CN214869129U - 一种立式加工中心主轴循环冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心主轴循环冷却系统，包括加工中心本体，加工中心本体的顶部固定安装有顶板，所述加工中心本体底部的靠中心位置固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部开设有进水口，所述冷却水箱内两侧的靠顶部位置均固定连接有连接块。该立式加工中心主轴循环冷却系统，通过冷却水箱、出水管、冷却室、循环管、风机、制冷器、水泵、L型管、竖管和喷头的配合使用，水泵将冷却水箱内的冷却水通过喷头对主轴本体进行喷淋冷却，喷淋后的冷却水会再次落入冷却水箱内，水泵再次将冷却水抽入冷却室中的循环管中，此时，风机将制冷器散发出的冷气吹向循环管的表面，以此对循环管中的冷却液进行快速降温。

Description

一种立式加工中心主轴循环冷却系统

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，具体为一种立式加工中心主轴循环冷却系统。

背景技术

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高，主轴在高速运转时会产生大量的热量，所以需要使用冷却系统对主轴进行降温。

传统的立式加工中心主轴冷却系统，大多数冷却效果较差，同时不能对冷却水进行循环的利用，不能达到节约资源的效果，从而降低了冷却效率，无法满足使用者的使用需求。因此，我们提出一种立式加工中心主轴循环冷却系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心主轴循环冷却系统，以解决上述背景技术中提出传统的立式加工中心主轴冷却系统，大多数冷却效果较差，同时不能对冷却水进行循环的利用，不能达到节约资源的效果，从而降低了冷却效率，无法满足使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心主轴循环冷却系统，包括加工中心本体，加工中心本体的顶部固定安装有顶板，所述加工中心本体底部的靠中心位置固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部开设有进水口，所述冷却水箱内两侧的靠顶部位置均固定连接有连接块，两个连接块顶部的靠中心位置均开设有插槽，所述冷却水箱的顶部设置有过滤网，所述过滤网底部的靠两侧位置均固定连接有插块，两个插块的底部分别贯穿至两个插槽的内部并与插槽的内壁接触，所述冷却水箱通过其一侧靠底部位置开设的出水口连通有出水管，所述加工中心本体一侧的靠底部位置固定安装有冷却室，所述冷却室的内部为中空结构，所述出水管的一端贯穿至冷却室的内部并连通有循环管，所述冷却室一侧的靠顶部位置和靠底部位置均固定安装有机箱，两个机箱的一侧均贯穿至冷却室的外部，两个机箱的内部均固定安装有风机，所述冷却室内一侧的靠顶部位置和靠底部位置均固定安装有制冷器，所述加工中心本体一侧的靠顶部位置固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有水泵，所述循环管的顶部依次贯穿冷却室和支撑板的外部并与水泵底部的输出端固定连接，所述水泵通过其顶部的输入端固定连接有L型管，所述L型管一端底部的靠两侧位置均连通有竖管，两个竖管的底部均贯穿至顶板的内部并固定安装有喷头，所述顶板底部的靠中心位置固定安装有主轴本体。

优选的，所述机箱通过其两侧靠中心位置开设的吹风口和进风口均固定安装有防尘网。

优选的，所述冷却水箱通过前表面一侧靠底部位置开设的排水口连通有排水管，排水管的前端贯穿至加工中心本体的外部，排水管顶部的靠前端位置活动安装有排水阀门。

优选的，两个喷头表面的靠中心位置均活动安装有喷头阀门。

优选的，所述水泵为卧式增压泵，其采用的型号为MHI804。

优选的，所述风机为小型轴流风扇，其采用的型号为F2E-260B-115。

优选的，所述制冷器为半导体制冷器，其采用的型号为HS-TEC400。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该立式加工中心主轴循环冷却系统，通过冷却水箱、出水管、冷却室、循环管、风机、制冷器、水泵、L型管、竖管和喷头的配合使用，水泵将冷却水箱内的冷却水通过喷头对主轴本体进行喷淋冷却，喷淋后的冷却水会再次落入冷却水箱内，水泵再次将冷却水抽入冷却室中的循环管中，此时，风机将制冷器散发出的冷气吹向循环管的表面，以此对循环管中的冷却液进行快速降温，降温后的冷却水再次通过喷头对主轴本体进行降温，从而达到了对冷却水循环利用的效果，节约了资源的同时提高了冷却效果，连接块、插槽、过滤网和插块的配合使用，过滤网能够将冷却水落下所带有的杂质进行过滤，保证了冷却水的纯净，有效的提高了冷却水循环利用的效果，同时，使用者可将过滤网从两个连接块上拿出，便于对过滤网上的杂质进行清洗，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型过滤网的结构立体图；

