连接有转动圆盘(13)，所述第三滑动块(12)一侧设置有支撑块(14)，所述支撑块(14)开设有第二通孔(15)，所述第二通孔(15)内转动连接有第一转动柱(16)，所述第一转动柱(16)一侧与所述转动圆盘(13)边缘固定连接，所述支撑块(14)两侧与所述支撑架(2)之间固定连接有支撑板(17)，所述第一滑动块(4)与所述第二滑动块(6)相对一侧分别设置有检测单元(18)和夹持单元(19)。

2.根据权利要求1所述的一种弯头气密性测试设备，其特征在于，所述第二滑动块(6)开设有第一凹槽(61)，所述第一凹槽(61)竖直贯穿所述第二滑动块(6)，所述第一凹槽(61)内设置有第二转动柱(20)，所述第二转动柱(20)一侧与所述支撑架(2)底部转动连接，所述第二转动柱(20)远离所述支撑架(2)一侧固定连接有第一锥齿轮(21)，所述第二转动柱(20)两侧轴向对称设置有第一丝杆(22)，所述第一丝杆(22)靠近所述第二转动柱(20)一侧固定连接有第二锥齿轮(23)，所述第二锥齿轮(23)与所述第一锥齿轮(21)啮合转动，所述第一丝杆(22)远离所述第二锥齿轮(23)一端与所述第二滑动块(6)内壁转动连接，所述第一丝杆(22)设置有第一移动块(24)，所述第一移动块(24)两侧轴向对称固定连接有第一移动杆(25)，所述第二滑动块(6)位于所述第一移动杆(25)位置开设有与所述第一移动杆(25)尺寸相匹配的第四滑动槽(62)，所述夹持单元(19)包括固定板(191)，所述固定板(191)与所述第一移动块(24)上表面固定连接，所述固定板(191)上固定连接有夹持套管(192)；

所述第一滑动块(4)开设有第二凹槽(41)，所述第二转动柱(20)外侧固定连接有第三锥齿轮(26)，所述第三锥齿轮(26)位于所述第二锥齿轮(23)上方，所述第二转动柱(20)两侧轴向对称设置有第二丝杆(27)，所述第二丝杆(27)靠近所述第二转动柱(20)一侧固定连接有第四锥齿轮(28)，所述第四锥齿轮(28)与所述第三锥齿轮(26)啮合转动，所述第二丝杆(27)远离所述第四锥齿轮(28)一端与所述第一滑动块(4)内壁转动连接，所述第二丝杆(27)设置有第二移动块(29)，所述第二移动块(29)两侧轴向对称固定连接有第二移动杆(30)，所述第一滑动块(4)位于所述第二移动杆(30)位置开设有与所述第二移动杆(30)尺寸相匹配的第五滑动槽(42)，所述检测单元(18)包括固定杆(181)，所述固定杆(181)与所述第二移动块(29)的下表面固定连接，所述固定杆(181)远离所述第二移动块(29)一端可拆卸连接有活塞套(182)。

3.根据权利要求2所述的一种弯头气密性测试设备，其特征在于，当所述第一滑动块(4)与所述第二滑动块(6)相向运动且距离最近时，所述第二锥齿轮(23)与所述第一锥齿轮(21)啮合，所述第四锥齿轮(28)与所述第三锥齿轮(26)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种弯头气密性测试设备，其特征在于，所述支撑架(2)固定连接有气泵(31)，所述气泵(31)与所述活塞套(182)之间固定连接有气管(32)。

5.根据权利要求2所述的一种弯头气密性测试设备，其特征在于，所述活塞套(182)位于所述夹持套管(192)正上方。

6.根据权利要求2所述的一种弯头气密性测试设备，其特征在于，所述夹持套管(192)制作材料为软性可变形材料。

7.根据权利要求1所述的一种弯头气密性测试设备，其特征在于，所述第一转动杆(8)与所述第二转动杆(10)制作材料为硬度较高的材料。

8.根据权利要求1所述的一种弯头气密性测试设备，其特征在于，所述支撑架(2)底部固定连接有支撑座(33)。

9.一种弯头气密性测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将待测弯头组件放置在夹持套管(192)内，启动第一转动柱(16)电机，第一滑动块(4)和第二滑动块(6)靠近从而使得活塞套(182)与待测弯头卡接；

S2，启动气泵(31)电机，通过气管(32)穿过所述活塞套(182)向待测弯头组件内充气，观察是否出现漏气现象；

S3，将待测弯头组件挪动位置，使得被所述夹持套管(192)包裹部分露出后继续观察预设时间，防止被所述夹持套管(192)夹持部分出现漏气现象未被发现；

S4，调整两个所述夹持套管(192)之间的距离以及两个所述活塞套(182)之间的距离以此来适配不同尺寸的弯头组件。

Images