CN117625992B - 一种铝液包的除渣过滤结构及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝液包的除渣过滤结构及其应用方法，涉及铝合金熔炼设备技术领域，一种铝液包的除渣过滤结构包括安装座和滑动连接在安装座上的支架，还包括排渣组件以及用于除去铝水中气体的除气组件，除气组件转动连接在支架上，排渣组件套设在除气组件上并与支架连接；除气组件包括除气管和搅拌头，除气管的外壁上具有与除气管同步转动的螺旋叶片，搅拌头上开设有若干个与除气管连通的出气孔，排渣组件包括排渣管和转动连接在排渣管上的排渣板，排渣板能够部分伸入铝液包内并拦截铝渣。本申请的除气组件外还套设有排渣组件，具有过滤清除滤渣的效果。

Description

一种铝液包的除渣过滤结构及其应用方法

技术领域

本申请涉及铝合金熔炼设备技术领域，尤其是涉及一种铝液包的除渣过滤结构及其应用方法。

背景技术

铝液包是一种铝水转运装置，熔融的铝液倒入铝水包中，既可以从铝液生产区转运到铝液存储区或铸锭区，也可以封装起来转运到其他只生产铝制品但不生产铝的企业以用作生产原料。

铝液包在倒入铝液后，需要对铝液包进行除气，这是由于在熔化条件下，铝液会与湿气反应产生氢气，而氢气也是唯一能够在铝液中有一定溶解度的气体，并对铝液浇铸的质量产生影响。因此一般会在铝液中通入氮气等惰性气体，来将氢气进行去除，但在除气过程中经常会出现一些铝渣，这些铝渣极易影响铝液后续加工的产品质量，而铝渣在铝液包中又不便清除。

发明内容

本申请的目的是提供一种能够清理铝渣的除渣过滤结构。

第一方面，本申请提供的一种铝液包的除渣过滤结构采用如下的技术方案：

一种铝液包的除渣过滤结构，包括安装座和滑动连接在安装座上的支架，还包括排渣组件以及用于除去铝水中气体的除气组件，所述除气组件转动连接在支架上，所述排渣组件套设在所述除气组件上并与所述支架连接；

所述除气组件包括除气管和搅拌头，所述除气管的外壁上具有与所述除气管同步转动的螺旋叶片，所述搅拌头上开设有若干个与所述除气管连通的出气孔，所述排渣组件包括排渣管和转动连接在所述排渣管上的排渣板，所述排渣板能够部分伸入铝液包内并拦截铝渣。

通过采用上述技术方案，当除气管伸入至铝液包内的同时，排渣板能够相对排渣管进行转动，使得排渣板自身能够部分伸入至铝液的液面下，而另一部分则置于铝液的液面上，除气管在向铝液包通入氮气并自身发生旋转的过程中，铝液包内的铝液发生涌动，氮气将铝液中夹杂的氢气挤出的过程中也会将铝液中的铝渣带上液面，铝渣经过排渣板的拦截后被清理，随后排渣板回退至初始位置，而被排渣板拦截的铝渣则经过螺旋叶片的输送下进入至其他位置，通过设置排渣板，有效地对铝渣进行过滤去除。

可选的，所述排渣管上开设有与容纳所述排渣板的容纳孔，所述容纳孔内设置有用于与排渣板转动连接的连接件，所述连接件包括驱动杆和连接杆，所述驱动杆插设在所述容纳孔内，所述连接杆的一端与所述驱动杆连接，所述连接杆的另一端插入至所述排渣板内并与所述排渣板转动连接。

通过采用上述技术方案，设置连接件实现排渣板相对排渣管的旋转动作，操作简单。

可选的，所述排渣管的外端滑动连接有调节套，所述调节套包括调节环以及环绕所述调节环设置的凸齿，所述调节环套设在所述排渣管上，所述凸齿能够沿着所述排渣管的长度方向滑动并推动所述排渣板相对所述连接杆旋转。

通过采用上述技术方案，当排渣板旋转直至与水平面齐平后，此时排渣板的宽度方向与水平面平行，随后竖直向上滑动调节套，调节套将作用与排渣板的一侧，使排渣板发生旋转，此时排渣板的宽度方向垂直于水平面，使得排渣板能够更好地对液面上的铝渣进行拦截，提高除渣效果。

