CN208558297U - 一种耐腐蚀型玻璃钢管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀型玻璃钢管道，包括玻璃钢管道，所述玻璃钢管道的外侧套设有框架，所述框架的内壁设有两组第一支架，且两组第一支架分别位于玻璃钢管道的上下两侧，两组所述第一支架靠近玻璃钢管道的侧壁均转动连接有齿轮，位于玻璃钢管道下方的两个所述第一支架上分别设有第一驱动电机和第二驱动电机，且第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴均与齿轮相匹配，所述框架中设有圆环，且圆环的侧壁设有与齿轮匹配的圆形齿条，所述圆环的上端侧壁设有壳体，所述壳体为中空结构。本实用新型可取代人工缠绕防腐蚀膜的工作方式，采用自动化缠绕可减轻工人的负担，提高生产效率。

Description

一种耐腐蚀型玻璃钢管道

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀型玻璃钢管道。

背景技术

耐腐蚀型玻璃钢管道是以耐腐蚀极强的树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择，为了提高玻璃钢管道的耐腐蚀性能，在安装前还需要在玻璃钢管道的外侧缠绕上防腐蚀膜，现有的缠绕方式还是通过人工操作的方式来完成的，由于玻璃钢管道的直径较大，需要工人爬上爬下，不仅增加了工人的工作强度，而且还严重降低了缠绕的工作效率，为此，有必要开发一种耐腐蚀型玻璃钢管道来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种耐腐蚀型玻璃钢管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐腐蚀型玻璃钢管道，包括玻璃钢管道，所述玻璃钢管道的外侧套设有框架，所述框架的内壁设有两组第一支架，且两组第一支架分别位于玻璃钢管道的上下两侧，两组所述第一支架靠近玻璃钢管道的侧壁均转动连接有齿轮，位于玻璃钢管道下方的两个所述第一支架上分别设有第一驱动电机和第二驱动电机，且第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴均与齿轮相匹配，所述框架中设有圆环，且圆环的侧壁设有与齿轮匹配的圆形齿条，所述圆环的上端侧壁设有壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的上端内壁竖直设有第二支架，且第二支架的下端转动连接有辊筒，所述辊筒上绕设有防腐蚀膜，且防腐蚀膜贯穿壳体的下端侧壁设置，所述框架的下方设有两条平行设置的轨道，所述框架的下端侧壁设有两组固定座，且两组固定座均位于轨道的上方，所述固定座的下端侧壁通过转轴转动连接有与轨道匹配的滑轮。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的旋转方向相同，且第一驱动电机和第二驱动电机由同一个开关控制。

优选的，所述壳体的下端侧壁开设有开口，且防腐蚀膜贯穿开口设置。

优选的，所述圆形齿条通过焊接的方式与圆环固定连接。

优选的，所述固定座的下端开设有开口向下的凹槽，且滑轮位于凹槽中。

优选的，所述玻璃钢管道的两端均竖直设有支撑架。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用驱动电机带动齿轮旋转，齿轮驱动圆形齿条旋转，圆环带动壳体围绕玻璃钢管道旋转，以将防腐蚀膜缠绕在玻璃钢管道的外表面上，在圆环旋转的同时，滑轮在轨道中向前滑动，从而使壳体边旋转边移动，这样可以均匀且不间断地将防腐蚀膜缠绕在玻璃钢管道上，取代了人工缠绕地方式，既能减轻工人的工作强度，又能提高工作的效率，节省人力成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀型玻璃钢管道的主视结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐腐蚀型玻璃钢管道的右视结构示意图。

