CN117654996A - 一种应用于机械零件生产的智能清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械零件清洗领域，尤其涉及一种应用于机械零件生产的智能清洁设备。本发明的技术问题是：水循环无法有效的将杂质和油污转移、杂质受到螺纹管的限制。本发明的技术实施方案是：一种应用于机械零件生产的智能清洁设备，包括有清洗仓和储水舱等；清洗仓开有若干个滑槽，清洗仓内设有超声波发生器，清洗仓上设有至少一个流动处；清洗仓后部连通有储水舱，储水舱底部连通有若干个输送通道；承载板后部设置有与输送通道数量相匹配的通孔Ⅰ，通孔Ⅰ位于对应的储水舱底部上的输送通道的上方，每个通孔Ⅰ均位于承载板上的波谷处。本发明通过在承载板前部下层设置挡板对杂质进行遮挡，避免杂质转移至收集框架的收集区域，影响螺纹管的清理。

Description

一种应用于机械零件生产的智能清洁设备

技术领域

本发明涉及机械零件清洗领域，尤其涉及一种应用于机械零件生产的智能清洁设备。

背景技术

现有对螺纹管进行清理时，通常使用超声波设备对螺纹管进行清洗，在超声波设备内放好水，使螺纹管浸泡在水中进行清理。

在使用超声波对螺纹管进行清理的过程中，存在以下问题；

在使用超声波设备对螺纹管进行清理时，杂质和油污会从螺纹管内转移至超声波设备内的水中，将螺纹管从超声波设备内取出时，处于水中的杂质和油污会再次附着在螺纹管上，影响其的清理效果，现有通常采用水循环的方式来避免上述情况的发生，但水循环的方式无法彻底将杂质转移走，仍会有部分杂质和油污停留在表面，在将螺纹管从超声波设备内取出时，杂质和油污仍会再次附着至螺纹管上，影响螺纹管的清理效果；

在对螺纹管清洗的过程中，螺纹管内的杂质受到螺纹管内的螺纹的限制，无法向外转移，使螺纹管完成清洗后，螺纹管内仍存在杂质。

发明内容

为了克服水循环无法有效的将杂质和油污转移、杂质受到螺纹管的限制的缺点，本发明提供一种应用于机械零件生产的智能清洁设备。

本发明的技术实施方案是：一种应用于机械零件生产的智能清洁设备，包括有清洗仓、储水舱、连接框和收集框架；清洗仓开有若干个滑槽，清洗仓内设有超声波发生器，清洗仓上设有至少一个流动处；清洗仓后部连通有储水舱，储水舱底部连通有若干个输送通道；承载板后部设置有与输送通道数量相匹配的通孔Ⅰ，通孔Ⅰ位于对应的储水舱底部上的输送通道的上方，每个通孔Ⅰ均位于承载板上的波谷处；清洗仓上连通且固接有连接框，连接框上设有与滑槽数量相匹配的过滤处，过滤处与清洗仓连通，过滤处内设有过滤器材；清洗仓通过滑动杆滑动连接有用于取走螺纹管的收集框架；还包括有承载板和推动柱；清洗仓内固接有用于承载螺纹管的承载板；清洗仓内左部开有容纳槽，容纳槽与所有的滑槽连通；容纳槽滑动连接有用于推动螺纹管移动的推动柱，清洗仓内设有用于推动柱移动的动力装置，通过动力装置将推动柱从容纳槽内向滑槽推动。

进一步的是，收集框架底部为倾斜设计。

进一步的是，承载板为波浪形设计，滑槽为与承载板形状相同的波浪形承载板。

进一步的是，每个通孔Ⅰ内均设置有一个滤网Ⅰ。

进一步的是，还包括有输送通道Ⅰ；所有的通孔Ⅰ处的滤网Ⅰ底部各固接有一个输送通道Ⅰ。

进一步的是，还包括有输送通道Ⅱ；承载板前部开有若干个通孔Ⅱ，所有的通孔Ⅱ处均设有一个滤网Ⅱ，且滤网Ⅱ的网孔大于杂质直径；清洗仓和储水舱共同连通有输送通道Ⅱ，输送通道Ⅱ内设有泵机。

