CN207659504U - 一种用于熔体精炼处理的除气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于熔体精炼处理的除气装置，包括机架、安装在机架上的升降装置，以及与升降装置连接的除气装置，所述除气装置包括石墨转子、驱动石墨转子旋转的除气驱动装置，以及与石墨转子连接的气体输送装置；所述石墨转子外表面设有硅酸铝层；除气装置自动升降进行除气工作，自动化程度高，有效的降低铝液中氢气含量；石墨转子外表面采取保护措施，防止石墨转子的磨损、石墨粉的脱落，避免铝液遭到二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及先进制造与自动化领域，以及溶体精炼处理的技术领域，特别涉及一种用于熔体精炼处理的除气装置。
背景技术
随着铝合金材料应用领域越来越广，并且适用于各种铸造工艺，如：重力铸造、低压铸造和高压铸造。规模较大的厂家在购买铝锭以后，需要通过集中溶解炉同时溶解工艺废料、冒口和铝锭（新料），为了保证一些品质要求较高的铸件的合格率，消除铝液的气孔和夹渣，就需要在中转用的铝水包内进行精炼除气，也就是用除气机进行铝液的处理。
目前（铝合金锭生产、铸造）行业内，除气设备的转子一般都是石墨材质，统称为“石墨棒”。虽然达到了较好的除气效果，但是由于“石墨棒”在旋转时与铝液产生摩擦， “石墨棒”会逐渐的磨损，一些脱落的石墨粉就会进入到铝液中，形成铝液的“二次污染”。
实用新型内容
实用新型的目的：本实用新型公开一种用于熔体精炼处理的除气装置，除气装置自动升降进行除气工作，自动化程度高，有效的降低铝液中氢气含量；石墨转子外表面采取保护措施，防止石墨转子的磨损、石墨粉的脱落，避免铝液遭到二次污染。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种用于熔体精炼处理的除气装置，包括机架、安装在机架上的升降装置，以及与升降装置连接的除气装置，所述除气装置包括石墨转子、驱动石墨转子旋转的除气驱动装置，以及与石墨转子连接的气体输送装置；所述石墨转子外表面设有硅酸铝层。
进一步的，上述一种用于熔体精炼处理的除气装置，所述硅酸铝层包括一组缠绕在石墨转子外表面的硅酸铝绳。
进一步的，上述一种用于熔体精炼处理的除气装置，所述石墨转子设置在铝水包上方，且石墨转子在升降装置作用下沿竖直方向移动。
进一步的，上述一种用于熔体精炼处理的除气装置，所述升降装置包括设置在机架上的升降驱动装置，以及与升降驱动装置连接的升降臂，所述除气装置设置在升降臂上。
进一步的，上述一种用于熔体精炼处理的除气装置，所述石墨转子端部设有凸于石墨转子外周的凸部，所述凸部设有一组气体出口，所述气体出口与气体输送装置连接。
进一步的，上述一种用于熔体精炼处理的除气装置，所述除气驱动装置包括变频电机和皮带传动装置，所述皮带传动装置包括设置在石墨转子上的第一带轮、设置在变频电机输出轴上的第二带轮，以及连接第一带轮、第二带轮的传动皮带。
进一步的，上述一种用于熔体精炼处理的除气装置，所述石墨转子外周还设有氧化锌层，所述氧化锌层设置在硅酸铝层外周。
进一步的，上述一种用于熔体精炼处理的除气装置，所述一组硅酸铝绳呈螺旋状缠绕在石墨转子上。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
（1）本实用新型所述的一种用于熔体精炼处理的除气装置，结构简单合理，除气装置自动升降进行除气工作，自动化程度高，有效的降低铝液中氢气含量；石墨转子外表面采取保护措施，防止石墨转子的磨损、石墨粉的脱落，避免铝液遭到二次污染。
（2）本实用新型所述的一种用于熔体精炼处理的除气装置，在工作过程中，通过升降臂的上升与下降，带动除气装置及石墨转子的上升与下降，当需要除气时，石墨转子浸入铝水包中铝液的液面下；当除气完成后，石墨转子撤离铝水包，以便于铝水包的更替。
（3）本实用新型所述的一种用于熔体精炼处理的除气装置，硅酸铝绳缠绕在石墨转子外表面，操作简单、成本低，防磨损效果好。
（4）本实用新型所述的一种用于熔体精炼处理的除气装置，硅酸铝绳和氧化锌都是耐高温、抗冲刷的材料，可以很好的保护石墨转子，防止石墨粉脱落；双重保护，防磨损效果更好。
（5）本实用新型所述的一种用于熔体精炼处理的除气装置，石墨转子旋转，同时通过气体输送装置向铝液中通入高纯氮（或者氩气）等惰性气体；石墨转子将惰性气体打散成细小的气泡，均匀的在铝液中散开、浮升；铝液中的氢分压比气泡中高，氢气向惰性气体中扩散、并随气泡上浮至液面，从而有效的降低铝液中氢气含量。
（6）本实用新型所述的一种用于熔体精炼处理的除气装置，除气驱动装置中皮带传动装置的设计可以在石墨转子误碰到铝水包或其他障碍时，皮带打滑以减缓硬冲击的损伤。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种用于熔体精炼处理的除气装置的结构示意图；
图2本实用新型所述的一种用于熔体精炼处理的除气装置的石墨转子的结构示意图；
图中：1-机架，2-升降装置，21-升降驱动装置，22-升降臂，3-石墨转子，4-除气驱动装置，41-变频电机，42-第一带轮，43-第二带轮，44-传动皮带，5-硅酸铝层，6-氧化锌层，7-铝水包，8-凸部，9-气体出口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。
实施例