图4为本实用新型结构主视图。

图中：1、加工中心本体；2、顶板；3、冷却水箱；4、连接块；5、插槽；6、过滤网；7、插块；8、出水管；9、冷却室；10、循环管；11、机箱；12、风机；13、制冷器；14、水泵；15、L型管；16、竖管；17、喷头；18、主轴本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式加工中心主轴循环冷却系统，包括加工中心本体1，加工中心本体1的顶部固定安装有顶板2，加工中心本体1底部的靠中心位置固定安装有冷却水箱3，冷却水箱3的顶部开设有进水口，冷却水箱3内两侧的靠顶部位置均固定连接有连接块4，两个连接块4顶部的靠中心位置均开设有插槽5，冷却水箱3的顶部设置有过滤网6，过滤网6底部的靠两侧位置均固定连接有插块7，两个插块7的底部分别贯穿至两个插槽5的内部并与插槽5的内壁接触，冷却水箱3通过其一侧靠底部位置开设的出水口连通有出水管8，加工中心本体1一侧的靠底部位置固定安装有冷却室9，冷却室9的内部为中空结构，出水管8的一端贯穿至冷却室9的内部并连通有循环管10，冷却室9一侧的靠顶部位置和靠底部位置均固定安装有机箱11，两个机箱11的一侧均贯穿至冷却室9的外部，两个机箱11的内部均固定安装有风机12，冷却室9内一侧的靠顶部位置和靠底部位置均固定安装有制冷器13，加工中心本体1一侧的靠顶部位置固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有水泵14，循环管10的顶部依次贯穿冷却室9和支撑板的外部并与水泵14底部的输出端固定连接，水泵14通过其顶部的输入端固定连接有L型管15，L型管15一端底部的靠两侧位置均连通有竖管16，两个竖管16的底部均贯穿至顶板2的内部并固定安装有喷头17，顶板2底部的靠中心位置固定安装有主轴本体18。

本实用新型中：机箱11通过其两侧靠中心位置开设的吹风口和进风口均固定安装有防尘网；防尘网的设计，避免风机12在工作时将外部的灰尘吸入冷却室9中。

本实用新型中：冷却水箱3通过前表面一侧靠底部位置开设的排水口连通有排水管，排水管的前端贯穿至加工中心本体1的外部，排水管顶部的靠前端位置活动安装有排水阀门；排水管和排水阀门的设计，使用者可通过打开排水阀门将已经无法再次利用的冷却水通过排水管排出。

本实用新型中：两个喷头17表面的靠中心位置均活动安装有喷头阀门；喷头阀门的设计，使用者可通过打开或关闭喷头阀门对喷头17进行控制。

本实用新型中：水泵14为卧式增压泵，其采用的型号为MHI804。

本实用新型中：风机12为小型轴流风扇，其采用的型号为F2E-260B-115。

本实用新型中：制冷器13为半导体制冷器，其采用的型号为HS-TEC400。

工作原理：首先，使用者将冷却液通过冷却水箱3顶部的进水口灌入其中，然后将制冷器13和风机12同时打开，风机12将制冷器13产生的冷气吹入冷却室9中，使冷却室9处于低温状态，当主轴本体18开始高速运作时，使用者打开水泵14，水泵14将冷却水箱3内的冷却液依次通过出水管8、循环管10、L型管15和竖管16，最后通过两个喷头17对主轴本体18进行喷淋降温，喷淋后的冷却水透过过滤网6再次落入冷却水箱3中，过滤网6将杂质进行隔离，此时，再次通过水泵14将冷却水抽至循环管10中，这时，由于冷却室9内的低温和风机12将冷气吹向循环管10的表面，循环管10内的冷却水会进行降温，降温后的冷却水会再次通过喷头17对主轴本体18进行喷淋降温。

