CN217450958U - 一种石油化工催化剂再生用分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石油化工催化剂再生用分离设备，包括筛箱，筛箱内部倾斜的设置有由上至下网孔逐步减小的筛板，筛板上方设置有进料管，筛箱上设置有升降架，升降架内的垂直杆穿过筛板且垂直杆上设置有用于支撑筛板的弹簧，筛箱顶部转动设置有带凸轮的转轴，升降架的顶部搭载于凸轮上，筛箱底端设置有与筛板对应的用于出料的出料管。本实用新型解决了现有技术中存在的分离设备稳定性和筛分效果差的问题，产生了增强筛分设备的稳定性和提高筛分质量的效果。

Description

一种石油化工催化剂再生用分离设备

技术领域

本实用新型涉及催化剂再生技术领域，尤其涉及一种石油化工催化剂再生用分离设备。

背景技术

在进行再生的石油化工催化剂中，往往含有多种不同形状和大小的催化剂、瓷球和保护剂，因此在进行回收加工前，需要对其进行分离。

催化剂的分离通常采用振动筛进行，现有的振动筛的筛箱通过弹簧进行支撑，通过凸轮周期性的带动筛箱振动，实现筛箱内设置的筛网的振动，进而实现筛分；但这样不仅导致装置稳定性差，且筛网通过筛箱带动振动，振动较弱，导致筛分效果差。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种石油化工催化剂再生用分离设备，其解决了现有技术中存在的分离设备稳定性和筛分效果差的问题。

根据本实用新型的实施例，一种石油化工催化剂再生用分离设备，包括筛箱，筛箱内部倾斜的设置有由上至下网孔逐步减小的筛板，筛板上方设置有进料管，筛箱上设置有升降架，升降架内的垂直杆穿过筛板且垂直杆上设置有用于支撑筛板的弹簧，筛箱顶部转动设置有带凸轮的转轴，升降架的顶部搭载于凸轮上，筛箱底端设置有与筛板对应的用于出料的出料管。

优选的，所述升降架包括弧形的升降杆，升降杆的两端均连接有穿过所述筛板的连接杆，连接杆上设置有用于支撑套设于连接杆上的所述弹簧的支撑环，所述升降杆的底面与所述凸轮的外周面相贴合。

优选的，所述升降杆的底面设置有用于容纳所述凸轮的凹槽。

优选的，所述筛板包括匚形的安装架和固定于安装架内的筛网，安装架的内侧设置有用于容纳筛网的开槽。

优选的，所述筛箱的底部设置有用于对其进行支撑的底架，所述筛箱的一端转动连接在底架上，底架远离所述筛箱转动轴的一端设置有用于支撑所述筛箱的支撑杆，支撑杆螺纹配合安装于底架上。

优选的，所述支撑杆的顶端成半球状，所述筛箱与所述支撑杆顶端的接触处设置有耐磨层。

优选的，所述筛箱上设置有对所述筛箱内部进行吸气的连接管，连接管位于所述进料管的一侧，连接管上连接有内部容纳滤袋的吸尘箱并通过吸尘箱与外部空压机连通。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过凸轮的转动，带动升降架在竖直方向上往复移动，升降架上的垂直杆通过弹簧推动滤板移动，进而实现滤板的连续振动，对进入筛箱内的催化剂进行筛分；凸轮通过升降架对筛板做工，提高了筛板的振动频率，进而提高了设备的筛分的效果，同时筛箱保持不动，增强了设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例另一方向的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例中筛网的结构示意图。

上述附图中：1、筛箱；2、底架；3、进料管；4、驱动器；5、转轴；6、凸轮；7、连接杆；8、升降杆；9、出料管；10、吸尘箱；11、连接管；12、支撑杆；13、支撑环；14、安装架；15、筛网。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-3所示，为提高分离装置的筛分效果和稳定性。本实用新型提出一种石油化工催化剂再生用分离设备，包括筛箱1，筛箱1内部倾斜的设置有由上至下网孔逐步减小的筛板，筛板上方设置有进料管3，筛箱1上设置有升降架，升降架内的垂直杆穿过筛板且垂直杆上设置有用于支撑筛板的弹簧，筛箱1顶部转动设置有带凸轮6的转轴5，升降架的顶部搭载于凸轮6上，筛箱1底端设置有与筛板对应的用于出料的出料管9。

筛箱1的一端固定安装有驱动器4，驱动器4包括传动设置的电机和减速器，减速器的输出轴与转轴5的一端同轴固定连接；筛箱1内设置有三层筛板，能够将催化剂按照粒径大小分为三类，筛箱1的一端设置有三个出料管9，每个筛板对应一个出料管9，在进行连续化筛分分离时，可在每个出料管9管口的下方设置一个传送带。每个筛板上共有六个垂直杆穿过，垂直杆均匀分布在筛板的边缘，在驱动器4带动转轴5转动时，转轴5通过凸轮6带动升降架在竖直方向上移动，升降架上的垂直杆通过弹簧实现滤板的振动，进而对进入筛箱1内的催化剂进行筛分，被筛分的催化剂分别从三个出料管9进行出料。

如图1-3所示，为实现升降架带动滤板振动。所述升降架包括弧形的升降杆8，升降杆8的两端均连接有穿过所述筛板的连接杆7，连接杆7上设置有用于支撑套设于连接杆7上的所述弹簧的支撑环13，所述升降杆8的底面与所述凸轮6的外周面相贴合。通过转轴5驱动凸轮6转动，凸轮6在转动的过程中周期性的推动升降杆8移动，实现连接在升降杆8端部的连接杆7的往复移动，连接杆7通过支撑环13上的弹簧推动滤板移动，进而实现滤板的连续振动。

