CN104988336B - 一种铝液炉外除气除渣装置的操作方法 - Google Patents

一种铝液炉外除气除渣装置的操作方法 Download PDF

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Abstract

一种铝液炉外除气除渣装置的操作方法，除气箱一侧设置支座，支座外周设置转轴固定座，转轴固定座上方垂直于支座设置立杆，立杆外周设置竖向滑框，竖向滑框一侧垂直于立杆设置升降杆，升降杆的末端设置固定套，固定套内设置梅花转子，所述梅花转子上方外周设置传输轮，升降杆的上方设置动力输出机构，动力输出机构与传输轮之间设置皮带；解决了铸轧产品夹渣、气道缺陷，利用氮气对铝液熔内的化合物渣滓、氢气、氧气的吸附作用，通过梅花转子对铝液熔体进行净化处理，氮气在铝液内充分翻滚、上浮把渣滓和氢气、氧气带出到外界，使铝液得到净化。

Description

一种铝液炉外除气除渣装置的操作方法
技术领域
本发明涉及铸轧铝带生产技术领域，尤其是一种铝液炉外除气除渣装置的操作方法。
背景技术
目前，在铸轧铝带生产过程中，铝液经熔化，通过流槽进入浇铸轧制环节，由于铝液含有大量的化合物渣滓、以及不扩散到外界的氢气，造成铸轧产品夹渣、气道缺陷泛滥，需要科学完备的除气除渣工艺方法来满足需要。
鉴于上述原因，现研发出一种铝液炉外除气除渣装置的操作方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种铝液炉外除气除渣装置的操作方法，解决了铸轧产品夹渣、气道缺陷，利用氮气对铝液熔内的化合物渣滓、氢气、氧气的吸附作用，通过梅花转子对铝液熔体进行净化处理，氮气在铝液内充分翻滚、上浮把渣滓和氢气、氧气带出到外界，使铝液得到净化。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种铝液炉外除气除渣装置的操作方法，所述的铝液炉外除气除渣装置是由：除气箱、支座、立杆、定滑轮、支撑滑轮、卷筒、升降杆、钢丝绳、钢丝绳定位座、固定套、传输轮、皮带、动力输出机构构成；除气箱一侧设置支座，除气箱前后两侧分别设置进液口和出液口，支座外周设置转轴固定座，转轴固定座上方垂直于支座设置立杆，立杆外周设置竖向滑框，竖向滑框一侧垂直于立杆设置升降杆，升降杆的末端设置固定套，固定套内设置梅花转子，固定套上方的梅花转子外周设置传输轮，升降杆的上方设置动力输出机构，升降杆的一侧设置钢丝绳定位座，立杆上方设置支撑滑轮，支座末端上方设置定滑轮，定滑轮的一侧设置卷筒，钢丝绳缠绕设置在卷筒上，钢丝绳通过支撑滑轮后末端设置在钢丝绳定位座上，动力输出机构与传输轮之间设置皮带；所述的梅花转子，是由：柱体、无缝管、旋转接头、梅花转瓣、气道构成；柱体一端的外周设置至少三片六瓣式梅花转瓣，柱体内设置无缝管，每片梅花转瓣内设置气道，所述气道的一端设置在梅花转瓣的表面，另一端设置在无缝管一端的外周并与之相通，端面设置旋转接头，柱体与旋转接头之间无缝管的外周设置传输轮；转轴固定座在支座上固定，竖向滑框在立杆外周竖向移动；
铝液由进液口流入除气箱，通过竖向滑框沿立杆上下移动对梅花转子进入除气箱内的位置进行调整，钢丝绳经支撑滑轮与钢丝绳定位座连接，卷筒带动定滑轮转动，使钢丝绳伸长，钢丝绳带动升降杆下降，使梅花转子进入除气箱的铝液内，动力输出机构通过皮带带动传输轮转动，传输轮通过无缝管带动传输轮转动，传输轮带动梅花转子转动，梅花转子的梅花转瓣对铝液进行搅拌，氮气管道将氮气输入旋转接头，氮气经无缝管进入气道，梅花转瓣对铝液进行搅拌的同时，氮气进入铝液，形成许多细小的气泡，上浮，与铝液中的氧化夹杂相遇，所述氧化夹杂主要成分是Al2O3和氢气，氧化夹杂被吸附在气泡的表面上，并随气泡上浮至熔体表面，从而达到去除杂质的目的，以上吸附过程根据热力学第二定律，金属与介质、金属与杂质的界面张力之和，大于杂质与介质间的界面张力时，夹杂物能自动吸附在气泡上，从而达到除气除渣的目的；通过调整动力输出机构对梅花转子的转速进行调整，梅花转子的转速为55转/分-110转/分，通常采用60转/分、80转/分、90转/分、100转/分，操作完成后，卷筒带动定滑轮反向转动，使钢丝绳缩短，钢丝绳带动升降杆上升，使梅花转子从除气箱的铝液内脱出，同时关闭氮气输送。