可选的，所述连接杆插入至所述排渣板的一端具有限位环板，所述排渣板内开设有容纳所述连接杆相匹配的限位槽；

所述限位孔内还设置有弹性元件，所述限位环板上具有连接点，所述弹性元件的一端与所述连接点连接，所述弹性元件的另一端与所述限位槽内壁连接。

通过采用上述技术方案，当排渣板受到调节套的推动时，排渣板相对限位环板发生旋转，使弹性元件发生拉伸，而当调节套退回至初始位置后，弹性元件回到初始状态，使得排渣板发生反向旋转，以回到排渣板的宽度方向与水平面平行的状态，形成对铝渣进行打捞的打捞动作并方便排渣板回到容纳孔。

可选的，所述排渣管的顶端连通有用于传输铝渣的传输管。

通过采用上述技术方案，当排渣板打捞完毕铝渣并回到容纳孔内后，此时排渣板竖向设置于容纳孔内，铝渣经过螺旋叶片的运输被移至排渣管的顶端，随后进入传输管被运输至废料收集处，有利于对铝渣的收集。

可选的，所述排渣板整体呈弧形设置并能够与所述排渣管的外壁平滑过渡，所述排渣管沿自身长度方向开设有用于拦截铝渣的拦截槽，所述拦截槽的内壁上开设有若干个供铝液穿过的出液口。

通过采用上述技术方案，当排渣板发生旋转完成完成打捞动作时，弧形设置的排渣板能够更好地对铝液进行容纳，此外，当排渣板回退至容纳孔内时，弧形的排渣板与排渣管的外壁平滑过渡，方便排渣板的隐匿。

可选的，所述排渣管内竖向插设有与所述拦截槽相匹配的推料板，所述推料板能够相对所述排渣管滑动并插入至所述拦截槽内。

铝渣被排渣板拦截后，部分铝渣上可能会带有一定的铝液，铝液在冷却后固化，使铝渣以及部分铝金属附着在排渣板上，通过采用上述技术方案，推料板插入至拦截槽内，对拦截槽内的铝渣以及部分固化铝进行刮除，阻止铝渣附着积聚在推料板上，方便对推料板的清理以及对铝渣的运输。

可选的，所述排渣板与所述排渣管转动连接的一侧具有斜坡块，所述斜坡块与所述拦截槽的内壁平滑过渡。

通过采用上述技术方案，当排渣板竖向设置在容纳孔内后，铝渣会受到自身重力以及斜坡块的导向作用，能够更加顺利地进入滑至排渣管的底侧，以便于螺旋叶片将铝渣倒入至传输管。

第二方面，本申请提供了一种基于上述除渣过滤结构的应用方法，包括以下步骤：

S1、将已经铝液包移动至支架的正下方，随后驱动支架下降，使除气管伸入至铝液包内；

S11、将在支架下降的过程中，使排渣板相对排渣管转动直至排渣板与水平面齐平；

S12、驱动调节套相对排渣管滑动，使凸齿部分推动排渣板相对限位板旋转；

S2、当排渣板部分伸入至铝液的液面下后，使驱动支架停止下降，随后使除气管旋转并通过除气管持续向铝液包内通入氮气；

S3、待铝液包内的铝渣被排渣板拦截完毕后，使调节套退回至初始位置，驱动排渣板回退至容纳孔内,此时除气管继续旋转并向铝液包内通入氮气；

S4、使退料板插入至拦截槽内，将拦截槽内壁附着的铝渣推刮至螺片叶片的底侧，铝渣通过螺旋叶片被传输至除渣管的顶端并最终从传输管进入至废料收集处；

S5、使除气管停止工作，驱动支架上升至初始位置，将过滤完毕后的铝液包进行封装处理，随后进行转移。

通过采用上述技术方案，在除气管持续进行旋转时，螺旋叶片也同步进行旋转，当排渣管将铝渣拦截完毕后，此时除气管仍然进行旋转板并向铝液包内通气，保障铝液包内的氢气能够被彻底的清除，而排渣管也能够在除气管工作时回退至容纳孔内，铝渣经过螺旋叶片则被运输并通过传输管最终被集中收集，保障了铝液包内铝液的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中利用除气管向铝液包内通入气体使铝液发生涌动对铝液中的铝渣进行清除，当除气管伸入至铝液包内的同时，排渣板能够相对排渣管进行转动，使得排渣板自身能够部分伸入至铝液的液面下，而另一部分则置于铝液的液面上，除气管在向铝液包通入氮气并自身发生旋转的过程中，铝液包内的铝液发生涌动，氮气将铝液中夹杂的氢气挤出的过程中也会将铝液中的铝渣带上液面，铝渣经过排渣板的拦截后被清理，随后排渣板回退至初始位置，而被排渣板拦截的铝渣则经过螺旋叶片的输送下进入至其他位置，通过设置排渣板，有效地对铝渣进行过滤去除。

