CN220380371U - 一种铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置，涉及铝生产技术领域。本实用新型包括清洗箱，清洗箱内部连接的蓄水盒左右两侧对称连接有清理毛刷，蓄水盒上表面等间距连接有冲洗喷头，蓄水盒前后两侧对称连接的横连接杆远离蓄水盒的一侧贯穿清洗箱侧壁，横连接杆远离蓄水盒的端面连接有竖连接杆，清洗箱下侧前后对称设置的液压缸端面连接的连接座连接在清洗箱侧壁上，液压缸远离连接座的端面连接的液压杆与竖连接杆侧面连接；清洗箱上表面连接的箱顶盖中部镶嵌有风机。本实用新型通过液压缸、竖连接杆、横连接杆、清理毛刷和蓄水盒，提升了清洗效率和清洗质量，以及通过横隔板和风机，加快水珠风干效率，减少了空压机的停机时间。

Description

一种铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置

技术领域

本实用新型属于铝生产技术领域，特别是涉及一种铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置。

背景技术

工作人员在铝生产车间进行铝生产时，会操控空压机为生产铝锻造安全底盘部件提供压缩空气，而空压机在工作的过程中会产生热量，进而在空压机上安置了冷却器，对空压机降温，进而有利于保证空压机的正常运转，冷却器在使用一端时间后，换热管表面会有污垢，为降低了污垢对换热管造成的不利影响，需要对冷却器进行清洗，目前，工作人员操控铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置对空压机冷却器表面污垢进行清洗。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置，在使用的过程中，使用高压硬枪伸入换热管内，对换热管逐根清洗，进而增加了对空压机冷却器清洗的时间，且不便于对换热管表面的污垢刷洗，降低了清洗的质量；

现有的铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置，在使用的过程中，由于构造单一，不便于对空压机冷却器上的水珠风干，降低了空压机冷却器水珠风干的效率，进而增加了空压机的停机时间，进而影响了空压机的工作效率。

因此，现有的铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置，通过设置液压缸、竖连接杆、横连接杆、清理毛刷、蓄水盒、横隔板和风机，解决了现有的铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置存在的对空压机冷却器清洗效率低，以及不便于对空压机冷却器表面的水珠风干的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置，包括清洗箱，清洗箱内部连接的蓄水盒左右两侧对称连接有清理毛刷，蓄水盒上表面等间距连接有冲洗喷头，蓄水盒前后两侧对称连接的横连接杆远离蓄水盒的一侧贯穿清洗箱侧壁，横连接杆远离蓄水盒的端面连接有竖连接杆，清洗箱下侧前后对称设置的液压缸端面连接的连接座连接在清洗箱侧壁上，液压缸远离连接座的端面连接的液压杆与竖连接杆侧面连接；清洗箱上表面连接的箱顶盖中部镶嵌有风机，清洗箱侧壁贯穿连接的横隔板位于箱顶盖下侧。

进一步地，蓄水盒下表面连通的伸缩软水管远离蓄水盒的一端贯穿清洗箱侧壁。

进一步地，清洗箱侧壁连接的第一外螺纹杆外侧螺纹连接的第一挡块内侧与横隔板外侧抵接，横隔板外侧凸出清洗箱侧壁。

进一步地，清洗箱前表面设置的门板外表面连接有把手，门板远离把手侧壁等间距连接的合页与清洗箱前表面连接。

进一步地，清洗箱前表面远离合页一侧连接有第二外螺纹杆，第二外螺纹杆外侧螺纹连接的第二挡块内侧与门板外表面抵接。

进一步地，清洗箱内部设置的回形载板位于蓄水盒上侧，且回形载板位于横隔板下侧，回形载板左右两侧对称螺纹连接的螺杆内端连接有防滑夹块。

进一步地，回形载板一侧连接的U形支座外侧连接有转轴，转轴外侧与清洗箱侧壁上连接的轴承转动连接，转轴外端连接的联轴器外端连接有电机，电机外侧连接的机座内表面连接在清洗箱侧壁上，回形载板另一侧连接的U形支座外侧连接的连接轴外侧与清洗箱侧壁上连接的轴承转动连接。

进一步地，清洗箱下表面四个角落连接的支撑脚下表面固接有防滑底座，清洗箱下表面开设的通槽下侧设置的废水收集箱下表面与防滑底座下表面齐平。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置液压缸、竖连接杆、横连接杆、清理毛刷和蓄水盒，同时对空压机冷却器上的多根换热管表面的污垢清洗，加快了对空压机冷却器清洗的效率，且通过清理毛刷对空压机冷却器上的污垢轻刷，使得空压机冷却器表面的污垢清理更加干净，提升了对空压机冷却器表面清洗的质量。

