CN111500885A - 一种采用高纯液氮精炼铝合金中废气废渣的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用高纯液氮精炼铝合金中废气废渣的设备，属于铝合金废气废渣处理设备技术领域，包括依次设置的高纯液氮瓶、储气罐、除气机和炉体，高纯液氮瓶上设置有供气管，储气罐的底部设置有进气管，储气罐的上部设置有出气管，除气机包括底板，底板上设置有立柱，立柱上设置有横梁，横梁内设置有第一电机，第一电机的驱动端上设置有石墨转子，石墨转子上设置有石墨转盘，供气管与进气管之间连通设置有第一管道，出气管上设置有于横梁内通过的第二管道，石墨转子和石墨转盘内开设有供第二管道通过的通道；通过氮气的表面张力将铝液中的氢气吸附后排出铝液,排出的气体主要是氢气和氮气，这种气体是无公害的，防止有害气体对人体造成伤害。

Description

一种采用高纯液氮精炼铝合金中废气废渣的设备

技术领域

本发明涉及铝合金废气废渣处理设备技术领域，尤其是涉及一种采用高纯液氮精炼铝合金中废气废渣的设备。

背景技术

铝合金在熔炼过程中很容易从空气中吸入气体，空气中的湿度越大，被吸入气体也越多，吸入气体后将会导致铝液中存在大量的氢气，当铝液在660摄氏度凝固时，这些氢气的溶解度会急剧下降。由于冷却速度过快，溶体的温度降低，氢气无法从凝固的铝中逸出，而这些存留在铸件中的氢气会形成针孔、疏松等铸造缺陷，因此，在对铝合金熔体精炼时，需要去除熔体中的气体和夹杂物。

铝合金中熔炼过程中有一道精炼除气工艺，现有的精炼除气工艺常采用精炼剂，将精炼剂压入至铝液中，因精炼剂中的部分组元在高温下极易分解，生成的气体易与氢反应，且与夹渣吸附力强，并迅速从熔体中逸出，从而去除熔体中的废气和废渣，精炼剂的主要成分为NaNO3，精炼剂在高温的作用下会生成N2、CO2和NO等气体，但NO属于有毒气体，如被操作人员吸入会对操作人员的健康造成损害。

发明内容

本发明的目的是，提供一种在对熔体除废气除渣过程中防止操作人员吸入有害气体采用高纯液氮精炼铝合金中废气废渣的设备。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种采用高纯液氮精炼铝合金中废气废渣的设备，包括依次设置的高纯液氮瓶、储气罐、除气机和用于储存铝液的炉体，所述高纯液氮瓶上设置有供气管，所述储气罐的底部设置有进气管，所述储气罐的上部设置有出气管，所述除气机包括底板，所述底板上垂直于底板设置有立柱，所述立柱上垂直于立柱设置有横梁，所述横梁内且位于远离立柱的端部设置有第一电机，所述第一电机的驱动端上朝向炉体内延伸设置有石墨转子，所述石墨转子远离第一电机的端部设置有石墨转盘，所述立柱上设置有用于驱动横梁沿立柱的高度方向移动的驱动件，所述供气管与进气管之间连通设置有第一管道，所述出气管上设置有于所述横梁内通过的第二管道，所述石墨转子和石墨转盘内开设有用于供第二管道通过的通道，所述第一管道和第二管道均设置为高压伸缩管，所述供气管、进气管和出气管上均设置有阀门。

通过采用上述技术方案，当需要去除铝液中的废气和废渣时，将液氮通过高纯液氮瓶上的第一管道通入至储气罐内，使得液氮充分气化，气化后的氮气通过第二管道和通道输送至石墨转盘内，此时通过驱动件带动石墨转子伸入至炉体内，通过第一电机带动石墨转盘转动，氮气通过石墨转盘的底部溢出，石墨转盘将溢出的氮气均匀的搅拌至铝液之中，通过氮气的表面张力将铝液中的氢气吸附，氮气溢出铝液将氢气带出，同时氮气也能将铝液中的杂质吸附后上浮到液面上，从而达到了除气除杂的效果；采用氮气去除铝液中的氢气和杂质，环保无公害，使用效果经济，提高了铝合金精炼的质量和产品的成品率，不会生成有害的气体，从而防止对操作人员造成伤害。

