CN117621354A - 一种注塑模具及其注塑工艺 - Google Patents
一种注塑模具及其注塑工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117621354A CN117621354A CN202311560912.XA CN202311560912A CN117621354A CN 117621354 A CN117621354 A CN 117621354A CN 202311560912 A CN202311560912 A CN 202311560912A CN 117621354 A CN117621354 A CN 117621354A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- injection
- cooling
- block
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 64
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 57
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 42
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 39
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 39
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 22
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 6
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 241000274582 Pycnanthus angolensis Species 0.000 claims description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 9
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及于一种注塑模具及其注塑工艺技术领域，具体的，涉及一种注塑模具及其注塑工艺，包括两个侧板，两个所述侧板之间固定连接有若干滑移柱，两个侧板之间分别固定连接有底板和承接板，所述承接板上固定连接有注塑壳体，所述注塑壳体两侧连接有对箱板同时进行注塑的挤压组件，所述注塑壳体两侧连接有增加产品注塑品质的降温组件，若干所述滑移柱上滑移连接有两个安置板，一个侧板外侧固定连接有气缸，所述气缸的伸缩轴贯穿侧板且与一侧的安置板固定连接，各安置板朝向挤压组件的一侧均固定连接有压力柱。通过上述技术方案，能够同时对工具箱的两个相同或者不同的面板进行注塑，减少更换模具次数，使注塑效率增加，增加了装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及于注塑模具及其注塑工艺技术领域，具体的，涉及一种注塑模具及其注塑工艺。
背景技术
注塑模具又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有注塑模具对工具箱面板的注塑，通常为单面板进行注塑，有些工具箱面板两侧面板具备不同特征，所以需要频繁更换模具或者增加注塑机数量来应对这类面板，使加工难度和成本增加，降低了装置的实用性。且在注塑过程中，需要模具等待模腔中的产品冷却完才可以脱模，以至于进行下一次注塑，降低了注塑机的注塑效率。
发明内容
本发明提出一种注塑模具，能够同时对工具箱的两个相同或者不同的面板进行注塑，减少更换模具次数，使注塑效率增加，增加了装置的实用性。
本发明的技术方案如下：
一种注塑模具，包括两个侧板，两个所述侧板之间固定连接有若干滑移柱，两个侧板之间分别固定连接有底板和承接板，所述承接板上固定连接有注塑壳体，所述注塑壳体两侧连接有对箱板同时进行注塑的挤压组件，所述注塑壳体两侧连接有增加产品注塑品质的降温组件，若干所述滑移柱上滑移连接有两个安置板，一个侧板外侧固定连接有气缸，所述气缸的伸缩轴贯穿侧板且与一侧的安置板固定连接，各安置板朝向挤压组件的一侧均固定连接有压力柱，注塑壳体下侧固定连接有用于加热挤压组件的加热盘。
进一步的，所述降温组件包括两个降温壳体，两个所述降温壳体分别固定连接在注塑壳体两侧，降温壳体内壁上下侧均固定连接有限位柱，各所述限位柱远离降温壳体内壁的一端均固定连接有限位盘，各限位柱上均套有压紧块，降温壳体内壁上固定连接有复位柱，所述复位柱上滑移连接有压力块，复位柱套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与降温壳体内壁和压力块抵接。