进一步的是，所有的通孔Ⅱ均位于波谷至波峰的区域。

进一步的是，还包括有挡板；清洗仓和承载板共同固接有用于阻挡杂质的挡板。

进一步的是，还包括有遮挡拦截架；清洗仓上拆卸式连接有遮挡拦截架，遮挡拦截架上设置有V型凹槽。

进一步的是，遮挡拦截架后部设有弧形导向处。

本发明具有如下优点：本发明通过使水从流动处流入至过滤处的过程中，水在移动的过程中，所清理出来的杂质在水的带动下可更快的向螺纹管上方的水域转移，而油污可以更快的漂浮至水面上，使杂质和油污更快的远离螺纹管。

本发明通过让螺纹管在承载板上以波浪形的轨迹进行滚动，使螺纹管以波浪形的轨迹进行滚动，使滚动的螺纹管可将其内的杂质向外转移；当推动柱将螺纹管推动至波峰处时，螺纹管受重力影响自然向下滚动至波谷处，该过程中螺纹管会产生晃动，使限制在螺纹管内的杂质脱落。

本发明通过在通孔Ⅰ处的滤网Ⅰ底部的输送通道Ⅰ，使储水舱内的水在外接送风设备的风的推动下可集中的向通孔Ⅰ处的滤网Ⅰ处转移，使杂质可以快速向螺纹管上方的水域转移，油污可以更快的漂浮至水面上。

本发明通过启动输送通道Ⅱ内的泵机，使清洗仓前部的水向输送通道Ⅱ内转移，之后从输送通道Ⅱ内转移至储水舱内，以此将聚拢并处于清洗仓前部的部分杂质和油污转移至储水舱内，避免聚拢并处于清洗仓前部的部分杂质和油污再次附着至螺纹管上。

本发明通过通孔Ⅰ处的滤网Ⅰ对杂质进行拦截，使带有杂质的水限制在输送通道Ⅰ内，无法转移至承载板上方与螺纹管进行接触，避免杂质和油污仍有重新附着至螺纹管上的可能。

本发明通过将通孔Ⅱ设置在波谷至波峰的区域，可以使输送通道Ⅱ内泵机对螺纹管周围的水产生更强的抽吸力，以更好的抽取螺纹管内的水，使螺纹管内受到限制的杂质跟随流动出来，螺纹管的清理效果进一步提升。

本发明通过在承载板前部下层设置挡板对杂质进行遮挡，避免杂质转移至收集框架的收集区域，影响螺纹管的清理。

本发明通过遮挡拦截架将向收集框架的收集区域转移的杂质和油污拦截，当带有杂质和油污的水转移至遮挡拦截架的收集区域时，杂质受到遮挡拦截架的阻挡被限制在遮挡拦截架的收集区域内，油污受水翻腾的影响转移至遮挡拦截架内，避免杂质和油污转移至收集框架的收集区域内，影响螺纹管的清理效果。

本发明通过弧形导向处对水进行引导，使杂质和油污更好的向遮挡拦截架上的V型凹槽内转移，当完成螺纹管的清理关闭超声波后，杂质会进行沉淀，通过弧形导向处对沉淀的杂质进行拦截收集。

附图说明

图1为本发明应用于机械零件生产的智能清洁设备公开的第一种整体结构示意图；

图2为本发明应用于机械零件生产的智能清洁设备公开的第二种整体结构示意图；

图3为本发明应用于机械零件生产的智能清洁设备公开的第一种局部结构剖视图；

图4为本发明应用于机械零件生产的智能清洁设备公开的第二种局部结构剖视图。

图中附图标记的含义：1-清洗仓，2-储水舱，3-连接框，4-收集框架，5-承载板，6-推动柱，101-输送通道Ⅰ，110-输送通道Ⅱ，111-挡板，120-遮挡拦截架，1a-滑槽，1b-流动处，1c-容纳槽，3a-过滤处，5a-通孔Ⅰ，5b-通孔Ⅱ，120a-弧形导向处。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种应用于机械零件生产的智能清洁设备，如图1-4所示，包括有清洗仓1、储水舱2、连接框3和收集框架4；清洗仓1开有两个滑槽1a，清洗仓1内设有超声波发生器，清洗仓1上设有两个流动处1b；清洗仓1后部连通有储水舱2，储水舱2底部连通有两个输送通道；承载板5后部设置有两个通孔Ⅰ5a，通孔Ⅰ5a位于对应的储水舱2底部上的输送通道的上方，每个通孔Ⅰ5a均位于承载板5上的波谷处；清洗仓1上连通且固接有连接框3，连接框3上设有两个过滤处3a，所有的过滤处3a均与清洗仓1连通，过滤处3a内设有过滤器材；清洗仓1通过滑动杆滑动连接有收集框架4；

