CN117620840B - 一种星形套冷锻模具的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于星形套冷锻模具磨削技术领域，具体公开了一种星形套冷锻模具的加工装置，包括磨削架、储液球筒、环形杆、磨削降温机构和流体型离斥力打磨机构，所述储液球筒设于磨削架内壁，所述环形杆设于磨削架侧壁，所述磨削降温机构设于磨削架上，所述磨削降温机构包括冷却机构和供液机构，所述冷却机构设于磨削架远离储液球筒的一端，所述供液机构设于储液球筒底部，所述流体型离斥力打磨机构设于储液球筒下方。本发明提供了一种能够根据星形套模具内壁的形状，通过动态设置的磨削结构对其不平整内壁进行磨削的星形套冷锻模具的加工装置。
Description
技术领域
本发明属于星形套冷锻模具磨削技术领域，具体是指一种星形套冷锻模具的加工装置。
背景技术
星形套类产品常用的生产有两种方法：分别是：纯冷锻和一次冷锻成形。在模具生产中经常会较为粗糙的产品就需要人工进行打磨和抛光等步骤，冷锻模具在进行打磨时，一般会使用到铸件自动打磨机。
目前现有的打磨机存在以下问题：
现有的打磨机的打磨结构大多数为刚性设置，形态不能够发生改变，而星形套模具为不规则的形状，其内壁凹凸不平，进而导致了传统的打磨机不能够均匀的对星形套模具内壁进行磨削作业，因此，亟需一种能够根据星形套模具内壁的形状，通过动态设置的磨削结构对其不平整的内壁进行磨削的打磨机。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够根据星形套模具内壁的形状，通过动态设置的磨削结构对其不平整内壁进行磨削的星形套冷锻模具的加工装置。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种星形套冷锻模具的加工装置，包括磨削架、储液球筒、环形杆、磨削降温机构和流体型离斥力打磨机构，所述储液球筒设于磨削架内壁，所述环形杆设于磨削架侧壁，所述磨削降温机构设于磨削架上，所述磨削降温机构包括冷却机构和供液机构，所述冷却机构设于磨削架远离储液球筒的一端，所述供液机构设于储液球筒底部，所述流体型离斥力打磨机构设于储液球筒下方，所述流体型离斥力打磨机构包括驱动机构和磨削机构，所述驱动机构设于储液球筒底壁，所述磨削机构设于冷却供液机构靠近驱动机构的一侧。
作为本案方案进一步的优选，所述冷却机构包括热电制冷片、导温板、散热口、散热扇、导温铜柱和导温铜杆，多组所述热电制冷片分别设于磨削架的上壁和底壁，热电制冷片的制热端相对设置，所述导温板分别设于热电制冷片的制热端和制冷端，所述散热口设于热电制冷片制热端的导温板之间的磨削架侧壁，所述散热扇设于磨削架靠近散热口的一端侧壁，多组所述导温铜柱贯穿设于储液球筒外侧的磨削架上壁，所述导温铜杆设于热电制冷片制冷端的导温板与导温铜柱之间，导温铜柱远离导温铜杆的一端贯穿设于储液球筒内部；所述供液机构包括电机座、分液柱、旋转环筒、导液通道、抽液泵、抽液管、过滤网、压缩弹簧、环形阻拦板和旋动块，所述电机座设于储液球筒底壁，所述分液柱转动设于电机座底壁，所述旋转环筒转动设于分液柱靠近电机座的一端，所述导液通道设于分液柱上端侧壁与底部侧壁之间，旋转环筒与导液通道连通设置，所述抽液泵设于旋转环筒侧壁，抽液泵排液端贯穿设于旋转环筒内部，所述抽液管连通设于储液球筒底部与抽液泵抽液端之间，所述过滤网设于分液柱远离电机座一端的导液通道内部，多组所述压缩弹簧设于旋转环筒底壁，所述环形阻拦板设于压缩弹簧远离旋转环筒的一侧，环形阻拦板设于分液柱外侧，所述旋动块转动设于分液柱远离储液球筒的一侧。
