CN117623444B - 一种沥青烟气污水除油回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油渣分离技术领域，具体说是一种沥青烟气污水除油回收设备；包括池体；所述池体被滤板、隔板分隔形成的滤渣区、滤油区以及清水区；沥青烟气污水沿着池体一侧的进水管依次经过滤渣区、滤油区以及清水区，最后沿着池体另一侧的出水管排出；所述池体侧壁与滤渣区液面齐平的出渣管；所述池体侧壁与滤油区液面齐平的出油管；本发明通过隔渣板在池体的滤渣区内下移挤压沥青烟气污水，使得污水在受压冲破油膜并带动油液穿过隔渣孔流动至滤渣区的液面，从而实现滤渣区内的浮渣与油液的分离过程，进而便于油液的回收。

Description

一种沥青烟气污水除油回收设备

技术领域

本发明涉及油渣分离技术领域，具体说是一种沥青烟气污水除油回收设备。

背景技术

沥青是防水卷材制备的主要材料之一，防水卷材生产过程中会产生废水，污水主要来源于沥青烟气喷淋塔洗涤废水以及静电捕捉产生的焦油及水分，污水水质特点是水中含油、胶粉及滑石粉等；对于该废水处理工艺，常规防水卷材的生产废水采用隔油-气浮-叠螺压滤的组合工艺。环保水池经过隔油以后，分离掉大部分的浮油，之后经过提升泵的提升后进入气浮机，去除污水中的悬浮物和浮油等。气浮机出水达到回用标准。气浮机浮渣槽的污泥等进入污泥浓缩池，污泥达到一定量后，可以通过提污泵进入叠螺机，通过叠螺机污泥进一步浓缩后，可以进入设备回用。清水进入环保水池回用。同时隔油池、气浮机及叠螺机处理废水的同时，因为污水的流动产生难闻的气味。针对产生的气味，整套设备采用一体化平台式设计，整体设备安装在封闭的集装箱式箱体内，集装箱箱体安装引风机，将产生的废气集中处理。

由于污水中含有大量的油类物质等，必须要经过隔油池初步分离，以减轻后续设备的负担。通过设备分离处的废油可以回收利用。隔油池的设置是利用浮渣、沉淀物、油以及水的自身物理特性，实现浮渣、沉淀物、油以及水的隔开，相比较现市场的压滤机或者其他的油水分离设备，成本更低效果更好，因此隔油池广泛应用于工业废水以及生活污水处理领域。

隔油池被滤板以及隔板分隔成第一个工作区的滤渣区，第二个工作区的滤油区，以及最后一个工作区的清水区，废水从进水管进入滤渣区后，废水中的浮渣会被滤板拦截在滤渣区后上浮，废水中的沉淀物被滤板拦截在滤渣区后下沉，进水管进入的废水具有一定的流速的，故废水中的油来不及上浮就会穿过滤板进入滤油区内，进入滤油区中的油会上浮浮在水面上，最后滤油区下方的清水会从下方流动并越过隔板进入清水区，最后沿着出水管流出；

隔油池中的滤油区虽然能够针对废水中大部分的油进行隔离，但仍有少部分的油液来不及进入滤油区的情况下会随着浮渣上浮在滤渣区内，因此仍需要工作人员定期处理，将滤渣区内的油渣分离，实现会废水中的油液充分回收；

除了自身应用隔油池之外，还针对一些小批量生产且需要废水处理的厂，这些厂产生的废水量有限，因此对于成本较低的隔油池是优先的选择，另外生活污水处理中的隔油池也得到广泛应用，根据广阔的市场前景，针对上述行业痛点进行针对性的改进。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种沥青烟气污水除油回收设备，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种沥青烟气污水除油回收设备，本发明通过隔渣板在池体的滤渣区内下移挤压沥青烟气污水，使得污水在受压冲破油膜并带动油液穿过隔渣孔流动至滤渣区的液面，从而实现滤渣区内的浮渣与油液的分离过程，进而便于油液的回收。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种沥青烟气污水除油回收设备，包括池体；所述池体被滤板、隔板分隔形成的滤渣区、滤油区以及清水区；沥青烟气污水沿着池体一侧的进水管依次经过滤渣区、滤油区以及清水区，最后沿着池体另一侧的出水管排出；所述池体侧壁与滤渣区液面齐平的出渣管；所述池体侧壁与滤油区液面齐平的出油管；