作为本实用新型优选的实施方式，为增强凸轮6与升降杆8之间的连接。所述升降杆8的底面设置有用于容纳所述凸轮6的凹槽。通过凹槽与凸轮6的配合，使得凸轮6能够准确的推动升降杆8移动，保持滤板稳定的振动，进而保持催化剂的筛分效果。

如图3-4所示，为便于筛网15的安装和拆卸。所述筛板包括匚形的安装架14和固定于安装架14内的筛网15，安装架14的内侧设置有用于容纳筛网15的开槽。将筛箱1的一端设置为铰接板，在将筛箱1的一端打开后，松掉筛网15与安装架14之间的螺栓后，即可将筛网15取下，提高了筛网15拆卸的效率。

如图1-3所示，由于筛板需要保持倾斜，以进行出料，但在筛板相对于筛箱1倾斜时，整个分离装置整体的一致性较差，且筛板的倾斜度不可调节，因此选择将筛箱1倾斜设置。所述筛箱1的底部设置有用于对其进行支撑的底架2，所述筛箱1的一端转动连接在底架2上，底架2远离所述筛箱1转动轴的一端设置有用于支撑所述筛箱1的支撑杆12，支撑杆12螺纹配合安装于底架2上。在筛箱1底部的一端设置有水平轴，水平轴转动设置在底架2上，在底架2远离筛箱1转动轴的一端通过支撑杆对筛箱1进行支撑，通过人工转动支撑杆推动筛箱1绕其转动轴转动，实现筛箱1内滤板倾斜角度的调节，进而可根据筛分质量进行筛板的角度调节。

如图3所示，为减缓支撑杆12与筛箱1之间的磨损。所述支撑杆12的顶端成半球状，所述筛箱1与所述支撑杆12顶端的接触处设置有耐磨层。通过将支撑杆12的顶端设置成半球状，在对支撑杆12进行调节时，支撑杆12能够顺利的推动筛箱1并实现筛箱1的角度调节，耐磨层通过现有的金属耐磨材料制作。

如图1-3所示，为减少催化剂分离过程中的扬尘。所述筛箱1上设置有对所述筛箱1内部进行吸气的连接管11，连接管11位于所述进料管3的一侧，连接管11上连接有内部容纳滤袋的吸尘箱10并通过吸尘箱10与外部空压机连通。外部的空压机通过吸尘箱10和连接管11对筛箱1内部的空气进行抽取，将筛箱1内产生的扬尘吸附至吸尘箱10内的滤袋中，同时连接管11设置在进料管3的一侧，能够有效地避免筛箱1内的扬尘从进料管3中散出。为保持筛箱1整体的密封性，筛箱1上设置供连接杆7穿过的套筒，既能保持连接杆7移动的准确性，又能减少扬尘的扩散。

Claims (7)

1.一种石油化工催化剂再生用分离设备，其特征在于：包括筛箱（1），筛箱（1）内部倾斜的设置有由上至下网孔逐步减小的筛板，筛板上方设置有进料管（3），筛箱（1）上设置有升降架，升降架内的垂直杆穿过筛板且垂直杆上设置有用于支撑筛板的弹簧，筛箱（1）顶部转动设置有带凸轮（6）的转轴（5），升降架的顶部搭载于凸轮（6）上，筛箱（1）底端设置有与筛板对应的用于出料的出料管（9）。

2.如权利要求1所述的一种石油化工催化剂再生用分离设备，其特征在于：所述升降架包括弧形的升降杆（8），升降杆（8）的两端均连接有穿过所述筛板的连接杆（7），连接杆（7）上设置有用于支撑套设于连接杆（7）上的所述弹簧的支撑环（13），所述升降杆（8）的底面与所述凸轮（6）的外周面相贴合。

3.如权利要求2所述的一种石油化工催化剂再生用分离设备，其特征在于：所述升降杆（8）的底面设置有用于容纳所述凸轮（6）的凹槽。

4.如权利要求1所述的一种石油化工催化剂再生用分离设备，其特征在于：所述筛板包括匚形的安装架（14）和固定于安装架（14）内的筛网（15），安装架（14）的内侧设置有用于容纳筛网（15）的开槽。

5.如权利要求1所述的一种石油化工催化剂再生用分离设备，其特征在于：所述筛箱（1）的底部设置有用于对其进行支撑的底架（2），所述筛箱（1）的一端转动连接在底架（2）上，底架（2）远离所述筛箱（1）转动轴的一端设置有用于支撑所述筛箱（1）的支撑杆（12），支撑杆（12）螺纹配合安装于底架（2）上。

6.如权利要求5所述的一种石油化工催化剂再生用分离设备，其特征在于：所述支撑杆（12）的顶端成半球状，所述筛箱（1）与所述支撑杆（12）顶端的接触处设置有耐磨层。

7.如权利要求1所述的一种石油化工催化剂再生用分离设备，其特征在于：所述筛箱（1）上设置有对所述筛箱（1）内部进行吸气的连接管（11），连接管（11）位于所述进料管（3）的一侧，连接管（11）上连接有内部容纳滤袋的吸尘箱（10）并通过吸尘箱（10）与外部空压机连通。

Images