CN117623906A - 一种制备醋酸钯的方法 - Google Patents

一种制备醋酸钯的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117623906A
CN117623906A CN202311599192.8A CN202311599192A CN117623906A CN 117623906 A CN117623906 A CN 117623906A CN 202311599192 A CN202311599192 A CN 202311599192A CN 117623906 A CN117623906 A CN 117623906A
Authority
CN
China
Prior art keywords
palladium acetate
palladium
crystals
reaction
acetic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311599192.8A
Other languages
English (en)
Inventor
苏临辉
赵彦杰
苏林
周兰芳
刘树坤
段永华
王开军
范兴祥
李杨
李红梅
赵金成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Hongsheng Platinum New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Yunnan Hongsheng Platinum New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Hongsheng Platinum New Material Technology Co ltd filed Critical Yunnan Hongsheng Platinum New Material Technology Co ltd
Priority to CN202311599192.8A priority Critical patent/CN117623906A/zh
Publication of CN117623906A publication Critical patent/CN117623906A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/41Preparation of salts of carboxylic acids
    • C07C51/418Preparation of metal complexes containing carboxylic acid moieties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制备醋酸钯的方法,属于醋酸钯制备技术领域,包括以下步骤:(1)取新戊酸钯加入反应釜中,在保护气氛下加入冰醋酸;冰醋酸与新戊酸钯的摩尔比为20~30:1;(2)开启搅拌使新戊酸钯和冰醋酸混合均匀;(3)设置反应釜的加热温度为98.5~101.3℃,升温至设定温度后,保温反应5~8小时;(4)反应结束后,冷却至22.3~25.8℃,析出砖红色晶体;(5)过滤,收集晶体及滤液;(6)用无水乙醇洗涤晶体,之后真空干燥至恒重,即得到醋酸钯。通过上述方式,本发明醋酸钯产率最高可达到99.4%;本发明方法具有工艺相对简单,可以适用于产业化生产;反应过程无Pd3(OAc)5(NO2)及【Pd(OAc)2】n杂质产生,且不产生氮氧化物,对环境友好。

