CN219429718U - 一种用于矿热炉的连续出硅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于矿热炉的连续出硅装置，包括：硅液过滤器、出硅溜管、硅液包、吹氧管、硅液支管和雾化装置，硅液过滤器横向放置在矿热炉体的底端，硅液过滤器连通出硅溜管，出硅溜管连通硅液包，硅液包内设置吹氧管，硅液包通过硅液支管连通雾化装置。本实用新型的用于矿热炉的连续出硅装置实现连续并直接生成硅粉输出，省却了传统生成硅粉浇筑捣碎等中间环节，提高出硅效率。

Description

一种用于矿热炉的连续出硅装置

技术领域

本实用新型涉及工业硅矿热炉出硅设备领域，特别涉及一种用于矿热炉的连续出硅装置。

背景技术

矿热炉主要是利用氧化还原反应将金属等有用元素从矿石或氧化物中提取出来。矿热炉内的三相电极把大电流输送到炉内，在电极末端产生电弧热，通过炉料或炉渣产生电阻热，从而使炉内的氧化还原反应顺利进行。矿热炉的出硅装置是将矿热炉内冶炼的硅液流入硅水包内，然后将硅水包通过行车运输到浇筑车间浇筑成硅锭，再将硅锭冷却后进行破碎，破碎打成粉末后进行分级打包。目前使用的出硅装置不连续，而且中间环节复杂耗时，效率非常低。

实用新型内容

为解决现有技术中工业硅冶炼后出硅不连续且繁琐效率低的问题，本实用新型提出一种用于矿热炉的连续出硅装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于矿热炉的连续出硅装置，包括：硅液过滤器、出硅溜管、硅液包、吹氧管、硅液支管和雾化装置，硅液过滤器横向放置在矿热炉体的底端，硅液过滤器连通出硅溜管，出硅溜管连通硅液包，硅液包内设置吹氧管，硅液包通过硅液支管连通雾化装置。

优选的是，所述硅液包的底端设置有氧气分布器，氧气分布器连通吹氧管，氧气分布器上均匀设置有四个方向的氧气孔，四个氧气孔连通硅液包。

优选的是，所述雾化装置包括水冷箱体、高速雾化盘、水冷高速电机、水冷盘管和关风器，所述水冷箱体固定在矿热炉外侧的平台上，水冷箱体呈倒U形状，高速雾化盘固定在水冷高速电机的输出轴上，并与硅液支管连通，水冷高速电机固定在水冷箱体的内侧顶部，用于驱动高速雾化盘高速旋转，高速雾化盘的出料口位于水冷箱体内，水冷盘管设置在水冷箱体内，关风器设置在水冷箱体的出料口；水冷箱体内充满氩气惰性气体。

优选的是，所述水冷箱体的底端设置有四个出料口，每个出料口处设置有关风器。

优选的是，所述出硅溜管包括横出硅溜管和竖出硅溜管，横出硅溜管连接硅液过滤器，竖出硅溜管连接横出硅溜管，竖出硅溜管连接硅液包。

优选的是，所述横出硅溜管包括一节一节连通的管体，每节管体外侧设置有护套，末节的管体固定于矿热炉出硅口护套反力架上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的用于矿热炉的连续出硅装置，矿热炉内的工业硅液直接先经过硅液过滤器进行初步过滤，在硅液包内通过氧化处理去除铁、钙、铝杂质，得到纯度较高的金属硅液，最后经过雾化装置离心雾化、冷却成多晶硅用的粉体原料，整体装置使工业硅液连续输出并直接加工成金属硅粉，省却了浇注、破碎、磨粉等环节，提高出硅效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于矿热炉的连续出硅装置的结构示意图。

图中：

1、硅液过滤器；2、横出硅溜管；3、竖出硅溜管；4、硅液包；5、吹氧管；6、硅液支管；7、雾化装置；8、氧气分布器；9、护套；10、矿热炉；71、水冷箱体；72、高速雾化盘；73、水冷高速电机；74、水冷盘管；75、关风器。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1所示的用于矿热炉的连续出硅装置，包括：硅液过滤器1、横出硅溜管2、竖出硅溜管3、硅液包4、吹氧管5、硅液支管6和雾化装置7，硅液过滤器1横向放置在矿热炉体10的底端，用于初步过滤掉硅液中的杂质，硅液过滤器1连通横出硅溜管2，横出硅溜管2伸出矿热炉体外，横出硅溜管2连通竖出硅溜管3，竖出硅溜管3连通硅液包4，硅液包4内设置吹氧管5，硅液包4通过硅液支管6连通雾化装置7。硅液包4的底端设置有氧气分布器8，氧气分布器8连通吹氧管5，氧气分布器8上均匀设置有四个方向的氧气孔，四个氧气孔连通硅液包4。