使用时，向储液球筒内部加入磨削液，手拿环形杆将分液柱放入到星形套模具内部，对星形套模具的内壁进行打磨，旋动块与星形套模具底壁贴合，环形阻拦板通过压缩弹簧形变与星形套模具的上壁贴合，随后热电制冷片通过制冷段对导温板进行降温，导温板温度降低通过导温铜杆经过导温铜柱对储液球筒内部的磨削液进行冷却，散热扇转动通过散热口对热电制冷片制热端的导温板进行散热，待储液球筒内部的磨削液温度降低后，抽液泵通过抽液管将储液球筒内部的磨削液抽入到旋转环筒内部，旋转环筒通过导液通道将磨削液注入到星形套模具内部，当磨削的液面与环形阻拦板底壁接触后，抽液泵停止抽取储液球筒内部的磨削液。
优选地，所述驱动机构包括电机口和驱动电机，所述电机口设于电机座底壁，所述驱动电机设于电机口内部，驱动电机动力端与分液柱相连；所述磨削机构包括磨削槽、吸附筒、网口、吸附磁块、离心电磁体、隔磁板、气囊球、磁力球和磨砂层，所述磨削槽设于分液柱侧壁，所述吸附筒设于磨削槽的上壁与底壁之间，多组所述网口设于吸附筒侧壁，所述吸附磁块设于网口内壁，多组所述离心电磁体设于磨削槽内壁，离心电磁体与网口水平设置，所述隔磁板设于网口之间的吸附筒侧壁，所述气囊球设于网口远离离心电磁体的一端，气囊球直径大于网口内径，所述磁力球设于气囊球内部，磁力球由上而下直径递增设置在气囊球内部，吸附磁块通过磁力吸附磁力球，所述磨砂层设于气囊球侧壁。
使用时，初始状态下，吸附磁块固定在网口内部通过磁力吸附磁力球，磁力球带动气囊球固定在网口远离离心电磁体的一端放置，对星形套模具内壁进行打磨时，离心电磁体通电产生磁性，离心电磁体与磁力球同极设置，离心电磁体与磁力球之间产生的斥力磁场强度大于吸附磁块与磁力球之间产生的吸力磁场强度，气囊球从网口内部脱落，磁力球在气囊球的浮力下在磨削液中漂浮，由于磁力球从上至下的直径递增，磁力球的重力从上至下递减，使得气囊球在磨削液中所受到浮力由大至小递减，磁力球之间同极设置，使得磁力球在气囊球内部漂浮时不会吸附在一起，从而实现气囊球对星形套模具内壁的分层打磨，吸附筒侧壁由于设置了隔磁板，使得吸附筒侧壁凹凸不平，驱动电机通过动力端带动分液柱转动，分液柱带动吸附筒对星形套模具内部的磨削液进行旋动，气囊球在磨削液旋动的离心力作用下与星形套模具内壁接触，此时，通入离心电磁体内部的电流强度增大，离心电磁体与磁力球之间的磁场强度增强，使得磁力球带动气囊球紧密的贴合在星形套模具的内壁，气囊球随着磨削液的旋动绕磨削机构进行圆周运动，气囊球在磨砂层的作用下对星形套模具内壁进行磨削作业。
具体地，所述储液球筒上壁设有控制器。
其中，所述控制器分别与热电制冷片、散热扇、抽液泵、驱动电机和离心电磁体电性连接。
优选地，所述热电制冷片的型号为TEC1-03104。
进一步地，所述控制器的型号为HAD-SC200。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本方案采用流体离心旋力的方式，通过设置的磨削降温机构，在流体型离斥力打磨机构的介入使用下，能够克服星形套模具内部对不规则内壁磨削的难题，通过对磁力球直径、重量的不同递增设置，能够使气囊球进行浮力分层后分别的位于星形套模具的内部，在分液柱旋转动力的驱使与离心电磁体斥力的协助下，实现对星形套模具内壁的均匀磨削作业，离心电磁体与磁力球之间产生的斥力磁场强度大于吸附磁块与磁力球之间产生的吸力磁场强度，气囊球从网口内部脱落，磁力球在气囊球的浮力下在磨削液中漂浮，由于磁力球从上至下的直径递增，磁力球的重力从上至下递减，使得气囊球在磨削液中所受到浮力由大至小递减，磁力球之间同极设置，使得磁力球在气囊球内部漂浮时不会吸附在一起，从而实现气囊球对星形套模具内壁的分层打磨，吸附筒侧壁由于设置了隔磁板，使得吸附筒侧壁凹凸不平，驱动电机通过动力端带动分液柱转动，分液柱带动吸附筒对星形套模具内部的磨削液进行旋动，气囊球在磨削液旋动的离心力作用下与星形套模具内壁接触，此时，通入离心电磁体内部的电流强度增大，离心电磁体与磁力球之间的磁场强度增强，使得磁力球带动气囊球紧密的贴合在星形套模具的内壁，气囊球随着磨削液的旋动绕磨削机构进行圆周运动，气囊球在磨砂层的作用下对星形套模具内壁进行磨削作业。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的仰视立体图；
