CN211463850U - 适用于超细粉的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于超细粉的筛选装置，包括主壳体和安装在主壳体底端的机架，所述主壳体的顶端安装有进料斗，所述主壳体的的内部安装有至少两组斜向下布设的筛网，所述筛网的表面边缘处安装有挡料板，所述筛网的上端安装有传动机构，且筛网的下端安装有出料机构，所述机架内侧的主壳体底端通过轴承安装有可受力旋转的承接筒体，所述承接筒体的底端安装有超细筛分网筒，且筛分网筒的外侧套接有集料筒。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该适用于超细粉的筛选装置，可利用多个筛网进行针对性筛分，将筛分出的物料根据尺寸进行单独导出，并在将大量的物料导出时再次进行筛分，避免大尺寸物料夹杂，提高筛分的质量。

Description

适用于超细粉的筛选装置

技术领域

本实用新型涉及超细粉生产技术领域，具体为一种适用于超细粉的筛选装置。

背景技术

超细粉可分为粉碎法和合成法两大类，粉碎法是将大体积的熔体雾化或颗粒微细化(气流磨粉碎)，合成法是通过原子或分子形核和长大过程而形成颗粒，其中蒸发气化一冷凝法是制备高纯度超细粉的主要方法，但其生产率低、成本高。

超细粉运用方面，利用粉末成型制造部件时，粉末达到超细的程度往往使部件具有很优良的特性，只是不同尺寸的超细粉，制造得到的相同部件，其性能存在较大差异，由此使得不同尺寸的超细粉所具备的用途存在较大差异，在实际生产时，需针对需求对超细粉物料进行筛分操作。

在现有技术中，往往会使用一些特定的震动筛网设备对超细粉进行筛分操作，只是因超细粉本身尺寸较小，若是单纯的使用震动筛网结构对超细粉进行筛分，则不容易筛分出适合尺寸的超细粉，会因筛网制造误差或者设备尺寸误差等因素，使得筛分出的物料中夹杂少量的大尺寸物料，由此使得筛分效果并不充分，质量不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于超细粉的筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于超细粉的筛选装置，包括主壳体和安装在主壳体底端的机架，所述主壳体的顶端安装有进料斗，所述主壳体的的内部安装有至少两组斜向下布设的筛网，所述筛网的表面边缘处安装有挡料板，所述筛网的上端安装有传动机构，且筛网的下端安装有出料机构，所述机架内侧的主壳体底端通过轴承安装有可受力旋转的承接筒体，所述承接筒体的底端安装有超细筛分网筒，且超细筛分网筒的外侧套接有集料筒。

优选的，所述传动机构包括筛选电机和连动杆，筛选电机安装在进料斗一侧的主壳体顶端，连动杆通过铰链架安装在筛网的上端表面，连动杆向上延伸至主壳体上方，且连动杆的末端与筛选电机的输出端通过凸轮连接。

优选的，所述连动杆的表面限位套接有限位槽板，且限位槽板的表面与主壳体内壁固定连接。

优选的，所述出料机构包括集料斗和排料斗，至少两个排料斗自上而下依次安装在主壳体的表面，集料斗安装在筛网的下端，且集料斗斜向下延伸至排料斗内部。

优选的，所述集料筒的表面安装有旋转电机，旋转电机的输出端通过皮带轮组件与承接筒体表面连接。

优选的，所述主壳体的内部底端安装有导流板，且导流板的末端卸下与承接筒体顶端衔接。

优选的，所述超细筛分网筒的底端安装有出料管，且出料管外侧的集料筒底端可拆卸式安装有环形密封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本适用于超细粉的筛选装置，通过至少两个以上的筛网，可针对不同尺寸的超细粉物料，进行针对性的筛选，以便于后续单独收集操作的进行，并通过承接筒体，和导流板结合使用，可将主壳体内部最底端筛网筛分出的超细粉进行收集，以便于对大量的超细粉物料进行统一收集操作。

2、本适用于超细粉的筛选装置，通过超细筛分网筒，可进行旋转运动，针对大量的超细粉物料进行旋转式筛分，将更小尺寸的物料抛入集料筒颞部，将较大尺寸的物料滞留在出料管内部进行单独排出。

