CN116690353A - 一种液冷式金属件表面平整度磨削机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液冷式金属件表面平整度磨削机床，属于机械加工机床技术领域，本发明包括底座，所述底座的上端左侧固定连接有支撑臂，且支撑臂上安装有活动臂，所述活动臂的下端安装有工件表面平整度加工的磨削铣刀，所述底座的上端中部安装有工作台，且工作台上安装有定位结构，用于对工件的四个边角固定；还包括：开设在所述工作台上的漏水孔，所述漏水孔的下方设置有空槽，且空槽的内部安装有降温导热结构，所述空槽的侧边通过螺栓固定有挡块。该液冷式金属件表面平整度磨削机床，能够在使用时对换热后的水源进行循环利用，同时能够在水源回用的过程中对换热后的水源进行初步降温，避免制冷设备需要使用过多的电能，减少能源损耗。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工机床技术领域，具体为一种液冷式金属件表面平整度磨削机床。
背景技术
金属件是机械设备上常用的配件，在进行部分金属件加工时其表面会存在部分不平整斜面或凸起，为了保证金属件表面的平整度，通常都会用到磨削机床对其表面进行磨削。
如公开号为CN113199347A的一种金属加工用磨削机床，包括机床加工台，机床加工台顶端的背面固定连接有电动汽缸，电动汽缸的顶端与方形连接板底端的中间固定连接，方形连接板顶端的一侧固定连接有旋转电机，旋转电机输出端的一端与转动轴的一端固定连接。
其中上述现有技术中存在以下技术问题：
(1)、现有的磨削机床在使用时为了方便对工件进行降温通过喷水的方式，然而喷出的水源在对工件进行降温后，水源集中至收集箱中，不便于对其降温后的水源进行过滤循环使用；
(2)、同时在对工件进行降温后的水源，水源吸热后温度升高，在对水源循环使用的过程中，换热后的水源进入至制冷水箱内部后其需要制冷组件对其水源进行再一次制冷，在此种过程中因水源温度升高，则会消耗制冷组件更多的电能，不便于在换热水源回流的过程中对其进行初步降温。
所以我们提出了一种液冷式金属件表面平整度磨削机床，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液冷式金属件表面平整度磨削机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的磨削机床在使用时为了方便对工件进行降温通过喷水的方式，然而喷出的水源在对工件进行降温后，水源集中至收集箱中，不便于对其降温后的水源进行过滤循环使用，同时在对工件进行降温后的水源，水源吸热后温度升高，在对水源循环使用的过程中，换热后的水源进入至制冷水箱内部后其需要制冷组件对其水源进行再一次制冷，在此种过程中因水源温度升高，则会消耗制冷组件更多的电能，不便于在换热水源回流的过程中对其进行初步降温的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液冷式金属件表面平整度磨削机床，包括底座，所述底座的上端左侧固定连接有支撑臂，且支撑臂上安装有活动臂，所述活动臂的下端安装有工件表面平整度加工的磨削铣刀，所述底座的上端中部安装有工作台，且工作台上安装有定位结构，用于对工件的四个边角固定；
还包括：
开设在所述工作台上的漏水孔，所述漏水孔的下方设置有空槽，且空槽的内部安装有降温导热结构，所述空槽的侧边通过螺栓固定有挡块；
回流管，用于连接所述空槽和蓄水腔，所述回流管上安装有第一单向阀，所述蓄水腔的内部侧边固定连接有半导体制冷片；
挤压出水结构，安装在所述工作台的前侧，挤压出水结构用于吸取蓄水腔内部的冷水源向工件喷出实现液冷降温；
敲击结构，安装在所述降温导热结构的边侧，用于将卡滞在降温导热结构上的金属碎屑震落。
优选的，所述定位结构由压板、丝杆和限位杆，所述压板安装贯穿安装有丝杆和限位杆，且丝杆的下端和工作台为轴承连接，所述限位杆的下端固定在工作台上，且压板能够在限位杆上滑动。
