CN117622576B - 一种粮食自动灌包系统及灌装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粮食灌包领域。本发明公开了一种粮食自动灌包系统及灌装方法，本发明要解决的问题是现有的粮食灌包机对粮食进行灌包操作时，其储存粮食的料仓中存在灰尘等杂质物，需在灌包前将其中的杂质进行过滤，而现有的粮食灌包时杂质过滤效果较差且不能变频振幅，导致杂质去除的效果不好。本发明通过出料振筛设备能够使粮食的出料大小能够与振筛的最大频率相对应，当粮食出量较大时其振筛的最大频率也随之变大，进而对粮食的出料振筛进行对应调整，设置在滤筒上的风向通道能够将振筛过程中的杂质向外吸出，使灌包的粮食减少灰尘杂质。

Description

一种粮食自动灌包系统及灌装方法

技术领域

本发明涉及粮食灌包领域，具体为一种粮食自动灌包系统及灌装方法。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有专利（公告号：CN115489866B）公开了一种灌装车及其灌装袋，包括包装袋从内到外由编织袋、密封袋和防护袋逐层套接组成，编织袋、密封袋和防护袋上部分别贯通，且底部分别为封闭状，所述编织袋和防护袋为透气面料缝制而成，同时公开了一种粮食灌装机，其中机械处理部分、空气处理部分、热熔处理部分和输送部分均能够灌装袋配合使用。本发明通过将特制的灌装袋与粮食运输车进行组合使用，能够对灌装在灌装袋中的粮食进行热密闭储藏、自然缺氧储藏和拌合防护剂储藏这三种不同模式的储藏处理，同时能够对粮食吹拂除杂，并能够将杂质进行过滤拦截和储存，从而防止污染环境，提高灌装袋内粮食的洁净程度，继而提高粮食的储藏效果。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的粮食灌包机对粮食进行灌包操作时，其储存粮食的料仓中存在灰尘等杂质物，需在灌包前将其中的杂质进行过滤，而现有的粮食灌包时杂质过滤效果较差且不能变频振幅，导致杂质去除的效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粮食自动灌包系统及灌装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粮食自动灌包系统，包括呈竖直设置的外壳框架，所述外壳框架的内部固定设置有承载架，所述承载架上固定设有粮食储存腔，所述外壳框架内位于其粮食储存腔的下方设置有粮食出料过程中的出料振筛设备。

优选的，所述出料振筛设备包括固定设置在承载架底部的驱动电机，所述驱动电机的主轴与承载架转动配合，所述驱动电机的主轴设置有驱动盘，所述承载架上转动设置有旋转杆，所述旋转杆与驱动盘之间设置有传动皮带，所述旋转杆上固定设置有卡轴，所述卡轴上转动设置有偏转盘，所述承载架的两侧外壁向下延伸有相对设置的支撑架，两组所述支撑架的底部固定设置有滤筒，所述偏转盘的底部固定设置有振筛架。

优选的，所述驱动电机的主轴还传动连接有传动盘，所述传动盘上设置有相对设置的两组驱动块，所述承载架上转动设置有驱动架，所述驱动架与承载架之间设置有扭簧，所述驱动架的端部螺纹设置有调节螺旋杆，所述调节螺旋杆与传动盘上的驱动块触碰，所述承载架上还设有驱动齿条，所述驱动齿条上固定设置有卡杆，所述调节螺旋杆上开设有与卡杆接触的卡槽。

优选的，所述承载架上转动设置有与驱动齿条接触的大齿轮，所述承载架上还设置有与大齿轮相啮合的小齿轮，所述小齿轮上固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有螺旋架，所述螺旋架与其中一组支撑架滑动配合，所述螺旋架上设置有移动卡环，所述旋转杆上卡接设置有调节卡盘，所述移动卡环与调节卡盘接触，所述调节卡盘与偏转盘之间铰接设置有铰接架。