所述滤渣区截面为方形；所述滤渣区活动密封配合着隔渣板；所述隔渣板上下贯穿设置有隔渣孔；所述隔渣板的边缘固连着第一密封板和第二密封板；所述第一密封板靠近滤渣区设置有进水管的一面；所述第二密封板靠近滤渣区设置有滤板的一面；所述第一密封板和第二密封板随着隔渣板的下移对进水管以及滤板进行遮挡，油会在水压作用下自下而上穿过隔渣孔。

优选的，所述第一密封板与隔渣板固连，所述第二密封板与隔渣板边缘上下滑动连接；所述隔渣板下表面活动连接着驱动杆；所述驱动杆外壁固连着推板；所述推板与隔渣板下表面接触；所述池体位于滤渣区的其中一内壁竖直设置有阳波纹槽；所述池体位于滤渣区的另一内壁竖直设置有阴波纹槽；所述阳波纹槽与阴波纹槽相对应，且波纹方向相反；所述阳波纹槽与阴波纹槽靠上一端与池体上表面连通；所述阳波纹槽的波峰位置到阴波纹槽的波谷位置之间的距离等于驱动杆的长度；所述阳波纹槽的波谷位置到阴波纹槽的波峰位置之间的距离等于驱动杆的长度。

优选的，所述阳波纹槽以及阴波纹槽靠上一端均设置有导向角；所述驱动杆在导向角的导向下进入至阳波纹槽以及阴波纹槽内。

优选的，所述推板为多个；单个推板对应一组隔渣孔；多组隔渣孔通过挡板分隔；所述挡板固连在隔渣板下表面；所述挡板的一端与第一密封板内侧壁接触，另一端与第二密封板内侧壁接触；所述驱动杆与挡板上的矩形槽滑动连接。

优选的，相邻两个所述挡板之间的距离大于推板受到驱动杆驱动的距离；所述挡板与推板之间距离在推板的运动下反复增大减小；所述推板下边缘到隔渣板下表面之间的距离小于挡板下边缘到隔渣板下表面之间的距离。

优选的，所述推板的两侧均设置有弹簧；所述弹簧远离推板的一端与对应的挡板固连；所述推板在初始状态下在两侧弹簧作用下位于对应隔渣孔正下方；所述推板在驱动杆轴向运动下能够来回越过对应的隔渣孔。

优选的，所述隔渣孔内设有弹力绳；所述弹力绳靠上一端穿过隔渣孔，位于隔渣板上方；所述弹力绳靠下一端穿过隔渣孔与推板上的缺槽固连；所述推板在驱动杆来回运动过程中带动弹力绳在隔渣孔内活动。

优选的，所述弹力绳的表面间隔固连着阻挡件；所述阻挡件的截面小于隔渣孔截面；所述阻挡件能够对隔渣孔自下而上的污水进行部分阻挡。

优选的，所述阻挡件形状为伞状；所述阻挡件开口在弹力绳的长度方向上朝向对应的推板；伞状的所述阻挡件在污水的冲击下将弹力绳拉紧；外界气流能够越过阻挡件的锥面自上而下穿过隔渣孔。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过隔渣板在池体的滤渣区内下移挤压沥青烟气污水，使得污水在受压冲破油膜并带动油液穿过隔渣孔流动至滤渣区的液面，从而实现滤渣区内的浮渣与油液的分离过程，进而便于油液的回收。

2.本发明中推板在驱动杆来回运动过程中会对隔渣孔的下端口进行来回运动，推板会将隔渣孔下端口周围的浮渣推走，如此避免浮渣将隔渣孔下端口堵塞，影响污水带动油液自下而上穿过隔渣孔的效率。

3.本发明中隔渣板下方的污水带动油液自下而上穿过隔渣孔过程中能够被阻挡件进行部分阻挡，从而使得污水被阻挡件阻挡后散开，如此使得污水从隔渣孔流出的过程中不会直接射出，而是被打散后喷出，进而避免隔渣板下移过程中，隔渣孔排出的污水洒落至池体外侧，进而保证池体沥青烟气污水除油回收设备周围工作环境的洁净。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明除去隔渣板的立体图；

