CN117655406A - 一种刹车片用切割设备 - Google Patents
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Abstract
一种刹车片用切割设备，包括：固定机构、移动机构、运输机构和切割机构；所述运输机构固定安装在地面上；多个所述移动机构和切割机构安装在运输机构上；每个移动机构上均安装有一个固定机构；所述固定机构用于对刹车片进行固定；所述移动机构带动固定机构移动到指定位置，然后运输机构带动多个移动机构转动，并依次经过与切割机构对应的位置处，由切割机构对固定机构上的刹车片进行切割；本发明能够自动化的完成对刹车片的切割过程，且通过切割机构能够在切割过程中对锯片进行冲水，使其降温，增加其使用寿命；同时，更加方便对切割时产生的碎屑和粉尘进行清除。
Description
技术领域
本发明涉及刹车片加工技术领域，尤其涉及一种刹车片用切割设备。
背景技术
汽车刹车片也叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的；从刹车类型上来分可以分为:用于盘式制动器的刹车片；用于鼓式制动器的刹车蹄；用于大卡车的来令片；鼓式刹车片生产出来是一大块的，需要根据实际情况进行切割后使用；
申请号为：CN201921693613.2的中国实用新型公开了一种刹车片取样切割机，其包括刀具组件、自动夹具系统、接料槽、机架，所述自动夹具系统安装在机架上并与刀具组件配合安装，刀具组件具有多个工位，每个工位具有两个切割片，可同步完成多项切割任务，自动夹具系统可完成自动进料退料作业，操作人员仅需完成放置、取出工件即可，该设备可一次完成多个刹车片取样切割任务，且每个操作人员可操作多台设备，相比现有技术可极大提高效率，具备良好的使用前景；该专利虽然在一定程度上提高了刹车片的切割效率，但是对切割过程中产生的碎屑不能进行完全的收集，飞溅出来的碎屑与切割下来的粉尘飘在空气中，会导致工人工作环境变差，且工人吸入粉尘后容易患上呼吸道疾病，其次，在切割过程中不能对切割片进行降温，切割片在切割过程中会产生大量的热量，影响切割片的使用寿命。
因此，发明一种自动化程度高且同时不会对人体造成伤害的刹车片用切割设备成为当务之急。
发明内容
为了解决背景技术中的问题，本发明提供了一种刹车片用切割设备，具体技术方案如下：
一种刹车片用切割设备，其特征在于，包括：刹车片的固定机构，带动固定机构移动至指定位置的移动机构、带动多个移动机构转动的运输机构和对固定机构上的刹车片进行切割的切割机构，所述移动机构和切割机构安装在运输机构上；其特征在于：
所述的固定机构包括：放置待切割的刹车片的模具和安装模具的固定板；所述固定板安装在移动机构上；所述模具上前后水平滑动安装有多个滑动块；所述滑动块上转动安装有夹板；所述夹板一端与滑动块弹性连接，另一端用于对刹车片进行固定；所述滑动块上安装有锁紧装置；所述锁紧装置能够使滑动块固定在所述模具上；
所述切割机构包括：安装在运输机构上的气缸，与气缸输出端连接的矩形滑块，安装在矩形滑块上的切割盒；所述切割盒上转动安装有锯片轴和驱动锯片轴的电机三；所述锯片轴上滑动安装有多个锯片；所述锯片上安装有将锯片固定在锯片轴上的锁紧装置；所述切割盒上一侧可拆卸的安装有与锯片轴一端转动连接的分离板；
切割机构还包括滑动装载于运输机构上的切割筒，并与矩形滑块弹性连接，通过管道与所述环形筒连通；所述排水筒的出水口位置固定连接有排水盒，所述排水盒上弹性滑动安装有密封板；所述密封板上设有漏水孔；所述排水盒上设有矩形孔。
进一步地，所述漏水孔与矩形孔对应时，水从排水盒中排出。
进一步地，还包括一端与密封板对应，另一端与切割筒对应的联动板。
进一步地，所述移动机构包括固定安装在所述运输机构上的矩形盒和电机二；所述矩形盒下端滑动安装有过滤板，上端固定安装有顶盖；顶盖上转动安装有丝杆，并由电机二驱动。