2.本申请中通过调节套使排渣板进行翻转，且排渣板通过连接件与容纳槽内壁转动连接，当排渣板受到调节套的推动时，排渣板相对限位环板发生旋转，使弹性元件发生拉伸，而当调节套退回至初始位置后，弹性元件回到初始状态，使得排渣板发生反向旋转，以回到排渣板的宽度方向与水平面平行的状态，形成对铝渣进行打捞的打捞动作并方便排渣板回到容纳孔。

3.在除气管持续进行旋转时，螺旋叶片也同步进行旋转，当排渣管将铝渣拦截完毕后，此时除气管仍然进行旋转板并向铝液包内通气，保障铝液包内的氢气能够被彻底的清除，而排渣管也能够在除气管工作时回退至容纳孔内，铝渣经过螺旋叶片则被运输并通过传输管最终被集中收集，保障了铝液包内铝液的质量。

附图说明

图1是本申请中一种铝液包的除渣过滤结构的立体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请中一种铝液包的除渣过滤结构的剖视结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、安装座；2、支架；3、排渣组件；31、排渣管；311、容纳孔；312、导向槽；32、排渣板；321、限位槽；322、拦截槽；323、出液口；33、斜坡块；4、除气组件；41、除气管；42、搅拌头；421、出气孔；43、螺旋叶片；5、连接件；51、驱动杆；52、连接杆；53、限位环板；531、连接点；54、固定柱；6、调节套；61、调节环；62、凸齿；7、弹性元件；8、传输管；9、推料板；10、滑移轨道。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

一种铝液包的除渣过滤结构，参照图1和图2，包括安装座1和滑动连接在安装座1上的支架2，还包括排渣组件3以及用于除去铝水中气体的除气组件4，除气组件4转动连接在支架2上，排渣组件3套设在除气组件4上并与支架2连接。

参照图1，安装座1上具有竖向设置的滑移轨道10，支架2能够沿着滑移轨道10相对滑动，具体地，支架2靠近安装架的一侧具有滑移套，滑移套套设在滑移轨道10上，此外，安装座1上还安装有链条和电机，当电机工作时，带动连接运动从而实现支架2的升降。

参照图3和图4，除气组件4包括除气管41和搅拌头42，除气管41连接在支架2远离滑移轨道10的一侧，除气管41的底侧具有搅拌头42，支架2内部穿设有用于向除气管41通气的管道，该管道与除气管41的顶侧连通，除气管41能够进行自转，当将盛放有铝液的铝液包置于支架2下后，驱动电机，使支架2带动除气组件4下降，进而使除气管41部分伸入至铝液包内，以对铝液包内的铝液进行除气处理。

参照图3，为了提高除气效率，搅拌头42整体异形设置，以提高搅拌效果，搅拌头42上开设有若干个与除气管41连通的出气孔421，在除气时，将氮气通入至除气管41内，随后氮气经过搅拌头42被通入至铝液内，使得铝液发生翻涌，存在于铝液内的铝渣从而浮出液面，而铝液本身不与氮气发生反应，也将铝液内的氢气逼出。

除气管41的外壁上具有与除气管41同步转动的螺旋叶片43，排渣组件3包括排渣管31和转动连接在排渣管31上的排渣板32，排渣管31上开设有与容纳排渣板32的容纳孔311，排渣管31套设除气管41的外端并与支架2连接，在除气管41发生转动时，排渣管31保持静态。

在支架2下降的过程中，排渣板32相对排渣管31进行转动直至自身方向与水平面保持齐平，而当排渣板32的一部分进入至铝液的液面下，而另一部分置于铝液的液面上时，此时使电机停止工作，除气管41开始进行旋转，被涌动的铝液带上液面的铝渣则被此时的排渣板32拦截。

参照图3和图4，排渣板32整体呈弧形设置并能够与排渣管31的外壁平滑过渡，进一步地，排渣管31沿自身长度方向开设有用于拦截铝渣的拦截槽322，拦截槽322的内壁上开设有若干个供铝液穿过的出液口323，当翻涌的铝液经过排渣板32时，铝液从出液口323穿过排渣板32，而被铝液携带出的铝渣则被排渣板32拦截于拦截槽322内。

参照图1，为了能够更好地拦截铝渣，排渣板32沿宽度的方向需要垂直于水平面，结合图2，容纳孔311内设置有用于与排渣板32转动连接的连接件5，连接件5包括驱动杆51和连接杆52，驱动杆51插设在容纳孔311内，连接杆52的一端与驱动杆51固定连接，连接杆52的另一端插入至排渣板32内并与排渣板32转动连接。