优选的，所述降温导热结构由滚筒、伺服电机、排水孔、定位柱、挤压杆、助力弹簧、降温气囊、导流管和吸气管组成，且滚筒位于空槽的内部，所述滚筒的后端输出轴固定连接有伺服电机，且滚筒上开设有排水孔，所述滚筒的前端固定连接有定位柱，且定位柱远离滚筒的一端侧边安装有挤压杆，所述挤压杆通过助力弹簧和定位柱的端部相互连接，且定位柱的内部安装有降温气囊，所述降温气囊的前侧中部固定连接有导流管，且降温气囊的后侧中部固定连接有吸气管。
优选的，所述滚筒的左右两侧和空槽的左右两侧壁相互贴合，且空槽设置为矩形结构。
通过采用上述技术方案，通过滚筒和空槽侧边的贴合，从而能够在转动时，通过空槽的侧壁将附着在滚筒上的碎屑刮落。
优选的，所述排水孔在滚筒上等间距均匀分布，且排水孔的孔径小于漏水孔的孔径。
通过采用上述技术方案，通过排水孔和漏水孔孔径的不同，从而能够方便对回流水源中的碎屑进行二次过滤。
优选的，所述挤压杆伸出定位柱端部的一端设置为球形结构，且挤压杆通过助力弹簧和定位柱构成弹性伸缩结构。
通过采用上述技术方案，通过助力弹簧的设置能够使其在定位柱上移动后的挤压杆复位回弹。
优选的，所述挤压出水结构由横向板、套接弹簧、输水囊袋、进水管、传输管、第二单向阀和喷水头组成，所述横向板位于定位柱的左右两侧，且横向板通过套接弹簧和工作台的侧边相互连接，所述横向板的外侧安装有输水囊袋，且输水囊袋通过进水管和蓄水腔连接，所述蓄水腔通过传输管和喷水头连接，且进水管和传输管上均安装有第二单向阀，所述喷水头安装在工作台的上端左右两侧。
优选的，所述横向板通过套接弹簧和工作台的侧边构成弹性伸缩结构，且套接弹簧的弹性小于助力弹簧的弹性。
通过采用上述技术方案，套接弹簧的弹性小于助力弹簧的弹性，从而能够在助力弹簧和套接弹簧同时受力时，助力弹簧先发生形变。
优选的，所述敲击结构由击打杆、辅助弹簧和磁块组成，且击打杆安装在滚筒的侧边，所述击打杆通过辅助弹簧和工作台的内部相互连接，且击打杆伸出工作台的一端和定位柱靠近击打杆的一侧均安装有磁块。
优选的，所述击打杆端部的磁块和定位柱上的磁块磁性相反，且击打杆靠近滚筒的一端和滚筒相互贴合。
通过采用上述技术方案，通过击打杆的往复移动从而能够对滚筒进行敲击。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该液冷式金属件表面平整度磨削机床，能够在使用时对换热后的水源进行循环利用，同时能够在水源回用的过程中对换热后的水源进行初步降温，避免制冷设备需要使用过多的电能，减小能源损耗；
1、设置有滚筒，对工件降温后的水源通过漏水孔进入至空槽内部，接着水源再次被滚筒上的排水孔所过滤，较为细碎的金属碎屑停留在滚筒的表面，过滤后的水源经过滚筒的内部重新回流至蓄水腔中，实现二次利用，而滚筒在转动的过程中通过与空槽侧边的相互贴合，能够利用空槽将碎屑刮落，使其碎屑集中在滚筒的侧边，从而便于后续对碎屑进行集中清理；
2、设置有降温气囊，当滚筒转动时其端部的挤压杆端部与横向板接触时，挤压杆朝向定位柱的内侧移动，从而对降温气囊挤压，而挤压杆端部和横向板脱离时，降温气囊发生复位，通过降温气囊的压缩和复原能够将外界的冷空气吸入至滚筒内部，以此来实现对滚筒内部降温，进而对回流的水源进行初步降温，降低水流进入至蓄水腔中后被冷却的时间；
3、设置有击打杆，当定位柱转动后通过其上磁块和击打杆端部磁块的远近距离变化，能够使得击打杆进行往复移动，通过击打杆往复移动对滚筒敲击时所产生的震动，从而能够将卡滞在滚筒排水孔上的碎屑震出，避免其上的进水孔出现阻塞。
附图说明
图1为本发明正面立体结构示意图；
图2为本发明工作台和挡块立体结构示意图；
图3为本发明工作台和蓄水腔剖视结构示意图；
图4为本发明空槽和滚筒前视结构示意图；
图5为本发明定位柱和磁块结构示意图；
图6为本发明定位柱和降温气囊立体结构示意图；
图7为本发明击打杆和磁块立体结构示意图；
图8为本发明挤压杆和降温气囊立体结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑臂；3、活动臂；4、磨削铣刀；5、工作台；6、定位结构；601、压板；602、丝杆；603、限位杆；7、漏水孔；8、空槽；9、降温导热结构；901、滚筒；902、伺服电机；903、排水孔；904、定位柱；905、挤压杆；906、助力弹簧；907、降温气囊；908、导流管；909、吸气管；10、挡块；11、回流管；12、第一单向阀；13、蓄水腔；14、半导体制冷片；15、挤压出水结构；151、横向板；152、套接弹簧；153、输水囊袋；154、进水管；155、传输管；156、第二单向阀；157、喷水头；16、敲击结构；161、击打杆；162、辅助弹簧；163、磁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供如下两种实施例：