本发明的有益效果是：本发明解决了铸轧产品夹渣、气道缺陷，利用氮气对铝液熔内的化合物渣滓、氢气、氧气的吸附作用，通过梅花转子对铝液熔体进行净化处理，处理过程中，氮气在铝液内充分翻滚、上浮，通过物理性质的吸附，把渣滓和氢气、氧气带出到外界，其中渣滓浮到铝液表面人工刮除，氢气直接进入外界空气，使铝液得到净化。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1，梅花转子除气箱外结构示意图；
图2，梅花转子除气箱内结构示意图
图1、2中：除气箱1、支座4、立杆6、定滑轮8、支撑滑轮9、卷筒10、升降杆11、钢丝绳12、钢丝绳定位座13、固定套14、传输轮15、皮带16、动力输出机构17、柱体18-1、无缝管18-2、旋转接头18-3、梅花转瓣18-4、气道18-5。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
除气箱1一侧设置支座4，除气箱1前后两侧分别设置进液口和出液口，支座4外周设置转轴固定座5，转轴固定座5上方垂直于支座4设置立杆6，立杆6外周设置竖向滑框7，竖向滑框7一侧垂直于立杆6设置升降杆11，升降杆11的末端设置固定套14，固定套14内设置梅花转子，固定套14上方的梅花转子外周设置传输轮15，升降杆11的上方设置动力输出机构17，升降杆11的一侧设置钢丝绳定位座13，立杆6上方设置支撑滑轮9，支座4末端上方设置定滑轮8，定滑轮8的一侧设置卷筒10，钢丝绳12缠绕设置在卷筒10上，钢丝绳12通过支撑滑轮9后末端设置在钢丝绳定位座13上，动力输出机构17与传输轮15之间设置皮带16；所述的梅花转子，是由：柱体18-1、无缝管18-2、旋转接头18-3、梅花转瓣18-4、气道18-5构成；柱体18-1一端的外周设置至少三片六瓣式梅花转瓣18-4，柱体18-1内设置无缝管18-2，每片梅花转瓣18-4内设置气道18-5，所述气道18-5的一端设置在梅花转瓣18-4的表面，另一端设置在无缝管18-2一端的外周并与之相通，端面设置旋转接头18-3，柱体18-1与旋转接头18-3之间无缝管18-2的外周设置传输轮15；转轴固定座5在支座4上固定，竖向滑框7在立杆6外周竖向移动；
铝液由进液口流入除气箱1，通过竖向滑框7沿立杆6上下移动对梅花转子进入除气箱1内的位置进行调整，钢丝绳12经支撑滑轮9与钢丝绳定位座13连接，卷筒10带动定滑轮8转动，使钢丝绳12伸长，钢丝绳12带动升降杆11下降，使梅花转子进入除气箱1的铝液内，动力输出机构17通过皮带16带动传输轮15转动，传输轮15通过无缝管18-2带动传输轮15转动，传输轮15带动梅花转子转动，梅花转子的梅花转瓣18-4对铝液进行搅拌，氮气管道将氮气输入旋转接头18-3，氮气经无缝管18-2进入气道18-5，梅花转瓣18-4对铝液进行搅拌的同时，氮气进入铝液，形成许多细小的气泡，上浮，与铝液中的氧化夹杂相遇，所述氧化夹杂主要成分是Al2O3和氢气，氧化夹杂被吸附在气泡的表面上，并随气泡上浮至熔体表面，从而达到去除杂质的目的，以上吸附过程根据热力学第二定律，金属与介质、金属与杂质的界面张力之和，大于杂质与介质间的界面张力时，夹杂物能自动吸附在气泡上，从而达到除气除渣的目的；通过调整动力输出机构对梅花转子的转速进行调整，梅花转子的转速为55转/分-110转/分，通常采用60转/分、80转/分、90转/分、100转/分，操作完成后，卷筒10带动定滑轮8反向转动，使钢丝绳12缩短，钢丝绳12带动升降杆11上升，使梅花转子从除气箱1的铝液内脱出，同时关闭氮气输送。