参照图3和图4，连接杆52插入至排渣板32的一端具有限位环板53，排渣板32内开设有容纳连接杆52相匹配的限位槽321，在本实施例中，限位孔内还设置有弹性元件7，限位环板53上具有连接点531，在本实施例中，限位环板53的数量是两个，两个限位环板53之间间隔设置，而连接点531则位于两个限位环板53之间的间隔处。

具体地，两个限位环板53之间连接有若干个固定柱54，固定柱54的两端均分别与两个限位环板53连接，通过固定柱54的设置提供连接点531，弹性元件7的一端与固定柱54连接，弹性元件7的另一端与限位槽321内壁连接，当排渣板32以限位环板53的轴线方向为基准轴相对限位环板53转动时，此时弹性元件7发生伸张或收缩，当排渣板32不再受到驱动时，此时排渣板32在弹性元件7的作用下回到初始状态。

参照图1和图2，为了使排渣板32以限位环板53的轴线方向为基准轴相对限位环板53转动，排渣管31的外端滑动连接有调节套6，调节套6包括调节环61以及环绕调节套6设置的凸齿62，调节环61套设在排渣管31上且排渣管31上开设有对凸齿62的移动进行限位的导向槽312；凸齿62能够沿着排渣管31的长度方向滑动并推动排渣板32相对连接杆52旋转。

当排渣板32以驱动杆51的轴线方向为基准轴相对驱动杆51旋转直至水平后，凸齿62沿着排渣管31的长度方向运动并作用在排渣板32的侧壁上，使得排渣板32进一步发生旋转。此外，为了保障滤渣在排渣板32回退至容纳孔311后能够顺利地落至排渣管31的底部，排渣板32与排渣管31转动连接的一侧具有斜坡块33，斜坡块33与拦截槽322的内壁平滑过渡，以阻止排渣板32对滤渣发生滑动时的阻挡。

进一步地，为了排渣板32上附着的铝渣能够更加彻底地被清除，排渣管31内竖向插设有与拦截槽322相匹配的推料板9，推料板9能够相对排渣管31滑动并插入至拦截槽322内。排渣管31的顶端连通有用于传输铝渣的传输管8，当滤渣被螺旋叶片43带至排渣管31顶部时，滤渣管进入至传输管8并最终被转移至废料收集处，需要说明的是，在本实施例中，凸齿62和推料板9的移动均由电机提供动力。

本申请实施例1的实施原理为：本实施例利用除气管41向铝液包内通入气体使铝液发生涌动对铝液中的铝渣进行清除，当除气管41伸入至铝液包内的同时，排渣板32能够相对排渣管31进行转动，使得排渣板32自身能够部分伸入至铝液的液面下，而另一部分则置于铝液的液面上；

除气管41在向铝液包通入氮气并自身发生旋转的过程中，铝液包内的铝液发生涌动，氮气将铝液中夹杂的氢气挤出的过程中也会将铝液中的铝渣带上液面，铝渣经过排渣板32的拦截后被清理，随后排渣板32回退至初始位置，而被排渣板32拦截的铝渣则经过螺旋叶片43的输送下进入至其他位置，通过设置排渣板32，有效地对铝渣进行过滤去除。

实施例2：

本实施例2与实施例1的区别在于，还公开了一种基于上述除渣过滤结构的应用方法，包括以下步骤：

S1、将已经铝液包移动至支架2的正下方，随后驱动支架2下降，使除气管41伸入至铝液包内；

S11、将在支架2下降的过程中，使排渣板32相对排渣管31转动直至排渣板32与水平面齐平；

S12、驱动调节套6相对排渣管31滑动，使凸齿62部分推动排渣板32相对限位板旋转；

S2、当排渣板32部分伸入至铝液的液面下后，使驱动支架2停止下降，随后使除气管41旋转并通过除气管41持续向铝液包内通入氮气；

S3、待铝液包内的铝渣被排渣板32拦截完毕后，使调节套6退回至初始位置，驱动排渣板32回退至容纳孔311内,此时除气管41继续旋转并向铝液包内通入氮气；

S4、使退料板插入至拦截槽322内，将拦截槽322内壁附着的铝渣推刮至螺片叶片的底侧，铝渣通过螺旋叶片43被传输至除渣管的顶端并最终从传输管8进入至废料收集处；

S5、使除气管41停止工作，驱动支架2上升至初始位置，将过滤完毕后的铝液包进行封装处理，随后进行转移。

本申请实施例2的实施原理为：在除气管41持续进行旋转时，螺旋叶片43也同步进行旋转，当排渣管31将铝渣拦截完毕后，此时除气管41仍然进行旋转板并向铝液包内通气，保障铝液包内的氢气能够被彻底的清除，而排渣管31也能够在除气管41工作时回退至容纳孔311内，铝渣经过螺旋叶片43则被运输并通过传输管8最终被集中收集，保障了铝液包内铝液的质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝液包的除渣过滤结构，包括安装座（1）和滑动连接在安装座（1）上的支架（2），其特征在于，还包括排渣组件（3）以及用于除去铝液中气体的除气组件（4），所述除气组件（4）转动连接在支架（2）上，所述排渣组件（3）套设在所述除气组件（4）上并与所述支架（2）连接；