图2是本发明隔渣板使用状态图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2的剖视图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是本发明中隔渣板下方结构图；

图7是图6中C处的放大图。

图中：池体1、滤渣区11、滤油区12、清水区13、进水管14、出水管15、出渣管16、出油管17、阳波纹槽18、阴波纹槽19、导向角191、滤板2、隔板3、隔渣板4、隔渣孔41、第一密封板5、第二密封板6、驱动杆7、推板8、弹簧81、弹力绳82、缺槽83、阻挡件84、挡板9。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明详见以下实施例：

实施例1：一种沥青烟气污水除油回收设备，包括池体1；所述池体1被滤板2、隔板3分隔形成的滤渣区11、滤油区12以及清水区13；沥青烟气污水沿着池体1一侧的进水管14依次经过滤渣区11、滤油区12以及清水区13，最后沿着池体1另一侧的出水管15排出；所述池体1侧壁与滤渣区11液面齐平的出渣管16；所述池体1侧壁与滤油区12液面齐平的出油管17；

所述滤渣区11截面为方形；所述滤渣区11活动密封配合着隔渣板4；所述隔渣板4上下贯穿设置有隔渣孔41；所述隔渣板4的边缘固连着第一密封板5和第二密封板6；所述第一密封板5靠近滤渣区11设置有进水管14的一面；所述第二密封板6靠近滤渣区11设置有滤板2的一面；所述第一密封板5和第二密封板6随着隔渣板4的下移对进水管14以及滤板2进行遮挡，油会在水压作用下自下而上穿过隔渣孔41；

工作时，隔渣板4在沥青烟气污水沿着进水管14通入滤渣区11的过程中，隔渣板4是处于滤渣区11的外侧的，在沥青烟气污水进入滤渣区11后，沥青烟气污水中的沉淀物会在自身重力作用下沉入滤渣区11的底壁，而沥青烟气污水中的悬浮物，以下简称浮渣，浮渣以及部分油会在自身密度作用下漂浮在沥青烟气污水的水面上，随着滤板2上的滤孔设置在下半部，滤渣区11、滤油区12以及清水区13的上端口均与外界连通，故滤渣区11的油水混合物会穿过滤板2进入至滤油区12，进入滤油区12的油水混合物中的油会上浮并漂浮在油水混合物的上表面，实现滤油区12的滤油目的，隔板3设置在池体1内侧上半部，故滤油区12下半部的水会越过隔板3进入至清水区13，清水区13的清水会沿着出液管排走，池体1内的油能够回收利用，故滤油区12内的油能够在出油管17打开的情况下流出实现回收，出油管17只有在需要对滤油区12内的油进行收集回收的情况下才会打开，其他状态处于关闭状态，随着滤渣区11内的浮渣以及油的增多，需要对滤渣区11内的浮渣以及油进行分开回收，油和浮渣会相互包裹，在常规方式下难以分离，因此本发明在需要对浮渣和油进行分离回收油的情况下，工作人员会控制隔渣板4从滤渣区11的上端口对准并下移，隔渣板4在进入至滤渣区11的内侧过程中，隔渣板4会带动第一密封板5以及第二密封板6下移，第一密封板5在下移过程中会将进水管14遮挡，第二密封板6下移过程中会将滤板2上的滤孔遮挡，从而使得滤渣区11在第一密封板5、池体1、第二密封板6以及隔渣板4的作用下密封，随着隔渣板4的下移，滤渣区11内隔渣板4下方的介质压强增大，污水在压强增大后自下而上沿着隔渣孔41流出，污水会将油膜冲破，并将油从隔渣板4的下方带走，油会随着污水穿过隔渣孔41自下而上流出，最后移动至滤渣区11内的液面处，而浮渣则被隔渣板4拦截在下表面，实现浮渣与油的分离，随后打开出渣管16，将被浮渣隔开的油沿着出渣管16流出进行回收，再关闭出渣管16，最后将隔渣板4带动第一密封板5以及第二密封板6上移脱离滤渣区11，进水管14以及滤板2在第一密封板5以及第二密封板6上移后解除遮挡；滤渣区11的浮渣可以在进水管14关闭下，打开出渣管16进行排渣；隔渣板4的下移可以是人力驱动下移或者液压缸等驱动元件驱动；