Claims (1)

1.一种铝液炉外除气除渣装置的操作方法，所述的铝液炉外除气除渣装置是由：除气箱(1)、支座(4)、立杆(6)、定滑轮(8)、支撑滑轮(9)、卷筒(10)、升降杆(11)、钢丝绳(12)、钢丝绳定位座(13)、固定套(14)、传输轮(15)、皮带(16)、动力输出机构(17)构成；其特征在于：除气箱(1)一侧设置支座(4)，除气箱(1)前后两侧分别设置进液口和出液口，支座(4)外周设置转轴固定座(5)，转轴固定座(5)上方垂直于支座(4)设置立杆(6)，立杆(6)外周设置竖向滑框(7)，竖向滑框(7)一侧垂直于立杆(6)设置升降杆(11)，升降杆(11)的末端设置固定套(14)，固定套(14)内设置梅花转子，固定套(14)上方的梅花转子外周设置传输轮(15)，升降杆(11)的上方设置动力输出机构(17)，升降杆(11)的一侧设置钢丝绳定位座(13)，立杆(6)上方设置支撑滑轮(9)，支座(4)末端上方设置定滑轮(8)，定滑轮(8)的一侧设置卷筒(10)，钢丝绳(12)缠绕设置在卷筒(10)上，钢丝绳(12)通过支撑滑轮(9)后末端设置在钢丝绳定位座(13)上，动力输出机构(17)与传输轮(15)之间设置皮带(16)；所述的梅花转子，是由：柱体(18-1)、无缝管(18-2)、旋转接头(18-3)、梅花转瓣(18-4)、气道(18-5)构成；柱体(18-1)一端的外周设置至少三片六瓣式梅花转瓣(18-4)，柱体(18-1)内设置无缝管(18-2)，每片梅花转瓣(18-4)内设置气道(18-5)，所述气道(18-5)的一端设置在梅花转瓣(18-4)的表面，另一端设置在无缝管(18-2)一端的外周并与之相通，端面设置旋转接头(18-3)，柱体(18-1)与旋转接头(18-3)之间无缝管(18-2)的外周设置传输轮(15)；转轴固定座(5)在支座(4)上固定，竖向滑框(7)在立杆(6)外周竖向移动；
所述铝液炉外除气除渣装置的操作方法具体工艺步骤如下：
铝液由进液口流入除气箱(1)，通过竖向滑框(7)沿立杆(6)上下移动对梅花转子进入除气箱(1)内的位置进行调整，钢丝绳(12)经支撑滑轮(9)与钢丝绳定位座(13)连接，卷筒(10)带动定滑轮(8)转动，使钢丝绳(12)伸长，钢丝绳(12)带动升降杆(11)下降，使梅花转子进入除气箱(1)的铝液内，动力输出机构(17)通过皮带(16)带动传输轮(15)转动，传输轮(15)通过无缝管(18-2)带动传输轮(15)转动，传输轮(15)带动梅花转子转动，梅花转子的梅花转瓣(18-4)对铝液进行搅拌，氮气管道将氮气输入旋转接头(18-3)，氮气经无缝管(18-2)进入气道(18-5)，梅花转瓣(18-4)对铝液进行搅拌的同时，氮气进入铝液，形成许多细小的气泡，上浮，与铝液中的氧化夹杂相遇，所述氧化夹杂主要成分是Al2O3和氢气，氧化夹杂被吸附在气泡的表面上，并随气泡上浮至熔体表面，从而达到去除杂质的目的，以上吸附过程根据热力学第二定律，金属与介质、金属与杂质的界面张力之和，大于杂质与介质间的界面张力时，夹杂物能自动吸附在气泡上，从而达到除气除渣的目的；通过调整动力输出机构对梅花转子的转速进行调整，梅花转子的转速为55转/分-110转/分，操作完成后，卷筒(10)带动定滑轮(8)反向转动，使钢丝绳(12)缩短，钢丝绳(12)带动升降杆(11)上升，使梅花转子从除气箱(1)的铝液内脱出，同时关闭氮气输送。
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