Description

一种制备醋酸钯的方法
技术领域
本发明涉及醋酸钯制备技术领域,具体涉及一种制备醋酸钯的方法。
背景技术
钯催化剂是指活性成分为钯的贵金属催化剂,其使用广泛,仅次于铂催化剂。钯催化剂对加氢、氧化、脱氢、加氢分解反应等显示出良好活性。钯催化剂的形态主要有化合物和载体负载型两种。
醋酸钯是使用较广泛的一种钯催化剂,其又名乙酸钯,结构式呈三聚体形式,三个Pd呈等边三角形分布,每一个钯都以蝴蝶型连接两个乙酸基团。醋酸钯可以作为钯镀槽液和气体敏感材料的重要原料以及合成其它钯化合物的原料外,还可作为一种药物或医药中间体合成中起关键步骤的催化剂,主要用于烯烃芳香化反应(Heckreaction),交叉偶联反应,Suzuki偶联反应。在环己酮、己二酸和己内酰胺工业上用途很大,在非线性光学材料合成领域也得到应用。
目前,制备醋酸钯的方法存在以下问题:
1)制备过程中引入杂质Pd3(OAc)5(NO2)及【Pd(OAc)2】n,导致产品的品质降低;
2)由于制备工序过长、工艺复杂等问题,导致较难实现批量化、规模化生产;
3)制备原料中多使用硝酸,产生的氮氧化物不利于环境保护,且处理成本高;
4)制备原料中多使用钯黑,实际制备的醋酸钯产率不高。
基于此,本发明设计了一种制备醋酸钯的方法以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点,本发明提供了一种制备醋酸钯的方法。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种制备醋酸钯的方法,包括以下步骤:
(1)取新戊酸钯加入反应釜中,在保护气氛下加入冰醋酸;冰醋酸与新戊酸钯的摩尔比为20~30:1;
(2)开启搅拌,使新戊酸钯和冰醋酸混合均匀;
(3)设置反应釜的加热温度为98.5~101.3℃,升温至设定温度后,保温反应5~8小时;
(4)反应结束后,冷却至22.3~25.8℃,析出砖红色晶体;
(5)在减压条件下进行过滤,收集晶体及滤液;
(6)用无水乙醇洗涤晶体,之后真空干燥至恒重,即得到醋酸钯。
更进一步的,步骤(1)中,采用氮气保护气氛。
更进一步的,步骤(2)中,搅拌转速为100~150r/min。
更进一步的,步骤(3)中,控制在15~30min内温度升温至设定温度。
更进一步的,步骤(4)中,冷却至25℃。
更进一步的,步骤(4)中,冷却采用冰水浴、冷水浴或者自然冷却。
更进一步的,步骤(5)中,滤液进行反复浓缩,直至无晶体析出为止,然后收集所有晶体。
更进一步的,步骤(6)中用无水乙醇洗涤晶体3~5次。
更进一步的,步骤(6)中在真空、67~73℃温度条件下干燥至恒重。
有益效果
本发明以新戊酸钯为原料,在氮气保护气氛下,经冰醋酸活化、溶解、冷却结晶、减压过滤、洗涤等操作即可得到醋酸钯;醋酸钯产率最高可达到99.4%;
本发明方法具有工艺相对简单,可以适用于产业化生产;
本发明无Pd3(OAc)5(NO2)及【Pd(OAc)2】n杂质产生,且制备原料中未使用硝酸和钯黑,不产生氮氧化物,对环境友好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例提供了一种制备醋酸钯的方法,包括以下步骤:
(1)取0.5mol的市售新戊酸钯(分子量:309),加入带搅拌的反应釜中,在氮气保护气氛下,加入10mol的冰醋酸(分子量:60.05),体积571.5ml;
(2)开启搅拌,使新戊酸钯和冰醋酸混合均匀,搅拌转速为100r/min;
(3)设置反应釜的加热温度为100℃,在15min内温度升温至设定温度后,保温反应5小时;
反应式:新戊酸钯+冰醋酸→醋酸钯;
(4)反应结束后,自然冷却至25℃,析出大量砖红色晶体;
(5)在减压条件下进行过滤,收集晶体及滤液;其中,滤液进行反复浓缩,直至无晶体析出为止,然后收集所有晶体;