优选的，其中一组所述支撑架的侧壁上还滑动设置有顶升杆，所述顶升杆上套设有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与承载架和顶升杆相连接，所述承载架的顶部滑动设置有移动架，所述移动架上开设有移动斜槽，所述承载架上滑动设置有移动齿条，所述移动齿条上设置有与移动斜槽接触的定位杆，所述顶升杆的底部与螺旋架的顶部接触。

优选的，所述承载架上还设置有控制出料件，所述控制出料件包括转动设置在承载架上的旋转齿轮，所述旋转齿轮与移动齿条相啮合，所述承载架上还转动设置有外圈齿轮，所述外圈齿轮与旋转齿轮啮合，所述承载架上开设有出料口，所述承载架上位于出料口处固定设置有定位盘，所述定位盘上围绕定位盘的圆周铰接设置有若干组出料卡片，若干所述出料卡片与外圈齿轮的端面铰接连接有连接架，所述粮食储存腔的下料口位于出料卡片上方与其接触，所述承载架的底部位于出料口的下方设有与滤筒相连通的下料通道，所述滤筒上还设置有风向通道延伸至外壳框架上。

优选的，所述外壳框架的内壁上还转动设置有挡板，所述挡板将滤筒底部的料口罩设，所述挡板与外壳框架的内壁之间设置有拉力弹簧，所述挡板上设置有相对设置的两组固定杆，两组所述固定杆的顶部固定设置有固定架，所述固定架上开设有滑槽，所述支撑架上滑动设置有抵触杆，所述抵触杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与抵触杆和支撑架相连接，所述抵触杆上设置有与固定架上的滑槽接触的滑动杆，所述抵触杆与螺旋架的底部接触。

优选的，所述的一种粮食自动灌包系统的灌包方法，包括如下步骤：

S1：当对粮食储存腔中的粮食进行灌包出料时，粮食经粮食储存腔落至滤筒中，通过设置的驱动电机带动驱动盘旋转，驱动盘旋转使传动皮带带动旋转杆转动，旋转杆转动通过设置的卡轴带动偏转盘同步旋转，此时偏转盘底部设置的振筛架则能够将滤筒内的粮食进行翻动，进而将滤筒内粮食中的杂质细小灰尘扬起便于后续对其灌包时避免杂质灰尘过多影响后续的灌包效果；

S2：当驱动电机旋转的同时，驱动电机的主轴则会同步带动传动盘旋转，传动盘转动则能够使两组驱动块间歇式与驱动架的外壁接触，而当驱动架的外壁与其驱动块接触时则会偏转，进而使驱动架通过调节螺旋杆上的卡杆与驱动齿条上的卡槽接触带动驱动齿条往复移动，通过驱动齿条的往复移动带动大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮旋转，小齿轮上设置的螺纹杆则会转动，螺纹杆转动带动螺旋架在螺纹杆上往复移动，螺旋架上设置的移动卡环则能够与旋转杆上的调节卡盘接触，进而带动调节卡盘在旋转杆上移动，当调节卡盘移动时则能够拉动铰接架使其带动偏转盘在卡轴上偏转，此时偏转盘旋转，在旋转杆的带动下则会使偏转盘底部设置的振筛架偏心转动，进而调整其粮食振筛的频率，而操作人员调整驱动架上的调节螺旋杆的长度设置，能够使其驱动齿条的移动距离产生变化，进而能够在改变其振筛频率的同时控制频率振动过程中的最大值，提高粮食振筛过程中的效率；

S3：当螺旋架在螺纹杆上不断上移直至与支撑架上的顶升杆接触时，顶升杆上移则会带动移动架移动，移动架上的移动斜槽则会与移动齿条上的定位杆接触进而使移动齿条移动，移动齿条移动与旋转齿轮接触，旋转齿轮带动外圈齿轮旋转，外圈齿轮则会拉动若干组连接架，若干组连接架同步拉动定位盘上的出料卡片则会使位于承载架上的出料口打开，此时粮食储存腔中的下一组物料则会通过承载架上的出料口向下料通道内移动至滤筒中，而通过此设置能够使其粮食在进行振筛过程中不断的间歇式出料，且顶升杆向上顶升的距离由螺旋架的移动距离控制，螺旋架是由驱动齿条的移动距离控制，进而使粮食的出料大小能够与振筛的最大频率相对应，当粮食出量较大时其振筛的最大频率也随之变大，进而对粮食的出料振筛进行对应调整，设置在滤筒上的风向通道能够将振筛过程中的杂质向外吸出，使灌包的粮食减少灰尘杂质；