矿热炉内冶炼的工业硅液先通过硅液过滤器进行初级过滤，然后经过横向出硅溜管和竖向出硅溜管进入到硅液包内，硅液包内利用底部吹氧管吹入氧气，氧气经过氧气分布器与硅液包内硅液中含有的钙、铁、铝等杂质反应生成氧化物漂浮在硅液包的上方，去除杂质后得到纯度较高的金属硅液经过硅液支管进入雾化装置，通过高速离心雾化、冷却形成多晶硅粉输出，实现了工业硅粉的连续输出，而且避免使用浇注、破碎、磨粉等中间环节，直接经过雾化装置生成粉体输出。

横向出硅溜管2包括一节一节连通的管体，每节管体外侧设置有护套9，末节的管体固定于矿热炉出硅口护套反力架上，横向出硅溜管便于连接和安装，护套用于保护横向出硅溜管。

如图1所示，雾化装置7包括水冷箱体71、高速雾化盘72、水冷高速电机73、水冷盘管74和关风器75，水冷箱体71固定在矿热炉的外侧平台上，水冷箱体呈倒U形状，高速雾化盘72固定在水冷高速电机输出轴上，并连通硅液支管，水冷高速电机73采用下装入式固定在水冷箱体的内侧顶部，并驱动高速雾化盘高速旋转，高速雾化盘的出料口位于水冷箱体内，水冷盘管74设置在水冷箱体内，关风器75设置在水冷箱体的出料口；水冷箱体内充满氩气惰性气体。水冷箱体的底端设置有四个出料口，每个出料口处设置有关风器。

雾化装置直接连接硅液支管，硅液支管将硅液包内的硅液持续输送至雾化装置内，硅液包内的硅液与雾化装置是畅通的，初始去除杂质的硅液也经过硅液支管进入雾化装置形成硅粉，初始的硅粉纯度略低，之后随着硅液包内硅液的杂质去除，后续连续的硅粉纯度都较高。

高速雾化盘在高速水冷电机的驱动下高速旋转，旋转速度达到16000r/min，高速雾化盘在高速旋转下离心雾化，雾化之后的物料直接在水冷箱体内经过水冷盘管进行冷却，冷却之后形成多晶硅粉体材料经过关风器出料。水冷箱体内设置为惰性气体环境，水冷箱体内环境安全，避免多晶硅粉体材料再发生其他物理或化学反应变质。

本实用新型的连续出硅装置，实现了工业硅液的连续输出并直接形成粉体输出，避免使用浇注、破碎、磨粉等中间环节，提高了出硅效率，实现工业硅的连续化生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于矿热炉的连续出硅装置，其特征在于，包括：硅液过滤器、出硅溜管、硅液包、吹氧管、硅液支管和雾化装置，硅液过滤器横向放置在矿热炉体的底端，硅液过滤器连通出硅溜管，出硅溜管连通硅液包，硅液包内设置吹氧管，硅液包通过硅液支管连通雾化装置。

2.根据权利要求1所述的用于矿热炉的连续出硅装置，其特征在于，所述硅液包的底端设置有氧气分布器，氧气分布器连通吹氧管，氧气分布器上均匀设置有四个方向的氧气孔，四个氧气孔连通硅液包。

3.根据权利要求1所述的用于矿热炉的连续出硅装置，其特征在于，所述雾化装置包括水冷箱体、高速雾化盘、水冷高速电机、水冷盘管和关风器，所述水冷箱体固定在矿热炉外侧的平台上，水冷箱体呈倒U形状，高速雾化盘固定在水冷高速电机的输出轴上，并与硅液支管连通，水冷高速电机固定在水冷箱体的内侧顶部，用于驱动高速雾化盘高速旋转，高速雾化盘的出料口位于水冷箱体内，水冷盘管设置在水冷箱体内，关风器设置在水冷箱体的出料口；水冷箱体内充满氩气惰性气体。

4.根据权利要求3所述的用于矿热炉的连续出硅装置，其特征在于，所述水冷箱体的底端设置有四个出料口，每个出料口处设置有关风器。

5.根据权利要求1所述的用于矿热炉的连续出硅装置，其特征在于，所述出硅溜管包括横出硅溜管和竖出硅溜管，横出硅溜管连接硅液过滤器，竖出硅溜管连接横出硅溜管，竖出硅溜管连接硅液包。

6.根据权利要求5所述的用于矿热炉的连续出硅装置，其特征在于，所述横出硅溜管包括一节一节连通的管体，每节管体外侧设置有护套，末节的管体固定于矿热炉出硅口护套反力架上。