实施例一：
现有的磨削机床在使用时为了方便对工件进行降温通过喷水的方式，然而喷出的水源在对工件进行降温后，水源集中至收集箱中，不便于对其降温后的水源进行过滤循环使用，为了解决这一技术问题，本实施例公开了如下技术内容，如图1-4所示；
一种液冷式金属件表面平整度磨削机床，包括底座1，底座1的上端左侧固定连接有支撑臂2，且支撑臂2上安装有活动臂3，活动臂3的下端安装有工件表面平整度加工的磨削铣刀4，底座1的上端中部安装有工作台5，且工作台5上安装有定位结构6，用于对工件的四个边角固定；工作台5上开设有漏水孔7，漏水孔7的下方设置有空槽8，且空槽8的内部安装有降温导热结构9，空槽8的侧边通过螺栓固定有挡块10；回流管11，用于连接空槽8和蓄水腔13，回流管11上安装有第一单向阀12，蓄水腔13的内部侧边固定连接有半导体制冷片14；挤压出水结构15，安装在工作台5的前侧，挤压出水结构15用于吸取蓄水腔13内部的冷水源向工件喷出实现液冷降温；定位结构6由压板601、丝杆602和限位杆603，压板601安装贯穿安装有丝杆602和限位杆603，且丝杆602的下端和工作台5为轴承连接，限位杆603的下端固定在工作台5上，且压板601能够在限位杆603上滑动。
本实施例的工作原理是：当需要对工件进行磨削加工时，将金属件放置在工作台5的中部，转动丝杆602使其螺纹连接的压板601朝向限位杆603的下端移动，通过压板601的移动来对金属件的四角进行固定，接着利用活动臂3上的磨削铣刀4即可对工件的表面进行磨削加工，而磨削加工的过程中向外喷出的水源对金属件降温之后，通过工作台5上的漏水孔7进入至空槽8的内部，通过空槽8底部的回流管11从而能够使其内部的水源重新进入至蓄水腔13的内部进行循环利用，利用蓄水腔13内部的半导体制冷片14能够对水箱中的水源进行降温。
实施例二：
本实施例中公开的液冷式金属件表面平整度磨削机床是在上述实施例一的基础上做出的进一步改进，在对工件进行降温后的水源，水源吸热后温度升高，在对水源循环使用的过程中，换热后的水源进入至制冷水箱内部后其需要制冷组件对其水源进行再一次制冷，在此种过程中因水源温度升高，则会消耗制冷组件更多的电能，不便于在换热水源回流的过程中对其进行初步降温，为了解决这一技术问题，本实施例公开了如下技术内容，如图2-8所示；
降温导热结构9由滚筒901、伺服电机902、排水孔903、定位柱904、挤压杆905、助力弹簧906、降温气囊907、导流管908和吸气管909组成，且滚筒901位于空槽8的内部，滚筒901的后端输出轴固定连接有伺服电机902，且滚筒901上开设有排水孔903，滚筒901的前端固定连接有定位柱904，且定位柱904远离滚筒901的一端侧边安装有挤压杆905，挤压杆905通过助力弹簧906和定位柱904的端部相互连接，且定位柱904的内部安装有降温气囊907，降温气囊907的前侧中部固定连接有导流管908，且降温气囊907的后侧中部固定连接有吸气管909。滚筒901的左右两侧和空槽8的左右两侧壁相互贴合，且空槽8设置为矩形结构。排水孔903在滚筒901上等间距均匀分布，且排水孔903的孔径小于漏水孔7的孔径。挤压杆905伸出定位柱904端部的一端设置为球形结构，且挤压杆905通过助力弹簧906和定位柱904构成弹性伸缩结构。挤压出水结构15由横向板151、套接弹簧152、输水囊袋153、进水管154、传输管155、第二单向阀156和喷水头157组成，横向板151位于定位柱904的左右两侧，且横向板151通过套接弹簧152和工作台5的侧边相互连接，横向板151的外侧安装有输水囊袋153，且输水囊袋153通过进水管154和蓄水腔13连接，蓄水腔13通过传输管155和喷水头157连接，且进水管154和传输管155上均安装有第二单向阀156，喷水头157安装在工作台5的上端左右两侧。