本发明通过隔渣板4在池体1的滤渣区11内下移挤压沥青烟气污水，使得污水在受压冲破油膜并带动油液穿过隔渣孔41流动至滤渣区11的液面，从而实现滤渣区11内的浮渣与油液的分离过程，进而便于油液的回收。

实施例2，本实施例相比较实施例1区别在于：

所述第一密封板5与隔渣板4固连，所述第二密封板6与隔渣板4边缘上下滑动连接；所述隔渣板4下表面活动连接着驱动杆7；所述驱动杆7外壁固连着推板8；所述推板8与隔渣板4下表面接触；所述池体1位于滤渣区11的其中一内壁竖直设置有阳波纹槽18；所述池体1位于滤渣区11的另一内壁竖直设置有阴波纹槽19；所述阳波纹槽18与阴波纹槽19相对应，且波纹方向相反；所述阳波纹槽18与阴波纹槽19靠上一端与池体1上表面连通；所述阳波纹槽18的波峰位置到阴波纹槽19的波谷位置之间的距离等于驱动杆7的长度；所述阳波纹槽18的波谷位置到阴波纹槽19的波峰位置之间的距离等于驱动杆7的长度。

本实施例中，所述阳波纹槽18以及阴波纹槽19靠上一端均设置有导向角191；所述驱动杆7在导向角191的导向下进入至阳波纹槽18以及阴波纹槽19内。

本实施例中，所述推板8为多个；单个推板8对应一组隔渣孔41；多组隔渣孔41通过挡板9分隔；所述挡板9固连在隔渣板4下表面；所述挡板9的一端与第一密封板5内侧壁接触，另一端与第二密封板6内侧壁接触；所述驱动杆7与挡板9上的矩形槽91滑动连接。

本实施例中，相邻两个所述挡板9之间的距离大于推板8受到驱动杆7驱动的距离；所述挡板9与推板8之间距离在推板8的运动下反复增大减小；所述推板8下边缘到隔渣板4下表面之间的距离小于挡板9下边缘到隔渣板4下表面之间的距离。

本实施例中，所述推板8的两侧均设置有弹簧81；所述弹簧81远离推板8的一端与对应的挡板9固连；所述推板8在初始状态下在两侧弹簧81作用下位于对应隔渣孔41正下方；所述推板8在驱动杆7轴向运动下能够来回越过对应的隔渣孔41；