S4：当螺旋架向下移动带动抵触杆下移时，抵触杆上的滑动杆则会与固定架上的滑槽接触，进而带动固定架下移，而固定架下移则会带动两组固定杆使挡板将滤筒底部的料口打开，进而将滤筒中的粮食进行出料处理，使其粮食进入灌包器内进行灌包完成加工作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，当对粮食储存腔中的粮食进行灌包出料时，粮食经粮食储存腔落至滤筒中，通过设置的驱动电机带动驱动盘旋转，驱动盘旋转使传动皮带带动旋转杆转动，旋转杆转动通过设置的卡轴带动偏转盘同步旋转，此时偏转盘底部设置的振筛架则能够将滤筒内的粮食进行翻动，进而将滤筒内粮食中的杂质细小灰尘扬起便于后续对其灌包时避免杂质灰尘过多影响后续的灌包效果。

本发明中，当驱动电机旋转的同时，驱动电机的主轴则会同步带动传动盘旋转，传动盘转动则能够使两组驱动块间歇式与驱动架的外壁接触，而当驱动架的外壁与其驱动块接触时则会偏转，进而使驱动架通过调节螺旋杆上的卡杆与驱动齿条上的卡槽接触带动驱动齿条往复移动，通过驱动齿条的往复移动带动大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮旋转，小齿轮上设置的螺纹杆则会转动，螺纹杆转动带动螺旋架在螺纹杆上往复移动，螺旋架上设置的移动卡环则能够与旋转杆上的调节卡盘接触，进而带动调节卡盘在旋转杆上移动，当调节卡盘移动时则能够拉动铰接架使其带动偏转盘在卡轴上偏转，此时偏转盘旋转，在旋转杆的带动下则会使偏转盘底部设置的振筛架偏心转动，进而调整其粮食振筛的频率，而操作人员调整驱动架上的调节螺旋杆的长度设置，能够使其驱动齿条的移动距离产生变化，进而能够在改变其振筛频率的同时控制频率振动过程中的最大值，提高粮食振筛过程中的效率。

本发明中，当螺旋架在螺纹杆上不断上移直至与支撑架上的顶升杆接触时，顶升杆上移则会带动移动架移动，移动架上的移动斜槽则会与移动齿条上的定位杆接触进而使移动齿条移动，移动齿条移动与旋转齿轮接触，旋转齿轮带动外圈齿轮旋转，外圈齿轮则会拉动若干组连接架，若干组连接架同步拉动定位盘上的出料卡片则会使位于承载架上的出料口打开，此时粮食储存腔中的下一组物料则会通过承载架上的出料口向下料通道内移动至滤筒中，而通过此设置能够使其粮食在进行振筛过程中不断的间歇式出料，且顶升杆向上顶升的距离由螺旋架的移动距离控制，螺旋架是由驱动齿条的移动距离控制，进而使粮食的出料大小能够与振筛的最大频率相对应，当粮食出量较大时其振筛的最大频率也随之变大，进而对粮食的出料振筛进行对应调整，设置在滤筒上的风向通道能够将振筛过程中的杂质向外吸出，使灌包的粮食减少灰尘杂质。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构剖视图一；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为本发明的局部立体结构剖视图二；