(6)用无水乙醇洗涤晶体4次,之后在真空、70℃温度条件下干燥至恒重,即得到110.1g醋酸钯(分子量:224.51),产率98.1%。
实施例2
本实施例提供了一种制备醋酸钯的方法,包括以下步骤:
(1)取1mol的市售新戊酸钯(分子量:309),加入带搅拌的反应釜中,在氮气保护气氛下,加入30mol的冰醋酸(分子量:60.05),体积1714.3ml;
(2)开启搅拌,使新戊酸钯和冰醋酸混合均匀,搅拌转速为150r/min;
(3)设置反应釜的加热温度为100℃,在30min内温度升温至设定温度后,保温反应8小时;
反应式:新戊酸钯+冰醋酸→醋酸钯;
(4)反应结束后,冰水浴冷却至25℃,析出大量砖红色晶体;
(5)在减压条件下进行过滤,收集晶体及滤液;其中,滤液进行反复浓缩,直至无晶体析出为止,然后收集所有晶体;
(6)用无水乙醇洗涤晶体5次,之后在真空、70℃温度条件下干燥至恒重,即得到223.1g醋酸钯(分子量:224.51),产率99.4%。
实施例3
本实施例提供了一种制备醋酸钯的方法,包括以下步骤:
(1)取0.48mol的市售新戊酸钯(分子量:309),加入带搅拌的反应釜中,在氮气保护气氛下,加入10.56mol的冰醋酸(分子量:60.05);
(2)开启搅拌,使新戊酸钯和冰醋酸混合均匀,搅拌转速为150r/min;
(3)设置反应釜的加热温度为99℃,在29min内温度升温至设定温度后,保温反应5.5小时;
反应式:新戊酸钯+冰醋酸→醋酸钯;
(4)反应结束后,冷却至24.2℃,析出大量砖红色晶体;冷却采用冰水浴、冷水浴或者自然冷却;
(5)在减压条件下进行过滤,收集晶体及滤液;其中,滤液进行反复浓缩,直至无晶体析出为止,然后收集所有晶体;
(6)用无水乙醇洗涤晶体3次,之后在真空、72℃温度条件下干燥至恒重,即得到105.9g醋酸钯(分子量:224.51),产率98.3%。
实施例4
本实施例提供了一种制备醋酸钯的方法,包括以下步骤:
(1)取0.6mol的市售新戊酸钯(分子量:309),加入带搅拌的反应釜中,在氮气保护气氛下,加入14.4mol的冰醋酸(分子量:60.05);
(2)开启搅拌,使新戊酸钯和冰醋酸混合均匀,搅拌转速为145r/min;
(3)设置反应釜的加热温度为98.5℃,在28min内温度升温至设定温度后,保温反应7.9小时;
反应式:新戊酸钯+冰醋酸→醋酸钯;
(4)反应结束后,冷却至25.8℃,析出大量砖红色晶体;冷却采用冰水浴、冷水浴或者自然冷却;
(5)在减压条件下进行过滤,收集晶体及滤液;其中,滤液进行反复浓缩,直至无晶体析出为止,然后收集所有晶体;
(6)用无水乙醇洗涤晶体4次,之后在真空、68℃温度条件下干燥至恒重,即得到132.95g醋酸钯(分子量:224.51),产率98.7%。
实施例5
本实施例提供了一种制备醋酸钯的方法,包括以下步骤:
(1)取0.7mol的市售新戊酸钯(分子量:309),加入带搅拌的反应釜中,在氮气保护气氛下,加入18.2mol的冰醋酸(分子量:60.05);
(2)开启搅拌,使新戊酸钯和冰醋酸混合均匀,搅拌转速为135r/min;
(3)设置反应釜的加热温度为101.3℃,在26min内温度升温至设定温度后,保温反应6小时;
反应式:新戊酸钯+冰醋酸→醋酸钯;
(4)反应结束后,冷却至25.3℃,析出大量砖红色晶体;冷却采用冰水浴、冷水浴或者自然冷却;
(5)在减压条件下进行过滤,收集晶体及滤液;其中,滤液进行反复浓缩,直至无晶体析出为止,然后收集所有晶体;
(6)用无水乙醇洗涤晶体5次,之后在真空、73℃温度条件下干燥至恒重,即得到156.05g醋酸钯(分子量:224.51),产率99.3%。
实施例6
本实施例提供了一种制备醋酸钯的方法,包括以下步骤:
(1)取0.8mol的市售新戊酸钯(分子量:309),加入带搅拌的反应釜中,在氮气保护气氛下,加入22.4mol的冰醋酸(分子量:60.05);