还包括有承载板5和推动柱6；清洗仓1内固接有承载板5；清洗仓1内左部开有容纳槽1c，容纳槽1c与所有的滑槽1a连通；容纳槽1c滑动连接有推动柱6，清洗仓1内设有动力装置，通过动力装置将推动柱6从容纳槽1c内向滑槽1a推动。

收集框架4底部为倾斜设计，通过收集框架4底部为倾斜设计，使螺纹管可以更快滚动至收集框架4内。

承载板5为波浪形设计，滑槽1a为与承载板5形状相同的波浪形承载板5，通过承载板5为波浪形设计，使螺纹管以波浪形的轨迹进行滚动，使滚动的螺纹管可将其内的杂质向外转移；当推动柱6将螺纹管推动至波峰处时，螺纹管受重力影响自然向下滚动至波谷处，该过程中螺纹管会产生晃动，使限制在螺纹管内的杂质脱落。每个通孔Ⅰ5a内均设置有一个滤网Ⅰ。

在使用本发明前，先往清洗仓1和储水舱2添加充足的水，此时水位与流动处1b齐平，过滤处3a受其内过滤器材的影响，水无法从过滤处3a向上涌动，将储水舱2底部的输送管道与外接送风设备连通，而后，将需要清理螺纹管放入清洗仓1内的承载板5后部上，启动清洗仓1内的超声波发生器，开始进行螺纹管的清理，在螺纹管的清理过程中，螺纹管上的杂质和油污从螺纹管上脱离下来，杂质漂浮在螺纹管的周边的水域中，油污向上漂浮至水面上；

此时，控制外接送风设备通过储水舱2下设置的输送通道将风输送至储水舱2内，风在储水舱2内的水中形成气泡，气泡在上浮的过程中，推动储水舱2内的水通过通孔Ⅰ5a处的滤网Ⅰ进入至清洗仓1内，持续向水中注入气体，从而使液面会上升，直到达到新的平衡位置；使清洗仓1内的水通过流动处1b流入至过滤处3a，之后水从过滤处3a回到储水舱2内，如此使得清洗仓1和储水舱2内的水开始进行循环，此过程中，当清洗仓1内的水流经过滤处3a时，过滤处3a会对流经其的杂质和油污进行过滤，如此以减少清洗仓1内的杂质和油污；如图3所示，连接框3右壁面伸入清洗仓1内，防止连接框3左部的区域产生的油污移动至连接框3右部区域。

且在储水舱2内的水进入至清洗仓1，而后再通过流动处1b流入至过滤处3a的过程中，水在移动的过程中，所清理出来的杂质在水的带动下可更快的向螺纹管上方的水域转移，而油污可以更快的漂浮至水面上，使杂质和油污更快的远离螺纹管；

当螺纹管的清理到达指定时间后，螺纹管已完成了清理，需要将螺纹管从清洗仓1内取出，直接从承载板5后部上取走的话，由于水循环的方式无法彻底将杂质转移走，仍会有部分杂质和油污停留在表面，杂质和油污会再次附着至螺纹管，同时螺纹管内的杂质受到螺纹管螺纹的限制，无法向外转移，导致螺纹管完成清洗后，螺纹管内仍存在杂质，影响其的清理效果；

此时启动清洗仓1动力装置带动容纳槽1c内的推动柱6向滑槽1a内移动，通过推动柱6将螺纹管向前推动，在螺纹管向前移动的同时通过承载板5为波浪形设计，在推动柱6推动螺纹管向前移动时，受到承载板5波浪形的影响，使螺纹管在向前移动的同时，承载板5以波浪形的轨迹进行滚动，使螺纹管以波浪形的轨迹进行滚动，使滚动的螺纹管可将其内的杂质向外转移；当推动柱6将螺纹管推动至波峰处时，螺纹管受重力影响自然向下滚动至波谷处，该过程中螺纹管会产生晃动，使限制在螺纹管内的杂质脱落。

当推动柱6移动至末端后，螺纹管从承载板5上向收集框架4内滚动，通过收集框架4底部为倾斜设计，使螺纹管可以更快滚动至收集框架4内，当全部螺纹管转移至收集框架4内后，通过人工将收集框架4提起对其中的螺纹管进行转移。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-4所示，还包括有输送通道Ⅰ101；所有的通孔Ⅰ5a处的滤网Ⅰ底部各固接有一个输送通道Ⅰ101。