图5为本发明的局部立体结构示意图二；

图6为本发明的出料振筛设备局部立体结构示意图一；

图7为本发明的出料振筛设备局部立体结构示意图二。

图中：1、外壳框架；11、承载架；2、粮食储存腔；3、出料振筛设备；31、驱动电机；32、驱动盘；33、旋转杆；34、传动皮带；35、卡轴；36、偏转盘；4、支撑架；41、滤筒；43、振筛架；44、传动盘；45、驱动块；46、驱动架；47、调节螺旋杆；48、卡槽；49、驱动齿条；491、卡杆；5、大齿轮；51、小齿轮；52、螺纹杆；53、螺旋架；54、移动卡环；55、调节卡盘；56、铰接架；6、顶升杆；61、压力弹簧；62、移动架；63、移动斜槽；64、移动齿条；65、定位杆；7、控制出料件；71、旋转齿轮；72、外圈齿轮；73、定位盘；74、出料卡片；75、连接架；76、下料通道；77、风向通道；8、挡板；81、拉力弹簧；82、固定杆；83、固定架；84、滑槽；85、抵触杆；86、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种粮食自动灌包系统，包括呈竖直设置的外壳框架1，所述外壳框架1的内部固定设置有承载架11，所述承载架11上固定设有粮食储存腔2，所述外壳框架1内位于其粮食储存腔2的下方设置有粮食出料过程中的出料振筛设备3。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述出料振筛设备3包括固定设置在承载架11底部的驱动电机31，所述驱动电机31的主轴与承载架11转动配合，所述驱动电机31的主轴设置有驱动盘32，所述承载架11上转动设置有旋转杆33，所述旋转杆33与驱动盘32之间设置有传动皮带34，所述旋转杆33上固定设置有卡轴35，所述卡轴35上转动设置有偏转盘36，所述承载架11的两侧外壁向下延伸有相对设置的支撑架4，两组所述支撑架4的底部固定设置有滤筒41，所述偏转盘36的底部固定设置有振筛架43；

当对粮食储存腔2中的粮食进行灌包出料时，粮食经粮食储存腔2落至滤筒41中，通过设置的驱动电机31带动驱动盘32旋转，驱动盘32旋转使传动皮带34带动旋转杆33转动，旋转杆33转动通过设置的卡轴35带动偏转盘36同步旋转，此时偏转盘36底部设置的振筛架43则能够将滤筒41内的粮食进行翻动，进而将滤筒41内粮食中的杂质细小灰尘扬起便于后续对其灌包时避免杂质灰尘过多影响后续的灌包效果。

本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，所述驱动电机31的主轴还传动连接有传动盘44，所述传动盘44上设置有相对设置的两组驱动块45，所述承载架11上转动设置有驱动架46，所述驱动架46与承载架11之间设置有扭簧，所述驱动架46的端部螺纹设置有调节螺旋杆47，所述调节螺旋杆47与传动盘44上的驱动块45触碰，所述承载架11上还设有驱动齿条49，所述驱动齿条49上固定设置有卡杆491，所述调节螺旋杆47上开设有与卡杆491接触的卡槽48；

所述承载架11上转动设置有与驱动齿条49接触的大齿轮5，所述承载架11上还设置有与大齿轮5相啮合的小齿轮51，所述小齿轮51上固定设置有螺纹杆52，所述螺纹杆52上设置有螺旋架53，所述螺旋架53与其中一组支撑架4滑动配合，所述螺旋架53上设置有移动卡环54，所述旋转杆33上卡接设置有调节卡盘55，所述移动卡环54与调节卡盘55接触，所述调节卡盘55与偏转盘36之间铰接设置有铰接架56；

当驱动电机31旋转的同时，驱动电机31的主轴则会同步带动传动盘44旋转，传动盘44转动则能够使两组驱动块45间歇式与驱动架46的外壁接触，而当驱动架46的外壁与其驱动块45接触时则会偏转，进而使驱动架46通过调节螺旋杆47上的卡杆491与驱动齿条49上的卡槽48接触带动驱动齿条49往复移动，通过驱动齿条49的往复移动带动大齿轮5转动，大齿轮5带动小齿轮51旋转，小齿轮51上设置的螺纹杆52则会转动，螺纹杆52转动带动螺旋架53在螺纹杆52上往复移动，螺旋架53上设置的移动卡环54则能够与旋转杆33上的调节卡盘55接触，进而带动调节卡盘55在旋转杆33上移动，当调节卡盘55移动时则能够拉动铰接架56使其带动偏转盘36在卡轴35上偏转，此时偏转盘36旋转，在旋转杆33的带动下则会使偏转盘36底部设置的振筛架43偏心转动，进而调整其粮食振筛的频率，而操作人员调整驱动架46上的调节螺旋杆47的长度设置，能够使其驱动齿条49的移动距离产生变化，进而能够在改变其振筛频率的同时控制频率振动过程中的最大值，提高粮食振筛过程中的效率。