进一步地，所述T形滑板上固定安装有连接板；所述连接板上设有弧形滑槽，且与固定板底部转动连接；所述矩形盒一侧面上设有弧形滑道；所述滑杆一端活动安装在连接板的弧形滑槽内，另一端滑动在矩形盒的弧形滑道内；所述滑杆上固定安装有V形杆；所述V形杆的两端与固定板底部固定连接。
进一步地，所述进水盒与排水盒对应配合；所述进水盒下端与刹车片对应。
进一步地，所述运输机构包括：底板、外壳、主轴和环形筒；所述底板固定安装在地面上；所述外壳固定安装在底板上；所述主轴转动安装在底板上，并由固定安装在外壳上的电机一驱动。
进一步地，所述主轴上固定安装有转动板；所述转动板上均布固定安装有多个矩形盒；所述环形筒对应矩形盒固定安装在底板上，并位于矩形盒下方。
进一步地，所述外壳上设有供锯片通过的避让孔。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
第一，本发明能够自动化地完成对刹车片的切割过程，且通过切割机构能够在切割过程中对锯片进行冲水的设计，使其降温，增加其使用寿命；同时，更加方便对切割时产生的碎屑和粉尘进行清除；
第二，本发明能够对溶解了碎屑和粉尘的水流进行过滤，使水流能够循环利用的同时方便对碎屑和粉尘进行收集并清除；
第三，本发明整个的切割过程在外壳内部完成，防止飞溅的碎屑对操作人员造成伤害。
附图说明
图1为本发明的整体装配结构示意图；
图2-图3为本发明固定机构的装配结构示意图；
图4-图12为本发明移动机构的装配结构示意图；
图13-图16为本发明运输机构的装配结构示意图；
图17-图23为本发明图切割机构的装配结构示意图。
图中：1-固定机构（101-模具，102-固定板，103-固定柱，104-夹板，105-滑动块）；2-移动机构（201-矩形盒，202-过滤板，203-丝杠，204-T形滑板，205-连接板，206-V形杆，207-滑杆，208-进水盒，209-顶盖，210-电机二，211-连接块）；3-运输机构（301-底板，302-外壳，303-电机一，304-主轴，305-转动板，306-环形筒）；4-切割机构（401-气缸，402-切割筒，403-矩形滑块，404-切割盒，405-电机三，406-分离板，407-锯片轴，408-锯片，409-皮带，410-安装板，411-排水筒，412-排水盒，413-密封板，414-联动板）。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例：
一种刹车片用切割设备，如图1所示，包括：固定机构1、移动机构2、运输机构3、切割机构4和控制装置；运输机构3固定安装在地面上；四个移动机构2和切割机构4安装在运输机构3上；每个移动机构2上均安装有一个固定机构1；固定机构1用于对刹车片进行固定；移动机构2带动固定机构1移动到指定位置，然后运输机构3带动四个移动机构2转动，并依次经过与切割机构4对应的位置处，由切割机构4对固定机构1上的刹车片进行切割；控制装置控制除自身之外的整个刹车片用切割设备的运行。
具体地，如图2-图4所示，固定机构包括：模具101、固定板102和固定柱103；固定板102安装在移动机构2上；模具101下端上设有四个导向柱，四个导向柱穿过固定板102；四个固定柱103分别穿过四个导向柱将模具固定安装在固定板102上；模具101根据所需要切割的刹车片外形制作，用于放置需要切割的刹车片；模具101上前后水平滑动安装有多个滑动块105；滑动块105上转动安装有夹板104；夹板104一端与滑动块105通过压缩弹簧一弹性连接，在压缩弹簧一作用下使夹板104的另一端将刹车片固定在模具101上；滑动块105上安装有锁紧装置；锁紧装置包括锁紧螺钉，锁紧螺钉转动安装在滑动块105上，通过转动锁紧螺钉使锁紧螺钉的一端夹紧模具101，从而将滑动块105固定在模具101上；作为本实施例的一个具体实施方式，夹板104上设有与锁紧螺钉对应的过孔，能够方便人工从模具101正上方通过螺丝刀旋转锁紧螺钉。