(2)开启搅拌,使新戊酸钯和冰醋酸混合均匀,搅拌转速为125r/min;
(3)设置反应釜的加热温度为101.1℃,在24min内温度升温至设定温度后,保温反应6.5小时;
反应式:新戊酸钯+冰醋酸→醋酸钯;
(4)反应结束后,冷却至22.3℃,析出大量砖红色晶体;冷却采用冰水浴、冷水浴或者自然冷却;
(5)在减压条件下进行过滤,收集晶体及滤液;其中,滤液进行反复浓缩,直至无晶体析出为止,然后收集所有晶体;
(6)用无水乙醇洗涤晶体3次,之后在真空、71℃温度条件下干燥至恒重,即得到176.41g醋酸钯(分子量:224.51),产率98.2%。
实施例7
本实施例提供了一种制备醋酸钯的方法,包括以下步骤:
(1)取0.9mol的市售新戊酸钯(分子量:309),加入带搅拌的反应釜中,在氮气保护气氛下,加入22.5mol的冰醋酸(分子量:60.05);
(2)开启搅拌,使新戊酸钯和冰醋酸混合均匀,搅拌转速为140r/min;
(3)设置反应釜的加热温度为99℃,在22min内温度升温至设定温度后,保温反应6.8小时;
反应式:新戊酸钯+冰醋酸→醋酸钯;
(4)反应结束后,冷却至23.6℃,析出大量砖红色晶体;冷却采用冰水浴、冷水浴或者自然冷却;
(5)在减压条件下进行过滤,收集晶体及滤液;其中,滤液进行反复浓缩,直至无晶体析出为止,然后收集所有晶体;
(6)用无水乙醇洗涤晶体5次,之后在真空、67℃温度条件下干燥至恒重,即得到199.87g醋酸钯(分子量:224.51),产率98.9%。
实施例8
本实施例提供了一种制备醋酸钯的方法,包括以下步骤:
(1)取1mol的市售新戊酸钯(分子量:309),加入带搅拌的反应釜中,在氮气保护气氛下,加入29mol的冰醋酸(分子量:60.05);
(2)开启搅拌,使新戊酸钯和冰醋酸混合均匀,搅拌转速为130r/min;
(3)设置反应釜的加热温度为100℃,在21min内温度升温至设定温度后,保温反应7小时;
反应式:新戊酸钯+冰醋酸→醋酸钯;
(4)反应结束后,冷却至25.5℃,析出大量砖红色晶体;冷却采用冰水浴、冷水浴或者自然冷却;
(5)在减压条件下进行过滤,收集晶体及滤液;其中,滤液进行反复浓缩,直至无晶体析出为止,然后收集所有晶体;
(6)用无水乙醇洗涤晶体4次,之后在真空、69℃温度条件下干燥至恒重,即得到222.91g醋酸钯(分子量:224.51),产率99.3%。
实施例9
本实施例提供了一种制备醋酸钯的方法,包括以下步骤:
(1)取0.55mol的市售新戊酸钯(分子量:309),加入带搅拌的反应釜中,在氮气保护气氛下,加入12.65mol的冰醋酸(分子量:60.05);
(2)开启搅拌,使新戊酸钯和冰醋酸混合均匀,搅拌转速为120r/min;
(3)设置反应釜的加热温度为100℃,在20min内温度升温至设定温度后,保温反应7.3小时;
反应式:新戊酸钯+冰醋酸→醋酸钯;
(4)反应结束后,冷却至25℃,析出大量砖红色晶体;冷却采用冰水浴、冷水浴或者自然冷却;
(5)在减压条件下进行过滤,收集晶体及滤液;其中,滤液进行反复浓缩,直至无晶体析出为止,然后收集所有晶体;
(6)用无水乙醇洗涤晶体5次,之后在真空、70℃温度条件下干燥至恒重,即得到121.5g醋酸钯(分子量:224.51),产率98.4%。
实施例10
本实施例提供了一种制备醋酸钯的方法,包括以下步骤:
(1)取0.88mol的市售新戊酸钯(分子量:309),加入带搅拌的反应釜中,在氮气保护气氛下,加入23.76mol的冰醋酸(分子量:60.05);
(2)开启搅拌,使新戊酸钯和冰醋酸混合均匀,搅拌转速为110r/min;
(3)设置反应釜的加热温度为100℃,在18min内温度升温至设定温度后,保温反应7.5小时;
反应式:新戊酸钯+冰醋酸→醋酸钯;
(4)反应结束后,冷却至25.1℃,析出大量砖红色晶体;冷却采用冰水浴、冷水浴或者自然冷却;