工作时，工作人员在需要将滤渣区11内浮渣与油液分离，并对油液进行回收的情况下，工作人员会带动隔渣板4、第一密封板5以及第二密封板6在滤渣区11的上方自上而下运动，第二密封板6在随着隔渣板4下移后将滤板2遮挡，第一密封板5下移后将进水管14的进口遮挡，随着隔渣板4的继续下移，隔渣板4会带动下方的驱动杆7在导向角191的导向下进入阳波纹槽18以及阴波纹槽19，由于阳波纹槽18与阴波纹槽19的波纹方向呈相反设置，驱动杆7与挡板9上的矩形槽91滑动连接，故随着隔渣板4带动驱动杆7下移过程中，驱动杆7在阳波纹槽18以及阴波纹槽19的推动下会与矩形槽91产生来回运动，驱动杆7在轴向上来回运动过程中会带动推板8同步运动，每个推板8都会对应一组隔渣孔41，故推板8在驱动杆7来回运动过程中会对隔渣孔41的下端口进行来回运动，推板8会将隔渣孔41下端口周围的浮渣推走，如此避免浮渣将隔渣孔41下端口堵塞，影响污水带动油液自下而上穿过隔渣孔41的效率，在推板8将浮渣从隔渣孔41下端口推开后，推板8会推动浮渣靠近其中一个挡板9，使得其中一个挡板9与推板8之间的距离降低，使得其中一个挡板9与推板8之间的浮渣受到挤压后被挤散，挤散后的浮渣会越过推板8进入至推板8的另一侧，推板8是随着驱动杆7在轴向上来回运动的，故推板8会靠近另一个挡板9，使得推板8另一个的浮渣也被挤散，挤散后的浮渣增大了与沥青烟气污水的接触面积，从而使得污水能够更好的将浮渣中夹杂的油液自下而上沿着隔渣孔41带走，提高浮渣与油液的分离效率；油液会在隔渣板4下移后漂浮在污水面上，随后打开出渣管16将油液取出回收后，关闭出渣管16，并控制隔渣板4上移，隔渣板4上移过程中会使得隔渣板4下方形成负压，外界气体自上而下穿过隔渣孔41，隔渣板4上移过程中会带动驱动杆7同步上移，驱动杆7在阳波纹槽18以及阴波纹槽19的作用下在轴向上来回运动，驱动杆7会带动推板8来回越过隔渣孔41下端口，使得外界气体会对推板8的两侧浮渣进行来回吹动，从而使得浮渣在隔渣板4从滤渣区11上移脱离后，使得浮渣能够脱离推板8以及挡板9，在隔渣板4带动驱动杆7脱离阳波纹槽18以及阴波纹槽19的瞬间，弹簧81会带动推板8以及驱动杆7轻微晃动，从而将推板8与挡板9之间夹杂的浮渣在晃动下脱落，弹簧81为推板8起到与挡板9的间隙，便于浮渣从挡板9与推板8之间脱落；

本实施例中挡板9在随着隔渣板4下移进入沥青烟气污水的瞬间会将浮渣切断形成多组浮渣，避免浮渣由于粘性形成整体，通过挡板9可实现浮渣的初步打散，使得污水能够更好的带走浮渣中夹杂的油液，提高油液与浮渣分离的彻底性。

实施例3，本实施例相对于实施例2区别在于：

所述隔渣孔41内设有弹力绳82；所述弹力绳82靠上一端穿过隔渣孔41，位于隔渣板4上方；所述弹力绳82靠下一端穿过隔渣孔41与推板8上的缺槽83固连；所述推板8在驱动杆7来回运动过程中带动弹力绳82在隔渣孔41内活动。

本实施例中，所述弹力绳82的表面间隔固连着阻挡件84；所述阻挡件84的截面小于隔渣孔41截面；所述阻挡件84能够对隔渣孔41自下而上的污水进行部分阻挡。

本实施例中，所述阻挡件84形状为伞状；所述阻挡件84开口在弹力绳82的长度方向上朝向对应的推板8；伞状的所述阻挡件84在污水的冲击下将弹力绳82拉紧；外界气流能够越过阻挡件84的锥面自上而下穿过隔渣孔41；

工作时，在隔渣板4下移过程中会带动驱动杆7在阳波纹槽18以及阴波纹槽19内运动，使得驱动杆7在轴向上来回运动，驱动杆7会带动推板8在对应的两个挡板9之间运动，推板8运动过程中会带动弹力绳82在隔渣孔41内运动，从而使得隔渣孔41内在弹力绳82以及弹力绳82上的阻挡件84运动下得到疏通，避免堵塞，更重要的是在隔渣板4下方的污水带动油液自下而上穿过隔渣孔41过程中能够被阻挡件84进行部分阻挡，从而使得污水被阻挡件84阻挡后散开，如此使得污水从隔渣孔41流出的过程中不会直接射出，而是被打散后喷出，进而避免隔渣板4下移过程中，隔渣孔41排出的污水洒落至池体1外侧，进而保证池体1沥青烟气污水除油回收设备周围工作环境的洁净；

本实施例中由于推板8上的缺槽83设置，使得弹力绳82在推板8的移动过程中能够形成避让，并不会出现运动干涉的情况出现;