本实用新型通过设置横隔板和风机，当不使用风机对空压机冷却器上的水珠风干时，横隔板有效防止了蓄水盒内部的水通过冲洗碰头喷洒在风机上，而造成的风机受到影响，当横隔板不对风机进行隔水防护时，风机对空压机冷却器上的水珠风干，有利于加快对空压机冷却器清洗的效率，降低空压机停机的时间，有效防止了空压机冷却器表面水珠对空压机冷却器的工作造成不利的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置的剖面示意图；

图2为一种铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置的立体示意图一；

图3为一种铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置的立体示意图二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、清洗箱；11、支撑脚；12、防滑底座；13、通槽；2、横隔板；3、箱顶盖；31、风机；4、回形载板；41、螺杆；42、防滑夹块；43、U形支座；44、连接轴；45、电机；46、转轴；47、机座；5、液压缸；51、竖连接杆；52、横连接杆；53、蓄水盒；54、清理毛刷；55、冲洗喷头；56、伸缩软水管；57、连接座；6、废水收集箱；7、第一挡块；71、第一外螺纹杆；8、门板；81、合页；82、把手；9、第二外螺纹杆；91、第二挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至3所示，本实用新型为一种铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1内部连接的蓄水盒53左右两侧对称连接有清理毛刷54，蓄水盒53上表面等间距连接有冲洗喷头55，蓄水盒53前后两侧对称连接的横连接杆52远离蓄水盒53的一侧贯穿清洗箱1侧壁，横连接杆52远离蓄水盒53的端面连接有竖连接杆51，清洗箱1下侧前后对称设置的液压缸5端面连接的连接座57连接在清洗箱1侧壁上，液压缸5远离连接座57的端面连接的液压杆与竖连接杆51侧面连接；清洗箱1上表面连接的箱顶盖3中部镶嵌有风机31，清洗箱1侧壁贯穿连接的横隔板2位于箱顶盖3下侧。

其中如图1所示，蓄水盒53下表面连通的伸缩软水管56远离蓄水盒53的一端贯穿清洗箱1侧壁；

具体地，将伸缩软水管56将外界水箱上的水泵连接，启动外界水箱上的水泵，向蓄水盒53内部补充清洗水，进而保证了蓄水盒53内部有足量的清洗水对空压机冷却器进行清洗，且伸缩软水管56的设置，使得蓄水盒53在清洗箱1内部移动时不受影响。

其中如图3所示，清洗箱1侧壁连接的第一外螺纹杆71外侧螺纹连接的第一挡块7内侧与横隔板2外侧抵接，横隔板2外侧凸出清洗箱1侧壁；

具体地，对第一挡块7施加顺时针外力，第一挡块7以第一外螺纹杆71为定点作圆弧移动，且第一挡块7向远离横隔板2的方向移动，直至第一挡块7不阻挡横隔板2为止，即解除对横隔板2位置的限定；反之，使得第一挡块7对横隔板2的位置进行限定；

清洗箱1前表面设置的门板8外表面连接有把手82，门板8远离把手82侧壁等间距连接的合页81与清洗箱1前表面连接；

清洗箱1前表面远离合页81一侧连接有第二外螺纹杆9，第二外螺纹杆9外侧螺纹连接的第二挡块91内侧与门板8外表面抵接；

具体地，使用者顺时针转动第二挡块91，第二挡块91以第二外螺纹杆9为定点作圆弧移动，且第二挡块91向远离门板8的方向移动，直至第二挡块91不阻挡门板8为止，解除对门板8位置的限定，对把手82施加外力，门板8以合页81为轴作圆弧移动，门板8逐渐打开；反之，门板8关闭，且第二挡块91对门板8进行位置限定。

其中如图1所示，清洗箱1内部设置的回形载板4位于蓄水盒53上侧，且回形载板4位于横隔板2下侧，回形载板4左右两侧对称螺纹连接的螺杆41内端连接有防滑夹块42；

具体地，将空压机冷却器放置在回形载板4中间，逆时针转动螺杆41，两个防滑夹块42作相向移动，即两个防滑夹块42之间的距离逐渐减小，直至两个防滑夹块42将空压机冷却器限定在回形载板4内部为止；反之，解除两个防滑夹块42对空压机冷却器的夹持。

其中如图1、2、3所示，回形载板4一侧连接的U形支座43外侧连接有转轴46，转轴46外侧与清洗箱1侧壁上连接的轴承转动连接，转轴46外端连接的联轴器外端连接有电机45，电机45外侧连接的机座47内表面连接在清洗箱1侧壁上，回形载板4另一侧连接的U形支座43外侧连接的连接轴44外侧与清洗箱1侧壁上连接的轴承转动连接；