(5)在减压条件下进行过滤,收集晶体及滤液;其中,滤液进行反复浓缩,直至无晶体析出为止,然后收集所有晶体;
(6)用无水乙醇洗涤晶体3次,之后在真空、71℃温度条件下干燥至恒重,即得到195.82g醋酸钯(分子量:224.51),产率99.1%。
实验例
对实施例2制备得到的醋酸钯进行杂质分析检测,检测结果见表1(分析依据:YS/T1197-2017)。
表1检测结果
检测项目 检测结果(%)
Pt <0.0005
Pd <0.0005
Rh <0.0005
Ir <0.0005
Ru <0.0005
Au <0.0005
Ag <0.0005
Pb <0.0005
Ni <0.0005
Cu <0.0005
Fe <0.0005
Cd <0.0005
Al <0.0005
Cr <0.0005
Si <0.0005
本发明以新戊酸钯为原料,在氮气保护气氛下,经冰醋酸活化、溶解、冷却结晶、减压过滤、洗涤等操作即可得到醋酸钯;醋酸钯产率最高可达到99.4%;
本发明方法具有工艺相对简单,可以适用于产业化生产;
本发明无Pd3(OAc)5(NO2)及【Pd(OAc)2】n杂质产生,且制备原料中未使用硝酸和钯黑,不产生氮氧化物,对环境友好。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种制备醋酸钯的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取新戊酸钯加入反应釜中,在保护气氛下加入冰醋酸;冰醋酸与新戊酸钯的摩尔比为20~30:1;
(2)开启搅拌,使新戊酸钯和冰醋酸混合均匀;
(3)设置反应釜的加热温度为98.5~101.3℃,升温至设定温度后,保温反应5~8小时;
(4)反应结束后,冷却至22.3~25.8℃,析出砖红色晶体;
(5)在减压条件下进行过滤,收集晶体及滤液;
(6)用无水乙醇洗涤晶体,之后真空干燥至恒重,即得到醋酸钯。
2.根据权利要求1所述的制备醋酸钯的方法,其特征在于,步骤(1)中,采用氮气保护气氛。
3.根据权利要求1所述的制备醋酸钯的方法,其特征在于,步骤(2)中,搅拌转速为100~150r/min。
4.根据权利要求1所述的制备醋酸钯的方法,其特征在于,步骤(3)中,控制在15~30min内温度升温至设定温度。
5.根据权利要求1所述的制备醋酸钯的方法,其特征在于,步骤(4)中,冷却至25℃。
6.根据权利要求1所述的制备醋酸钯的方法,其特征在于,步骤(4)中,冷却采用冰水浴、冷水浴或者自然冷却。
7.根据权利要求1所述的制备醋酸钯的方法,其特征在于,步骤(5)中,滤液进行反复浓缩,直至无晶体析出为止,然后收集所有晶体。
8.根据权利要求1所述的制备醋酸钯的方法,其特征在于,步骤(6)中用无水乙醇洗涤晶体3~5次。
9.根据权利要求8所述的制备醋酸钯的方法,其特征在于,步骤(6)中在真空、67~73℃温度条件下干燥至恒重。
CN202311599192.8A 2023-11-28 2023-11-28 一种制备醋酸钯的方法 Pending CN117623906A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311599192.8A CN117623906A (zh) 2023-11-28 2023-11-28 一种制备醋酸钯的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311599192.8A CN117623906A (zh) 2023-11-28 2023-11-28 一种制备醋酸钯的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117623906A true CN117623906A (zh) 2024-03-01