图3为本方案的爆炸结构示意图；
图4为本方案的主视图；
图5为本方案的俯视图；
图6为图5的A-A部分剖视图；
图7为图4的B-B部分剖视图；
图8为图1的I部分放大结构视图；
图9为图2的II部分放大结构视图。
其中，1、磨削架，2、储液球筒，3、磨削降温机构，4、冷却机构，5、热电制冷片，6、导温板，7、散热口，8、散热扇，9、导温铜柱，10、导温铜杆，11、供液机构，12、电机座，13、分液柱，14、旋转环筒，15、导液通道，16、抽液泵，17、抽液管，18、过滤网，19、流体型离斥力打磨机构，20、驱动机构，21、电机口，22、驱动电机，23、磨削机构，24、磨削槽，25、吸附筒，26、网口，27、吸附磁块，28、离心电磁体，29、隔磁板，30、气囊球，31、磁力球，32、磨砂层，33、控制器，34、压缩弹簧，35、环形阻拦板，36、旋动块，37、环形杆。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图9所示，本方案提出的一种星形套冷锻模具的加工装置，包括磨削架1、储液球筒2、环形杆37、磨削降温机构3和流体型离斥力打磨机构19，所述储液球筒2设于磨削架1内壁，所述环形杆37设于磨削架1侧壁，所述磨削降温机构3设于磨削架1上，所述磨削降温机构3包括冷却机构4和供液机构11，所述冷却机构4设于磨削架1远离储液球筒2的一端，所述供液机构11设于储液球筒2底部，所述流体型离斥力打磨机构19设于储液球筒2下方，所述流体型离斥力打磨机构19包括驱动机构20和磨削机构23，所述驱动机构20设于储液球筒2底壁，所述磨削机构23设于冷却机构4靠近驱动机构20的一侧。
所述冷却机构4包括热电制冷片5、导温板6、散热口7、散热扇8、导温铜柱9和导温铜杆10，多组所述热电制冷片5分别设于磨削架1的上壁和底壁，热电制冷片5的制热端相对设置，所述导温板6分别设于热电制冷片5的制热端和制冷端，所述散热口7设于热电制冷片5制热端的导温板6之间的磨削架1侧壁，所述散热扇8设于磨削架1靠近散热口7的一端侧壁，多组所述导温铜柱9贯穿设于储液球筒2外侧的磨削架1上壁，所述导温铜杆10设于热电制冷片5制冷端的导温板6与导温铜柱9之间，导温铜柱9远离导温铜杆10的一端贯穿设于储液球筒2内部；所述供液机构11包括电机座12、分液柱13、旋转环筒14、导液通道15、抽液泵16、抽液管17、过滤网18、压缩弹簧34、环形阻拦板35和旋动块36，所述电机座12设于储液球筒2底壁，所述分液柱13转动设于电机座12底壁，所述旋转环筒14转动设于分液柱13靠近电机座12的一端，所述导液通道15设于分液柱13上端侧壁与底部侧壁之间，旋转环筒14与导液通道15连通设置，所述抽液泵16设于旋转环筒14侧壁，抽液泵16排液端贯穿设于旋转环筒14内部，所述抽液管17连通设于储液球筒2底部与抽液泵16抽液端之间，所述过滤网18设于分液柱13远离电机座12一端的导液通道15内部，多组所述压缩弹簧34设于旋转环筒14底壁，所述环形阻拦板35设于压缩弹簧34远离旋转环筒14的一侧，环形阻拦板35设于分液柱13外侧，所述旋动块36转动设于分液柱13远离储液球筒2的一侧。
所述驱动机构20包括电机口21和驱动电机22，所述电机口21设于电机座12底壁，所述驱动电机22设于电机口21内部，驱动电机22动力端与分液柱13相连；所述磨削机构23包括磨削槽24、吸附筒25、网口26、吸附磁块27、离心电磁体28、隔磁板29、气囊球30、磁力球31和磨砂层32，所述磨削槽24设于分液柱13侧壁，所述吸附筒25设于磨削槽24的上壁与底壁之间，多组所述网口26设于吸附筒25侧壁，所述吸附磁块27设于网口26内壁，多组所述离心电磁体28设于磨削槽24内壁，离心电磁体28与网口26水平设置，所述隔磁板29设于网口26之间的吸附筒25侧壁，所述气囊球30设于网口26远离离心电磁体28的一端，气囊球30直径大于网口26内径，所述磁力球31设于气囊球30内部，磁力球31由上而下直径递增设置在气囊球30内部，吸附磁块27通过磁力吸附磁力球31，所述磨砂层32设于气囊球30侧壁。