横向板151通过套接弹簧152和工作台5的侧边构成弹性伸缩结构，且套接弹簧152的弹性小于助力弹簧906的弹性。敲击结构16，安装在降温导热结构9的边侧，用于将卡滞在降温导热结构9上的金属碎屑震落敲击结构16由击打杆161、辅助弹簧162和磁块163组成，且击打杆161安装在滚筒901的侧边，击打杆161通过辅助弹簧162和工作台5的内部相互连接，且击打杆161伸出工作台5的一端和定位柱904靠近击打杆161的一侧均安装有磁块163。击打杆161端部的磁块163和定位柱904上的磁块163磁性相反，且击打杆161靠近滚筒901的一端和滚筒901相互贴合。
本实施例的工作原理是：当在对工件进行加工时，开启伺服电机902，伺服电机902的开启能够使其滚筒901带动定位柱904进行转动，当定位柱904转动时其上的挤压杆905与横向板151相互接触，因助力弹簧906的弹性大于套接弹簧152的弹性，因此助力弹簧906先发生形变，使其挤压杆905在定位柱904上移动，当挤压杆905移动至极限距离后，在继续转动的过程中即可推动横向板151朝向工作台5的外侧移动，通过横向板151的移动即可对输水囊袋153挤压，使其输水囊袋153内部的水源通过传输管155进入至喷水头157中向外喷出，利用喷出的水源来对工件降温，当挤压杆905继续转动后与横向板151逐渐脱离后，横向板151和挤压杆905分别在套接弹簧152和助力弹簧906的作用下复位，而对工件降温后的水源通过漏水孔7进入至空槽8的内部，通过滚筒901上的排水孔903能够对水源中的杂质进行二次过滤，同时滚筒901处于旋转状态，当滚筒901转动后其表面附着的碎屑能够被空槽8侧壁刮除，刮除后的碎屑集中在滚筒901的侧边，以此来便于后续对碎屑进行集中清理，过滤后的水源经过滚筒901的内部回流至蓄水腔13的内部，而当定位柱904转动后其挤压杆905朝向定位柱904的内侧移动时能够对降温气囊907进行挤压，使其降温气囊907内部的气流能够向外挤出，而在挤压杆905复位后，降温气囊907也通过自身弹性复位，由此即可将外界的冷空气吸取至滚筒901的内部，从而通过吸入的冷空气来对滚筒901内部的水源进行初步降温，以此来降低水源在回流至蓄水腔13中后被半导体制冷片14降温的时长，而定位柱904在随着滚筒901转动时，其上的磁块163和击打杆161端部的磁块163相互靠近时，利用磁吸力能够使其击打杆161的内端远离滚筒901，而定位柱904转动后其上的磁块163和击打杆161端部的磁块163相互远离时，击打杆161在辅助弹簧162的作用下复位回弹，由此即可实现击打杆161的往复移动，通过击打杆161往复移动对滚筒901的敲击，从而能够将卡滞在滚筒901上排水孔903中的金属碎屑震出，避免碎屑排水孔903阻塞。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液冷式金属件表面平整度磨削机床，包括底座(1)，所述底座(1)的上端左侧固定连接有支撑臂(2)，且支撑臂(2)上安装有活动臂(3)，所述活动臂(3)的下端安装有工件表面平整度加工的磨削铣刀(4)，所述底座(1)的上端中部安装有工作台(5)，且工作台(5)上安装有定位结构(6)，用于对工件的四个边角固定；
其特征在于，还包括：
开设在所述工作台(5)上的漏水孔(7)，所述漏水孔(7)的下方设置有空槽(8)，且空槽(8)的内部安装有降温导热结构(9)，所述空槽(8)的侧边通过螺栓固定有挡块(10)；
回流管(11)，用于连接所述空槽(8)和蓄水腔(13)，所述回流管(11)上安装有第一单向阀(12)，所述蓄水腔(13)的内部侧边固定连接有半导体制冷片(14)；
挤压出水结构(15)，安装在所述工作台(5)的前侧，挤压出水结构(15)用于吸取蓄水腔(13)内部的冷水源向工件喷出实现液冷降温；
敲击结构(16)，安装在所述降温导热结构(9)的边侧，用于将卡滞在降温导热结构(9)上的金属碎屑震落。
2.根据权利要求1所述的一种液冷式金属件表面平整度磨削机床，其特征在于：所述定位结构(6)由压板(601)、丝杆(602)和限位杆(603)，所述压板(601)安装贯穿安装有丝杆(602)和限位杆(603)，且丝杆(602)的下端和工作台(5)为轴承连接，所述限位杆(603)的下端固定在工作台(5)上，且压板(601)能够在限位杆(603)上滑动。