还包括有输送通道Ⅱ110；承载板5前部开有两个通孔Ⅱ5b，所有的通孔Ⅱ5b处均设有一个滤网Ⅱ，且滤网Ⅱ的网孔大于杂质直径；清洗仓1和储水舱2共同连通有输送通道Ⅱ110，输送通道Ⅱ110内设有泵机。

所有的通孔Ⅱ5b均位于波谷至波峰的区域，该设置用于使输送通道Ⅱ110内的泵机可更好的将螺纹管内的杂质转移出来。

还包括有挡板111；清洗仓1和承载板5共同固接有挡板111。

本发明中所有的通孔Ⅰ5a处的滤网Ⅰ可以对杂质进行拦截，所有的通孔Ⅱ5b无法对杂质进行拦截。

考虑到外接送风设备对通孔Ⅰ5a处的滤网Ⅰ处进行吹动时，外接送风设备吹出的风受到水的削弱，无法集中将储水舱2内的水向通孔Ⅰ5a处的滤网Ⅰ处推入，进而导致水循环效果欠缺，则杂质向螺纹管上方的水域转移较慢，油污漂浮至水面上仍需要一定时间，此时通过在通孔Ⅰ5a处的滤网Ⅰ底部的输送通道Ⅰ101，使储水舱2内的水在外接送风设备的风的推动下可集中的向通孔Ⅰ5a处的滤网Ⅰ处转移，使杂质可以快速向螺纹管上方的水域转移，油污可以更快的漂浮至水面上。

考虑到清洗仓1和储水舱2内的水循环的过程中，所产生的波动会将处于清洗仓1内后部的水向前推送，进而导致部分杂质和油污会聚拢并处于清洗仓1的前部，当螺纹管移动至承载板5前部时，螺纹管会再次与聚拢并处于清洗仓1前部的部分杂质和油污接触，导致螺纹管的清理效果下降。

则在螺纹管移动至承载板5前部的过程中，启动输送通道Ⅱ110内的泵机，使清洗仓1前部的水向输送通道Ⅱ110内转移，之后从输送通道Ⅱ110内转移至储水舱2内，以此将聚拢并处于清洗仓1前部的部分杂质和油污转移至储水舱2内，避免聚拢并处于清洗仓1前部的部分杂质和油污再次附着至螺纹管上。

当聚拢并处于清洗仓1前部的部分杂质和油污转移至储水舱2内时，通过通孔Ⅰ5a处的滤网Ⅰ对杂质进行拦截，使带有杂质的水限制在输送通道Ⅰ101内，无法转移至承载板5上方与螺纹管进行接触，避免杂质和油污仍有重新附着至螺纹管上的可能。

进一步，在推动柱6转移螺纹管的过程中，当螺纹管移动至通孔Ⅱ5b处时，通过将通孔Ⅱ5b设置在波谷至波峰的区域，可以使输送通道Ⅱ110内泵机对螺纹管周围的水产生更强的抽吸力，以更好的抽取螺纹管内的水，使螺纹管内受到限制的杂质跟随流动出来，螺纹管的清理效果进一步提升，需要注意的是，所有的通孔Ⅱ5b处均设有一个滤网Ⅱ，且滤网Ⅱ的网孔大于杂质直径，使得杂质可通过滤网Ⅱ被通道Ⅱ110内泵机抽吸走，而螺纹管则从滤网Ⅱ上方正常通过。

考虑到在对带有杂质和油污的水进行转移时，受到输送通道Ⅱ110大小的限制，带有杂质和油污的水无法及时通过输送通道Ⅱ110进行转移，导致仍会有杂质从承载板5底部转移至收集框架4的收集区域，此时通过在承载板5前部下层设置挡板111对杂质进行遮挡，避免杂质转移至收集框架4的收集区域，影响螺纹管的清理。

实施例3

在实施例2的基础上，如图2-4所示，还包括有遮挡拦截架120；清洗仓1上拆卸式连接有遮挡拦截架120，遮挡拦截架120上设置有V型凹槽。

遮挡拦截架120后部设有弧形导向处120a，用于使杂质和油污更好的进入遮挡拦截架120上的V型凹槽内。

考虑到在对带有杂质和油污的水进行转移过程中，仍会有少量的杂质和油污会转移至收集框架4的收集区域，再次附着至螺纹管上。

通过遮挡拦截架120将向收集框架4的收集区域转移的杂质和油污拦截，当带有杂质和油污的水转移至遮挡拦截架120的收集区域时，杂质受到遮挡拦截架120的阻挡被限制在遮挡拦截架120的收集区域内，油污受水翻腾的影响转移至遮挡拦截架120内，避免杂质和油污转移至收集框架4的收集区域内，影响螺纹管的清理效果。

由于清洗仓1内的水位低于遮挡拦截架120V型凹槽的最高处，当油污与遮挡拦截架120进行撞击时，油污会越过遮挡拦截架120V型凹槽的最高处，进入其内，此时通过V型凹槽对油污进行限制，避免油污进行反冲。

且在杂质和油污与遮挡拦截架120接触时，通过弧形导向处120a对水进行引导，使杂质和油污更好的向遮挡拦截架120上的V型凹槽内转移，当完成螺纹管的清理关闭超声波后，杂质会进行沉淀，通过弧形导向处120a对沉淀的杂质进行拦截收集。

通过上述方式对螺纹管进行清理，使螺纹管可以进行流水式的清理，螺纹管清理的效果得到大幅提升，同时在推动柱6移动至末端后，便可将其余需要清理的螺纹管放入承载板5后部上，提升螺纹管的清理效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于机械零件生产的智能清洁设备，包括有清洗仓（1）、储水舱（2）、连接框（3）和收集框架（4）；清洗仓（1）开有若干个滑槽（1a），清洗仓（1）内设有超声波发生器，清洗仓（1）上设有至少一个流动处（1b）；清洗仓（1）后部连通有储水舱（2），储水舱（2）底部连通有若干个输送通道；承载板（5）后部设置有与输送通道数量相匹配的通孔Ⅰ（5a），通孔Ⅰ（5a）位于对应的储水舱（2）底部上的输送通道的上方，每个通孔Ⅰ（5a）均位于承载板（5）上的波谷处；清洗仓（1）上连通且固接有连接框（3），连接框（3）上设有与滑槽（1a）数量相匹配的过滤处（3a），过滤处（3a）与清洗仓（1）连通，过滤处（3a）内设有过滤器材；清洗仓（1）通过滑动杆滑动连接有用于取走螺纹管的收集框架（4）；其特征是：还包括有承载板（5）和推动柱（6）；清洗仓（1）内固接有用于承载螺纹管的承载板（5）；清洗仓（1）内左部开有容纳槽（1c），容纳槽（1c）与所有的滑槽（1a）连通；容纳槽（1c）滑动连接有用于推动螺纹管移动的推动柱（6），清洗仓（1）内设有用于推动柱（6）移动的动力装置，通过动力装置将推动柱（6）从容纳槽（1c）内向滑槽（1a）推动。

2.按照权利要求1所述的一种应用于机械零件生产的智能清洁设备，其特征是：收集框架（4）底部为倾斜设计。

3.按照权利要求1所述的一种应用于机械零件生产的智能清洁设备，其特征是：承载板（5）为波浪形设计，滑槽（1a）为与承载板（5）形状相同的波浪形承载板（5）。

4.按照权利要求1所述的一种应用于机械零件生产的智能清洁设备，其特征是：每个通孔Ⅰ（5a）内均设置有一个滤网Ⅰ。

5.按照权利要求4所述的一种应用于机械零件生产的智能清洁设备，其特征是：还包括有输送通道Ⅰ（101）；所有的通孔Ⅰ（5a）处的滤网Ⅰ底部各固接有一个输送通道Ⅰ（101）。

6.按照权利要求5所述的一种应用于机械零件生产的智能清洁设备，其特征是：还包括有输送通道Ⅱ（110）；承载板（5）前部开有若干个通孔Ⅱ（5b），所有的通孔Ⅱ（5b）处均设有一个滤网Ⅱ，且滤网Ⅱ的网孔大于杂质直径；清洗仓（1）和储水舱（2）共同连通有输送通道Ⅱ（110），输送通道Ⅱ（110）内设有泵机。

7.按照权利要求6所述的一种应用于机械零件生产的智能清洁设备，其特征是：所有的通孔Ⅱ（5b）均位于波谷至波峰的区域。

8.按照权利要求6-7任意一项所述的一种应用于机械零件生产的智能清洁设备，其特征是：还包括有挡板（111）；清洗仓（1）和承载板（5）共同固接有用于阻挡杂质的挡板（111）。

9.按照权利要求6所述的一种应用于机械零件生产的智能清洁设备，其特征是：还包括有遮挡拦截架（120）；清洗仓（1）上拆卸式连接有遮挡拦截架（120），遮挡拦截架（120）上设置有V型凹槽。

10.按照权利要求9所述的一种应用于机械零件生产的智能清洁设备，其特征是：遮挡拦截架（120）后部设有弧形导向处（120a）。