本实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，其中一组所述支撑架4的侧壁上还滑动设置有顶升杆6，所述顶升杆6上套设有压力弹簧61，所述压力弹簧61的两端分别与承载架11和顶升杆6相连接，所述承载架11的顶部滑动设置有移动架62，所述移动架62上开设有移动斜槽63，所述承载架11上滑动设置有移动齿条64，所述移动齿条64上设置有与移动斜槽63接触的定位杆65，所述顶升杆6的底部与螺旋架53的顶部接触；

所述承载架11上还设置有控制出料件7，所述控制出料件7包括转动设置在承载架11上的旋转齿轮71，所述旋转齿轮71与移动齿条64相啮合，所述承载架11上还转动设置有外圈齿轮72，所述外圈齿轮72与旋转齿轮71啮合，所述承载架11上开设有出料口，所述承载架11上位于出料口处固定设置有定位盘73，所述定位盘73上围绕定位盘73的圆周铰接设置有若干组出料卡片74，若干所述出料卡片74与外圈齿轮72的端面铰接连接有连接架75，所述粮食储存腔2的下料口位于出料卡片74上方与其接触，所述承载架11的底部位于出料口的下方设有与滤筒41相连通的下料通道76，所述滤筒41上还设置有风向通道77延伸至外壳框架1上；

当螺旋架53在螺纹杆52上不断上移直至与支撑架4上的顶升杆6接触时，顶升杆6上移则会带动移动架62移动，移动架62上的移动斜槽63则会与移动齿条64上的定位杆65接触进而使移动齿条64移动，移动齿条64移动与旋转齿轮71接触，旋转齿轮71带动外圈齿轮72旋转，外圈齿轮72则会拉动若干组连接架75，若干组连接架75同步拉动定位盘73上的出料卡片74则会使位于承载架11上的出料口打开，此时粮食储存腔2中的下一组物料则会通过承载架11上的出料口向下料通道76内移动至滤筒41中，而通过此设置能够使其粮食在进行振筛过程中不断的间歇式出料，且顶升杆6向上顶升的距离由螺旋架53的移动距离控制，螺旋架53是由驱动齿条49的移动距离控制，进而使粮食的出料大小能够与振筛的最大频率相对应，当粮食出量较大时其振筛的最大频率也随之变大，进而对粮食的出料振筛进行对应调整，设置在滤筒41上的风向通道77能够将振筛过程中的杂质向外吸出，使灌包的粮食减少灰尘杂质。

本实施例中，如图1、图2和图7所示，所述外壳框架1的内壁上还转动设置有挡板8，所述挡板8将滤筒41底部的料口罩设，所述挡板8与外壳框架1的内壁之间设置有拉力弹簧81，所述挡板8上设置有相对设置的两组固定杆82，两组所述固定杆82的顶部固定设置有固定架83，所述固定架83上开设有滑槽84，所述支撑架4上滑动设置有抵触杆85，所述抵触杆85上套设有压缩弹簧86，所述压缩弹簧86的两端分别与抵触杆85和支撑架4相连接，所述抵触杆85上设置有与固定架83上的滑槽84接触的滑动杆，所述抵触杆85与螺旋架53的底部接触；

当螺旋架53向下移动带动抵触杆85下移时，抵触杆85上的滑动杆则会与固定架83上的滑槽84接触，进而带动固定架83下移，而固定架83下移则会带动两组固定杆82使挡板8将滤筒41底部的料口打开，进而将滤筒41中的粮食进行出料处理，使其粮食进入灌包器内进行灌包完成加工作业。