本实施例中阻挡件84可以设置成伞状，伞状的开口在弹力绳82的长度方向上朝向对应的推板8；如此使得在污水自下而上穿过隔渣孔41的过程中，伞状的开口能够接住更多的污水，并能够对更多的污水进行拦截，伞状的阻挡件84在污水的冲击下将弹力绳82拉紧，并在推板8的来回移动下，使得弹力绳82能够在绷紧下对隔渣孔41内的杂质进行疏松，提高疏通效果，阻挡件84在自下而上的污水冲击下能够将弹力绳82拉紧，使得弹力绳82在推板8运动过程中不会从隔渣孔41内脱离；另一方面在隔渣板4上移过程中，外界气流在阻挡件84接触后，阻挡件84的伞状的锥面破开气流，降低风阻，使得外界气流在自上而下穿过隔渣孔41的过程中难以将弹力绳82从隔渣孔41内带出，避免弹力绳82脱离隔渣孔41。

实施例4：

本发明除了应用于生产制造中的废水处理领域，主要针对一些小批量生产且需要进行废水的隔油回收处理的厂，这些厂生产的废水较少，满足使用，而针对一些压滤机等大型设备，成本较高，需要大量的能源不间断的供应，本发明则只需利用废水中的各物质物理特性进行各成分的上浮和下沉，完成废水中各物质的初步分离，具有较好的应用前景；

由于滤油区已经分离了较大的油，因此滤渣区内的油毕竟是少量的，因此不需要工作人员进行不间断的处理，而只是在滤渣区的油以及渣积累到一定程度后才会进行处理，因此滤渣区的油渣分离处理是不间断或者是定期才会处理一次的，因此本发明的结构设置是为了满足在定期处理过程中能够充分且顺利完成滤渣区的油渣的分离；

隔油池的尺寸可以根据生产的需求进行设置，隔油池可以设置成多个，扩大隔油池的废水处理量，并且各个隔油池与废水的进水管道是并联的，更好的满足使用；

隔油池中的隔渣板是可以通过人力驱动，也可以通过液压缸等驱动设备进行驱动。

另外，本发明还能够应用于生活污水处理领域，生活污水中的废水在排入下水道之前需要经过隔油池进行隔油，另外在隔出的油可以用于肥皂等产品的制造，因此对于隔油池中的滤渣区中的浮渣和油的进一步分离是完全有必要的；

沥青烟气污水中的浮渣和部分油会被拦截在隔油池中的滤渣区，滤渣区内的浮渣和油均处于漂浮状态，传统方式下，利用过滤网对浮渣和油进行过滤分离的情况下，油会随着浮渣在过滤的一侧形成一层油膜，从而难以达到浮渣与油的分离效果；

本发明则通过隔渣板在池体的滤渣区内下移挤压沥青烟气污水，使得污水在受压冲破油膜并带动油液穿过隔渣孔流动至滤渣区的液面，从而实现滤渣区内的浮渣与油液的分离过程，进而便于油液的回收。

另外本发明中推板在驱动杆来回运动过程中会对隔渣孔的下端口进行来回运动，推板会将隔渣孔下端口周围的浮渣推走，如此避免浮渣将隔渣孔下端口堵塞，影响污水带动油液自下而上穿过隔渣孔的效率。

本发明整个废水处理过程是在密封式集装箱内进行的，集装箱箱体安装引风机，将产生的废气集中处理，本发明的说明书附图以及实物露天设置只是为了便于展示。

本发明中如何提高滤板的过滤效率则不是本发明主要解决的问题，也不是本发明需要考虑的范围，当然本发明也可以结合常规处理方式以及现市场的技术与本发明相结合，进一步提高隔油池的废水处理效果和效率，属于本发明的保护范围。

本发明具有较强的有益效果和较好的实用价值，满足行业以及市场需求，属于正向的技术发展。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种沥青烟气污水除油回收设备，包括池体(1)；所述池体(1)被滤板(2)、隔板(3)分隔形成的滤渣区(11)、滤油区(12)以及清水区(13)；沥青烟气污水沿着池体(1)一侧的进水管(14)依次经过滤渣区(11)、滤油区(12)以及清水区(13)，最后沿着池体(1)另一侧的出水管(15)排出；所述池体(1)侧壁与滤渣区(11)液面齐平的出渣管(16)；所述池体(1)侧壁与滤油区(12)液面齐平的出油管(17)；其特征在于：