本发明进一步设置为：所述横梁上设置有套设且滑动连接于立柱上的滑动套，所述立柱上沿立柱的高度方向设置有滑轨，所述滑动套内开设有卡接且滑动连接于滑轨上的滑动槽，所述驱动件包括转动连接于立柱两端的链轮，两侧所述链轮上绕设有于滑动套内通过的链条，所述滑动套内设置有固定连接至链条上的固定块，所述立柱远离底板的端部设置有用于驱动链轮转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，当需要驱动横梁于立柱上移动时，通过第二电机带动链轮转动，使得链轮带动链条传动，此时以固定块带动横梁固定至链条上，从而使得链条在传动时带动横梁上下移动；采用链条和链轮对横梁驱动的方式，能在低速、重载和高温的条件下及尘土大的情况下工作，可保证稳定的传动比，传递功率大；滑轨和滑动槽的设置可对横梁于立柱上的移动起到导向的作用，防止横梁于立柱上倾斜，提高了横梁于立柱上移动的移动效果。

本发明进一步设置为：所述炉体上设置有用于对炉体进行加热的加热装置，所述加热装置包括加热炉，所述加热炉内侧壁上沿加热炉的高度方向设置有多个加热管，每个加热管均沿加热炉的周向位置设置，所述炉体置于所述加热炉的底壁上。

通过采用上述技术方案，加热装置可对炉体进行加热，从而保持炉体处于恒定的温度，采用加热管的设置其结构简单且对炉体的加热效果较好；将炉体置于加热炉的底壁上，方便将炉体于加热炉内取出，从而对炉体内的铝液进行处理。

本发明进一步设置为：所述加热炉的开口边缘设置有用于将炉体定位至加热炉底壁中央的定位件，所述定位件包括沿加热炉的开口边缘周向位置设置的框体，所述框体上沿框体的周向位置且垂直于框体设置有定位板，所述定位板延伸至炉体内且与炉体的四周内侧壁抵接，所述框体带动定位板可拆卸连接至所述加热炉上。

通过采用上述技术方案，将框体连接至加热炉上，使得框体带动定位板将炉体导向至加热炉底壁的中央，使得炉体与加热炉内侧壁的加热管之间保持相同的距离，从而使得炉体受热均匀，提高了对炉体的加热效果；并且当定位板与炉体的内侧壁抵接时，可使得定位板对炉体起到固定的效果，防止当石墨转盘于炉体内转动时带动炉体于加热炉的底壁上移动；将框体于加热炉上取下，从而方便将炉体于加热炉内取出。

本发明进一步设置为：所述加热炉的开口边缘沿加热炉的周向位置开设有插槽，所述框体上沿框体的周向位置设置有插接至所述插槽内的插条，所述插条与所述插槽配合设置。

通过采用上述技术方案，通过将框体上的插条插入至加热炉上的插槽内，使得框体被安装至加热炉上，防止炉体于加热炉内沿水平方向移动，采用插槽和插条的设置方便对框体进行安装，并且可对框体于加热炉上的位置起到导向的作用，通过对框体的位置进行导向，使得框体对加热炉内炉体的位置导向，使得炉体于加热炉内被导向至加热炉底壁的中央。

本发明进一步设置为：所述插槽内且位于插槽的底壁上沿插槽的周向位置设置有磁铁环，所述插条设置为金属材料制成的。

通过采用上述技术方案，磁铁环的设置可使得插条吸附至插槽内，带动磁条吸附至磁条环上，从而使得插条被固定至插槽内，防止插条沿竖直方向与插槽之间脱离，从而防止炉体于加热炉内沿竖直方向移动，提高了定位板对炉体的定位效果，当需要将插条于插槽内取出，直接带动插条与插槽脱离吸附关系即可。

本发明进一步设置为：所述加热炉的开口边缘设置有用于将炉体内铝液上漂浮的杂质捞出的打捞装置，所述打捞装置包括转动连接于加热炉上的转动座，所述转动座上设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上朝向炉体上方延伸设置有固定板，所述固定板上垂直于固定板设置有连接杆，所述连接杆上且位于连接杆的四周侧壁上均设置有铰接杆，所述铰接杆一端铰接至所述连接杆上，相邻的所述铰接杆之间封设有打捞网，所述连接杆上设置有用于驱动多个铰接杆远离连接杆的端部同时向连接杆移动、以带动打捞网朝向连接杆收起的收起件。