根据需要切割的刹车片将合适的模具101安装在固定板上，然后根据需要切割刹车片的宽度安装合适数量的滑动块105，然后将滑动块105的位置调整好，调整好后转动锁紧螺钉将滑动块105固定在模具101上；操作人员扳动夹板104，使夹板104脱离与模具101的接触，然后将需要切割的刹车片放置在模具101上，然后松开夹板104，夹板104在压缩弹簧一的作用下将刹车片固定在模具101上。
具体地，如图4-图11所示，移动机构2包括：矩形盒201、丝杠203和滑杆207；矩形盒201固定安装在运输机构3上；矩形盒201下端水平滑动安装有过滤板202，上端固定安装有顶盖209；作为本实施例的一个具体实施方式，过滤板202设有把手，操作人员拉动把手能够将过滤板202从矩形盒201上取下；丝杠203转动安装在顶盖209上，丝杠203上端设有凹槽；运输机构3包括外壳302；切割过程在外壳302的内部进行，能够将切割过程产生的渣滓隔离在外壳302内部，对操作人员起到一定的防护作用，同时，防止了切割过程中产生的粉末向外扩散，被人吸入体内；
外壳302上固定安装有两个电机二210，且两个电机二210位于切割机构4的两侧；电机二210的输出端上设有与丝杠203上凹槽对应的连接块211；当连接块211插入到丝杠203上的凹槽内时，通过电机二210带动连接块211转动，进而带动丝杠203转动；
丝杠203上滑动安装有T形滑板204；T形滑板204上固定安装有连接板205；连接板205上对称设有两个转动柱和两个弧形滑槽；固定板102底部上设有与两个转动柱对应配合的滑孔，连接板205的两个转动柱转动安装在固定板102上的滑孔内；
矩形盒201一侧面上设有与弧形滑槽对应配合的弧形滑道；其中一个弧形滑槽为贯穿孔，滑杆207一端穿过为贯穿孔的弧形滑槽活动安装在另一个弧形滑槽上；滑杆207的另一端滑动在矩形盒201的弧形滑道内；滑杆207上固定安装有V形杆206；V形杆206位于两个弧形滑槽之间；
具体地，如图13-图17所示，运输机构3还包括：底板301、主轴304和环形筒306；底板301固定安装在地面上；外壳302固定安装在底板301上；主轴304转动安装在底板301上，并由固定安装在外壳302上的电机一303驱动；主轴304上固定安装有转动板305；转动板305上均布固定安装有四个矩形盒201；环形筒306对应矩形盒201固定安装在底板301上，并位于矩形盒201下方；作为本实施例的一个具体实施方式，外壳302上均布设有三个方形过道，当切割机构4对其中一个矩形盒201上的刹车片进行切割时，其余三个矩形盒201分别与三个方形过道对应配合，同时，两个连接块211刚好插入到对应的两个丝杠203上的凹槽内；操作人员可以通过方形过道拿住过滤板202上的把手，将其从矩形盒201中取出，更换新的过滤板202，将旧的过滤板202拿去清洗；通过在外壳302上设有三个方形过道能够更加方便的更换过滤板202，不会因为更换过滤板202而耽误刹车片的切割；
初始状态时，T形滑板204位于丝杠203的最上方，此时固定机构1朝上；电机一303转动带动主轴304转动，主轴304带动转动板305转动，从而带动矩形盒201转动；当移动机构2带动安装好刹车片的固定机构1转动到指定位置后，丝杆203上端的凹槽与连接块211配合连接，电机二210带动丝杠203转动，从而带动T形滑板204向下移动，继而带动连接板205向下移动，继而固定板102向下移动；同时，连接板205移动带动V形杆206向下移动，继而带动滑杆207沿着矩形盒201上的弧形滑道移动；滑杆207在矩形盒201的上弧形滑道上移动的同时在连接板205上的弧形滑槽上滑动；滑杆207在弧形滑槽上滑动带动V形杆206转动，V形杆206带动固定板102转动；固定板102同时转动在连接板205上的转动柱上，因此滑杆207在沿着矩形盒201上的弧形滑道移动的同时带动固定板102绕着连接板205上的转动柱转动，丝杆203带动T型滑板204移动到最下端时，滑杆207刚好移动到滑行滑道的最下端，此时滑杆207带动固定板102转动90度，使模具101上的刹车片对准切割机构4。