所述滤渣区(11)截面为方形；所述滤渣区(11)活动密封配合着隔渣板(4)；所述隔渣板(4)上下贯穿设置有隔渣孔(41)；所述隔渣板(4)的边缘固连着第一密封板(5)和第二密封板(6)；所述第一密封板(5)靠近滤渣区(11)设置有进水管(14)的一面；所述第二密封板(6)靠近滤渣区(11)设置有滤板(2)的一面；所述第一密封板(5)和第二密封板(6)随着隔渣板(4)的下移对进水管(14)以及滤板(2)进行遮挡，油会在水压作用下自下而上穿过隔渣孔(41)；

所述第一密封板(5)与隔渣板(4)固连，所述第二密封板(6)与隔渣板(4)边缘上下滑动连接；所述隔渣板(4)下表面活动连接着驱动杆(7)；所述驱动杆(7)外壁固连着推板(8)；所述推板(8)与隔渣板(4)下表面接触；所述池体(1)位于滤渣区(11)的其中一内壁竖直设置有阳波纹槽(18)；所述池体(1)位于滤渣区(11)的另一内壁竖直设置有阴波纹槽(19)；所述阳波纹槽(18)与阴波纹槽(19)相对应，且波纹方向相反；所述阳波纹槽(18)与阴波纹槽(19)靠上一端与池体(1)上表面连通；所述阳波纹槽(18)的波峰位置到阴波纹槽(19)的波谷位置之间的距离等于驱动杆(7)的长度；所述阳波纹槽(18)的波谷位置到阴波纹槽(19)的波峰位置之间的距离等于驱动杆(7)的长度；

所述推板(8)为多个；单个推板(8)对应一组隔渣孔(41)；多组隔渣孔(41)通过挡板(9)分隔；所述挡板(9)固连在隔渣板(4)下表面；所述挡板(9)的一端与第一密封板(5)内侧壁接触，另一端与第二密封板(6)内侧壁接触；所述驱动杆(7)与挡板(9)上的矩形槽(91)滑动连接；

所述推板(8)的两侧均设置有弹簧(81)；所述弹簧(81)远离推板(8)的一端与对应的挡板(9)固连；所述推板(8)在初始状态下在两侧弹簧(81)作用下位于对应隔渣孔(41)正下方；所述推板(8)在驱动杆(7)轴向运动下能够来回越过对应的隔渣孔(41)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青烟气污水除油回收设备，其特征在于：所述阳波纹槽(18)以及阴波纹槽(19)靠上一端均设置有导向角(191)；所述驱动杆(7)在导向角(191)的导向下进入至阳波纹槽(18)以及阴波纹槽(19)内。

3.根据权利要求1所述的一种沥青烟气污水除油回收设备，其特征在于：相邻两个所述挡板(9)之间的距离大于推板(8)受到驱动杆(7)驱动的距离；所述挡板(9)与推板(8)之间距离在推板(8)的运动下反复增大减小；所述推板(8)下边缘到隔渣板(4)下表面之间的距离小于挡板(9)下边缘到隔渣板(4)下表面之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种沥青烟气污水除油回收设备，其特征在于：所述隔渣孔(41)内设有弹力绳(82)；所述弹力绳(82)靠上一端穿过隔渣孔(41)，位于隔渣板(4)上方；所述弹力绳(82)靠下一端穿过隔渣孔(41)与推板(8)上的缺槽(83)固连；所述推板(8)在驱动杆(7)来回运动过程中带动弹力绳(82)在隔渣孔(41)内活动。

5.根据权利要求4所述的一种沥青烟气污水除油回收设备，其特征在于：所述弹力绳(82)的表面间隔固连着阻挡件(84)；所述阻挡件(84)的截面小于隔渣孔(41)截面；所述阻挡件(84)能够对在隔渣孔(41)内自下而上的污水进行部分阻挡。

6.根据权利要求5所述的一种沥青烟气污水除油回收设备，其特征在于：所述阻挡件(84)形状为伞状；所述阻挡件(84)开口在弹力绳(82)的长度方向上朝向对应的推板(8)；伞状的所述阻挡件(84)在污水的冲击下将弹力绳(82)拉紧；外界气流能够越过阻挡件(84)的锥面自上而下穿过隔渣孔(41)。