通过采用上述技术方案，当需要将铝液表面上漂浮的杂质捞出时，首先通过收起件带动打捞网朝向连接杆移动，从而使得打捞网收起，带动转动座转动，使得固定板转动至炉体上方，通过第一气缸带动打捞网移动至铝液内，此时通过收起件带动打捞网展开，通过第一气缸带动打捞网向上移动，使得打捞网将铝液表面的杂质捞出，通过转动座带动打捞网转动至远离炉体的位置，方便操作人员进行清理，节省了部分人力，并且铝液温度较高，可防止操作人员在人工打捞时受伤。

本发明进一步设置为：所述连接杆上且位于连接杆的四周侧壁上沿竖直方向设置有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块与铰接杆远离连接杆的端部之间设置有移动杆，所述移动杆的两端分别铰接至滑块和铰接杆上，所述收起件包括沿竖直方向设置在连接杆四周侧壁上的第二气缸，所述第二气缸的驱动端连接至所述滑块上。

通过采用上述技术方案，当需要带动多个铰接杆于铰接点转动，使得铰接杆带动打捞网展开或收起时，通过第二气缸驱动滑块于滑槽内滑动，使得滑块带动移动杆移动，此时移动杆可带动铰接杆于铰接点转动，从而使得铰接杆带动打捞网展开或收起，采用第二气缸对打捞网展开或收起的方式，方便简单。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过第一电机带动石墨转盘转动，氮气通过第一管道和第二管道由石墨转盘的底部溢出，石墨转盘将氮气均匀搅拌至铝液中，通过氮气的表面张力将铝液中的氢气吸附，氮气溢出铝液将氢气带出，同时氮气可将铝液中的杂质吸附后上浮到液面，从而达到了除气和除杂的效果；

2.将框体带动插条插入至插槽内，使得插条吸附至磁铁环上，此时框体可带动定位板抵接至炉体的周壁上，从而使得定位板将炉体导向至加热炉底壁的中央，使得炉体受热均匀，并且方便将炉体于加热炉内取出，从而对炉体内的铝液进行使用；

3.通过第一气缸带动打捞网伸入至铝液内，通过第二气缸带动移动杆移动，使得移动杆带动铰接杆于铰接点转动，从而使得铰接杆带动打捞网展开，通过第一气缸带动打捞网向铝液外移动，使得打捞网将铝液内的杂质捞出，无需人工进行操作，防止操作人员受伤并且节省了部分人力。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明的除气机的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是本发明的加热炉和炉体的结构示意图；

图6是本发明的加热炉和炉体的半剖面结构示意图；

图7是图6中的C部放大图；

图8是图6中的D部放大图。

图中，1、高纯液氮瓶；11、供气管；12、第一管道；13、阀门；2、储气罐；21、进气管；22、出气管；23、第二管道；3、除气机；31、底板；32、立柱；321、滑轨；322、链轮；323、链条；324、第二电机；33、横梁；331、滑动套；332、滑动槽；333、固定块；34、第一电机；341、石墨转子；342、石墨转盘；4、炉体；41、加热炉；42、加热管；43、框体；431、定位板；432、插条；44、插槽；441、磁铁环；45、转动座；451、第一气缸；452、固定板；453、连接杆；454、铰接杆；455、打捞网；456、滑槽；457、滑块；458、移动杆；459、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种采用高纯液氮精炼铝合金中废气废渣的设备，包括依次设置的高纯液氮瓶1、储气罐2、除气机3和用于储存铝液的炉体4，高纯液氮瓶1上设置有供气管11，储气罐2的底部设置有进气管21，储气罐2的上部设置有出气管22，供气管11与进气管21之间连通设置有第一管道12。

结合图1和图2，除气机3包括底板31，底板31上垂直于底板31设置有立柱32，立柱32上垂直于立柱32设置有横梁33，横梁33内且位于远离立柱32的端部设置有第一电机34，第一电机34的驱动端上朝向炉体4内延伸设置有石墨转子341，石墨转子341远离第一电机34的端部设置有石墨转盘342，出气管22上设置有于横梁33内通过的第二管道23，石墨转子341和石墨转盘342内开设有用于供第二管道23通过的通道(图中未示出)，第一管道12和第二管道23均设置为高压伸缩管，在本实施例中，高压伸缩管为多个相互插接的管道，多个管道的半径沿第一管道12和第二管道23的长度方向依次减小或增大；供气管11、进气管21和出气管22上均设置有阀门13。