所述储液球筒2上壁设有控制器33。
所述控制器33分别与热电制冷片5、散热扇8、抽液泵16、驱动电机22和离心电磁体28电性连接。
所述热电制冷片5的型号为TEC1-03104。
所述控制器33的型号为HAD-SC200。
具体使用时，实施例一，向储液球筒2内部加入磨削液，手拿环形杆37将分液柱13放入到星形套模具内部，对星形套模具的内壁进行打磨，旋动块36与星形套模具底壁贴合，环形阻拦板35通过压缩弹簧34形变与星形套模具的上壁贴合；
具体的，控制器33控制热电制冷片5启动，热电制冷片5通过制冷段对导温板6进行降温，导温板6温度降低通过导温铜杆10经过导温铜柱9对储液球筒2内部的磨削液进行冷却，控制器33控制散热扇8启动，散热扇8转动通过散热口7对热电制冷片5制热端的导温板6进行散热，待储液球筒2内部的磨削液温度降低后，控制器33控制抽液泵16启动，抽液泵16通过抽液管17将储液球筒2内部的磨削液抽入到旋转环筒14内部，旋转环筒14通过导液通道15将磨削液注入到星形套模具内部，当磨削的液面与环形阻拦板35底壁接触后，控制器33控制抽液泵16停止抽取储液球筒2内部的磨削液；
初始状态下，吸附磁块27固定在网口26内部通过磁力吸附磁力球31，磁力球31带动气囊球30固定在网口26远离离心电磁体28的一端放置，在对星形套模具内壁进行打磨时，控制器33控制离心电磁体28启动，离心电磁体28通电产生磁性，离心电磁体28与磁力球31同极设置，离心电磁体28与磁力球31之间产生的斥力磁场强度大于吸附磁块27与磁力球31之间产生的吸力磁场强度，气囊球30从网口26内部脱落，磁力球31在气囊球30的浮力下在磨削液中漂浮，由于磁力球31从上至下的直径递增，磁力球31的重力从上至下递减，使得气囊球30在磨削液中所受到浮力由大至小递减，磁力球31之间同极设置，使得磁力球31在气囊球30内部漂浮时不会吸附在一起，从而实现气囊球30对星形套模具内壁的分层打磨；
吸附筒25侧壁由于设置了隔磁板29，使得吸附筒25侧壁凹凸不平，控制器33控制驱动电机22启动，驱动电机22通过动力端带动分液柱13转动，分液柱13带动吸附筒25对星形套模具内部的磨削液进行旋动，气囊球30在磨削液旋动的离心力作用下与星形套模具内壁接触，此时，通入离心电磁体28内部的电流强度增大，离心电磁体28与磁力球31之间的磁场强度增强，使得磁力球31带动气囊球30紧密的贴合在星形套模具的内壁，气囊球30随着磨削液的旋动绕磨削机构23进行圆周运动，气囊球30在磨砂层32的作用下对星形套模具内壁进行磨削作业；
在对星形套模具内壁进行打磨后，控制器33控制抽液泵16进行反抽作业，星形套模具内部的磨削液经过过滤网18过滤后通过导液通道15回流到储液球筒2内部进行存放，控制器33控制通入到离心电磁体28内部的电流方向改变，使得离心电磁体28的磁极改变，此时，离心电磁体28与磁力球31同极设置，在隔磁板29的作用下，使得气囊球30通过磁力球31吸附在吸附磁块27侧壁，从而完成对气囊球30的收回作业；下次使用时重复上述作业即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种星形套冷锻模具的加工装置，包括磨削架（1）、储液球筒（2）和环形杆（37），其特征在于：还包括磨削降温机构（3）和流体型离斥力打磨机构（19），所述储液球筒（2）设于磨削架（1）内壁，所述环形杆（37）设于磨削架（1）侧壁，所述磨削降温机构（3）设于磨削架（1）上，所述磨削降温机构（3）包括冷却机构（4）和供液机构（11），所述冷却机构（4）设于磨削架（1）远离储液球筒（2）的一端，所述供液机构（11）设于储液球筒（2）底部，所述流体型离斥力打磨机构（19）设于储液球筒（2）下方，所述流体型离斥力打磨机构（19）包括驱动机构（20）和磨削机构（23），所述驱动机构（20）设于储液球筒（2）底壁，所述磨削机构（23）设于冷却机构（4）靠近驱动机构（20）的一侧；
