CN219966370U - 一种铝铸锭高效自动清渣设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝铸锭高效自动清渣设备，包括基台，所述基台顶部外壁的两侧均设有两个电动轨道，两个所述电动轨道的内部均设有移动块，两个所述移动块的顶部外壁连接有同一个机架，所述机架的底部内壁设有两个固定杆，所述机架底部内壁的中央位置安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的一端连接有活动块，所述活动块的内部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端连接有旋转块，所述基台的顶部外壁开有缺口，所述基台的一侧还设有吹气机构，两个所述固定杆位于所述电动伸缩杆的两侧。本实用新型提供的铝铸锭高效自动清渣设备具有优化铝锭外观，提高铝锭质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种铝铸锭高效自动清渣设备。
背景技术
在铝锭铸锭的过程中，铝液经过分流盘进入铸锭模后，在铸模中缓慢冷却形成铝锭，在铸锭后铸锭内会产生废渣，如不将废渣清理干净，会影响下一次铸锭，降低铝锭的外观质量和产品等级，影响铝企业经济效益。
申请号为201910490385.7的专利文件公开了一种铝渣自动清包机，包括转运包旋转机构、铝渣清理机构和支架；转运包旋转机构包括一转盘以及旋转驱动机构；铝渣清理机构包括第一驱动器、升降板、刮刀臂、刮刀、以及第二驱动器。
但是传统的铝铸锭高效自动清渣设备受限于铸锭形态问题，铸锭部分位置设备废渣难以刮出，会留下部分碎渣，清理效果不佳，影响铝锭外观和质量；例如：机械相对来说还是不够灵活，对器皿之类的容器，难以清理转运干净，铸锭的废渣破碎后，机械就很难掏出。
实用新型内容
本实用新型公开一种铝铸锭高效自动清渣设备，旨在解决铝铸锭高效自动清渣设备受限于铸锭形态问题，铸锭部分位置设备废渣难以刮出，会留下部分碎渣，清理效果不佳，影响铝锭外观和质量中的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝铸锭高效自动清渣设备，包括基台，所述基台顶部外壁的两侧均设有两个电动轨道，两个所述电动轨道的内部均设有移动块，两个所述移动块的顶部外壁连接有同一个机架，所述机架的底部内壁设有两个固定杆，所述机架底部内壁的中央位置安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的一端连接有活动块，所述活动块的内部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端连接有旋转块，所述基台的顶部外壁开有缺口，所述基台的一侧还设有吹气机构，两个所述固定杆位于所述电动伸缩杆的两侧，且两个所述固定杆的顶端与所述机架的顶部内壁相连。
通过电动伸缩杆和旋转块等装置对铝铸锭进行翻转，使其开口向下，铝铸锭内部的部分废渣会自动掉落，再通过旋转块旋转，铝铸锭晃动并不断敲击在基台顶部，基台与铝铸锭碰撞产生的振动，让铝铸锭废渣脱离，然后掉落，铝铸锭开口向下，部分机械难以触及的废渣，也能轻松掉落，再加上振动，粘连的废渣也会掉落，在细小的碎渣也能清理出去，避免碎渣堆积，从而优化铝锭外观，提高铝锭质量。
在一个优选的方案中，所述吹气机构包括：连杆、挤压块、安装块、气囊、输气管和若干个出气孔，所述连杆安装在所述活动块的一侧外壁上，所述挤压块安装在所述连杆远离所述活动块的一端，所述安装块安装在所述基台的一侧外壁上，所述气囊安装在所述安装块的顶部外壁上，所述输气管安装在所述气囊的一侧外壁上，若干个出气孔等距离开在所述基台的一侧内壁上，所述输气管穿过所述基台分别与若干个所述出气孔相连。
此机构结构简单明了，与基台上的缺口配合使用，通过机架回移挤压气囊排出气体，将缺口上停留的废渣带走，避免废渣的堆积。
由上可知，一种铝铸锭高效自动清渣设备，包括基台，所述基台顶部外壁的两侧均设有两个电动轨道，两个所述电动轨道的内部均设有移动块，两个所述移动块的顶部外壁连接有同一个机架，所述机架的底部内壁设有两个固定杆，所述机架底部内壁的中央位置安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的一端连接有活动块，所述活动块的内部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端连接有旋转块，所述基台的顶部外壁开有缺口，所述基台的一侧还设有吹气机构，两个所述固定杆位于所述电动伸缩杆的两侧，且两个所述固定杆的顶端与所述机架的顶部内壁相连。本实用新型提供的铝铸锭高效自动清渣设备具有优化铝锭外观，提高铝锭质量的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝铸锭高效自动清渣设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种铝铸锭高效自动清渣设备的机架结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种铝铸锭高效自动清渣设备的整体结构正视图。
图4为本实用新型提出的一种铝铸锭高效自动清渣设备的活动块结构示意图。
附图中：1、基台；2、缺口；3、电动轨道；4、机架；5、活动块；6、固定杆；7、旋转块；8、挤压块；9、安装块；10、气囊；11、电动伸缩杆；12、连杆；13、出气孔。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本实用新型公开的一种铝铸锭高效自动清渣设备主要应用于传统的铝铸锭高效自动清渣设备受限于铸锭形态问题，铸锭部分位置设备废渣难以刮出，会留下部分碎渣，清理效果不佳，影响铝锭外观和质量的场景。