本发明的使用方法和优点：该一种粮食自动灌包系统的灌包方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示：

S1：当对粮食储存腔2中的粮食进行灌包出料时，粮食经粮食储存腔2落至滤筒41中，通过设置的驱动电机31带动驱动盘32旋转，驱动盘32旋转使传动皮带34带动旋转杆33转动，旋转杆33转动通过设置的卡轴35带动偏转盘36同步旋转，此时偏转盘36底部设置的振筛架43则能够将滤筒41内的粮食进行翻动，进而将滤筒41内粮食中的杂质细小灰尘扬起便于后续对其灌包时避免杂质灰尘过多影响后续的灌包效果；

S2：当驱动电机31旋转的同时，驱动电机31的主轴则会同步带动传动盘44旋转，传动盘44转动则能够使两组驱动块45间歇式与驱动架46的外壁接触，而当驱动架46的外壁与其驱动块45接触时则会偏转，进而使驱动架46通过调节螺旋杆47上的卡杆491与驱动齿条49上的卡槽48接触带动驱动齿条49往复移动，通过驱动齿条49的往复移动带动大齿轮5转动，大齿轮5带动小齿轮51旋转，小齿轮51上设置的螺纹杆52则会转动，螺纹杆52转动带动螺旋架53在螺纹杆52上往复移动，螺旋架53上设置的移动卡环54则能够与旋转杆33上的调节卡盘55接触，进而带动调节卡盘55在旋转杆33上移动，当调节卡盘55移动时则能够拉动铰接架56使其带动偏转盘36在卡轴35上偏转，此时偏转盘36旋转，在旋转杆33的带动下则会使偏转盘36底部设置的振筛架43偏心转动，进而调整其粮食振筛的频率，而操作人员调整驱动架46上的调节螺旋杆47的长度设置，能够使其驱动齿条49的移动距离产生变化，进而能够在改变其振筛频率的同时控制频率振动过程中的最大值，提高粮食振筛过程中的效率；

S3：当螺旋架53在螺纹杆52上不断上移直至与支撑架4上的顶升杆6接触时，顶升杆6上移则会带动移动架62移动，移动架62上的移动斜槽63则会与移动齿条64上的定位杆65接触进而使移动齿条64移动，移动齿条64移动与旋转齿轮71接触，旋转齿轮71带动外圈齿轮72旋转，外圈齿轮72则会拉动若干组连接架75，若干组连接架75同步拉动定位盘73上的出料卡片74则会使位于承载架11上的出料口打开，此时粮食储存腔2中的下一组物料则会通过承载架11上的出料口向下料通道76内移动至滤筒41中，而通过此设置能够使其粮食在进行振筛过程中不断的间歇式出料，且顶升杆6向上顶升的距离由螺旋架53的移动距离控制，螺旋架53是由驱动齿条49的移动距离控制，进而使粮食的出料大小能够与振筛的最大频率相对应，当粮食出量较大时其振筛的最大频率也随之变大，进而对粮食的出料振筛进行对应调整，设置在滤筒41上的风向通道77能够将振筛过程中的杂质向外吸出，使灌包的粮食减少灰尘杂质；

S4：当螺旋架53向下移动带动抵触杆85下移时，抵触杆85上的滑动杆则会与固定架83上的滑槽84接触，进而带动固定架83下移，而固定架83下移则会带动两组固定杆82使挡板8将滤筒41底部的料口打开，进而将滤筒41中的粮食进行出料处理，使其粮食进入灌包器内进行灌包完成加工作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种粮食自动灌包系统，其特征在于：包括呈竖直设置的外壳框架（1），所述外壳框架（1）的内部固定设置有承载架（11），所述承载架（11）上固定设有粮食储存腔（2），所述外壳框架（1）内位于其粮食储存腔（2）的下方设置有粮食出料过程中的出料振筛设备（3）；

所述出料振筛设备（3）包括固定设置在承载架（11）底部的驱动电机（31），所述驱动电机（31）的主轴与承载架（11）转动配合，所述驱动电机（31）的主轴设置有驱动盘（32），所述承载架（11）上转动设置有旋转杆（33），所述旋转杆（33）与驱动盘（32）之间设置有传动皮带（34），所述旋转杆（33）上固定设置有卡轴（35），所述卡轴（35）上转动设置有偏转盘（36），所述承载架（11）的两侧外壁向下延伸有相对设置的支撑架（4），两组所述支撑架（4）的底部固定设置有滤筒（41），所述偏转盘（36）的底部固定设置有振筛架（43）；

所述驱动电机（31）的主轴还传动连接有传动盘（44），所述传动盘（44）上设置有相对设置的两组驱动块（45），所述承载架（11）上转动设置有驱动架（46），所述驱动架（46）与承载架（11）之间设置有扭簧，所述驱动架（46）的端部螺纹设置有调节螺旋杆（47），所述调节螺旋杆（47）与传动盘（44）上的驱动块（45）触碰，所述承载架（11）上还设有驱动齿条（49），所述驱动齿条（49）上固定设置有卡杆（491），所述调节螺旋杆（47）上开设有与卡杆（491）接触的卡槽（48）；

所述承载架（11）上转动设置有与驱动齿条（49）接触的大齿轮（5），所述承载架（11）上还设置有与大齿轮（5）相啮合的小齿轮（51），所述小齿轮（51）上固定设置有螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）上设置有螺旋架（53），所述螺旋架（53）与其中一组支撑架（4）滑动配合，所述螺旋架（53）上设置有移动卡环（54），所述旋转杆（33）上卡接设置有调节卡盘（55），所述移动卡环（54）与调节卡盘（55）接触，所述调节卡盘（55）与偏转盘（36）之间铰接设置有铰接架（56），螺旋架（53）上设置的移动卡环（54）能够与旋转杆（33）上的调节卡盘（55）接触，进而带动调节卡盘（55）在旋转杆（33）上移动。

2.根据权利要求1所述的一种粮食自动灌包系统，其特征在于：其中一组所述支撑架（4）的侧壁上还滑动设置有顶升杆（6），所述顶升杆（6）上套设有压力弹簧（61），所述压力弹簧（61）的两端分别与承载架（11）和顶升杆（6）相连接，所述承载架（11）的顶部滑动设置有移动架（62），所述移动架（62）上开设有移动斜槽（63），所述承载架（11）上滑动设置有移动齿条（64），所述移动齿条（64）上设置有与移动斜槽（63）接触的定位杆（65），所述顶升杆（6）的底部与螺旋架（53）的顶部接触。

3.根据权利要求2所述的一种粮食自动灌包系统，其特征在于：所述承载架（11）上还设置有控制出料件（7），所述控制出料件（7）包括转动设置在承载架（11）上的旋转齿轮（71），所述旋转齿轮（71）与移动齿条（64）相啮合，所述承载架（11）上还转动设置有外圈齿轮（72），所述外圈齿轮（72）与旋转齿轮（71）啮合，所述承载架（11）上开设有出料口，所述承载架（11）上位于出料口处固定设置有定位盘（73），所述定位盘（73）上围绕定位盘（73）的圆周铰接设置有若干组出料卡片（74），若干所述出料卡片（74）与外圈齿轮（72）的端面铰接连接有连接架（75），所述粮食储存腔（2）的下料口位于出料卡片（74）上方与其接触，所述承载架（11）的底部位于出料口的下方设有与滤筒（41）相连通的下料通道（76），所述滤筒（41）上还设置有风向通道（77）延伸至外壳框架（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种粮食自动灌包系统，其特征在于：所述外壳框架（1）的内壁上还转动设置有挡板（8），所述挡板（8）将滤筒（41）底部的料口罩设，所述挡板（8）与外壳框架（1）的内壁之间设置有拉力弹簧（81），所述挡板（8）上设置有相对设置的两组固定杆（82），两组所述固定杆（82）的顶部固定设置有固定架（83），所述固定架（83）上开设有滑槽（84），所述支撑架（4）上滑动设置有抵触杆（85），所述抵触杆（85）上套设有压缩弹簧（86），所述压缩弹簧（86）的两端分别与抵触杆（85）和支撑架（4）相连接，所述抵触杆（85）上设置有与固定架（83）上的滑槽（84）接触的滑动杆，所述抵触杆（85）与螺旋架（53）的底部接触。