进一步的，所述压力块和压紧块均与降温壳体内壁滑移抵接，所述压紧块上开设有限位槽，所述限位盘与限位槽内壁滑移抵接，各所述限位柱上均套有限位弹簧，各所述限位弹簧的两端分别与降温壳体内壁和压紧块抵接。
进一步的，所述压力块朝向压紧块的一侧固定连接有挤压块，压力块上开设有若干用于降低压力块温度的降温孔，所述挤压块外形与两侧压紧块贴合形状相同。
进一步的，所述挤压组件包括传动柱和两个绞龙柱，两个所述绞龙柱均转动连接在注塑壳体上，两个绞龙柱相向的一端分别固定连接有第一齿轮和第三齿轮，所述传动柱转动连接在注塑壳体上，所述传动柱朝向第一齿轮的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合。
进一步的，所述注塑壳体上侧固定连接有电机和入料仓，所述电机的驱动轴与传动柱朝上的一端固定连接，注塑壳体上开设有两个用于储存塑料熔液的蓄塑槽，两个所述蓄塑槽上侧开设有压力槽，所述蓄塑槽的轴线为斜向下，所述压力槽内壁与入料仓对应位置开设有入料口，所述压力柱远离安置板的一端与压力槽内壁抵接。
进一步的，各所述安置板下侧均铰接有传动板，所述传动板远离安置板的一端铰接有传动盘，所述传动盘转动连接在底板上。
本发明另一目的之一在于提出一种注塑工艺，使注塑同一批次时间完成更多的注塑产品，提高装置的产出效率，增加装置的实用性。
本发明的施工步骤：
S1、准备工作：将需要安装的模具分别安装在压力块和安置板上，调整好对接位置，使左右模具在装置运行时，左右两侧可以分别将工具箱的两个面板同时进行制作，方便后续的成品安装，其次将制冷箱通过制冷管与降温孔进行固定连接，保证与压力块连接的模具可以快速进行降温冷却；
S2、开始工作：
L1、将混合好固定比例的原材料通过入料仓进入到两侧的蓄塑槽中，在加热盘的作用下，使电机直接驱动两个绞龙柱进行转动，通过转动将蓄塑槽中的原材料进行搅拌熔化，原材料因为熔化等产生的气体顺着斜向上的蓄塑槽向上排出，使熔液中的气体含量降低；
L2、气缸进行缓慢注气，使安置板向压力块方向进行滑移，直到模具已经切合贴紧，同时安置板的移动带动着压力柱进行移动，当压力柱将入料仓的入料口进行堵塞后，再将里面进行移动，就会使压力槽内的空气进行压缩，使蓄塑槽内的热熔液具备注射的能力，同时模具的贴合下，压力块也会向注塑壳体方向进行移动，使挤压块挤兑着压紧块，从而使上下的压紧块进行移动，从而使蓄塑槽内的热溶液注射进模具中，在模具完成注塑后，让气缸进行缓慢放气，挤压块与压紧块分离，上下的压紧块重新将蓄塑槽的出口进行堵塞，压力柱将入料仓的入料口重新移开，使原料进行补充，同时，在压力块复位的运动轨迹中，冷却水快速通过降温孔，完成对模具的冷却，使冷却水不会影响到蓄塑槽内的热熔液；
S3、结束工作：直到气缸的伸缩柱完成复位，注塑完成的工件随着模具上自带的顶针进行掉落，完成对面板的注塑工作。
本发明的工作原理及有益效果为：
本发明中，挤压组件使热熔液与注射器原理相同，配合两侧的安置板的移动，同时对工具箱的两侧面板进行注塑，在同等注塑力下，使生产出来的工具箱面板拼装更加精准，增加成品的配合率，同时，安置板的移动与挤压组件进行配合，使降温组件挤压组件之间具有一定的距离，使冷却水对压力块的冷却效果不会影响到注塑壳体内加热的热熔液，降低注塑壳体因为冷热交替所产生的零部件损耗，增加装置的使用寿命，降温组件具备更好的降温条件，在冷却水流过降温孔带走热量的同时，增加了压力块两侧与空气的接触面积，一定上增加了降温效率，提高产品脱模效率，并且可以精准调控冷却水通过降温孔的流量，从而应对不同材质的面板制作，增加装置的实用性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的等轴半剖示意图；
图2为本发明中的降温组件的等轴半剖示意图；
图3为图2中A的放大示意图；
图4为图2中B的放大示意图；
图5为本发明中的注塑壳体的等轴半剖示意图；
图6为本发明的局部等轴示意图；
图7为本发明的等轴示意图。
图中：1、降温组件；11、降温壳体；12、压力块；121、降温孔；13、复位弹簧；14、复位柱；15、压力柱；16、压紧块；161、限位槽；17、限位盘；18、限位弹簧；19、限位柱；110、挤压块；21、注塑壳体；211、压力槽；212、蓄塑槽；213、入料口；22、气缸；23、侧板；24、安置板；25、滑移柱；26、底板；27、传动板；28、传动盘；29、承接板；3、挤压组件；31、电机；32、绞龙柱；33、第一齿轮；34、传动柱；35、第二齿轮；36、第三齿轮；37、入料仓；38、加热盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例1