本实用新型的一种用于熔体精炼处理的除气装置，如图1和图2所示，包括机架1、安装在机架1上的升降装置2，以及与升降装置2连接的除气装置，所述除气装置包括石墨转子3、驱动石墨转子3旋转的除气驱动装置4，以及与石墨转子3连接的气体输送装置；所述石墨转子3外表面设有硅酸铝层5。所述硅酸铝层5包括一组缠绕在石墨转子3外表面的硅酸铝绳，并且，所述一组硅酸铝绳呈螺旋状缠绕在石墨转子3上。所述石墨转子3外周还设有氧化锌层6，所述氧化锌层6设置在硅酸铝层5外周。
本实施例中，石墨转子3首次安装时，对石墨转子3进行充分预热，排除水分。使用直径6mm的硅酸铝绳，对石墨转子3进行缠绕，并且，硅酸铝绳缠绕高度不低于工作时的溶体液面高度；缠绕顺序是：自下而上，缠绕方向与石墨转子3运行方向相反，保证石墨转子3在转动时硅酸铝绳不会脱落。硅酸铝绳缠绕完毕后，在外面刷上氧化锌和水调制的“稀面糊”并烘干，形成氧化锌层6。
本实施例中所述石墨转子3设置在铝水包7上方，且石墨转子3在升降装置2作用下沿竖直方向移动。所述升降装置2包括设置在机架1上的升降驱动装置21，以及与升降驱动装置21连接的升降臂22，所述除气装置设置在升降臂22上。所述升降驱动装置21为气缸或液压缸，其通过顶杆与升降臂22连接。
本实施例中所述石墨转子3端部设有凸于石墨转子3外周的凸部8，所述凸部8设有一组气体出口9，所述气体出口9与气体输送装置连接。
本实施例中所述除气驱动装置4包括变频电机41和皮带传动装置，所述皮带传动装置包括设置在石墨转子3上的第一带轮42、设置在变频电机41输出轴上的第二带轮43，以及连接第一带轮42、第二带轮43的传动皮带44。
在工作过程中，通过升降臂22的上升与下降，带动除气装置及石墨转子3的上升与下降，当需要除气时，升降驱动装置21带动升降臂22下降，带动整体除气装置下降，直至石墨转子3浸入铝水包7中铝液的液面下，除气驱动装置4运转，带动石墨转子3旋转，同时通过气体输送装置向铝液中通入高纯氮或者氩气等惰性气体，气体通过一组气体出口9进入铝液中；石墨转子3将惰性气体打散成细小的气泡，均匀的在铝液中散开、浮升；铝液中的氢分压比气泡中高，氢气向惰性气体中扩散、并随气泡上浮至液面，从而有效的降低铝液中氢气含量。当除气完成后，升降驱动装置21带动升降臂22上升，带动整体除气装置上升，直至石墨转子3撤离铝水包7，以便于铝水包7的更替。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于熔体精炼处理的除气装置，其特征在于：包括机架（1）、安装在机架（1）上的升降装置（2），以及与升降装置（2）连接的除气装置，所述除气装置包括石墨转子（3）、驱动石墨转子（3）旋转的除气驱动装置（4），以及与石墨转子（3）连接的气体输送装置；所述石墨转子（3）外表面设有硅酸铝层（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于熔体精炼处理的除气装置，其特征在于：所述硅酸铝层（5）包括一组缠绕在石墨转子（3）外表面的硅酸铝绳。
3.根据权利要求1所述的一种用于熔体精炼处理的除气装置，其特征在于：所述石墨转子（3）设置在铝水包（7）上方，且石墨转子（3）在升降装置（2）作用下沿竖直方向移动。
4.根据权利要求1所述的一种用于熔体精炼处理的除气装置，其特征在于：所述升降装置（2）包括设置在机架（1）上的升降驱动装置（21），以及与升降驱动装置（21）连接的升降臂（22），所述除气装置设置在升降臂（22）上。
5.根据权利要求1所述的一种用于熔体精炼处理的除气装置，其特征在于：所述石墨转子（3）端部设有凸于石墨转子（3）外周的凸部（8），所述凸部（8）设有一组气体出口（9），所述气体出口（9）与气体输送装置连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于熔体精炼处理的除气装置，其特征在于：所述除气驱动装置（4）包括变频电机（41）和皮带传动装置，所述皮带传动装置包括设置在石墨转子（3）上的第一带轮（42）、设置在变频电机（41）输出轴上的第二带轮（43），以及连接第一带轮（42）、第二带轮（43）的传动皮带（44）。
7.根据权利要求1所述的一种用于熔体精炼处理的除气装置，其特征在于：所述石墨转子（3）外周还设有氧化锌层（6），所述氧化锌层（6）设置在硅酸铝层（5）外周。
8.根据权利要求2所述的一种用于熔体精炼处理的除气装置，其特征在于：所述一组硅酸铝绳呈螺旋状缠绕在石墨转子（3）上。
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| CN109881025A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-14 | 上海交通大学 | 铝熔体超音速除气装置和方法 |
| CN111500885A (zh) * | 2019-01-30 | 2020-08-07 | 成都科汇模具有限公司 | 一种采用高纯液氮精炼铝合金中废气废渣的设备 |
| CN113755701A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-07 | 广东鸿邦金属铝业有限公司 | 一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法 |
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