Family

ID=90015765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311599192.8A Pending CN117623906A (zh) 2023-11-28 2023-11-28 一种制备醋酸钯的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117623906A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1844213A (zh) * 2006-04-10 2006-10-11 徐美华 以新癸酸钴为主的有机钴类混合盐制成品的制备方法
RU2333195C1 (ru) * 2007-03-07 2008-09-10 Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) Способ получения ацетата палладия
CN101348426A (zh) * 2008-07-18 2009-01-21 逯大成 一种以碳酸钴与有机酸混合反应制成新癸酸钴的制备工艺
CN102320951A (zh) * 2011-06-13 2012-01-18 陕西瑞科新材料股份有限公司 一种醋酸钯三聚体的制备方法
JP2013202533A (ja) * 2012-03-28 2013-10-07 Ube Industries Ltd パラジウムの回収方法
CN106220494A (zh) * 2016-08-10 2016-12-14 陕西瑞科新材料股份有限公司 一种醋酸钯三聚体的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1844213A (zh) * 2006-04-10 2006-10-11 徐美华 以新癸酸钴为主的有机钴类混合盐制成品的制备方法
RU2333195C1 (ru) * 2007-03-07 2008-09-10 Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) Способ получения ацетата палладия
CN101348426A (zh) * 2008-07-18 2009-01-21 逯大成 一种以碳酸钴与有机酸混合反应制成新癸酸钴的制备工艺
CN102320951A (zh) * 2011-06-13 2012-01-18 陕西瑞科新材料股份有限公司 一种醋酸钯三聚体的制备方法
JP2013202533A (ja) * 2012-03-28 2013-10-07 Ube Industries Ltd パラジウムの回収方法
CN106220494A (zh) * 2016-08-10 2016-12-14 陕西瑞科新材料股份有限公司 一种醋酸钯三聚体的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张如芬等: "醋酸钯合成方法的改进", 《化学试剂》, no. 6, 28 December 1994 (1994-12-28), pages 383 *
施善林: "醋酸钯三聚体制备工艺及改进", 《贵金属》, vol. 30, no. 3, 28 September 2009 (2009-09-28), pages 12 - 15 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102250261B (zh) 生产右旋糖酐铁的方法
CN110015990A (zh) 一种钴配位化合物及其制备方法与应用
CN114132959B (zh) 一种核壳结构B4C@TiO2复合粉体及其制备方法
CN107684921B (zh) 一种用于tmbq转化为tmhq的催化剂及其制备方法
CN117623906A (zh) 一种制备醋酸钯的方法
CN105884805B (zh) 一种Cd(Ⅱ)混配配位聚合物及其制备方法
CN112209820B (zh) 一种醋酸钯的制备方法
CN110590671B (zh) 一种铜配合物催化剂及其制备方法和在合成4,4’-二氨基二苯砜中的应用
CN108435195B (zh) 一种纳米钴钨酸铯盐的制备方法和应用
CN111187239A (zh) 以呋喃为原料的呋喃二甲酸的连续化生产方法
CN113845556B (zh) 一种黄体酮的制备方法
CN102633624B (zh) 对甲基肉桂酸的制备方法
CN109569595B (zh) 一种苯选择加氢制环己烯Ru催化体系及其制备方法和应用
CN106694898A (zh) 一种低热固相化学反应制备多种形貌的金属铜纳米材料的方法
CN111574388A (zh) 一种氨甲环酸及其制备方法
CN109759134B (zh) MOF衍生的Cu@C催化剂及其制备方法与应用
CN111574387A (zh) 一种对氨甲基苯甲酸及其制备方法
CN1095400C (zh) 顺酐气相常压加氢制γ-丁内酯催化剂及其用途
CN113893858B (zh) 一种催化剂在4,4`-二硝基二苯醚合成4,4`-二氨基二苯醚中的应用
CN104098639A (zh) 17β-羧基-4-雄烯-3-酮的制备方法
CN111170958B (zh) 一种羟苯并吗啉的制备方法
CN114854214B (zh) 一种原位生长石墨烯二维共价有机框架复合材料及其制备方法
JPH0723339B2 (ja) 新規なジシクロヘキシル―3,4,3′,4′―テトラカルボン酸二無水物及びその製造法
CN115382532B (zh) 一种M-TiO2@ZrO2催化剂及其制备和应用
CN110386909B (zh) 一种通过无铜无配体钯催化剂合成苯并呋喃衍生物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Su Linhui

Inventor after: Zhao Jincheng

Inventor after: Zhao Yanjie

Inventor after: Su Lin

Inventor after: Zhou Lanfang

Inventor after: Liu Shukun

Inventor after: Duan Yonghua

Inventor after: Fan Xingxiang

Inventor after: Li Yang

Inventor after: Li Hongmei

Inventor before: Su Linhui

Inventor before: Li Hongmei

Inventor before: Zhao Jincheng

Inventor before: Zhao Yanjie

Inventor before: Su Lin

Inventor before: Zhou Lanfang

Inventor before: Liu Shukun

Inventor before: Duan Yonghua

Inventor before: Wang Kaijun

Inventor before: Fan Xingxiang

Inventor before: Li Yang