参照图1、图2、图3和图4，一种铝铸锭高效自动清渣设备，包括基台1，基台1顶部外壁的两侧均设有两个电动轨道3，两个电动轨道3的内部均活动连接有移动块，两个移动块的顶部外壁固定连接有同一个机架4，机架4的底部内壁固定安装有两个固定杆6，机架4底部内壁的中央位置固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11活塞杆的一端固定连接有活动块5，活动块5的内部固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴的一端固定连接有旋转块7，基台1的顶部外壁开有缺口2，基台1的一侧还设有吹气机构，两个固定杆6位于电动伸缩杆11的两侧，且两个固定杆6的顶端与机架4的顶部内壁相连。
其中，缺口2设置为倾斜结构，利于废渣滑落转移。
其中，旋转块7远离固定杆6的一侧外壁均为橡胶材质，提高旋转块7与铝铸锭摩擦力的同时，避免旋转块7与铝铸锭产生划痕。
其中，两个固定杆6插接在活动块5上，起固定作用。
在具体使用过程中，首先通过电动伸缩杆11调节活动块5位置，使旋转块7对准铝铸锭，然后机架4沿着电动轨道3向铝铸锭移动，直至将其夹紧，随后电动伸缩杆11伸长，带动活动块5上升，活动块5到达一定高度后，伺服电机带动旋转块7旋转，使铝铸锭顶部开口向下，然后电动伸缩杆11收缩，当活动块5下降到铝铸锭离基台1十厘米左右停止，再通过伺服电机让旋转块7左右旋转，使铝铸锭反复与基台1碰撞，通过碰撞振动使铝铸锭内部的废渣脱离，废渣掉落在缺口2处，通过缺口2滑落，进入提前放置的废渣回收框里进行收集清理，最后再通过电动伸缩杆11、旋转块7等装置让铝铸锭翻转回原样，并回到原来位置，铝铸锭放置后，机架4再顺着电动轨道3移动回去。
参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，吹气机构包括：连杆12、挤压块8、安装块9、气囊10、输气管和若干个出气孔13，连杆12固定安装在活动块5的一侧外壁上，挤压块8固定安装连接在连杆12远离活动块5的一端，安装块9固定安装在基台1的一侧外壁上，气囊10固定安装在安装块9的顶部外壁上，输气管固定安装在气囊10的一侧外壁上，若干个出气孔13等距离开在基台1的一侧内壁上，输气管穿过基台1分别与若干个出气孔13相连。
其中，出气孔13设置为倾斜结构，且出气孔13倾斜角度与缺口2倾斜角度相同，使吹气效果最佳化。
具体地，在机架4顺着电动轨道3回移的过程中，连杆12末端的挤压块8不断靠近气囊10并挤压气囊10，气囊10排出气体，并通过输气管从出气孔13排出，将部分停留在缺口2上的废渣吹走。
工作原理：使用时，首先通过电动伸缩杆11调节活动块5位置，使旋转块7对准铝铸锭，然后机架4沿着电动轨道3向铝铸锭移动，直至将其夹紧，随后电动伸缩杆11伸长，带动活动块5上升，活动块5到达一定高度后，伺服电机带动旋转块7旋转，使铝铸锭顶部开口向下，然后电动伸缩杆11收缩，当活动块5下降到铝铸锭离基台1十厘米左右停止，再通过伺服电机让旋转块7左右旋转，使铝铸锭反复与基台1碰撞，通过碰撞振动使铝铸锭内部的废渣脱离，废渣掉落在缺口2处，通过缺口2滑落，进入提前放置的废渣回收框里进行收集清理，最后再通过电动伸缩杆11、旋转块7等装置让铝铸锭翻转回原样，并回到原来位置，铝铸锭放置后，机架4再顺着电动轨道3移动回去，在机架4顺着电动轨道3回移的过程中，连杆12末端的挤压块8不断靠近气囊10并挤压气囊10，气囊10排出气体，并通过输气管从出气孔13排出，将部分停留在缺口2上的废渣吹走。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝铸锭高效自动清渣设备，包括基台（1），其特征在于，所述基台（1）顶部外壁的两侧均设有两个电动轨道（3），两个所述电动轨道（3）的内部均设有移动块，两个所述移动块的顶部外壁连接有同一个机架（4），所述机架（4）的底部内壁设有两个固定杆（6），所述机架（4）底部内壁的中央位置安装有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）活塞杆的一端连接有活动块（5），所述活动块（5）的内部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端连接有旋转块（7），所述基台（1）的顶部外壁开有缺口（2），所述基台（1）的一侧还设有吹气机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝铸锭高效自动清渣设备，其特征在于，两个所述固定杆（6）位于所述电动伸缩杆（11）的两侧，且两个所述固定杆（6）的顶端与所述机架（4）的顶部内壁相连。
3.根据权利要求1所述的一种铝铸锭高效自动清渣设备，其特征在于，所述缺口（2）设置为倾斜结构。
4.根据权利要求2所述的一种铝铸锭高效自动清渣设备，其特征在于，所述旋转块（7）远离所述固定杆（6）的一侧外壁均为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种铝铸锭高效自动清渣设备，其特征在于，所述吹气机构包括：连杆（12）、挤压块（8）、安装块（9）、气囊（10）、输气管和若干个出气孔（13），所述连杆（12）安装在所述活动块（5）的一侧外壁上，所述挤压块（8）安装在所述连杆（12）远离所述活动块（5）的一端，所述安装块（9）安装在所述基台（1）的一侧外壁上，所述气囊（10）安装在所述安装块（9）的顶部外壁上，所述输气管安装在所述气囊（10）的一侧外壁上，若干个所述出气孔（13）等距离开在所述基台（1）的一侧内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种铝铸锭高效自动清渣设备，其特征在于，所述出气孔（13）设置为倾斜结构，且所述出气孔（13）倾斜角度与所述缺口（2）倾斜角度相同。
7.根据权利要求6所述的一种铝铸锭高效自动清渣设备，其特征在于，所述输气管穿过所述基台（1）分别与若干个所述出气孔（13）相连。
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