具体地，使用者启动电机45，转轴46转动，连接轴44转动，U形支座43转动，回形载板4转动，调整限定在回形载板4内部的空压机冷却器的朝向，进而便于对限定在回形载板4内部的空压机冷却器进行不同表面的清洗。

其中如图1、3所示，清洗箱1下表面四个角落连接的支撑脚11下表面固接有防滑底座12，清洗箱1下表面开设的通槽13下侧设置的废水收集箱6下表面与防滑底座12下表面齐平；

具体地，清洗箱1内部对空压机冷却器清洗后的清洗水依靠自身重量向下掉落入废水收集箱6内部，对废水进行再利用，实现节约用水的目的。

具体地，该铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置的使用步骤如下：将防滑底座12平稳地放置在铝生产车间内部，连通该铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置的外接电源和外界控制端，将空压机上的冷却器拆卸下来，解除第二挡块91对门板8的位置限定，将门板8打开，空压机冷却器放置在回形载板4内部，操控两个防滑夹块42将空压机冷却器限定在回形载板4内部，重新将门板8关闭，将伸缩软水管56与外界水箱上的水泵连通，启动水泵向蓄水盒53内部导水，蓄水盒53内部的水通过冲洗喷头55喷洒在空压机冷却器上，启动该铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置，液压缸5上的液压杆伸展，竖连接杆51向远离清洗箱1的方向移动，横连接杆52逐渐移出清洗箱1内部，蓄水盒53带动冲洗喷头55对空压机冷却器不同位置撒洒水，且带动清理毛刷54移动，对空压机冷却器不同位置擦拭；当蓄水盒53移动至清洗箱1内部侧边时，启动电机45调整回形载板4内部限定的空压机冷却器的朝向，操控冲洗喷头55和清理毛刷54对空压机冷却器另一表面清洗；当完成对空压机冷却器的清洗后，解除第一挡块7对横隔板2位置的限定，对横隔板2施加外力，使得横隔板2逐渐移出清洗箱1内部，启动的风机31对空压机冷却器上的水珠风干，完成空压机冷却器表面水珠的风干后，将门板8打开，取出空压机冷却器即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置，包括清洗箱（1），其特征在于：所述清洗箱（1）内部连接的蓄水盒（53）左右两侧对称连接有清理毛刷（54），所述蓄水盒（53）上表面等间距连接有冲洗喷头（55），所述蓄水盒（53）前后两侧对称连接的横连接杆（52）远离蓄水盒（53）的一侧贯穿清洗箱（1）侧壁，所述横连接杆（52）远离蓄水盒（53）的端面连接有竖连接杆（51），所述清洗箱（1）下侧前后对称设置的液压缸（5）端面连接的连接座（57）连接在清洗箱（1）侧壁上，所述液压缸（5）远离连接座（57）的端面连接的液压杆与竖连接杆（51）侧面连接；

所述清洗箱（1）上表面连接的箱顶盖（3）中部镶嵌有风机（31），所述清洗箱（1）侧壁贯穿连接的横隔板（2）位于箱顶盖（3）下侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置，其特征在于：所述蓄水盒（53）下表面连通的伸缩软水管（56）远离蓄水盒（53）的一端贯穿清洗箱（1）侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）侧壁连接的第一外螺纹杆（71）外侧螺纹连接的第一挡块（7）内侧与横隔板（2）外侧抵接，所述横隔板（2）外侧凸出清洗箱（1）侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）前表面设置的门板（8）外表面连接有把手（82），所述门板（8）远离把手（82）侧壁等间距连接的合页（81）与清洗箱（1）前表面连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）前表面远离合页（81）一侧连接有第二外螺纹杆（9），所述第二外螺纹杆（9）外侧螺纹连接的第二挡块（91）内侧与门板（8）外表面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）内部设置的回形载板（4）位于蓄水盒（53）上侧，且回形载板（4）位于横隔板（2）下侧，所述回形载板（4）左右两侧对称螺纹连接的螺杆（41）内端连接有防滑夹块（42）。

7.根据权利要求6所述的一种铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置，其特征在于：所述回形载板（4）一侧连接的U形支座（43）外侧连接有转轴（46），所述转轴（46）外侧与清洗箱（1）侧壁上连接的轴承转动连接，所述转轴（46）外端连接的联轴器外端连接有电机（45），所述电机（45）外侧连接的机座（47）内表面连接在清洗箱（1）侧壁上，所述回形载板（4）另一侧连接的U形支座（43）外侧连接的连接轴（44）外侧与清洗箱（1）侧壁上连接的轴承转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种铝生产车间用空压机冷却器的节水清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）下表面四个角落连接的支撑脚（11）下表面固接有防滑底座（12），所述清洗箱（1）下表面开设的通槽（13）下侧设置的废水收集箱（6）下表面与防滑底座（12）下表面齐平。