所述除气组件（4）包括除气管（41）和搅拌头（42），所述除气管（41）的外壁上具有与所述除气管（41）同步转动的螺旋叶片（43），所述搅拌头（42）上开设有若干个与所述除气管（41）连通的出气孔（421），所述排渣组件（3）包括排渣管（31）和转动连接在所述排渣管（31）上的排渣板（32），所述排渣板（32）能够部分伸入铝液包内并拦截铝渣；

所述排渣管（31）上开设有与容纳所述排渣板（32）的容纳孔（311），所述容纳孔（311）内设置有用于与排渣板（32）转动连接的连接件（5），所述连接件（5）包括驱动杆（51）和连接杆（52），所述驱动杆（51）插设在所述容纳孔（311）内，所述连接杆（52）的一端与所述驱动杆（51）连接，所述连接杆（52）的另一端插入至所述排渣板（32）内并与所述排渣板（32）转动连接；

所述排渣管（31）的外端滑动连接有调节套（6），所述调节套（6）包括调节环（61）以及环绕所述调节环（61）设置的凸齿（62），所述调节环（61）套设在所述排渣管（31）上，所述凸齿（62）能够沿着所述排渣管（31）的长度方向滑动并推动所述排渣板（32）相对所述连接杆（52）旋转；

所述连接杆（52）插入至所述排渣板（32）的一端具有限位环板（53），所述排渣板（32）内开设有容纳所述连接杆（52）相匹配的限位槽（321）；

所述限位槽（321）内还设置有弹性元件（7），所述限位环板（53）上具有连接点（531），所述弹性元件（7）的一端与所述连接点（531）连接，所述弹性元件（7）的另一端与所述限位槽（321）内壁连接，所述排渣管（31）的顶端连通有用于传输铝渣的传输管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铝液包的除渣过滤结构，其特征在于，所述排渣板（32）整体呈弧形设置并能够与所述排渣管（31）的外壁平滑过渡，所述排渣管（31）沿自身长度方向开设有用于拦截铝渣的拦截槽（322），所述拦截槽（322）的内壁上开设有若干个供铝液穿过的出液口（323）。

3.根据权利要求2所述的一种铝液包的除渣过滤结构，其特征在于，所述排渣管（31）内竖向插设有与所述拦截槽（322）相匹配的推料板（9），所述推料板（9）能够相对所述排渣管（31）滑动并插入至所述拦截槽（322）内。

4.根据权利要求2所述的一种铝液包的除渣过滤结构，其特征在于，所述排渣板（32）与所述排渣管（31）转动连接的一侧具有斜坡块（33），所述斜坡块（33）与所述拦截槽（322）的内壁平滑过渡。

5.一种基于上述权利要求3所述除渣过滤结构的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将铝液包移动至支架（2）的正下方，随后驱动支架（2）下降，使除气管（41）伸入至铝液包内；

S11、在支架（2）下降的过程中，使排渣板（32）相对排渣管（31）转动直至排渣板（32）与水平面齐平；

S12、驱动调节套（6）相对排渣管（31）滑动，使凸齿（62）部分推动排渣板（32）相对连接杆（52）旋转；

S2、当排渣板（32）部分伸入至铝液的液面下后，使支架（2）停止下降，随后使除气管（41）旋转并通过除气管（41）持续向铝液包内通入氮气；

S3、待铝液包内的铝渣被排渣板（32）拦截完毕后，使调节套（6）退回至初始位置，驱动排渣板（32）回退至容纳孔（311）内,此时除气管（41）继续旋转并向铝液包内通入氮气；

S4、使推料板（9）插入至拦截槽（322）内，将拦截槽（322）内壁附着的铝渣推刮至螺旋叶片（43）的底侧，铝渣通过螺旋叶片（43）被传输至排渣管（31）的顶端并最终从传输管（8）进入至废料收集处；

S5、使除气管（41）停止工作，驱动支架（2）上升至初始位置，将过滤完毕后的铝液包进行封装处理，随后进行转移。