当需要去除铝液中的氢气和杂质时，通过带动横梁33于立柱32上移动，使得横梁33带动石墨转盘342移动至炉体4的铝液内，此时打开阀门13，使得液氮通过第一管道12进入至储气罐2内，液氮被充分气化成氮气，此时氮气通过第二管道23进入至石墨转盘342内，并且于石墨转盘342的底部持续溢出，此时通过第一电机34带动石墨转盘342转动，使得氮气被均匀的搅拌到铝液当中，通过氮气的表面张力将铝液中的氢气进行吸附，氮气溢出将氢气带出，同时氮气也能将铝液中的杂质吸附后上浮至液面上，从而达到了除气和除杂的效果，过程中不会产生有毒的气体，可防止操作人员吸入受伤。

结合图2和图3，为了驱动横梁33于立柱32上移动，在横梁33上设置有套设且滑动连接于立柱32上的滑动套331，立柱32上沿立柱32的高度方向设置有滑轨321，滑动套331内开设有卡接且滑动连接于滑轨321上的滑动槽332。

结合图2和图4，立柱32的两端转动连接有链轮322，两侧链轮322上绕设有于滑动套331内通过的链条323，滑动套331内设置有固定连接至链条323上的固定块333（参见图3），立柱32远离底板31的端部设置有用于驱动链轮322转动的第二电机324。

当需要驱动横梁33于立柱32上移动时，通过第二电机324带动链轮322转动，使得链轮322带动链条323传动，此时链条323可带动固定块333于链条323上移动，从而使得固定块333带动横梁33于立柱32上移动，使得横梁33带动滑动槽332卡接且滑动连接于滑轨321上，使得横梁33于立柱32上完成升降。

结合图5和图6，为了对炉体4内的铝液加热，使得铝液保持恒定的温度，在炉体4上设置有用于对炉体4进行加热的加热装置，加热装置包括加热炉41，加热炉41内侧壁上沿加热炉41的高度方向设置有多个加热管42，每个加热管42均沿加热炉41的周向位置设置，炉体4置于加热炉41的底壁上。

结合图6和图7，为了防止炉体4于加热炉41底壁上移动，并且防止炉体4与加热炉41内侧壁的加热管42之间的距离不等，在加热炉41的开口边缘设置有框体43，框体43上沿框体43的周向位置且垂直于框体43设置有定位板431，定位板431延伸至炉体4内且与炉体4的四周内侧壁抵接，框体43带动定位板431可拆卸连接至加热炉41上。

当需要将炉体4定位至加热炉41底壁的中央时，通过将框体43安装至加热炉41上，带动框体43上的定位板431与炉体4的内侧壁抵接，此时定位板431可对炉体4起到固定的效果，防止石墨转盘342于加热炉41内转动时带动炉体4于加热炉41的底壁上移动，并且可将炉体4导向至加热炉41底壁的中央，使得炉体4与四周加热管42之间的距离相等，从而使得炉体4受热均匀。

结合图6和图7，为了将框体43安装至加热炉41上，在加热炉41的开口边缘沿加热炉41的周向位置开设有插槽44，框体43上沿框体43的周向位置设置有插接至插槽44内的插条432，插条432与插槽44配合设置；通过将框体43上的插条432插入至插槽44内，使得框体43被导向至加热炉41的中央，从而使得框体43带动定位板431将炉体4导向至加热炉41底壁的中央。

结合图6和图7，为了防止插条432与插槽44之间沿竖直方向脱离，使得定位板431可进一步将炉体4固定至加热炉41内，在插槽44内且位于插槽44的底壁上沿插槽44的周向位置设置有磁铁环441，插条432设置为金属材料制成的，在本实施例中，插条432设置为铝制的，采用铝制的插条432可耐高温；当将插条432插入至插槽44内后，可带动插条432吸附至插槽44内的磁铁环441上，从而使得插条432被固定至插槽44内，防止插条432与插槽44脱离。

结合图5和图6，加热炉41的开口边缘设置有用于将炉体4内铝液上漂浮的杂质捞出的打捞装置，打捞装置包括转动连接于加热炉41上的转动座45，转动座45上设置有第一气缸451，第一气缸451的驱动端上朝向炉体4上方延伸设置有固定板452，固定板452上垂直于固定板452设置有连接杆453，连接杆453上且位于连接杆453的四周侧壁上均设置有铰接杆454，铰接杆454一端铰接至连接杆453上，相邻的铰接杆454之间封设有打捞网455。