所述冷却机构（4）包括热电制冷片（5）、导温板（6）、散热口（7）、散热扇（8）、导温铜柱（9）和导温铜杆（10），多组所述热电制冷片（5）分别设于磨削架（1）的上壁和底壁，热电制冷片（5）的制热端相对设置，所述导温板（6）分别设于热电制冷片（5）的制热端和制冷端，所述散热口（7）设于热电制冷片（5）制热端的导温板（6）之间的磨削架（1）侧壁；
所述散热扇（8）设于磨削架（1）靠近散热口（7）的一端侧壁，多组所述导温铜柱（9）贯穿设于储液球筒（2）外侧的磨削架（1）上壁，所述导温铜杆（10）设于热电制冷片（5）制冷端的导温板（6）与导温铜柱（9）之间，导温铜柱（9）远离导温铜杆（10）的一端贯穿设于储液球筒（2）内部；
所述供液机构（11）包括电机座（12）、分液柱（13）、旋转环筒（14）、导液通道（15）、抽液泵（16）、抽液管（17）、过滤网（18）、压缩弹簧（34）、环形阻拦板（35）和旋动块（36），所述电机座（12）设于储液球筒（2）底壁，所述分液柱（13）转动设于电机座（12）底壁，所述旋转环筒（14）转动设于分液柱（13）靠近电机座（12）的一端，所述导液通道（15）设于分液柱（13）上端侧壁与底部侧壁之间，旋转环筒（14）与导液通道（15）连通设置；
所述抽液泵（16）设于旋转环筒（14）侧壁，抽液泵（16）排液端贯穿设于旋转环筒（14）内部，所述抽液管（17）连通设于储液球筒（2）底部与抽液泵（16）抽液端之间，所述过滤网（18）设于分液柱（13）远离电机座（12）一端的导液通道（15）内部，多组所述压缩弹簧（34）设于旋转环筒（14）底壁，所述环形阻拦板（35）设于压缩弹簧（34）远离旋转环筒（14）的一侧，环形阻拦板（35）设于分液柱（13）外侧，所述旋动块（36）转动设于分液柱（13）远离储液球筒（2）的一侧；
所述驱动机构（20）包括电机口（21）和驱动电机（22），所述电机口（21）设于电机座（12）底壁，所述驱动电机（22）设于电机口（21）内部，驱动电机（22）动力端与分液柱（13）相连；
所述磨削机构（23）包括磨削槽（24）、吸附筒（25）、网口（26）、吸附磁块（27）、离心电磁体（28）、隔磁板（29）、气囊球（30）、磁力球（31）和磨砂层（32），所述磨削槽（24）设于分液柱（13）侧壁，所述吸附筒（25）设于磨削槽（24）的上壁与底壁之间，多组所述网口（26）设于吸附筒（25）侧壁，所述吸附磁块（27）设于网口（26）内壁，多组所述离心电磁体（28）设于磨削槽（24）内壁，离心电磁体（28）与网口（26）水平设置；
所述隔磁板（29）设于网口（26）之间的吸附筒（25）侧壁，所述气囊球（30）设于网口（26）远离离心电磁体（28）的一端，气囊球（30）直径大于网口（26）内径，所述磁力球（31）设于气囊球（30）内部，磁力球（31）由上而下直径递增设置在气囊球（30）内部，吸附磁块（27）通过磁力吸附磁力球（31），所述磨砂层（32）设于气囊球（30）侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种星形套冷锻模具的加工装置，其特征在于：所述储液球筒（2）上壁设有控制器（33）。
3.根据权利要求2所述的一种星形套冷锻模具的加工装置，其特征在于：所述控制器（33）分别与热电制冷片（5）、散热扇（8）、抽液泵（16）、驱动电机（22）和离心电磁体（28）电性连接。
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2024
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