如图1～图7所示，本实施例提出了一种注塑模具，将若干滑移柱25固定连接在两个侧板23之间，底板26和承接板29分别固定连接在两个侧板23之间，注塑壳体21固定连接在承接板29上，对箱板同时进行注塑的挤压组件3连接在注塑壳体21两侧，挤压组件3使热熔液与注射器原理相同，配合两侧的安置板24的移动，同时对工具箱的两侧面板进行注塑，在同等注塑力下，使生产出来的工具箱面板拼装更加精准，增加成品的配合率，同时，安置板24的移动与挤压组件3进行配合，使降温组件1挤压组件3之间具有一定的距离，使冷却水对压力块12的冷却效果不会影响到注塑壳体21内加热的热熔液，降低注塑壳体21因为冷热交替所产生的零部件损耗，增加装置的使用寿命，增加产品注塑品质的降温组件1连接在注塑壳体21两侧，降温组件1具备更好的降温条件，在冷却水流过降温孔121带走热量的同时，增加了压力块12两侧与空气的接触面积，大大增加了降温效率，使产品脱模效率更高，并且可以精准调控冷却水通过降温孔121的流量，从而应对不同材质的面板制作，增加装置的实用性，两个安置板24均滑移连接在若干滑移柱25上，气缸22固定连接在一个侧板23外侧，气缸22的伸缩轴贯穿侧板23且与一侧的安置板24固定连接，压力柱15固定连接在各安置板24朝向挤压组件3的一侧，对挤压组件3进行加热的加热盘38固定连接在注塑壳体21下侧。
如图2和图3所示，两个降温壳体11分别固定连接在注塑壳体21两侧，两个限位柱19分别固定连接在降温壳体11内壁上下侧，限位盘17固定连接在各限位柱19远离降温壳体11内壁的一端，各压紧块16套在各限位柱19上，压紧块16滑移的更加稳定，复位柱14固定连接在降温壳体11内壁上，复位柱14与压力块12滑移连接，复位弹簧13套在复位柱14上，复位弹簧13使压力块12没有作用力后会自动进行复位，使压力块12与注塑壳体21中间具备一定的空间，使压力块12上的冷却水不会影响到注塑壳体21，使热熔液反应的更加充分，从而增加注塑效果，复位弹簧13的两端分别与降温壳体11内壁和压力块12抵接。
如图2和图3所示，压力块12和压紧块16均与降温壳体11内壁滑移抵接，限位槽161开设在压紧块16上，限位盘17与限位槽161内壁滑移抵接，各限位弹簧18套在各限位柱19上，各限位弹簧18的两端分别与降温壳体11内壁和压紧块16抵接，限位弹簧18的作用下，使压紧块16移动后会快速进行复位，用于截断蓄塑槽212内的热熔液。
如图2和图3所示，挤压块110固定连接在压力块12朝向压紧块16的一侧，若干用于压力块12进行降温的降温孔121开设在压力块12上，降温孔121用于与压力块12连接的模具快速冷却，挤压块110外形与两侧压紧块16贴合形状相匹配，使挤压块110进行移动会将上下侧的压紧块16进行上下移动，让蓄塑槽212内的热熔液对压力块12上的模具进行注塑，在注塑完毕后，让两个压紧块16快速截断注塑热熔液。
如图2～图5所示，两个绞龙柱32均转动连接在注塑壳体21上，第一齿轮33和第三齿轮36分别固定连接在两个绞龙柱32相向的一端，传动柱34转动连接在注塑壳体21上，第二齿轮35固定连接在传动柱34朝向第一齿轮33的一端，第二齿轮35分别与第一齿轮33和第三齿轮36啮合，使两个绞龙柱32分别对两个蓄塑槽212内的热熔液进行不断搅拌，使原料在加热盘38的加热下，增加原料搅拌效果。
如图2～图5所示，电机31和入料仓37分别固定连接在注塑壳体21上侧，电机31的驱动轴与传动柱34朝上的一端固定连接，两个用于储存塑料熔液的蓄塑槽212开设在注塑壳体21上，压力槽211开设在两个蓄塑槽212上侧，蓄塑槽212的轴线为斜向下，蓄塑槽212内的热熔液中反应出的气体随着蓄塑槽212的母线斜向上进行排放，从而降低熔液中挤出时的气体含量，入料口213开设在压力槽211内壁与入料仓37对应位置，压力柱15远离安置板24的一端与压力槽211内壁抵接，压力柱15朝向电机31进行移动时，压力柱15将入料仓37的入料口213进行堵塞后，压力柱15继续的移动就会将蓄塑槽212内进行加压，增加热熔液的注塑效果。
如图6和图7所示，各安置板24下侧均与传动板27铰接，传动板27远离安置板24的一端与传动盘28铰接，传动盘28转动连接在底板26上，使一侧安置板24通过气缸22进行移动，会带动另一侧的安置板24会相向运动，使工具箱两侧面板可以同时进行注塑脱模，提高工具箱的注塑效率。
实施例2
如图1和图7所示，一种注塑工艺包括以下步骤：
准备工作：将需要安装的模具分别安装在压力块12和安置板24上，调整好对接位置，使左右模具在装置运行时，左右两侧可以分别将工具箱的两个面板同时进行制作，其次将制冷箱通过制冷管与降温孔121进行固定连接，保证与压力块12连接的模具可以快速进行降温冷却；
开始工作：