当氮气将铝液中的杂质带出使得杂质漂浮至铝液的表面时，通过转动座45带动固定板452移动至炉体4的上方，此时通过第一气缸451带动打捞网455伸入至铝液内，通过带动多个铰接杆454于铰接点同时转动，使得铰接杆454朝向远离连接杆453的方向转动，使得铰接杆454将打捞网455展开，此时通过第一气缸451带动打捞网455向上移动，使得打捞网455将铝液中的杂质捞出，铝液通过打捞网455的孔隙留至炉体4内，无需人工打捞，节省了人力并且方式温度过高对操作人员造成伤害。

结合图6和图7，为了同时驱动多个铰接杆454于铰接点转动，使得打捞网455完成展开和收缩的状态，在连接杆453上且位于连接杆453的四周侧壁上沿竖直方向设置有滑槽456，每个滑槽456内均滑动连接有滑块457，滑块457与铰接杆454远离连接杆453的端部之间设置有移动杆458，移动杆458的两端分别铰接至滑块457和铰接杆454上，连接杆453四周侧壁上沿竖直方向均设置有第二气缸459，第二气缸459的驱动端连接至滑块457上。

当需要驱动多个铰接杆454于铰接点转动，使得铰接杆454带动打捞网455展开或收缩时，通过第二气缸459带动滑块457于滑槽456内移动，使得滑块457带动移动杆458的端部向上或向下移动，此时移动杆458可带动铰接杆454于铰接点转动，从而使得铰接杆454带动打捞网455完成展开和收缩；在本实施例中，为了防止滑块457沿垂直于滑槽456的长度方向与滑槽456之间脱离，将滑槽456的横截面设置为“T”形，将滑块457与“T”形的滑槽456配合设置。

本实施例的实施原理为：当需要去除铝液中的废气和废渣时，首先打开阀门13使得液氮通过管道进入至储气罐2内，使得液氮被充分气化，氮气通过第二管道23由横梁33进入至石墨转子341和石墨转盘342的通道通过石墨转盘342溢出，此时驱动第一电机34带动石墨转子341和石墨转盘342转动，氮气通过转动的石墨转盘342均匀溢出至铝液中，通过氮气的表面张力将铝液中的氢气吸附，氮气溢出将铝液中的氢气带出，同时带动铝液中的杂质吸附后浮于液面上，从而完成除气和除杂，过程中不会产生有害的气体，防止操作人员受伤，当需要将铝液中的杂质捞出时，通过转动座45带动固定板452转动至炉体4上方，此时驱动多个第二气缸459带动滑块457于滑槽456内向上移动，使得滑块457带动移动杆458向上移动，移动杆458带动铰接杆454于铰接点转动，使得铰接杆454带动打捞网455收起，通过第一气缸451带动打捞网455伸入至铝液内，此时再次驱动第二气缸459使得铰接杆454于铰接点转动，从而带动多个打捞网455展开，驱动第一气缸451带动打捞网455向上移动，使得打捞网455将杂质捞出，转动转动座45带动打捞网455移动至远离炉体4的位置，待冷却后方便对杂质清理，节省了人力防止温度过高造成操作人员受伤。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种采用高纯液氮精炼铝合金中废气废渣的设备，其特征在于：包括依次设置的高纯液氮瓶(1)、储气罐(2)、除气机(3)和用于储存铝液的炉体(4)，所述高纯液氮瓶(1)上设置有供气管(11)，所述储气罐(2)的底部设置有进气管(21)，所述储气罐(2)的上部设置有出气管(22)，所述除气机(3)包括底板(31)，所述底板(31)上垂直于底板(31)设置有立柱(32)，所述立柱(32)上垂直于立柱(32)设置有横梁(33)，所述横梁(33)内且位于远离立柱(32)的端部设置有第一电机(34)，所述第一电机(34)的驱动端上朝向炉体(4)内延伸设置有石墨转子(341)，所述石墨转子(341)远离第一电机(34)的端部设置有石墨转盘(342)，所述立柱(32)上设置有用于驱动横梁(33)沿立柱(32)的高度方向移动的驱动件，所述供气管(11)与进气管(21)之间连通设置有第一管道(12)，所述出气管(22)上设置有于所述横梁(33)内通过的第二管道(23)，所述石墨转子(341)和石墨转盘(342)内开设有用于供第二管道(23)通过的通道，所述第一管道(12)和第二管道(23)均设置为高压伸缩管，所述供气管(11)、进气管(21)和出气管(22)上均设置有阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种采用高纯液氮精炼铝合金中废气废渣的设备，其特征在于：所述横梁(33)上设置有套设且滑动连接于立柱(32)上的滑动套(331)，所述立柱(32)上沿立柱(32)的高度方向设置有滑轨(321)，所述滑动套(331)内开设有卡接且滑动连接于滑轨(321)上的滑动槽(332)，所述驱动件包括转动连接于立柱(32)两端的链轮(322)，两侧所述链轮(322)上绕设有于滑动套(331)内通过的链条(323)，所述滑动套(331)内设置有固定连接至链条(323)上的固定块(333)，所述立柱(32)远离底板(31)的端部设置有用于驱动链轮(322)转动的第二电机(324)。

3.根据权利要求1所述的一种采用高纯液氮精炼铝合金中废气废渣的设备，其特征在于：所述炉体(4)上设置有用于对炉体(4)进行加热的加热装置，所述加热装置包括加热炉(41)，所述加热炉(41)内侧壁上沿加热炉(41)的高度方向设置有多个加热管(42)，每个加热管(42)均沿加热炉(41)的周向位置设置，所述炉体(4)置于所述加热炉(41)的底壁上。

4.根据权利要求3所述的一种采用高纯液氮精炼铝合金中废气废渣的设备，其特征在于：所述加热炉(41)的开口边缘设置有用于将炉体(4)定位至加热炉(41)底壁中央的定位件，所述定位件包括沿加热炉(41)的开口边缘周向位置设置的框体(43)，所述框体(43)上沿框体(43)的周向位置且垂直于框体(43)设置有定位板(431)，所述定位板(431)延伸至炉体(4)内且与炉体(4)的四周内侧壁抵接，所述框体(43)带动定位板(431)可拆卸连接至所述加热炉(41)上。

5.根据权利要求4所述的一种采用高纯液氮精炼铝合金中废气废渣的设备，其特征在于：所述加热炉(41)的开口边缘沿加热炉(41)的周向位置开设有插槽(44)，所述框体(43)上沿框体(43)的周向位置设置有插接至所述插槽(44)内的插条(432)，所述插条(432)与所述插槽(44)配合设置。

6.根据权利要求5所述的一种采用高纯液氮精炼铝合金中废气废渣的设备，其特征在于：所述插槽(44)内且位于插槽(44)的底壁上沿插槽(44)的周向位置设置有磁铁环(441)，所述插条(432)设置为金属材料制成的。

7.根据权利要求6所述的一种采用高纯液氮精炼铝合金中废气废渣的设备，其特征在于：所述加热炉(41)的开口边缘设置有用于将炉体(4)内铝液上漂浮的杂质捞出的打捞装置，所述打捞装置包括转动连接于加热炉(41)上的转动座(45)，所述转动座(45)上设置有第一气缸(451)，所述第一气缸(451)的驱动端上朝向炉体(4)上方延伸设置有固定板(452)，所述固定板(452)上垂直于固定板(452)设置有连接杆(453)，所述连接杆(453)上且位于连接杆(453)的四周侧壁上均设置有铰接杆(454)，所述铰接杆(454)一端铰接至所述连接杆(453)上，相邻的所述铰接杆(454)之间封设有打捞网(455)，所述连接杆(453)上设置有用于驱动多个铰接杆(454)远离连接杆(453)的端部同时向连接杆(453)移动、以带动打捞网(455)朝向连接杆(453)收起的收起件。

8.根据权利要求7所述的一种采用高纯液氮精炼铝合金中废气废渣的设备，其特征在于：所述连接杆(453)上且位于连接杆(453)的四周侧壁上沿竖直方向设置有滑槽(456)，每个所述滑槽(456)内均滑动连接有滑块(457)，所述滑块(457)与铰接杆(454)远离连接杆(453)的端部之间设置有移动杆(458)，所述移动杆(458)的两端分别铰接至滑块(457)和铰接杆(454)上，所述收起件包括沿竖直方向设置在连接杆(453)四周侧壁上的第二气缸(459)，所述第二气缸(459)的驱动端连接至所述滑块(457)上。

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