具体地，如图17-图23所示，切割机构4包括：气缸401和锯片轴407；气缸401固定安装在底板301上，且输出端上固定安装有矩形滑块403；矩形滑块403同时水平滑动安装在底板301上；矩形滑块403另一侧上固定安装有切割盒404；切割盒404一侧固定连接有安装板410；另一侧上可拆卸式固定安装有分离板406；作为本实施例的一个具体实施方式，切割盒404内固定安装有磁铁，且切割盒404上设有与分离板406相配合的安装槽；分离板406为铁制品；将分离板406放置在切割盒404上的安装槽内，在磁铁的作用下固定安装将分离板406固定安装在切割盒404上；
锯片轴407一端转动安装在安装板410上，切割盒404内固定安装有电机三405，锯片轴407通过皮带409与电机三405的输出端传动连接；由电机三405带动锯片轴407转动；
锯片轴407上滑动安装有多个锯片408；锯片408上安装有锁紧装置；锁紧装置包括锁紧螺钉；根据刹车片具体的切割情况，将合适数量的锯片408安装到锯片轴407上，锯片408移动指定位置后旋转锁紧螺钉，将锯片408固定安装在锯片轴407上；外壳302上设有供锯片408通过的避让孔；通过气缸401带动锯片408移动，由锯片408对刹车片进行切割。
具体地，切割机构4还包括：切割筒402、排水筒411和联动板414；切割筒402滑动安装在底板301上，并与矩形滑块403通过压缩弹簧二弹性连接；排水筒411固定安装在底板301上，且通过管道与环形筒306连通；排水筒411的出水口位置固定连接有排水盒412；排水盒412上通过压缩弹簧三弹性滑动安装有密封板413；密封板413上设有漏水孔；排水盒412上设有矩形孔，当漏水孔与矩形孔对应时，水流才能从排水盒412中排出；联动板414滑动安装在外壳302上，且一端与密封板413对应，另一端与切割筒402对应；顶盖209上固定安装有进水盒208；进水盒208与排水盒412对应配合；进水盒208下端与刹车片对应；在气缸401的带动锯片408移动到指定位置对刹车片进行切割时，切割筒402在矩形滑块403的带动下移动，进而带动密封板413滑动到指定位置处，排水筒411内的水通过密封板413上的漏水孔流到矩形盒201内对锯片408进行降温；
初始状态时，先将分离板406取下，根据实际情况将多个锯片408安装在锯片轴407上，当锯片408移动到指定位置后，将其固定在锯片轴407上；
当移动机构2将固定机构1翻转90度后，运输机构3将翻转后的固定机构1转动到切割位置，这时矩形盒201上安装的进水盒208与排水盒412相抵且配合，然后气缸401推动矩形滑块403移动，继而带动切割筒402移动，切割筒402移动过程中与联动板414接触，推动联动板414移动，联动板414移动推动密封板413移动，当联动板414移动到指定位置时与矩形盒201相抵，这时密封板413上的漏水孔移动到排水盒412内部的矩形孔位置，这时水能够从排水盒412中排入到矩形盒201上的进水盒208内，然后从进水盒208排到矩形盒201内部给锯片降温；
联动板414与矩形盒201相抵后不能继续移动，进而切割筒402不能继续移动；气缸401带动矩形滑块403继续移动，矩形滑块403移动带动锯片408向刹车片移动；电机三405带动锯片208转动，从而将刹车片进行切割，切割过程中，水流从进水盒208流到锯片208上，并将切割产生的粉尘与渣滓冲下，使粉尘、渣滓随着水流流到过滤板202上；过滤板202对粉尘与渣滓进行过滤，水流穿过过滤板202流到环形筒306中，然后通过管道流到排水筒411中；
切割完成后，切割机构4复位，然后运输机构3带动矩形盒201转动到与另一个电机二210对应的位置，电机二210带动丝杠203反向转动，带动固定机构1复位，复位完成后操作人员将固定机构1上切割完成的刹车片取下。
电机一303、电机二210、电机三405和气缸401均匀控制装置电性连接。
以上，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种刹车片用切割设备，其特征在于，包括：刹车片的固定机构，带动固定机构移动至指定位置的移动机构、带动多个移动机构转动的运输机构和对固定机构上的刹车片进行切割的切割机构，所述移动机构和切割机构安装在运输机构上；其特征在于：