综上所述：该立式加工中心主轴循环冷却系统，通过冷却水箱3、出水管8、冷却室9、循环管10、风机12、制冷器13、水泵14、L型管15、竖管16和喷头17的配合使用，水泵14将冷却水箱3内的冷却水通过喷头17对主轴本体18进行喷淋冷却，喷淋后的冷却水会再次落入冷却水箱3内，水泵14再次将冷却水抽入冷却室9中的循环管10中，此时，风机12将制冷器13散发出的冷气吹向循环管10的表面，以此对循环管10中的冷却液进行快速降温，降温后的冷却水再次通过喷头17对主轴本体18进行降温，从而达到了对冷却水循环利用的效果，节约了资源的同时提高了冷却效果，连接块4、插槽5、过滤网6和插块7的配合使用，过滤网6能够将冷却水落下所带有的杂质进行过滤，保证了冷却水的纯净，有效的提高了冷却水循环利用的效果，同时，使用者可将过滤网6从两个连接块4上拿出，便于对过滤网6上的杂质进行清洗，满足了使用者的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种立式加工中心主轴循环冷却系统，包括加工中心本体(1)，其特征在于：加工中心本体(1)的顶部固定安装有顶板(2)，所述加工中心本体(1)底部的靠中心位置固定安装有冷却水箱(3)，所述冷却水箱(3)的顶部开设有进水口，所述冷却水箱(3)内两侧的靠顶部位置均固定连接有连接块(4)，两个连接块(4)顶部的靠中心位置均开设有插槽(5)，所述冷却水箱(3)的顶部设置有过滤网(6)，所述过滤网(6)底部的靠两侧位置均固定连接有插块(7)，两个插块(7)的底部分别贯穿至两个插槽(5)的内部并与插槽(5)的内壁接触，所述冷却水箱(3)通过其一侧靠底部位置开设的出水口连通有出水管(8)，所述加工中心本体(1)一侧的靠底部位置固定安装有冷却室(9)，所述冷却室(9)的内部为中空结构，所述出水管(8)的一端贯穿至冷却室(9)的内部并连通有循环管(10)，所述冷却室(9)一侧的靠顶部位置和靠底部位置均固定安装有机箱(11)，两个机箱(11)的一侧均贯穿至冷却室(9)的外部，两个机箱(11)的内部均固定安装有风机(12)，所述冷却室(9)内一侧的靠顶部位置和靠底部位置均固定安装有制冷器(13)，所述加工中心本体(1)一侧的靠顶部位置固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有水泵(14)，所述循环管(10)的顶部依次贯穿冷却室(9)和支撑板的外部并与水泵(14)底部的输出端固定连接，所述水泵(14)通过其顶部的输入端固定连接有L型管(15)，所述L型管(15)一端底部的靠两侧位置均连通有竖管(16)，两个竖管(16)的底部均贯穿至顶板(2)的内部并固定安装有喷头(17)，所述顶板(2)底部的靠中心位置固定安装有主轴本体(18)。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴循环冷却系统，其特征在于：所述机箱(11)通过其两侧靠中心位置开设的吹风口和进风口均固定安装有防尘网。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴循环冷却系统，其特征在于：所述冷却水箱(3)通过前表面一侧靠底部位置开设的排水口连通有排水管，排水管的前端贯穿至加工中心本体(1)的外部，排水管顶部的靠前端位置活动安装有排水阀门。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴循环冷却系统，其特征在于：两个喷头(17)表面的靠中心位置均活动安装有喷头阀门。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴循环冷却系统，其特征在于：所述水泵(14)为卧式增压泵，其采用的型号为MHI804。

6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴循环冷却系统，其特征在于：所述风机(12)为小型轴流风扇，其采用的型号为F2E-260B-115。

7.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴循环冷却系统，其特征在于：所述制冷器(13)为半导体制冷器，其采用的型号为HS-TEC400。

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