图中：1玻璃钢管道、2框架、3第一支架、4齿轮、5第一驱动电机、6第二驱动电机、7圆环、8圆形齿条、9壳体、10第二支架、11辊筒、12防腐蚀膜、13轨道、14固定座、15转轴、16滑轮、17支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐腐蚀型玻璃钢管道，包括玻璃钢管道1，玻璃钢管道1的两端均竖直设有支撑架17，支撑架17为玻璃钢管道1提高支撑力，玻璃钢管道1的外侧套设有框架2，框架2的内壁设有两组第一支架3，且两组第一支架3分别位于玻璃钢管道1的上下两侧，两组第一支架3靠近玻璃钢管道1的侧壁均转动连接有齿轮4，位于玻璃钢管道1下方的两个第一支架3上分别设有第一驱动电机5和第二驱动电机6，第一驱动电机5和第二驱动电机6的旋转方向相同，且第一驱动电机5和第二驱动电机6由同一个开关控制，当启动开关时，第一驱动电机5和第二驱动电机6同时带动齿轮4与圆形齿条8啮合，而且两个齿轮4都使圆形齿条8沿同一个方向转动，这样可加强驱动力，且第一驱动电机5和第二驱动电机6的输出轴均与齿轮4相匹配，框架2中设有圆环7，且圆环7的侧壁设有与齿轮4匹配的圆形齿条8，圆形齿条8通过焊接的方式与圆环7固定连接，焊接的方式更牢固，防止圆形齿条8从圆环7上脱落下来，圆环7的上端侧壁设有壳体9，壳体9的下端侧壁开设有开口，且防腐蚀膜12贯穿开口设置，便于防腐蚀膜12的缠绕，壳体9为中空结构，壳体9的上端内壁竖直设有第二支架10，且第二支架10的下端转动连接有辊筒11，辊筒11上绕设有防腐蚀膜12，且防腐蚀膜12贯穿壳体9的下端侧壁设置，框架2的下方设有两条平行设置的轨道13，框架2的下端侧壁设有两组固定座14，固定座14的下端开设有开口向下的凹槽，且滑轮16位于凹槽中，便于安装滑轮16，且两组固定座14均位于轨道13的上方，固定座14的下端侧壁通过转轴15转动连接有与轨道13匹配的滑轮16。

本实用新型工作时，第一驱动电机5和第二驱动电机6同时带动齿轮4与圆形齿条8啮合，使圆形齿条8沿同一个方向旋转，框架2上方的两个齿轮4主要起到限位的作用，防止圆环7旋转的时候发生偏移，圆环7带动壳体9围绕玻璃钢管道1的外侧壁旋转，壳体9中的辊筒上11绕设有防腐蚀膜12，在壳体9旋转的时候，防腐蚀膜12被缠绕在玻璃钢管道1的外侧壁上，同时人工推动框架2沿轨道13缓慢向前滑动，以确保防腐蚀膜12可以均匀且不间断的缠绕在玻璃钢管道1上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀型玻璃钢管道，包括玻璃钢管道(1)，其特征在于，所述玻璃钢管道(1)的外侧套设有框架(2)，所述框架(2)的内壁设有两组第一支架(3)，且两组第一支架(3)分别位于玻璃钢管道(1)的上下两侧，两组所述第一支架(3)靠近玻璃钢管道(1)的侧壁均转动连接有齿轮(4)，位于玻璃钢管道(1)下方的两个所述第一支架(3)上分别设有第一驱动电机(5)和第二驱动电机(6)，且第一驱动电机(5)和第二驱动电机(6)的输出轴均与齿轮(4)相匹配，所述框架(2)中设有圆环(7)，且圆环(7)的侧壁设有与齿轮(4)匹配的圆形齿条(8)，所述圆环(7)的上端侧壁设有壳体(9)，所述壳体(9)为中空结构，所述壳体(9)的上端内壁竖直设有第二支架(10)，且第二支架(10)的下端转动连接有辊筒(11)，所述辊筒(11)上绕设有防腐蚀膜(12)，且防腐蚀膜(12)贯穿壳体(9)的下端侧壁设置，所述框架(2)的下方设有两条平行设置的轨道(13)，所述框架(2)的下端侧壁设有两组固定座(14)，且两组固定座(14)均位于轨道(13)的上方，所述固定座(14)的下端侧壁通过转轴(15)转动连接有与轨道(13)匹配的滑轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型玻璃钢管道，其特征在于，所述第一驱动电机(5)和第二驱动电机(6)的旋转方向相同，且第一驱动电机(5)和第二驱动电机(6)由同一个开关控制。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型玻璃钢管道，其特征在于，所述壳体(9)的下端侧壁开设有开口，且防腐蚀膜(12)贯穿开口设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型玻璃钢管道，其特征在于，所述圆形齿条(8)通过焊接的方式与圆环(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型玻璃钢管道，其特征在于，所述固定座(14)的下端开设有开口向下的凹槽，且滑轮(16)位于凹槽中。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型玻璃钢管道，其特征在于，所述玻璃钢管道(1)的两端均竖直设有支撑架(17)。