CN117621392A - 一种调节式风电叶片模具及其调节方法 - Google Patents
一种调节式风电叶片模具及其调节方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117621392A CN117621392A CN202410098221.0A CN202410098221A CN117621392A CN 117621392 A CN117621392 A CN 117621392A CN 202410098221 A CN202410098221 A CN 202410098221A CN 117621392 A CN117621392 A CN 117621392A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade mould
- blade
- mould
- half part
- water tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 27
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 24
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种调节式风电叶片模具及其调节方法，涉及风电叶片模具技术领域，所述叶片模具下半部分的前后两侧底部对称转动连接有四处左右摆转的连杆，且叶片模具下半部分的底部中心位置对称转动连接有两处前后摆转的连杆；四处左右摆转的所述连杆的尾端均转动连接有一处腰圆滑块，四处腰圆滑块呈左右对称通过弹簧顶推与两组横向定位轴滑动配合；前后摆转的两处所述连杆的尾端均转动连接有一处轴套，两处轴套呈前后对称与纵撑六棱轴滑动配合。叶片模具完全浸没于水箱内部的冷却水中，可使其每一个部位均能够与冷却水直接接触换热，这有效增大了叶片模具与冷却介质的换热接触面积，提升了叶片模具的冷却降温速度。
Description
技术领域
本发明涉及风电叶片模具技术领域，尤其涉及一种调节式风电叶片模具及其调节方法。
背景技术
伴随着碳达峰目标的制定，清洁能源的不断发展，越来越多的电力企业开始致力于研究风能发电，风力发电机主要由机头、转体、尾翼和叶片组成，其中叶片是接收风力并将风力转换为发电动能的部件，叶片多由高强度的树脂类原料注塑制成，叶片在注塑加工时需要用到风电叶片模具。
注塑加工的不同工序和阶段对叶片模具有不同的温度要求，如在树脂灌注完成后需要对模具本体快速降温，以使树脂原料快速冷却定型，但是现有模具多采用在其上开设冷却流通槽孔，通过流通冷却介质实现液冷散热降温，但是无论开设多少条流通槽孔，冷却介质都不可能完全覆盖模具本体，冷却介质与模具的流通接触面积始终有限，这限制了模具的冷却降温速率，不能较好的适用快速冷却降温的使用需求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种调节式风电叶片模具及其调节方法，以解决多采用在其上开设冷却流通槽孔，通过流通冷却介质实现液冷散热降温，但是无论开设多少条流通槽孔，冷却介质都不可能完全覆盖模具本体，冷却介质与模具的流通接触面积始终有限，这限制了模具的冷却降温速率，不能较好的适用快速冷却降温的使用需求的问题。
本发明提出的技术方案为：一种调节式风电叶片模具及其调节方法，具体包括，水箱、叶片模具和机架；所述水箱底部的左右两侧对称焊接有两处机架，且水箱的顶端中间位置设置有叶片模具，叶片模具由上下两半部分组成；
两处所述机架的后侧竖撑支杆上滑动安装有升降架，升降架的首端与叶片模具的上半部分通过螺丝锁紧固定在一起；所述水箱后侧壁的中间位置倒装有液压推杆，液压推杆与升降架的底侧部分驱动连接；
所述水箱的内部盛装冷却水，且水箱的底侧空间中对称焊接有两组横向定位轴，两组横向定位轴的中间段之间焊接有纵撑六棱轴；