3.根据权利要求1所述的一种液冷式金属件表面平整度磨削机床，其特征在于：所述降温导热结构(9)由滚筒(901)、伺服电机(902)、排水孔(903)、定位柱(904)、挤压杆(905)、助力弹簧(906)、降温气囊(907)、导流管(908)和吸气管(909)组成，且滚筒(901)位于空槽(8)的内部，所述滚筒(901)的后端输出轴固定连接有伺服电机(902)，且滚筒(901)上开设有排水孔(903)，所述滚筒(901)的前端固定连接有定位柱(904)，且定位柱(904)远离滚筒(901)的一端侧边安装有挤压杆(905)，所述挤压杆(905)通过助力弹簧(906)和定位柱(904)的端部相互连接，且定位柱(904)的内部安装有降温气囊(907)，所述降温气囊(907)的前侧中部固定连接有导流管(908)，且降温气囊(907)的后侧中部固定连接有吸气管(909)。
4.根据权利要求3所述的一种液冷式金属件表面平整度磨削机床，其特征在于：所述滚筒(901)的左右两侧和空槽(8)的左右两侧壁相互贴合，且空槽(8)设置为矩形结构。
5.根据权利要求3所述的一种液冷式金属件表面平整度磨削机床，其特征在于：所述排水孔(903)在滚筒(901)上等间距均匀分布，且排水孔(903)的孔径小于漏水孔(7)的孔径。
6.根据权利要求3所述的一种液冷式金属件表面平整度磨削机床，其特征在于：所述挤压杆(905)伸出定位柱(904)端部的一端设置为球形结构，且挤压杆(905)通过助力弹簧(906)和定位柱(904)构成弹性伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的一种液冷式金属件表面平整度磨削机床，其特征在于：所述挤压出水结构(15)由横向板(151)、套接弹簧(152)、输水囊袋(153)、进水管(154)、传输管(155)、第二单向阀(156)和喷水头(157)组成，所述横向板(151)位于定位柱(904)的左右两侧，且横向板(151)通过套接弹簧(152)和工作台(5)的侧边相互连接，所述横向板(151)的外侧安装有输水囊袋(153)，且输水囊袋(153)通过进水管(154)和蓄水腔(13)连接，所述蓄水腔(13)通过传输管(155)和喷水头(157)连接，且进水管(154)和传输管(155)上均安装有第二单向阀(156)，所述喷水头(157)安装在工作台(5)的上端左右两侧。
8.根据权利要求7所述的一种液冷式金属件表面平整度磨削机床，其特征在于：所述横向板(151)通过套接弹簧(152)和工作台(5)的侧边构成弹性伸缩结构，且套接弹簧(152)的弹性小于助力弹簧(906)的弹性。
9.根据权利要求1所述的一种液冷式金属件表面平整度磨削机床，其特征在于：所述敲击结构(16)由击打杆(161)、辅助弹簧(162)和磁块(163)组成，且击打杆(161)安装在滚筒(901)的侧边，所述击打杆(161)通过辅助弹簧(162)和工作台(5)的内部相互连接，且击打杆(161)伸出工作台(5)的一端和定位柱(904)靠近击打杆(161)的一侧均安装有磁块(163)。
10.根据权利要求9所述的一种液冷式金属件表面平整度磨削机床，其特征在于：所述击打杆(161)端部的磁块(163)和定位柱(904)上的磁块(163)磁性相反，且击打杆(161)靠近滚筒(901)的一端和滚筒(901)相互贴合。
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| CN117620840A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-01 | 江苏盐发机械有限公司 | 一种星形套冷锻模具的加工装置 |
| CN117620840B (zh) * | 2024-01-26 | 2024-04-02 | 江苏盐发机械有限公司 | 一种星形套冷锻模具的加工装置 |
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