3、本适用于超细粉的筛选装置，通过环形密封板，可对集料筒底端进行密封，可在出料时，对集料筒进行开启，便于大量物料导出，并通过集料斗，可将筛网底端导出的大颗粒的超细粉物料进行统一收集，并将物料经排料斗导出，以便于对不同筛网表面的物料进行分别收集，利于针对不同尺寸物料进行单独收集。

4、本适用于超细粉的筛选装置，通过筛选电机，并和连动杆结合使用，可带动连动杆进行上下运动，进而产生振动力，对筛网进行振动筛分操作，并通过限位槽板，可对连动杆进行一定程度的限位，避免发生受力偏位，影响实际筛分过程的进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中A的局部结构放大示意图。

图中：1、机架；2、集料筒；3、承接筒体；4、主壳体；5、筛选电机；6、进料斗；7、排料斗；8、旋转电机；9、环形密封板；10、出料管；11、超细筛分网筒；12、导流板；13、连动杆；14、挡料板；15、集料斗；16、限位槽板；17、铰链架；18、筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例适用于超细粉的筛选装置，包括主壳体4和安装在主壳体4底端的机架1，机架1与地面接触，并对整个装置进行固定支撑，主壳体4的顶端安装有进料斗6，进料斗6自上而下导通，为主壳体4内部提供所需筛分的物料，主壳体4的的内部安装有至少两组斜向下布设的筛网18，如三组筛网18，筛网18之间相互平行，单个筛网18表面网目自上而下依次减小，而上下方位的多个筛网18之间，网目自上而下依次减小，主要可针对不同尺寸的超细粉物料，进行针对性的筛选，以便于后续单独收集操作的进行，筛网18的表面边缘处安装有挡料板14，存在一定高度，可避免物料从筛网18侧边溢出，筛网18的上端安装有传动机构，可为筛网18进行传递振动力，以实现筛分的效果，且筛网18的下端安装有出料机构，用于对不同筛网18筛分出的物料进行单独导出，机架1内侧的主壳体4底端通过轴承安装有可受力旋转的承接筒体3，内部中空，承接筒体3的底端安装有超细筛分网筒11，二者内部导通，而周向网体的网目极小，以对超细粉物料进行最后的筛分，而承接筒体3的底端密封，并安装有一个可打开的开启部件，而残留的较大颗粒的超细粉物料会滞留在承接筒体3内部，且超细筛分网筒11的外侧套接有集料筒2，集料筒2外径较大，实际使用时，可将大量筛分出来的超细粉进行存储。

具体的，传动机构包括筛选电机5和连动杆13，筛选电机5安装在进料斗6一侧的主壳体4顶端，并配备有单片机，此筛选电机5的型号可选为Y2-1电机，可由外部电源提供电能产生旋转力矩，连动杆13通过铰链架17安装在筛网18的上端表面，受铰链架17结构作用，连动杆13与筛网18之间可发生一定的相对运动，而连动杆13长度较大，可使得连动杆13经槽孔向上延伸至主壳体4上方，且连动杆13的末端与筛选电机5的输出端通过凸轮连接，即可借助凸轮产生往复力矩，进而使得连动杆13往复运动，并作用在筛网18上产生其所需的振动力。

进一步的，连动杆13的表面通过限位滑槽限位套接有限位槽板16，且限位槽板16的表面与主壳体4内壁固定连接，即可对连动杆13进行一定程度的左右方位的限位，避免发生受力偏位，影响实际筛分过程的进行。

进一步的，出料机构包括集料斗15和排料斗7，至少两个排料斗7自上而下依次安装在主壳体4的表面，上下导通，集料斗15安装在筛网18的下端，且集料斗15斜向下延伸至排料斗7内部，集料斗15和排料斗7的实际数量皆与筛网18数量相互对应，而集料斗15整体呈斗状将筛网18底端导出的物料进行收集，并将物料倒入排料斗7，并由排料斗7导出。

进一步的，集料筒2的表面安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端通过皮带轮组件与承接筒体3表面连接，此旋转电机8的型号可选为Y90S-2电机，可借助皮带轮组件带动承接筒体3绕轴承进行旋转运动，以便于下方的超细筛分网筒11做旋转运动。