5.一种粮食自动灌包系统的灌包方法，包括如下步骤：

S1：当对粮食储存腔（2）中的粮食进行灌包出料时，粮食经粮食储存腔（2）落至滤筒（41）中，通过设置的驱动电机（31）带动驱动盘（32）旋转，驱动盘（32）旋转使传动皮带（34）带动旋转杆（33）转动，旋转杆（33）转动通过设置的卡轴（35）带动偏转盘（36）同步旋转，此时偏转盘（36）底部设置的振筛架（43）则能够将滤筒（41）内的粮食进行翻动，进而将滤筒（41）内粮食中的杂质细小灰尘扬起便于后续对其灌包时避免杂质灰尘过多影响后续的灌包效果；

S2：当驱动电机（31）旋转的同时，驱动电机（31）的主轴则会同步带动传动盘（44）旋转，传动盘（44）转动则能够使两组驱动块（45）间歇式与驱动架（46）的外壁接触，而当驱动架（46）的外壁与其驱动块（45）接触时则会偏转，进而使驱动架（46）通过调节螺旋杆（47）上的卡杆（491）与驱动齿条（49）上的卡槽（48）接触带动驱动齿条（49）往复移动，通过驱动齿条（49）的往复移动带动大齿轮（5）转动，大齿轮（5）带动小齿轮（51）旋转，小齿轮（51）上设置的螺纹杆（52）则会转动，螺纹杆（52）转动带动螺旋架（53）在螺纹杆（52）上往复移动，螺旋架（53）上设置的移动卡环（54）则能够与旋转杆（33）上的调节卡盘（55）接触，进而带动调节卡盘（55）在旋转杆（33）上移动，当调节卡盘（55）移动时则能够拉动铰接架（56）使其带动偏转盘（36）在卡轴（35）上偏转，此时偏转盘（36）旋转，在旋转杆（33）的带动下则会使偏转盘（36）底部设置的振筛架（43）偏心转动，进而调整其粮食振筛的频率；

S3：当螺旋架（53）在螺纹杆（52）上不断上移直至与支撑架（4）上的顶升杆（6）接触时，顶升杆（6）上移则会带动移动架（62）移动，移动架（62）上的移动斜槽（63）则会与移动齿条（64）上的定位杆（65）接触进而使移动齿条（64）移动，移动齿条（64）移动与旋转齿轮（71）接触，旋转齿轮（71）带动外圈齿轮（72）旋转，外圈齿轮（72）则会拉动若干组连接架（75），若干组连接架（75）同步拉动定位盘（73）上的出料卡片（74）则会使位于承载架（11）上的出料口打开，此时粮食储存腔（2）中的下一组物料则会通过承载架（11）上的出料口向下料通道（76）内移动至滤筒（41）中，而通过此设置能够使其粮食在进行振筛过程中不断的间歇式出料，且顶升杆（6）向上顶升的距离由螺旋架（53）的移动距离控制，螺旋架（53）是由驱动齿条（49）的移动距离控制，进而使粮食的出料大小能够与振筛的最大频率相对应；

S4：当螺旋架（53）向下移动带动抵触杆（85）下移时，抵触杆（85）上的滑动杆则会与固定架（83）上的滑槽（84）接触，进而带动固定架（83）下移，而固定架（83）下移则会带动两组固定杆（82）使挡板（8）将滤筒（41）底部的料口打开，进而将滤筒（41）中的粮食进行出料处理，使其粮食进入灌包器内进行灌包完成加工作业。