CN216026074U

CN216026074U - 一种3d打印金属粉末滚筒式筛粉装置

Info

Publication number: CN216026074U
Application number: CN202122815597.3U
Authority: CN
Inventors: 王野; 于浩; 林宏杰; 王林浩; 周泽众; 李祥东
Original assignee: Qingdao Zhongke Ruihang Aviation Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Zhongke Ruihang Aviation Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-17
Filing date: 2021-11-17
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2031-11-17

Abstract

本实用新型提供了一种3D打印金属粉末滚筒式筛粉装置，包括机架，安装在机架上的筛粉箱，筛粉箱的底部设有排料口，排料口处设有开关阀；筛粉箱的内部设有筒状的筛网，筛网由驱动电机带动旋转；筛网的一端设有敞开口，筛粉箱的侧壁对应敞开口开设有安装口，安装口的外壁设有盖门，盖门的一侧与筛粉箱的外壁枢接、另一侧相互扣合，盖门上固定穿设有下料管，下料管与敞开口位置对应，下料管随盖门摆动进出敞开口；盖门的一侧上方设有投料斗，投料斗固定在机架上，投料斗的底端与下料管的顶端通过输料软管连通；其结构新颖，可对3D打印金属粉末进行高效的转动筛分，有效提高工作效率。

Description

一种3D打印金属粉末滚筒式筛粉装置

技术领域

本实用新型涉及筛粉装置领域，更具体的，涉及一种3D打印金属粉末滚筒式筛粉装置。

背景技术

激光选区熔化成形后，金属粉末需要回收、筛粉，再利用；目前主要的筛粉方式有两种，一是人工筛粉，将粉末置于筛网上，手摇晃动，过滤出大颗粒及杂质；二是使用振动筛粉机，通过振动的方式使粉末过滤；前者，采用人工手动操作，工作效率较低，且扬起的粉末会影响人体健康；后者，对于较大量的粉料，振动筛分的方式，容易出现粉料堆积的问题，筛分过滤效率有待改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种3D打印金属粉末滚筒式筛粉装置，其结构新颖，可对3D打印金属粉末进行高效的转动筛分，有效提高工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种3D打印金属粉末滚筒式筛粉装置，包括机架，安装在机架上的筛粉箱，筛粉箱的底部设有排料口，排料口处设有开关阀；筛粉箱的内部设有筒状的筛网，筛网由驱动电机带动旋转；筛网的一端设有敞开口，筛粉箱的侧壁对应敞开口开设有安装口，安装口的外壁设有盖门，盖门的一侧与筛粉箱的外壁枢接、另一侧相互扣合，盖门上固定穿设有下料管，下料管与敞开口位置对应，下料管随盖门摆动进出敞开口；盖门的一侧上方设有投料斗，投料斗固定在机架上，投料斗的底端与下料管的顶端通过输料软管连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，筛网远离敞开口的一端封闭、端部通过螺钉固定在转盘上，转盘远离筛网的端面中部固定设有转轴，转轴通过轴承贯穿筛粉箱的侧壁，转轴的端部与驱动电机的输出轴之间通过链轮链条组件传动连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，筛粉箱与安装口的底部固定安装有承托座，承托座的顶部设有弧形凹面，弧形凹面的轴线与转轴的轴线重合，弧形凹面与筛网的外壁形状适配，对筛网形成转动支撑。

在本实用新型较佳的技术方案中，筛粉箱的底部呈斗状结构、且朝排料口方向汇拢。

在本实用新型较佳的技术方案中，下料管倾斜设置，朝筛网方向一侧向下倾斜。

在本实用新型较佳的技术方案中，敞开口的直径小于筛网的直径，敞开口的底部低于下料管的最低点，敞开口的顶部高于下料管的最高点。

在本实用新型较佳的技术方案中，投料斗的顶部盖设有端盖。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种3D打印金属粉末滚筒式筛粉装置，其结构新颖，筒状的筛网在驱动电机的带动下进行旋转，可对3D打印金属粉末进行高效的转动筛分，有效提高工作效率；筛网的一端设有敞开口，筛粉箱侧壁对应敞开口设有盖门，盖门上穿设有下料管，下料管与投料斗之间通过输料软管连通，整体的结构配合，投料斗可经输料软管及下料管往筛网内部输送粉末物料，维持筛粉箱内部相对密封的作业空间，防止造成粉尘飞扬的问题；而下料管随盖门摆动进出敞开口，既不影响正常的投料，也可方便对筛网进行清理或替换，使用操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种3D打印金属粉末滚筒式筛粉装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种3D打印金属粉末滚筒式筛粉装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的承托座的结构示意图。

图中：

100、筛粉箱；110、安装口；120、盖门；130、下料管；140、进气口；200、开关阀；300、筛网；310、敞开口；410、投料斗；420、输料软管；500、驱动电机；510、转盘；600、承托座；610、弧形凹面。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种3D打印金属粉末滚筒式筛粉装置，包括机架，安装在机架上的筛粉箱100，筛粉箱100的底部设有排料口，排料口处设有开关阀200；筛粉箱100的内部设有筒状的筛网300，筛网300由驱动电机500带动旋转；筛网300的一端设有敞开口310，筛粉箱100的侧壁对应敞开口310开设有安装口110，安装口110的外壁设有盖门120，盖门120的一侧与筛粉箱100的外壁枢接、另一侧相互扣合，盖门120上固定穿设有下料管130，下料管130与敞开口310位置对应，下料管130随盖门120摆动进出敞开口310；盖门120的一侧上方设有投料斗410，投料斗410固定在机架上，投料斗410的底端与下料管130的顶端通过输料软管420连通。

上述的一种3D打印金属粉末滚筒式筛粉装置，其结构新颖，筒状的筛网在驱动电机的带动下进行旋转，可对3D打印金属粉末进行高效的转动筛分，有效提高工作效率；筛网的一端设有敞开口，筛粉箱侧壁对应敞开口设有盖门，盖门上穿设有下料管，下料管与投料斗之间通过输料软管连通，整体的结构配合，投料斗可经输料软管及下料管往筛网内部输送粉末物料，维持筛粉箱内部相对密封的作业空间，防止造成粉尘飞扬的问题；而下料管随盖门摆动进出敞开口，既不影响正常的投料，也可方便对筛网进行清理或替换，使用操作方便；更具体的，在使用时，通过往投料斗投放粉末物料，物料沿着输料软管及下料管送至筛网内，高效转动的筛网可对粉末物料进行高效的旋转筛分；大颗粒粉料及残渣留在筛网处，可通过开启盖门的方式进行清理；而可回收的分类则汇集于筛粉箱的底部，可通过开启开关阀而实现物料的排出，并于外部通过盛放容器进行收集。

进一步地，筛网300远离敞开口310的一端封闭、端部通过螺钉固定在转盘510上，转盘510远离筛网300的端面中部固定设有转轴，转轴通过轴承贯穿筛粉箱100的侧壁，转轴的端部与驱动电机500的输出轴之间通过链轮链条组件传动连接；该结构设计，可方便筛网的拆装，以便对筛网进行检修或替换。

进一步地，筛粉箱100与安装口110的底部固定安装有承托座600，承托座600的顶部设有弧形凹面610，弧形凹面610的轴线与转轴的轴线重合，弧形凹面610与筛网300的外壁形状适配，对筛网300形成转动支撑；筛网的一端通过转轴及轴承进行转动支撑，另一端处于自由状态，而承托座的设置则可对筛网的端部进行转动支撑，可有效防止投放物料后的筛网影响转轴的受力，保证转动的顺利进行。

在进行转动筛分前，往筛粉箱内部供入相应的保护气体，降低内部的氧气含量；而后再。

进一步地，筛粉箱100的底部呈斗状结构、且朝排料口方向汇拢，便于回收粉料的汇集及排出。

进一步地，下料管130倾斜设置，朝筛网300方向一侧向下倾斜，可确保物料顺利的进入滤网内。

进一步地，敞开口310的直径小于筛网300的直径，敞开口310的底部低于下料管130的最低点，敞开口310的顶部高于下料管130的最高点；可有效防止下料管随盖门移动的过程中与筛网发生干涉碰撞，保证盖门开关的顺利。

进一步地，投料斗的顶部盖设有端盖，端盖一侧与投料斗枢接，另一侧盖放于投料斗顶面；可方便对投料斗的顶部进行封堵，防止筛分过程粉末从投料斗处扬起飘出。

进一步地，盖门为透明结构，可方便查看内部的筛网的运作状态，及物料筛分情况。

进一步地，筛粉箱100的侧壁开设有用以保护气体供入的进气口140，另一侧壁设有出气口，出气口处安装有气体过滤器，筛粉箱内部安装氧气传感器；可通过进气口往筛粉箱内部供入保护气体，保护气体供入筛粉箱内，使得氧气朝外排出、直至扬起传感器检测到内部氧气含量达到预设值，而后再启动驱动电机，带动筛网进行转动；该步骤可防止粉末在旋转筛分的过程中出现氧化的问题。

更具体的，筛粉工作的步骤：

S1、开启端盖，往投料斗内投放待筛分的物料，物料移动至筛网处，关闭端盖；

S2，启动外部的供气设备，往筛粉箱内部供入保护气体，直至氧气传感器检测到筛粉箱内部的氧气含量达到预设值；

S3，启动驱动电机，带动筛网进行旋转，从而对物料进行旋转筛粉；期间维持保护气体的供给；

S4，筛分完成后，关闭电机及停止供气；将承接容器移动到排料口处，开启开关阀，筛出的粉料掉落至承接容器处、完成收集；

S5，开启盖门，对筛网内部的大颗粒物及残渣进行清理。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种3D打印金属粉末滚筒式筛粉装置，其特征在于：

包括机架，安装在机架上的筛粉箱，筛粉箱的底部设有排料口，排料口处设有开关阀；筛粉箱的内部设有筒状的筛网，筛网由驱动电机带动旋转；筛网的一端设有敞开口，筛粉箱的侧壁对应敞开口开设有安装口，安装口的外壁设有盖门，盖门的一侧与筛粉箱的外壁枢接、另一侧相互扣合，盖门上固定穿设有下料管，下料管与敞开口位置对应，下料管随盖门摆动进出敞开口；

盖门的一侧上方设有投料斗，投料斗固定在机架上，投料斗的底端与下料管的顶端通过输料软管连通。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印金属粉末滚筒式筛粉装置，其特征在于：

筛网远离敞开口的一端封闭、端部通过螺钉固定在转盘上，转盘远离筛网的端面中部固定设有转轴，转轴通过轴承贯穿筛粉箱的侧壁，转轴的端部与驱动电机的输出轴之间通过链轮链条组件传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印金属粉末滚筒式筛粉装置，其特征在于：

筛粉箱与安装口的底部固定安装有承托座，承托座的顶部设有弧形凹面，弧形凹面的轴线与转轴的轴线重合，弧形凹面与筛网的外壁形状适配，对筛网形成转动支撑。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印金属粉末滚筒式筛粉装置，其特征在于：

筛粉箱的底部呈斗状结构、且朝排料口方向汇拢。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印金属粉末滚筒式筛粉装置，其特征在于：

下料管倾斜设置，朝筛网方向一侧向下倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印金属粉末滚筒式筛粉装置，其特征在于：

敞开口的直径小于筛网的直径，敞开口的底部低于下料管的最低点，敞开口的顶部高于下料管的最高点。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印金属粉末滚筒式筛粉装置，其特征在于：

投料斗的顶部盖设有端盖。