所述的固定机构包括：放置待切割的刹车片的模具和安装模具的固定板；所述固定板安装在移动机构上；所述模具上前后水平滑动安装有多个滑动块；所述滑动块上转动安装有夹板；所述夹板一端与滑动块弹性连接，另一端用于对刹车片进行固定；所述滑动块上安装有锁紧装置；所述锁紧装置能够使滑动块固定在所述模具上；
所述切割机构包括：安装在运输机构上的气缸，与气缸输出端连接的矩形滑块，安装在矩形滑块上的切割盒；所述切割盒上转动安装有锯片轴和驱动锯片轴的电机三；所述锯片轴上滑动安装有多个锯片；所述锯片上安装有将锯片固定在锯片轴上的锁紧装置；所述切割盒上一侧可拆卸的安装有与锯片轴一端转动连接的分离板；
切割机构还包括滑动装载于运输机构上的切割筒，并与矩形滑块弹性连接，通过管道与所述环形筒连通；所述排水筒的出水口位置固定连接有排水盒，所述排水盒上弹性滑动安装有密封板；所述密封板上设有漏水孔；所述排水盒上设有矩形孔。
2.根据权利要求1所述的一种刹车片用切割设备，其特征在于：所述漏水孔与矩形孔对应时，水从排水盒中排出。
3.根据权利要求1所述的一种刹车片用切割设备，其特征在于：还包括一端与密封板对应，另一端与切割筒对应的联动板。
4.根据权利要求1所述的一种刹车片用切割设备，其特征在于：所述移动机构包括固定安装在所述运输机构上的矩形盒和电机二；所述矩形盒下端滑动安装有过滤板，上端固定安装有顶盖；顶盖上转动安装有丝杆，并由电机二驱动。
5.根据权利要求4所述的一种刹车片用切割设备，其特征在于：所述丝杠上滑动安装有T形滑板；所述T形滑板上固定安装有连接板；所述连接板上设有弧形滑槽，且与固定板底部转动连接；所述矩形盒一侧面上设有弧形滑道；所述滑杆一端活动安装在连接板的弧形滑槽内，另一端滑动在矩形盒的弧形滑道内；所述滑杆上固定安装有V形杆；所述V形杆的两端与固定板底部固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种刹车片用切割设备，其特征在于：所述顶盖上固定安装有进水盒；所述进水盒与排水盒对应配合；所述进水盒下端与刹车片对应。
7.根据权利要求1或4所述的一种刹车片用切割设备，其特征在于：所述运输机构包括：底板、外壳、主轴和环形筒；所述底板固定安装在地面上；所述外壳固定安装在底板上；所述主轴转动安装在底板上，并由固定安装在外壳上的电机一驱动。
8.根据权利要求7所述的一种刹车片用切割设备，其特征在于：所述主轴上固定安装有转动板；所述转动板上均布固定安装有多个矩形盒；所述环形筒对应矩形盒固定安装在底板上，并位于矩形盒下方。
9.根据权利要求7所述的一种刹车片用切割设备，其特征在于：所述外壳上设有供锯片通过的避让孔。
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| CN (1) | CN117655406B (zh) |
Citations (8)
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| EP0371936A2 (en) * | 1988-11-30 | 1990-06-06 | Mauro Lenzi | Machine for automatically cutting to sized length metallic tubular workpieces of toroidal form by exactly positioning each workpiece |
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-
2024
- 2024-02-02 CN CN202410147608.0A patent/CN117655406B/zh active Active
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