进一步的，主壳体4的内部底端安装有导流板12，实际为一个斗状的板料，对筛网18筛选出的物料进行收集，且导流板12的末端卸下与承接筒体3顶端衔接，将物料倒入承接筒体3内部进行针对性的筛分，避免筛网18因网体加工误差等因素筛出的物料中存在一些大颗粒的物料。

更进一步的，超细筛分网筒11的底端安装有出料管10，出料管10设置有一个开口，实际使用时，可打开开口，将超细筛分网筒11的底端打开，便于内部残留导出，且出料管10外侧的集料筒2底端可拆卸式安装有环形密封板9，环形密封板9套接在出料管10表面，并对集料筒2进行密封，可打开后，将集料筒2内部物料导出。

本实施例的使用方法为：整个装置实际生产过程中，针对需要筛分出的大部分的超细粉的尺寸作为依据，对不同网目的筛网18、超细筛分网筒11进行选用，实际使用时，为整个装置提供电能，并通过导线将装置内部的多个电气部件连接控制器以便于实际使用，开始时，将需要筛分的超细粉物料经进料斗6导入主壳体4内部，物料直接落在最上方的筛网18上，此时可启动筛选电机5借助凸轮选择带动连动杆13上下往复运动，并带动多个筛网18进行上下往复运动，以传递振动力，而振动力带动筛网18运动，以对其上的物料进行筛分，小尺寸的物料经筛网18网目继续向下运动，而大尺寸的物料沿筛网18向下运动，并由集料斗15进行收集后，从排料斗7导出，可由专门的容器进行收集，而当物料经最下方的筛网18筛分后，实际筛分出的物料数量较多且接近实际需要的尺寸，为避免物料中存在残留一些不符合需求的大尺寸物料，可沿导流板12向下运动至超细筛分网筒11内部，启动旋转电机8，带动承接筒体3乃至超细筛分网筒11进行旋转运动，由此对整个超细粉物料进行离心筛分操作，小尺寸的物料经超细筛分网筒11筛选后进入集料筒2内部进行存储，而大尺寸的物料残留在超细筛分网筒11底端，在后续出料过程中，可卸下螺栓并打开环形密封板9，对集料筒2内部物料导出，而残留在超细筛分网筒11内部的物料，可打开出料管10并对超细筛分网筒11底端打开，以导出残留物料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于超细粉的筛选装置，包括主壳体（4）和安装在主壳体（4）底端的机架（1），其特征在于：所述主壳体（4）的顶端安装有进料斗（6），所述主壳体（4）的内部安装有至少两组斜向下布设的筛网（18），所述筛网（18）的表面边缘处安装有挡料板（14），所述筛网（18）的上端安装有传动机构，且筛网（18）的下端安装有出料机构，所述机架（1）内侧的主壳体（4）底端通过轴承安装有可受力旋转的承接筒体（3），所述承接筒体（3）的底端安装有超细筛分网筒（11），且超细筛分网筒（11）的外侧套接有集料筒（2）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于超细粉的筛选装置，其特征在于：所述传动机构包括筛选电机（5）和连动杆（13），筛选电机（5）安装在进料斗（6）一侧的主壳体（4）顶端，连动杆（13）通过铰链架（17）安装在筛网（18）的上端表面，连动杆（13）向上延伸至主壳体（4）上方，且连动杆（13）的末端与筛选电机（5）的输出端通过凸轮连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于超细粉的筛选装置，其特征在于：所述连动杆（13）的表面限位套接有限位槽板（16），且限位槽板（16）的表面与主壳体（4）内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于超细粉的筛选装置，其特征在于：所述出料机构包括集料斗（15）和排料斗（7），至少两个排料斗（7）自上而下依次安装在主壳体（4）的表面，集料斗（15）安装在筛网（18）的下端，且集料斗（15）斜向下延伸至排料斗（7）内部。

5.根据权利要求1所述的一种适用于超细粉的筛选装置，其特征在于：所述集料筒（2）的表面安装有旋转电机（8），旋转电机（8）的输出端通过皮带轮组件与承接筒体（3）表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于超细粉的筛选装置，其特征在于：所述主壳体（4）的内部底端安装有导流板（12），且导流板（12）的末端卸下与承接筒体（3）顶端衔接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于超细粉的筛选装置，其特征在于：所述超细筛分网筒（11）的底端安装有出料管（10），且出料管（10）外侧的集料筒（2）底端可拆卸式安装有环形密封板（9）。

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