L1、将混合好固定比例的原材料通过入料仓37进入到两侧的蓄塑槽212中，在加热盘38的作用下，使电机31直接驱动两个绞龙柱32进行转动，通过转动将蓄塑槽212中的原材料进行搅拌熔化，原材料因为熔化等产生的气体顺着斜向上的蓄塑槽212向上排出，使熔液中的气体含量降低；
L2、气缸22进行缓慢注气，使安置板24向压力块12方向进行滑移，直到模具已经切合贴紧，同时安置板24的移动带动着压力柱15进行移动，当压力柱15将入料仓37的入料口213进行堵塞后，再将里面进行移动，就会使压力槽211内的空气进行压缩，使蓄塑槽212内的热熔液具备注射的能力，同时模具的贴合下，压力块12也会向注塑壳体21方向进行移动，使挤压块110挤兑着压紧块16，从而使上下的压紧块16进行移动，从而使蓄塑槽212内的热溶液注射进模具中，在模具完成注塑后，让气缸22进行缓慢放气，挤压块110与压紧块16分离，上下的压紧块16重新将蓄塑槽212的出口进行堵塞，压力柱15将入料仓37的入料口213重新移开，使原料进行补充，同时，在压力块12复位的运动轨迹中，冷却水快速通过降温孔121，完成对模具的冷却，使冷却水不会影响到蓄塑槽212内的热熔液；
结束工作：直到气缸22的伸缩柱完成复位，注塑完成的工件随着模具上自带的顶针进行掉落，完成对面板的注塑工作。
本实施例工作原理为：
将需要进行注塑的原材料通过入料仓37加入到注塑壳体21内，原料顺着压力槽211滑进蓄塑槽212中，随着加热盘38的不断加热和绞龙柱32的不断转动，使原料熔化成液体状，一些气体会随着蓄塑槽212斜向上的母线方向进行移动，在绞龙柱32的搅动下，增加了原料的搅动同时尽可能的降低熔液的含气量，减少注塑产品中含有气孔现象，然后将模具分别安装在压力块12和安置板24上，在气缸22的推动下，带动着各安置板24分别向对应的压力块12进行按压，在模具贴合形成模腔后，继续移动，直到挤压块110与上下的压紧块16抵接，使贴合的压紧块16分离，从而将蓄塑槽212与压力块12相通，同时安置板24的移动带着压力柱15在压力槽211中移动，在将入料仓37的入料口213堵塞以后，压力柱15的移动就会对蓄塑槽212内的热熔液进行加压，在压紧块16分离后，这股压力就会将热熔液快速注射进行模腔中，增加注塑效率，在气缸22进行复位时，压紧块16在限位弹簧18作用下，快速紧密贴合，从而截断热熔液的注塑，同时给需要降温的压力块12留出空间，让装置的加热位置与降温位置互补干涉，增加降温效果，安置板24持续移动到安置板24上的顶针组件将产品顶出，完成单次双产品的制作。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种注塑模具，包括两个侧板(23)，其特征在于，两个所述侧板(23)之间固定连接有若干滑移柱(25)，两个侧板(23)之间分别固定连接有底板(26)和承接板(29)，所述承接板(29)上固定连接有注塑壳体(21)，所述注塑壳体(21)两侧连接有对箱板同时进行注塑的挤压组件(3)，所述注塑壳体(21)两侧连接有增加产品注塑品质的降温组件(1)，若干所述滑移柱(25)上滑移连接有两个安置板(24)，一个侧板(23)外侧固定连接有气缸(22)，所述气缸(22)的伸缩轴贯穿侧板(23)且与一侧的安置板(24)固定连接，各安置板(24)朝向挤压组件(3)的一侧均固定连接有压力柱(15)，注塑壳体(21)下侧固定连接有用于加热挤压组件(3)的加热盘(38)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述降温组件(1)包括两个降温壳体(11)，两个所述降温壳体(11)分别固定连接在注塑壳体(21)两侧，降温壳体(11)内壁上下侧均固定连接有限位柱(19)，各所述限位柱(19)远离降温壳体(11)内壁的一端均固定连接有限位盘(17)，各限位柱(19)上均套有压紧块(16)，降温壳体(11)内壁上固定连接有复位柱(14)，所述复位柱(14)上滑移连接有压力块(12)，复位柱(14)套有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的两端分别与降温壳体(11)内壁和压力块(12)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述压力块(12)和压紧块(16)均与降温壳体(11)内壁滑移抵接，所述压紧块(16)上开设有限位槽(161)，所述限位盘(17)与限位槽(161)内壁滑移抵接，各所述限位柱(19)上均套有限位弹簧(18)，各所述限位弹簧(18)的两端分别与降温壳体(11)内壁和压紧块(16)抵接。
4.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述压力块(12)朝向压紧块(16)的一侧固定连接有挤压块(110)，压力块(12)上开设有若干用于降低压力块(12)温度的降温孔(121)，所述挤压块(110)外形与两侧压紧块(16)贴合形状相同。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述挤压组件(3)包括传动柱(34)和两个绞龙柱(32)，两个所述绞龙柱(32)均转动连接在注塑壳体(21)上，两个绞龙柱(32)相向的一端分别固定连接有第一齿轮(33)和第三齿轮(36)，所述传动柱(34)转动连接在注塑壳体(21)上，所述传动柱(34)朝向第一齿轮(33)的一端固定连接有第二齿轮(35)，所述第二齿轮(35)分别与第一齿轮(33)和第三齿轮(36)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于，所述注塑壳体(21)上侧固定连接有电机(31)和入料仓(37)，所述电机(31)的驱动轴与传动柱(34)朝上的一端固定连接，注塑壳体(21)上开设有两个用于储存塑料熔液的蓄塑槽(212)，两个所述蓄塑槽(212)上侧开设有压力槽(211)，所述蓄塑槽(212)的轴线为斜向下，所述压力槽(211)内壁与入料仓(37)对应位置开设有入料口(213)，所述压力柱(15)远离安置板(24)的一端与压力槽(211)内壁抵接。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，各所述安置板(24)下侧均铰接有传动板(27)，所述传动板(27)远离安置板(24)的一端铰接有传动盘(28)，所述传动盘(28)转动连接在底板(26)上。
8.根据权利要求1～7任一所述的一种注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备工作：将需要安装的模具分别安装在压力块(12)和安置板(24)上，调整好对接位置，使左右模具在装置运行时，左右两侧可以分别将工具箱的两个面板同时进行制作，其次将制冷箱通过制冷管与降温孔(121)进行固定连接，保证与压力块(12)连接的模具可以快速进行降温冷却；
S2、开始工作：
L1、将混合好固定比例的原材料通过入料仓(37)进入到两侧的蓄塑槽(212)中，在加热盘(38)的作用下，使电机(31)直接驱动两个绞龙柱(32)进行转动，通过转动将蓄塑槽(212)中的原材料进行搅拌熔化，原材料因为熔化等产生的气体顺着斜向上的蓄塑槽(212)向上排出，使熔液中的气体含量降低；
L2、气缸(22)进行缓慢注气，使安置板(24)向压力块(12)方向进行滑移，直到模具已经切合贴紧，同时安置板(24)的移动带动着压力柱(15)进行移动，当压力柱(15)将入料仓(37)的入料口(213)进行堵塞后，再将里面进行移动，就会使压力槽(211)内的空气进行压缩，使蓄塑槽(212)内的热熔液具备注射的能力，同时模具的贴合下，压力块(12)也会向注塑壳体(21)方向进行移动，使挤压块(110)挤兑着压紧块(16)，从而使上下的压紧块(16)进行移动，从而使蓄塑槽(212)内的热溶液注射进模具中，在模具完成注塑后，让气缸(22)进行缓慢放气，挤压块(110)与压紧块(16)分离，上下的压紧块(16)重新将蓄塑槽(212)的出口进行堵塞，压力柱(15)将入料仓(37)的入料口(213)重新移开，使原料进行补充，同时，在压力块(12)复位的运动轨迹中，冷却水快速通过降温孔(121)，完成对模具的冷却，使冷却水不会影响到蓄塑槽(212)内的热熔液；
S3、结束工作：直到气缸(22)的伸缩柱完成复位，注塑完成的工件随着模具上自带的顶针进行掉落，完成对面板的注塑工作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311560912.XA CN117621354A (zh) | 2023-11-22 | 2023-11-22 | 一种注塑模具及其注塑工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311560912.XA CN117621354A (zh) | 2023-11-22 | 2023-11-22 | 一种注塑模具及其注塑工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117621354A true CN117621354A (zh) | 2024-03-01 |
Family
ID=90026284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311560912.XA Pending CN117621354A (zh) | 2023-11-22 | 2023-11-22 | 一种注塑模具及其注塑工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117621354A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101146198B1 (ko) * | 2011-10-20 | 2012-06-01 | (주)양정 | 다면 사출 장치 |
| CN107498777A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-22 | 成都市联余精密机械有限公司 | 一种模板对开移模中间注射的叠模专用注塑机 |
| CN109940830A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-28 | 新沂天晟新材料有限公司 | 一种具有冷却机构的塑料注塑成型机 |
| CN111531812A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-14 | 吉安集睿科技有限公司 | 一种电加热注塑模具 |
-
2023
- 2023-11-22 CN CN202311560912.XA patent/CN117621354A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101146198B1 (ko) * | 2011-10-20 | 2012-06-01 | (주)양정 | 다면 사출 장치 |
| CN107498777A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-22 | 成都市联余精密机械有限公司 | 一种模板对开移模中间注射的叠模专用注塑机 |
| CN109940830A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-28 | 新沂天晟新材料有限公司 | 一种具有冷却机构的塑料注塑成型机 |
| CN111531812A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-14 | 吉安集睿科技有限公司 | 一种电加热注塑模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112622216A (zh) | 一种自散热效果好的洗衣机塑料件注塑模具 | |
| CN113459391B (zh) | 一种电子元器件外壳连续式注塑系统及注塑工艺 | |
| CN214726241U (zh) | 一种铝合金加硅胶成型模具 | |
| CN117621354A (zh) | 一种注塑模具及其注塑工艺 | |
| CN113650250B (zh) | 一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具 | |
| CN212097368U (zh) | 一种可快速脱模的曲面件注塑模具 | |
| CN210308728U (zh) | 一种连续模具的自动送料装置 | |
| CN115157567A (zh) | 一种注塑机用多孔位旋转注塑模具 | |
| CN217257986U (zh) | 一种注塑冲压一体模具 | |
| CN217257852U (zh) | 一种鞋底生产加工用注塑装置 | |
| CN220562105U (zh) | 一种锂电池塑料外壳注塑用顶出结构 | |
| CN216373074U (zh) | 一种自动上下料的塑料注射成型机 | |
| CN215359693U (zh) | 一种塑料容器加工模具 | |
| CN216300042U (zh) | 一种注塑成型模具的脱模结构 | |
| CN216760698U (zh) | 一种便于取料的精密注塑模具 | |
| CN219855811U (zh) | 一种高韧性电动自行车塑件生产用注塑机 | |
| CN220903921U (zh) | 一种tpu鞋底生产加工的温度调节机构 | |
| CN213353287U (zh) | 一种卫浴墙板模具 | |
| CN219543885U (zh) | 一种pet装饰面板模具 | |
| CN219028373U (zh) | 一种超高分子量聚乙烯生产用注塑成型设备 | |
| CN219360202U (zh) | 一种超薄塑胶件注塑模具 | |
| CN221089848U (zh) | 一种薄壁顶出模热流道模具 | |
| CN220741996U (zh) | 一种塑料制品成型模具 | |
| CN212948827U (zh) | 一种模塑件注塑装置 | |
| CN116852619B (zh) | 一种医疗器械的注塑模具及注塑方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |