CN116852619B - 一种医疗器械的注塑模具及注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械生产技术领域，具体为一种医疗器械的注塑模具及注塑方法，包括模具本体，所述模具本体内部贯穿固定安装有若干分支冷却管，分支冷却管前后两端均固定安装有进液主管，进液主管下侧中部上设有水泵，模具本体下侧设有冷却液池，进液主管下端延伸至冷却液池内部，所述冷却液池内左右两侧固定安装有若干隔板，本发明中，设置的前后分离板以及左右分离板有利于后续注塑件后续的脱模，并且避免注塑件在脱模时，由于与模具本体内壁粘黏度较高，造成难以脱模的情况，提高了工作效率，以及避免由于粘黏度较高，强力脱模时，可能对注塑件的表面产生损坏的情况，提高了脱模质量，整个过程自动化实现，节约了工作时间。

Description

一种医疗器械的注塑模具及注塑方法

技术领域

本发明涉及医疗器械生产技术领域，尤其涉及一种医疗器械的注塑模具及注塑方法。

背景技术

医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

其中，塑料材质的医疗器械，需要通过注塑模具来进行加工生产。

经检索，公告号CN113146954B的专利，公开了“一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置”，包括上模座，所述上模座的后部通过螺栓连接有上模板，上模板的内部固定安装有四个限位导柱，四个限位导柱的表面均滑动连接有安装凸台，限位导柱的表面滑动连接有卸料板，卸料板位于安装凸台的前部，安装凸台的后端焊接有定型板，定型板的后部通过螺栓连接有下模座。

但是，上述装置在使用时，存在以下问题：

1、其采用的冷却机构，利用进水管和出水管实现冷却液的往复循环降温，进水管和出水管采用单管且螺旋设置包裹在模腔的附近周围的方式，冷却液刚进入模具内时，温度较低会有良好的吸热效果，但随着冷却液的不断流经模具内部，其在模具内部流经的时间较长，越到后续由于冷却液吸收的温度越高，从而降温效果会变差，不利于快速均匀的降温，从而影响了注塑件的成型质量和速度；

2、注塑件成型后，容易与模腔内壁紧密粘黏贴合，缺少脱模时提前对注塑件与模腔内壁连接处进行松动，若采用强力脱模，容易造成注塑件的外壁与模腔内壁产生较大的摩擦，进而容易对注塑件的表面产生损坏，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种医疗器械的注塑模具及注塑方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种医疗器械的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体内部贯穿固定安装有若干分支冷却管，分支冷却管前后两端均固定安装有进液主管，进液主管下侧中部上设有水泵，模具本体下侧设有冷却液池，进液主管下端延伸至冷却液池内部，所述冷却液池内左右两侧固定安装有若干隔板，冷却液池内前侧滑动设置有若干横向搅板，横向搅板前端均固定安装有连杆一，连杆一前侧贯穿滑动安装在冷却液池的前端上，连杆一前端固定安装有连接板一，连接板一前侧中部贴合设有偏心轮一，偏心轮一右端设有电机，电机上端固定安装在冷却液池上，所述模具本体内部前后两侧均插装有前后分离板，前后分离板相互远离的一端均固定安装有连杆三，连杆三分别贯穿滑动安装在模具本体的前后两端上，所述模具本体内部左右两侧均插装有左右分离板，左右分离板相互远离的一端均固定安装有连杆四，连杆四分别贯穿滑动安装在模具本体的左右两端上，所述模具本体内底端转动安装有卸料板，卸料板左右两端均套设有扭簧。

优选的，所述模具本体内中部贯穿固定安装有回液主管，回液主管与分支冷却管的中部相互连通，且回液主管下端出液口位于冷却液池的上侧左右两侧处。

优选的，所述连杆一上均套设有弹性件一，弹性件一前后两端分别与连接板一和冷却液池固定连接。

优选的，所述冷却液池内底部均贴合设有磁性上下搅板，且横向搅板后端上侧对应磁性上下搅板固定安装有磁块。

优选的，所述隔板左右两端均固定安装有支撑块，磁性上下搅板上端均固定安装有连杆二，且连杆二上侧均贯穿滑动安装在支撑块上，连杆二下侧上套设有弹性件二。

优选的，所述连杆三相互远离的一端均固定安装有连接板二，连杆三上均套设有弹性件三，连接板二相互靠近的一端右侧上均固定安装有齿条，齿条相互靠近的一端均啮合有齿轮，齿轮转动安装在模具本体上。

优选的，所述连接板一前端固定安装有推板，推板上端位于前侧连接板二的前侧处，并与前侧连接板二互不接触。

优选的，所述两侧的连杆四相互远离的一端均铰接有连杆五，后侧的连接板二前端左侧固定安装有辅助板，且左右两侧的连杆四相互远离的一端分别与辅助板和齿条铰接。

优选的，所述模具本体内部对应卸料板的下侧开设有空腔，空腔内部设有偏心轮二，偏心轮二上端与卸料板相互贴合，偏心轮二左端固定安装有转轴，转轴贯穿转动安装在模具本体的左端上。

一种医疗器械注塑模具的注塑方法，具体步骤如下：

S1：对模具本体上端的注塑腔内注入医疗器械所需的注塑液；

S2：通过外置的模具本体上侧的冲压机构带动压合板下降，对注塑腔内的注塑液进行压合；

S3：通过水泵和进液主管将冷却液抽入到模具本体内部的若干分支冷却管内，再由回液主管回流，对模腔内注塑件进行冷却成型；

S4：通过电机带动偏心轮一转动，偏心轮一对连接板一、连杆一和横向搅板挤压运动，横向搅板通过磁块对磁性上下搅板吸引，实现横向搅板的横向运动以及磁性上下搅板的上下运动；

S5：冷却完毕冲压机构带动压合板上升，连接板一带动推板继续运动，进而使推板运动到极限位置时对连接板二进行小幅度的推动，最终使得两侧的前后分离板和两侧的左右分离板呈相对运动，将成型的注塑件外侧与模具本体内壁分离；

S6：转动转轴带动偏心轮二转动，对卸料板进行挤压，卸料板翘起，将注塑件从模腔内顶出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，启动水泵通过进液主管将冷却液池内的冷却液抽出，冷却液分别经过各个若干的分支冷却管后，流入到模具本体的内部，最后再通过设置的回液主管回流到冷却液池的左右两侧内，由于设置的若干分支冷却管可以使得冷却液均匀的经过模具本体内部，减少了冷却液流经模具本体内部的时间，避免了传统的单管设置成S形使得冷却液经过模具本体的时间过长，从而导致冷却液的吸热效果较差，确保了模具本体内部注塑件的快速均匀冷却成型，提高了医疗器械的生产效率。

2、本发明中，当冷却液回流到冷却液池内左右两侧时，会对隔板与冷却液池内壁形成的空间进行灌满后，再溢入到另一个由两个隔板与冷却液池内壁形成的空间内，待两个空间内都满后，最后再流入到进液主管伸入的空间内，从而延缓了冷却液回流后被再次抽取的速度，可以确保冷却液带出的热量进行快速扩散，从而提高了冷却液的使用质量。

3、本发明中，启动电机带动偏心轮一转动，偏心轮一对连接板一进行挤压，连接板一带动连杆一向冷却液池的方向运动，压缩弹性件一，连杆一也会带动横向搅板在冷却液池内运动，对回流的冷却液进行横向搅动，确保冷却液中的热量能够快速散出。

4、本发明中，横向搅板也会带动磁块同步运动，当磁块运动到磁性上下搅板上侧时，在磁力相吸的作用下，磁性上下搅板带动连杆二上升，压缩弹性件二，当磁块、横向搅板、连杆一和连接板一在弹性件一的作用下复位时，磁性上下搅板也在弹性件二复位，实现了磁性上下搅板的上下往复运动，设置的磁性上下搅板与横向搅板相互配合，实现了冷却液池内冷却液的上下和横向搅动，有利于提高冷却液中热量扩散的效率，从而可以使得冷却液能够很好的高效工作。

5、本发明中，设置的前后分离板以及左右分离板有利于后续注塑件后续的脱模，并且避免注塑件在脱模时，由于与模具本体内壁粘黏度较高，造成难以脱模的情况，提高了工作效率，以及避免由于粘黏度较高，强力脱模时，可能对注塑件的表面产生损坏的情况，提高了脱模质量，整个过程自动化实现，节约了工作时间。

6、本发明中，转动转轴带动偏心轮二转动，偏心轮二对卸料板进行挤压，卸料板两端在模具本体内转动，并压缩扭簧，卸料板一端此时会翘起，即可轻松的将注塑件顶出模具本体，省时省力，操作简单。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的前侧右视结构示意图；

图3为本发明的前侧左视结构示意图；

图4为本发明的前侧仰视结构示意图；

图5为本发明的俯剖视立体结构示意图；

图6为本发明中模具本体的俯剖视平面结构示意图；

图7为本发明的正剖视结构示意图；

图8为本发明图5中电机、隔板、磁性上下搅板连接处的部分放大结构示意图；

图9为本发明图1中A处的结构示意图；

图10为本发明图1中B处的结构示意图；

图11为本发明图1中C处的结构示意图；

图12为本发明图7中D处的结构示意图；

图13为本发明中方法的流程示意图；

图中：1、模具本体；2、分支冷却管；3、进液主管；4、水泵；5、冷却液池；6、回液主管；7、隔板；8、横向搅板；9、连杆一；10、连接板一；11、弹性件一；12、偏心轮一；13、电机；14、磁性上下搅板；15、磁块；16、连杆二；17、支撑块；18、弹性件二；19、前后分离板；20、连杆三；21、连接板二；22、弹性件三；23、推板；24、齿条；25、齿轮；26、左右分离板；27、连杆四；28、连杆五；29、辅助板；30、卸料板；31、扭簧；32、空腔；33、偏心轮二；34、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图13，一种医疗器械的注塑模具，包括模具本体1，所述模具本体1内部贯穿固定安装有若干分支冷却管2，分支冷却管2前后两端均固定安装有进液主管3，进液主管3下侧中部上设有水泵4，模具本体1下侧设有冷却液池5，进液主管3下端延伸至冷却液池5内部，所述模具本体1内中部贯穿固定安装有回液主管6，回液主管6与分支冷却管2的中部相互连通，且回液主管6下端出液口位于冷却液池5的上侧左右两侧处，所述冷却液池5内左右两侧固定安装有若干隔板7，冷却液池5内前侧滑动设置有若干横向搅板8，横向搅板8前端均固定安装有连杆一9，连杆一9前侧贯穿滑动安装在冷却液池5的前端上，连杆一9前端固定安装有连接板一10，所述连杆一9上均套设有弹性件一11，弹性件一11前后两端分别与连接板一10和冷却液池5固定连接，连接板一10前侧中部贴合设有偏心轮一12，偏心轮一12右端设有电机13，电机13上端固定安装在冷却液池5上，所述冷却液池5内底部均贴合设有磁性上下搅板14，且横向搅板8后端上侧对应磁性上下搅板14固定安装有磁块15，所述隔板7左右两端均固定安装有支撑块17，磁性上下搅板14上端均固定安装有连杆二16，且连杆二16上侧均贯穿滑动安装在支撑块17上，连杆二16下侧上套设有弹性件二18；

本实施例中，所述模具本体1内部前后两侧均插装有前后分离板19，前后分离板19相互远离的一端均固定安装有连杆三20，连杆三20分别贯穿滑动安装在模具本体1的前后两端上，所述连杆三20相互远离的一端均固定安装有连接板二21，连杆三20上均套设有弹性件三22，所述连接板一10前端固定安装有推板23，推板23上端位于前侧连接板二21的前侧处，并与前侧连接板二21互不接触，连接板二21相互靠近的一端右侧上均固定安装有齿条24，齿条24相互靠近的一端均啮合有齿轮25，齿轮25转动安装在模具本体1上，所述模具本体1内部左右两侧均插装有左右分离板26，左右分离板26相互远离的一端均固定安装有连杆四27，连杆四27分别贯穿滑动安装在模具本体1的左右两端上，所述两侧的连杆四27相互远离的一端均铰接有连杆五28，后侧的连接板二21前端左侧固定安装有辅助板29，且左右两侧的连杆四27相互远离的一端分别与辅助板29和齿条24铰接，所述模具本体1内底端转动安装有卸料板30，卸料板30左右两端均套设有扭簧31，所述模具本体1内部对应卸料板30的下侧开设有空腔32，空腔32内部设有偏心轮二33，偏心轮二33上端与卸料板30相互贴合，偏心轮二33左端固定安装有转轴34，转轴34贯穿转动安装在模具本体1的左端上。

一种医疗器械注塑模具的注塑方法，具体步骤如下：

S1：对模具本体1上端的注塑腔内注入医疗器械所需的注塑液；

S2：通过外置的模具本体1上侧的冲压机构带动压合板下降，对注塑腔内的注塑液进行压合；

S3：通过水泵4和进液主管3将冷却液抽入到模具本体1内部的若干分支冷却管2内，再由回液主管6回流，对模腔内注塑件进行冷却成型；

S4：通过电机13带动偏心轮一12转动，偏心轮一12对连接板一10、连杆一9和横向搅板8挤压运动，横向搅板8通过磁块15对磁性上下搅板14吸引，实现横向搅板8的横向运动以及磁性上下搅板14的上下运动，促进了冷却液的散热效率；

S5：冷却完毕冲压机构带动压合板上升，连接板一10带动推板23继续运动，进而使推板23运动到极限位置时对连接板二21进行小幅度的推动，最终使得两侧的前后分离板19和两侧的左右分离板26呈相对运动，将成型的注塑件外侧与模具本体1内壁分离；

S6：转动转轴34带动偏心轮二33转动，对卸料板30进行挤压，卸料板30翘起，将注塑件从模腔内顶出。

工作原理：

本发明使用时，先对模具本体1上端的注塑腔内注入医疗器械所需的注塑液，通过外置的模具本体1上侧的冲压机构带动压合板下降，对注塑腔内的注塑液进行压合，压合完毕后，启动水泵4通过进液主管3将冷却液池5内的冷却液抽出，冷却液分别经过各个若干的分支冷却管2后，流入到模具本体1的内部，最后再通过设置的回液主管6回流到冷却液池5的左右两侧内。

当冷却液回流到冷却液池5内左右两侧时，会对隔板7与冷却液池5内壁形成的空间进行灌满后，再溢入到另一个由两个隔板7与冷却液池5内壁形成的空间内，待两个空间内都满后，最后再流入到进液主管3伸入的空间内。

启动电机13带动偏心轮一12转动，偏心轮一12对连接板一10进行挤压，连接板一10带动连杆一9向冷却液池5的方向运动，压缩弹性件一11，连杆一9也会带动横向搅板8在冷却液池5内运动，对回流的冷却液进行横向搅动，确保冷却液中的热量能够快速散出，横向搅板8也会带动磁块15同步运动，当磁块15运动到磁性上下搅板14上侧时，在磁力相吸的作用下，磁性上下搅板14带动连杆二16上升，压缩弹性件二18，当磁块15、横向搅板8、连杆一9和连接板一10在弹性件一11的作用下复位时，磁性上下搅板14也在弹性件二18复位，实现了磁性上下搅板14的上下往复运动，设置的磁性上下搅板14与横向搅板8相互配合，实现了冷却液池5内冷却液的上下和横向搅动。

冷却完毕后，外置的冲压机构带动压合板上升，此时模具本体1内的注塑件会留在模具本体1的模腔内，当连接板一10向冷却液池5方向运动时，也会带动推板23同步运动，由于推板23与连接板二21之间有一定的距离，当连接板一10向冷却液池5运动到快极限位置时，才会带动推板23与连接板二21接触，并使得推板23只会对连接板二21推动一小段距离，连接板二21带动右侧的齿条24向后运动，带动齿轮25转动，进而带动左侧的齿条24和后侧的连接板二21向前运动，进而带动两个连杆三20同步相对运动，连杆三20带动前后两侧的前后分离板19相对运动，对模具本体1内冷却成型的注塑件前后两侧进行小幅度的推动，从而有利于使得成型的注塑件前后两端与模具本体1内壁之间产生缝隙，进而使得注塑件前后两端与模具本体1的内壁分离。

当后侧的连接板二21和齿条24向前运动时，也会带动辅助板29同步向前运动，辅助板29和齿条24会在连杆五28的作用下推动两侧的连杆四27在模具本体1上呈相对运动，连杆四27带动两侧的左右分离板26也呈相对运动，两侧的左右分离板26小幅度运动也会对注塑件的左右两端进行推动，也会使注塑件左右两端与模具本体1内壁产生缝隙，由于注塑件是塑料材质，具有一定的可形变恢复的特性，并且只是小幅度的形变，所以并不会对注塑件产生损坏。

转动转轴34带动偏心轮二33转动，偏心轮二33对卸料板30进行挤压，卸料板30两端在模具本体1内转动，并压缩扭簧31，卸料板30一端此时会翘起，即可轻松的将注塑件顶出模具本体1。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种医疗器械的注塑模具，包括模具本体（1），其特征在于，所述模具本体（1）内部贯穿固定安装有若干分支冷却管（2），分支冷却管（2）前后两端均固定安装有进液主管（3），进液主管（3）下侧中部上设有水泵（4），模具本体（1）下侧设有冷却液池（5），进液主管（3）下端延伸至冷却液池（5）内部，所述冷却液池（5）内左右两侧固定安装有若干隔板（7），冷却液池（5）内前侧滑动设置有若干横向搅板（8），横向搅板（8）前端均固定安装有连杆一（9），连杆一（9）前侧贯穿滑动安装在冷却液池（5）的前端上，连杆一（9）前端固定安装有连接板一（10），连接板一（10）前侧中部贴合设有偏心轮一（12），偏心轮一（12）右端设有电机（13），电机（13）上端固定安装在冷却液池（5）上，所述模具本体（1）内部前后两侧均插装有前后分离板（19），前后分离板（19）相互远离的一端均固定安装有连杆三（20），连杆三（20）分别贯穿滑动安装在模具本体（1）的前后两端上，所述模具本体（1）内部左右两侧均插装有左右分离板（26），左右分离板（26）相互远离的一端均固定安装有连杆四（27），连杆四（27）分别贯穿滑动安装在模具本体（1）的左右两端上，所述模具本体（1）内底端转动安装有卸料板（30），卸料板（30）左右两端均套设有扭簧（31）；

所述连杆一（9）上均套设有弹性件一（11），弹性件一（11）前后两端分别与连接板一（10）和冷却液池（5）固定连接；

所述冷却液池（5）内底部均贴合设有磁性上下搅板（14），且横向搅板（8）后端上侧对应磁性上下搅板（14）固定安装有磁块（15）；

所述隔板（7）左右两端均固定安装有支撑块（17），磁性上下搅板（14）上端均固定安装有连杆二（16），且连杆二（16）上侧均贯穿滑动安装在支撑块（17）上，连杆二（16）下侧上套设有弹性件二（18）；

所述连杆三（20）相互远离的一端均固定安装有连接板二（21），连杆三（20）上均套设有弹性件三（22），连接板二（21）相互靠近的一端右侧上均固定安装有齿条（24），齿条（24）相互靠近的一端均啮合有齿轮（25），齿轮（25）转动安装在模具本体（1）上；

所述连接板一（10）前端固定安装有推板（23），推板（23）上端位于前侧连接板二（21）的前侧处，并与前侧连接板二（21）互不接触；

所述连杆四（27）相互远离的一端均铰接有连杆五（28），后侧的连接板二（21）前端左侧固定安装有辅助板（29），且左右两侧的连杆四（27）相互远离的一端分别与辅助板（29）和齿条（24）铰接；

所述模具本体（1）内部对应卸料板（30）的下侧开设有空腔（32），空腔（32）内部设有偏心轮二（33），偏心轮二（33）上端与卸料板（30）相互贴合，偏心轮二（33）左端固定安装有转轴（34），转轴（34）贯穿转动安装在模具本体（1）的左端上。

2.根据权利要求1所述的一种医疗器械的注塑模具，其特征在于，所述模具本体（1）内中部贯穿固定安装有回液主管（6），回液主管（6）与分支冷却管（2）的中部相互连通，且回液主管（6）下端出液口位于冷却液池（5）的上侧左右两侧处。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种医疗器械的注塑模具的注塑方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1：对模具本体（1）上端的注塑腔内注入医疗器械所需的注塑液；

S2：通过外置的模具本体（1）上侧的冲压机构带动压合板下降，对注塑腔内的注塑液进行压合；

S3：通过水泵（4）和进液主管（3）将冷却液抽入到模具本体（1）内部的若干分支冷却管（2）内，再由回液主管（6）回流，对模腔内注塑件进行冷却成型；

S4：通过电机（13）带动偏心轮一（12）转动，偏心轮一（12）对连接板一（10）、连杆一（9）和横向搅板（8）挤压运动，横向搅板（8）通过磁块（15）对磁性上下搅板（14）吸引，实现横向搅板（8）的横向运动以及磁性上下搅板（14）的上下运动；

S5：冷却完毕冲压机构带动压合板上升，连接板一（10）带动推板（23）继续运动，进而使推板（23）运动到极限位置时对连接板二（21）进行小幅度的推动，最终使得两侧的前后分离板（19）和两侧的左右分离板（26）呈相对运动，将成型的注塑件外侧与模具本体（1）内壁分离；

S6：转动转轴（34）带动偏心轮二（33）转动，对卸料板（30）进行挤压，卸料板（30）翘起，将注塑件从模腔内顶出。