所述叶片模具下半部分的前后两侧底部对称转动连接有四处左右摆转的连杆，且叶片模具下半部分的底部中心位置对称转动连接有两处前后摆转的连杆；四处左右摆转的所述连杆的尾端均转动连接有一处腰圆滑块，四处腰圆滑块呈左右对称通过弹簧顶推与两组横向定位轴滑动配合；前后摆转的两处所述连杆的尾端均转动连接有一处轴套，两处轴套呈前后对称与纵撑六棱轴滑动配合，四处左右摆转的连杆、四处腰圆滑块以及叶片模具共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过此四处机构，叶片模具的下半部分向下滑时，可顶推驱使四处腰圆滑块相向远离滑移，四处腰圆滑块相向远离滑移时可压缩两组横向定位轴左右两端部分上的弹簧，被压缩的弹簧可将反推力传递施加于叶片模具的下半部分上，依靠此反推力液压推杆在向下顶推时可将叶片模具的上下两半部分挤压对接密封，且在液压推杆向上滑移时，依靠此反推力叶片模具的下半部分可被顶推驱使向上滑，并在上滑过程中与叶片模具的上半部分始终保持挤压密封，前后摆转的两处连杆、两处轴套以及叶片模具共同连接组成了两处曲柄滑块机构，叶片模具在被驱使上下滑移时可顶推驱使两处轴套前后滑移，且前后摆转的两处连杆可对叶片模具实施左右限位，四处左右摆转的连杆可对叶片模具实施前后限位，如此六处连杆配合使用，可对叶片模具进行前后左右同时限位，使叶片模具于水箱内部居中上下径直滑移；
当所述升降架向下滑移将叶片模具的上下两半部分顶压密封对接在一起时，随着升降架的持续下滑叶片模具被顶压浸没于水箱内部的冷却水中降温。
进一步的，
所述升降架整体由两处连续垂直折拐呈钩状结构的升降撑杆共同组成，且两处升降撑杆的底侧部分之间焊接有横撑连接杆。
进一步的，
所述液压推杆活塞轴的首端与横撑连接杆的中间段通过螺丝锁紧固定连接在一起。
进一步的，
所述叶片模具上半部分的中心位置焊接有注液管，注液管用于往叶片模具内部的注塑腔中加注熔化流体状态的注塑原料，且注液管通过弯曲可进行伸展的软管与外置的注塑原料供给系统连接。
进一步的，
所述水箱左右侧壁的底部位置对称焊接有两排散热格栅管，散热格栅管呈连续垂直折拐J状结构，两排散热格栅管的尾端均焊接有一处聚水导管，两处聚水导管的前端均焊接有一处弯曲导管。
进一步的，
两处所述弯曲导管呈左右对称设置，且两处之间固定连接有冷却水循环泵。
进一步的，
所述水箱的底部呈左右对称吊装有两处布风箱，两处布风箱的前后两端开口上均固定安装有一处散热风机，布风箱的底侧壁以及朝向散热格栅管竖撑部分的侧壁上均匀开设有若干长条布风槽，在冷却水循环泵的抽吸输送下，水箱中的冷却水经左右两排散热格栅管循环流通，两处布风箱通过其上开设的若干长条布风槽可将四处散热风机抽吸形成的散热气流吹拂于两排散热格栅管上进行散热。
进一步的，包括以下步骤：
①.首先通过液压推杆向下顶推升降架和叶片模具的上半部分，使叶片模具的上下两半部分对接密封在一起；
②.然后通过注液管往叶片模具内部的注塑腔中加注熔化流体状态的注塑原料；
③.加注完毕，通过液压推杆继续向下顶推密封且完整状态的叶片模具，直至叶片模具完全浸没于水箱内部的冷却水中；
④.叶片模具完全浸没在冷却水中，其每一个部位均能够与冷却水直接接触换热快速调节降低其温度，促使叶片模具内部注塑腔体中的注塑件凝固定型；
⑤.注塑件凝固定型后，通过液压推杆向上顶推叶片模具的上半部分，直至叶片模具整体从水箱内部完全脱离出来且叶片模具的上下两半部分分离脱开；
⑥.最后从叶片模具的注塑腔体中将成型后的叶片取出。
本发明提供的一种调节式风电叶片模具及其调节方法，具有如下有益效果：
本发明在使用时，叶片模具完全浸没于水箱内部的冷却水中，可使其每一个部位均能够与冷却水直接接触换热，相较于现有技术可使冷却介质全面覆盖住叶片模具，有效增大叶片模具与冷却介质的换热接触面积，提升叶片模具的冷却降温速度，适用注塑原料快速降温凝固成型的加工使用需求。
此外，前后摆转的两处连杆、两处轴套以及叶片模具共同连接组成了两处曲柄滑块机构，叶片模具在被驱使上下滑移时可顶推驱使两处轴套前后滑移，且前后摆转的两处连杆可对叶片模具实施左右限位，四处左右摆转的连杆可对叶片模具实施前后限位，如此六处连杆配合使用，可对叶片模具进行前后左右同时限位，使叶片模具于水箱内部居中上下径直滑移。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了本发明的整体前侧结构示意图；
图2示出了本发明的整体后侧结构示意图；
图3示出了本发明的整体底侧结构示意图；
图4示出了本发明的散热格栅管结构示意图；
图5示出了本发明的布风箱底侧结构示意图；
图6示出了本发明的水箱结构示意图；
图7示出了本发明的横向定位轴结构示意图；
图8示出了本发明的叶片模具底侧结构示意图。
附图标记列表
1、水箱；101、横向定位轴；102、纵撑六棱轴；
2、散热格栅管；201、聚水导管；202、弯曲导管；
3、冷却水循环泵；
4、布风箱；401、散热风机；
5、叶片模具；501、注液管；502、连杆；503、腰圆滑块；504、轴套；
6、升降架；601、横撑连接杆；
7、液压推杆；
8、机架。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参考图1至图8
本发明提出了一种调节式风电叶片模具及其调节方法，包括水箱1、叶片模具5和机架8；水箱1底部的左右两侧对称焊接有两处机架8，且水箱1的顶端中间位置设置有叶片模具5，叶片模具5由上下两半部分组成；
两处机架8的后侧竖撑支杆上滑动安装有升降架6，升降架6的首端与叶片模具5的上半部分通过螺丝锁紧固定在一起；水箱1后侧壁的中间位置倒装有液压推杆7，液压推杆7与升降架6的底侧部分驱动连接；
水箱1的内部盛装冷却水，且水箱1的底侧空间中对称焊接有两组横向定位轴101，两组横向定位轴101的中间段之间焊接有纵撑六棱轴102；
叶片模具5下半部分的前后两侧底部对称转动连接有四处左右摆转的连杆502，且叶片模具5下半部分的底部中心位置对称转动连接有两处前后摆转的连杆502；四处左右摆转的连杆502的尾端均转动连接有一处腰圆滑块503，四处腰圆滑块503呈左右对称通过弹簧顶推与两组横向定位轴101滑动配合；前后摆转的两处连杆502的尾端均转动连接有一处轴套504，两处轴套504呈前后对称与纵撑六棱轴102滑动配合，四处左右摆转的连杆502、四处腰圆滑块503以及叶片模具5共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过此四处机构，叶片模具5的下半部分向下滑时，可顶推驱使四处腰圆滑块503相向远离滑移，四处腰圆滑块503相向远离滑移时可压缩两组横向定位轴101左右两端部分上的弹簧，被压缩的弹簧可将反推力传递施加于叶片模具5的下半部分上，依靠此反推力液压推杆7在向下顶推时可将叶片模具5的上下两半部分挤压对接密封，且在液压推杆7向上滑移时，依靠此反推力叶片模具5的下半部分可被顶推驱使向上滑，并在上滑过程中与叶片模具5的上半部分始终保持挤压密封；
前后摆转的两处连杆502、两处轴套504以及叶片模具5共同连接组成了两处曲柄滑块机构，叶片模具5在被驱使上下滑移时可顶推驱使两处轴套504前后滑移，且前后摆转的两处连杆502可对叶片模具5实施左右限位，四处左右摆转的连杆502可对叶片模具5实施前后限位，如此六处连杆502配合使用，可对叶片模具5进行前后左右同时限位，使叶片模具5于水箱1内部居中上下径直滑移；
当升降架6向下滑移将叶片模具5的上下两半部分顶压密封对接在一起时，随着升降架6的持续下滑叶片模具5被顶压浸没于水箱1内部的冷却水中降温，叶片模具5完全浸没于水箱1内部的冷却水中，可使其每一个部位均能够与冷却水直接接触换热，相较于现有技术可使冷却介质全面覆盖住叶片模具5，有效增大叶片模具5与冷却介质的换热接触面积，提升叶片模具5的冷却降温速度，适用注塑原料快速降温凝固成型的加工使用需求。
具体的，
升降架6整体由两处连续垂直折拐呈钩状结构的升降撑杆共同组成，且两处升降撑杆的底侧部分之间焊接有横撑连接杆601。
具体的，
液压推杆7活塞轴的首端与横撑连接杆601的中间段通过螺丝锁紧固定连接在一起。
具体的，
叶片模具5上半部分的中心位置焊接有注液管501，注液管501用于往叶片模具5内部的注塑腔中加注熔化流体状态的注塑原料，且注液管501通过弯曲可进行伸展的软管与外置的注塑原料供给系统连接。
具体的，
水箱1左右侧壁的底部位置对称焊接有两排散热格栅管2，散热格栅管2呈连续垂直折拐J状结构，两排散热格栅管2的尾端均焊接有一处聚水导管201，两处聚水导管201的前端均焊接有一处弯曲导管202。
具体的，
两处弯曲导管202呈左右对称设置，且两处之间固定连接有冷却水循环泵3，在冷却水循环泵3的抽吸输送下，水箱1中的冷却水经左右两排散热格栅管2循环流通。
在实施例一的基础上，实施例二：
水箱1的底部呈左右对称吊装有两处布风箱4，两处布风箱4的前后两端开口上均固定安装有一处散热风机401，布风箱4的底侧壁以及朝向散热格栅管2竖撑部分的侧壁上均匀开设有若干长条布风槽，两处布风箱4通过其上开设的若干长条布风槽可将四处散热风机401抽吸形成的散热气流吹拂于两排散热格栅管2上进行散热。
本实施例的工作原理：首先通过液压推杆7向下顶推升降架6和叶片模具5的上半部分，使叶片模具5的上下两半部分对接密封在一起，然后通过注液管501往叶片模具5内部的注塑腔中加注熔化流体状态的注塑原料，加注完毕，通过液压推杆7继续向下顶推密封且完整状态的叶片模具5，直至叶片模具5完全浸没于水箱1内部的冷却水中，叶片模具5完全浸没在冷却水中，其每一个部位均能够与冷却水直接接触换热快速调节降低其温度，促使叶片模具5内部注塑腔体中的注塑件凝固定型，注塑件凝固定型后，通过液压推杆7向上顶推叶片模具5的上半部分，直至叶片模具5整体从水箱1内部完全脱离出来且叶片模具5的上下两半部分分离脱开，最后从叶片模具5的注塑腔体中将成型后的叶片取出。
本文中，有以下几点需要注意：
1.本发明实施例附图只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。
2.在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种调节式风电叶片模具，包括水箱（1）、叶片模具（5）和机架（8）；所述水箱（1）底部的左右两侧对称焊接有两处机架（8），且水箱（1）的顶端中间位置设置有叶片模具（5），叶片模具（5）由上下两半部分组成；
其特征在于，两处所述机架（8）的后侧竖撑支杆上滑动安装有升降架（6），升降架（6）的首端与叶片模具（5）的上半部分通过螺丝锁紧固定在一起；所述水箱（1）后侧壁的中间位置倒装有液压推杆（7），液压推杆（7）与升降架（6）的底侧部分驱动连接；
所述水箱（1）的内部盛装冷却水，且水箱（1）的底侧空间中对称焊接有两组横向定位轴（101），两组横向定位轴（101）的中间段之间焊接有纵撑六棱轴（102）；
所述叶片模具（5）下半部分的前后两侧底部对称转动连接有四处左右摆转的连杆（502），且叶片模具（5）下半部分的底部中心位置对称转动连接有两处前后摆转的连杆（502）；四处左右摆转的所述连杆（502）的尾端均转动连接有一处腰圆滑块（503），四处腰圆滑块（503）呈左右对称通过弹簧顶推与两组横向定位轴（101）滑动配合；前后摆转的两处所述连杆（502）的尾端均转动连接有一处轴套（504），两处轴套（504）呈前后对称与纵撑六棱轴（102）滑动配合；
当所述升降架（6）向下滑移将叶片模具（5）的上下两半部分顶压密封对接在一起时，随着升降架（6）的持续下滑叶片模具（5）被顶压浸没于水箱（1）内部的冷却水中降温。
2.根据权利要求1所述的一种调节式风电叶片模具，其特征在于，
所述升降架（6）整体由两处连续垂直折拐呈钩状结构的升降撑杆共同组成，且两处升降撑杆的底侧部分之间焊接有横撑连接杆（601）。
3.根据权利要求1所述的一种调节式风电叶片模具，其特征在于，
所述液压推杆（7）活塞轴的首端与横撑连接杆（601）的中间段通过螺丝锁紧固定连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种调节式风电叶片模具，其特征在于，
所述叶片模具（5）上半部分的中心位置焊接有注液管（501），注液管（501）用于往叶片模具（5）内部的注塑腔中加注熔化流体状态的注塑原料，且注液管（501）通过弯曲可进行伸展的软管与外置的注塑原料供给系统连接。
5.根据权利要求1所述的一种调节式风电叶片模具，其特征在于，
所述水箱（1）左右侧壁的底部位置对称焊接有两排散热格栅管（2），散热格栅管（2）呈连续垂直折拐J状结构，两排散热格栅管（2）的尾端均焊接有一处聚水导管（201），两处聚水导管（201）的前端均焊接有一处弯曲导管（202）。
6.根据权利要求5所述的一种调节式风电叶片模具，其特征在于，
两处所述弯曲导管（202）呈左右对称设置，且两处之间固定连接有冷却水循环泵（3）。
7.根据权利要求1所述的一种调节式风电叶片模具，其特征在于，
所述水箱（1）的底部呈左右对称吊装有两处布风箱（4），两处布风箱（4）的前后两端开口上均固定安装有一处散热风机（401），布风箱（4）的底侧壁以及朝向散热格栅管（2）竖撑部分的侧壁上均匀开设有若干长条布风槽。
8.根据权利要求1至7任意一条所述的一种调节式风电叶片模具的调节方法，其特征在于，包括以下步骤：
①.首先通过液压推杆（7）向下顶推升降架（6）和叶片模具（5）的上半部分，使叶片模具（5）的上下两半部分对接密封在一起；
②.然后通过注液管（501）往叶片模具（5）内部的注塑腔中加注熔化流体状态的注塑原料；
③.加注完毕，通过液压推杆（7）继续向下顶推密封且完整状态的叶片模具（5），直至叶片模具（5）完全浸没于水箱（1）内部的冷却水中；
④.叶片模具（5）完全浸没在冷却水中，其每一个部位均能够与冷却水直接接触换热快速调节降低其温度，促使叶片模具（5）内部注塑腔体中的注塑件凝固定型；
⑤.注塑件凝固定型后，通过液压推杆（7）向上顶推叶片模具（5）的上半部分，直至叶片模具（5）整体从水箱（1）内部完全脱离出来且叶片模具（5）的上下两半部分分离脱开；
⑥.最后从叶片模具（5）的注塑腔体中将成型后的叶片取出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410098221.0A CN117621392B (zh) | 2024-01-24 | 2024-01-24 | 一种调节式风电叶片模具及其调节方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410098221.0A CN117621392B (zh) | 2024-01-24 | 2024-01-24 | 一种调节式风电叶片模具及其调节方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117621392A true CN117621392A (zh) | 2024-03-01 |
| CN117621392B CN117621392B (zh) | 2024-07-09 |
Family
ID=90023729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410098221.0A Active CN117621392B (zh) | 2024-01-24 | 2024-01-24 | 一种调节式风电叶片模具及其调节方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117621392B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100092834A (ko) * | 2009-02-13 | 2010-08-23 | 조선대학교산학협력단 | 분리형 독립 형상적응 냉각수로를 갖는 송풍팬 성형용 사출금형 |
| US8894791B1 (en) * | 2010-09-09 | 2014-11-25 | Groen Brothers Aviation, Inc. | Composite rotor blade manufacturing method and apparatus |
| KR101997013B1 (ko) * | 2018-01-08 | 2019-07-05 | 오세윤 | 급속 가열 및 냉각 기능을 가지는 사출 성형 장치 |
| CN210999627U (zh) * | 2019-10-29 | 2020-07-14 | 杭州阳泰塑料五金制品有限公司 | 一种快速冷却定型的塑料模具 |
| CN211492486U (zh) * | 2019-11-08 | 2020-09-15 | 苏州芙恩特智能科技有限公司 | 一种塑料制品自动化生产定型冷却模具 |
| CN215750253U (zh) * | 2021-06-09 | 2022-02-08 | 聚锋伟精密模具科技(昆山)有限公司 | 一种外置水冷模具 |
| CN114654674A (zh) * | 2022-04-05 | 2022-06-24 | 东台迈盛智能科技有限公司 | 一种内置快速降温机构的风力发电机叶片模具 |
| CN114801061A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-29 | 深圳市爱比瑞塑胶模具有限公司 | 一种快速冷却成型的精密注塑模具 |
| CN115382998A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-11-25 | 重庆平伟汽车科技股份有限公司 | 一种汽车覆盖件的冲压成型定位对中装置 |
| CN218785716U (zh) * | 2022-11-25 | 2023-04-04 | 张家港市天优机械有限公司 | 一种金属模具加工用冷却机构 |
| CN220008646U (zh) * | 2023-06-19 | 2023-11-14 | 深圳市品俊科技有限公司 | 一种风扇叶模具 |
-
2024
- 2024-01-24 CN CN202410098221.0A patent/CN117621392B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100092834A (ko) * | 2009-02-13 | 2010-08-23 | 조선대학교산학협력단 | 분리형 독립 형상적응 냉각수로를 갖는 송풍팬 성형용 사출금형 |
| US8894791B1 (en) * | 2010-09-09 | 2014-11-25 | Groen Brothers Aviation, Inc. | Composite rotor blade manufacturing method and apparatus |
| KR101997013B1 (ko) * | 2018-01-08 | 2019-07-05 | 오세윤 | 급속 가열 및 냉각 기능을 가지는 사출 성형 장치 |
| CN210999627U (zh) * | 2019-10-29 | 2020-07-14 | 杭州阳泰塑料五金制品有限公司 | 一种快速冷却定型的塑料模具 |
| CN211492486U (zh) * | 2019-11-08 | 2020-09-15 | 苏州芙恩特智能科技有限公司 | 一种塑料制品自动化生产定型冷却模具 |
| CN215750253U (zh) * | 2021-06-09 | 2022-02-08 | 聚锋伟精密模具科技(昆山)有限公司 | 一种外置水冷模具 |
| CN114654674A (zh) * | 2022-04-05 | 2022-06-24 | 东台迈盛智能科技有限公司 | 一种内置快速降温机构的风力发电机叶片模具 |
| CN114801061A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-29 | 深圳市爱比瑞塑胶模具有限公司 | 一种快速冷却成型的精密注塑模具 |
| CN115382998A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-11-25 | 重庆平伟汽车科技股份有限公司 | 一种汽车覆盖件的冲压成型定位对中装置 |
| CN218785716U (zh) * | 2022-11-25 | 2023-04-04 | 张家港市天优机械有限公司 | 一种金属模具加工用冷却机构 |
| CN220008646U (zh) * | 2023-06-19 | 2023-11-14 | 深圳市品俊科技有限公司 | 一种风扇叶模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117621392B (zh) | 2024-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110667063A (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN109203396A (zh) | 一种注塑模具工作用冷却装置 | |
| CN117621392B (zh) | 一种调节式风电叶片模具及其调节方法 | |
| CN114407289A (zh) | 一种注塑制品加工用快速冷却装置 | |
| CN211000144U (zh) | 一种模具用均衡降温装置 | |
| CN218517672U (zh) | 一种具有冷却结构的金属模具 | |
| CN214026907U (zh) | 一种带有快速冷却结构的注塑模具 | |
| CN212147430U (zh) | 一种耳机用生产模具的降温装置 | |
| CN213947136U (zh) | 一种便于取出外壳的塑料外壳模具 | |
| CN213564198U (zh) | 一种可快速冷却的注塑模具 | |
| CN219883212U (zh) | 一种注塑模具用冷却装置 | |
| CN219153658U (zh) | 一种可缩短冷却时间的注塑模具 | |
| CN214395292U (zh) | 一种注塑用高强度自冷却模具 | |
| CN221046962U (zh) | 一种电动滑板车底座铝型材挤压模具 | |
| CN220808403U (zh) | 能够快速冷却的成型模具 | |
| CN217968323U (zh) | 一种用于木塑共挤模具的冷却装置 | |
| CN217968007U (zh) | 一种成型复合材料的热压机芯模冷却装置 | |
| CN221249757U (zh) | 一种塑胶模具冷却装置 | |
| CN213767047U (zh) | 一种电器盒盖快速成型模具 | |
| CN210999854U (zh) | 一种高效注塑模具 | |
| CN219988382U (zh) | 一种可快速冷却的注塑成型模具 | |
| CN216176542U (zh) | 一种高效铝件成型模具 | |
| CN218227507U (zh) | 一种散热性强的塑胶模具 | |
| CN216609853U (zh) | 一种安全型挤压注塑模具 | |
| CN218640235U (zh) | 一种带有散热结构的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |