CN117620764A - 一种柔性制造生产线集中排屑排液设备 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供一种柔性制造生产线集中排屑排液设备，包括箱体及箱体内的上部滤液模块、中部滤液模块、下部滤液模块和底滤装置，上部滤液模块包括上隔液板及初级过滤单元；中部滤液模块包括上、下隔挡部分，二者间设有中级过滤单元；下部滤液模块包括下隔液板及末级过滤单元；过滤单元包括若干过滤管，过滤管包括主管体部和至少一个弧状管体部，弧状管体部两端与主管体部结合处有过渡弯，过渡弯内有过滤件，过渡弯处有柔性形变区和限位止挡结构；中级过滤单元中的过滤管直径，大于初级过滤单元以及末级过滤单元中直径最大的过滤管直径。本发明创造通过在箱体内安装多组滤液模块，能够有效的对工业用水进行过滤处理，且防堵性能优异。

Description

一种柔性制造生产线集中排屑排液设备

技术领域

本发明创造属于航天航空技术领域，尤其是涉及一种柔性制造生产线集中排屑排液设备。

背景技术

柔性制造技术是指由一个传输系统联系起来的一系列设备而形成生产线，传输装置把工件放在其他联结装置上送到各加工设备，使工件加工准确、迅速和自动化。中央计算机控制机床和传输系统，柔性制造系统可加工几种不同的零件，系统的机器设备具有随产品变化而加工不同零件的能力，系统能够根据加工对象的变化或原材料的变化而确定相应的工艺流程，产品更新或完全转向后，系统不仅对老产品的有用特性有继承能力和兼容能力，而且还具有迅速、经济地生产出新产品的能力，当制造产品的数量改变时，系统能及时作出反应，而该类生产线中设备较多，比如，工件车削、镗孔等工序加工生产时，会存在较多的工业用水，包括但不限于用于冷却机床、刀具的冷却废水，或是清洗工件、机床的清洗废水。传统的处理方式是，冷却用水或清洗用水一般是分别直接回流至所在机床位置的储水箱内，且一般会进行多次重复利用，最后直接排放，这样的废液处理方式会造成污染，虽然现有技术中有针对废液的处理装置，但是冷却废水中的含有较多的铁屑等杂质、清洗用水中还可能含有较多淤泥，都非常容易堵塞废液处理装置的过滤系统。因此，有必要对现有的废液处理设施进行改进。

发明内容

本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种柔性制造生产线集中排屑排液设备。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种柔性制造生产线集中排屑排液设备，包括箱体，箱体内由上至下依次布置有上部滤液模块、中部滤液模块、下部滤液模块和底滤装置，上部滤液模块包括上隔液板，在上隔液板下侧设有若干组初级过滤单元；中部滤液模块包括上隔挡部分和下隔挡部分，在上隔挡部分与下隔挡部分之间设有中级过滤单元；下部滤液模块包括下隔液板，在下隔液板下侧设有若干组末级过滤单元；

各过滤单元均包括若干过滤管，且过滤管包括主管体部和至少一个弧状管体部，弧状管体部两端与主管体部结合处均形成过渡弯，过渡弯内均设有过滤件，过渡弯处设有柔性形变区和限位止挡结构；常态下，限位止挡结构将过滤件保持在柔性形变区，当过滤件堵塞时，允许柔性形变区向外扩张，使过滤件越过限位止挡结构，以避免过液管内部发生堵塞；中级过滤单元中的过滤管直径，大于初级过滤单元以及末级过滤单元中直径最大的过滤管直径；上隔液板上设有与初级过滤单元中过滤管一一匹配的通孔，下隔液板上设有与末级过滤单元中过滤管一一匹配的通孔，在上隔挡部分及下隔挡部分上，均设有与中级过滤单元中过滤管一一匹配的通孔；

上隔液板上侧形成进液腔，上隔液板与上隔挡部分之间形成第一混合腔，下隔液板与下隔挡部分之间形成第二混合腔，下隔液板下侧形成出液腔，箱体上对应进液腔设有进液管，对应出液腔设有出液管；上隔液板包括中部凹陷区和外围凸起区，对应中部凹陷区部分的初级过滤单元中过滤管的直径，大于对应外围凸起区部分的初级过滤单元中过滤管的直径；下隔液板包括中部凸起区和外围凹陷区，对应外围凹陷区部分的末级过滤单元中过滤管的直径，大于对应中部凸起区部分的末级过滤单元中过滤管的直径。

进一步，箱体内壁对应上部滤液模块、中部滤液模块和下部滤液模块均设有安装板或安装座。

进一步，箱体底部对称设有数个支撑座。

进一步，对应中部凹陷区部分的初级过滤单元，其所包含的每一过滤管，均与该过滤单元中除该过滤管以外的至少1根过滤管的弧状管体部通过旁通管连通。

进一步，对应外围凸起区部分的初级过滤单元，其所包含的每一过滤管，均与该过滤单元中除该过滤管以外的至少1根过滤管的弧状管体部通过旁通管连通。

进一步，对应外围凹陷区部分的末级过滤单元，其所包含的每一过滤管，均与该过滤单元中除该过滤管以外的至少1根过滤管的弧状管体部通过旁通管连通。

进一步，对应中部凸起区部分的末级过滤单元，其所包含的每一过滤管，均与该过滤单元中除该过滤管以外的至少1根过滤管的弧状管体部通过旁通管连通。

进一步，上隔挡部分中部设有上滤板，下隔挡部分中部设有下滤板，并在上、下滤板上均对应中级过滤单元的每一过滤管都设有过孔。

进一步，上隔挡部分外缘均设有上锥状引导部，上锥状引导部内径由下至上依次增加；下隔挡部分外缘均设有下锥状引导部，下锥状引导部内径由上至下依次增加。

进一步，对应外围凸起区部分的初级过滤单元，以对应中部凹陷区部分的初级过滤单元为中心，均布设有5-9组；对应外围凹陷区部分的末级过滤单元，以对应中部凸起区部分的末级过滤单元为中心，均布设有5-9组。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造通过在箱体内安装多组滤液模块，能够有效的对工业用水进行过滤处理，由于过滤管局部可适应性形变，使得过滤件堵塞时可自行疏通堵点，因此防堵性能优异，使用期长，性能稳定可靠，使用及维护成本低。由于底滤装置可有效将沉淀至箱体底部的杂质或淤泥保持在滤液空间内，因此，可最大限定保证排液管排出的介质洁净，满足循环利用的要求。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是本发明创造中底滤装置的示意图；

图3是图2中I处结构的放大图；

图4是本发明创造上部滤液模块部分的示意图；

图5是本发明创造中部滤液模块部分的示意图；

图6是本发明创造下部滤液模块部分的示意图；

图7是本发明创造中部滤液模块设有上、下锥状引导部时的示意图；

图8是本发明创造中过滤管的示意图；

图9是本发明创造中过渡弯部分的示意图；

图10是本发明创造中过渡弯处设有可形变结构的示意图；

图11是本发明创造中可形变结构采用波纹板时的示意图；

图12是本发明创造实施例中多面空心球填料件的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种柔性制造生产线集中排屑排液设备，如图1至12所示，包括箱体1，箱体内由上至下依次布置有上部滤液模块2、中部滤液模块3、下部滤液模块4和底滤装置5。上部滤液模块包括上隔液板6，在上隔液板下侧设有若干组初级过滤单元7；中部滤液模块包括上隔挡部分8和下隔挡部分9，在上隔挡部分与下隔挡部分之间设有中级过滤单元10；下部滤液模块包括下隔液板11，在下隔液板下侧设有若干组末级过滤单元12。能够有效的对工业用水进行过滤处理，不仅可以作为废水的后处理设施，还能作为废水循环的处理的净化设施，通常，在作为后处理设施时，可在废水排出管路上安装一套本设备即可有效对工业废液进行净化除杂处理，避免排出的废液造成污染，同时，还能去除废液中的铁屑等杂质。

各过滤单元均包括若干过滤管13，且过滤管包括主管体部14和至少一个弧状管体部15，弧状管体部两端与主管体部结合处均形成过渡弯16，过渡弯内均设有过滤件17，过渡弯处设有柔性形变区18和限位止挡结构19；常态下，限位止挡结构将过滤件保持在柔性形变区，当过滤件堵塞时，允许柔性形变区向外扩张，使过滤件越过限位止挡结构，以避免过液管内部发生堵塞。限位止挡结构可以是由外向内冲压成型的突出结构。过渡弯处横截面积小于主管体部（以及弧状管体部）横截面积，常态下，过滤件被保持在过渡弯内，以全面发挥其过滤作用。

中级过滤单元中的过滤管直径，大于初级过滤单元以及末级过滤单元中直径最大的过滤管直径；上隔液板上设有与初级过滤单元中过滤管一一匹配的通孔，下隔液板上设有与末级过滤单元中过滤管一一匹配的通孔，上隔挡部分及下隔挡部分上，均设有与中级过滤单元中过滤管一一匹配的通孔。

常态下，限位止挡结构将过滤件保持在柔性形变区进液方向一侧（上侧），或是由限位止挡结构抵住过滤件，使过滤件紧贴于柔性形变区，当过滤件堵塞时，允许柔性形变区向外扩张，以使当前发生堵塞的过滤件越过限位止挡结构，并向过液管的大径一端（下方）移动，并抵住下方的过滤件（即由下方的过滤件挡住上方落下的过滤件，在此过程中，过滤件可能偏转方向，未堵塞的网孔部分依然允许介质经过，即，该已发生堵塞的过滤件依然能发挥一定的过滤作用。

即使该（上方的）过滤件完全堵塞，由于过液管变径结构设计，那么，介质至少也能从该过滤件与过液管间的间隙处流过。当下方的过滤件也堵塞后，下方过滤件所对应的柔性形变区产生变形，下方的过滤件连同之前落下的（上方的）过滤件，均越过当前限位止挡结构，以消除堵塞，以此类推，直至所有过滤件都发生堵塞后，所有过滤件均越过最后一个（即最下方的）限位止挡结构，由相应的过液管底端出液口处的止挡网片形成限位，避免过滤件管中脱落。有效延长了本设备使用时长，可长期稳定的进行工业用水的处理，使用及维护成本降低。

在一个可选的实施例中，柔性形变区包括过渡弯内壁上的可形变结构或是替代过渡弯局部结构的可形变结构35。可形变结构与过渡弯间保持密封。如图10所示，可形变结构采用能产生形变的板状结构。通常，板状的可形变结构可为由弹簧钢制作。具体的，可以是布置在过渡弯内壁也可以是在过渡弯处开设镂空孔，在镂空孔处焊接具有形变性能的可形变结构。过滤件被卡在可形变结构处。如图11所示，为了更利于可形变结构沿过液管径向产生变形，优选的将可形变结构设计为具有形变性能的波纹板36。

过滤件优选采用球状结构，配合本发明创造中过液管的特殊结构设计，可充分发挥过滤性能。在一个可选的实施例中，过滤件采用由不锈钢丝编织缠绕而成的球形结构，还可在球形结构内部缝隙处填充过滤填料，过滤件采用球形结构设计时，无论是过滤件抵住过滤件，还是过滤件抵住止挡网片，接触面积均非常小，不会影响水流通过，因此，球状的过滤件在越过限位止挡结构后还能发挥部分过滤作用，而非完全失效。尤其是过滤件在位置移动后，会发生角度变化（受载面发生变化），未堵塞的网孔允许水流经过，重新获得过滤性能，延长了过滤件的使用寿命。

而再另一个可选的实施例中，过滤件可包括近似于球状的载体，在载体内填装的多面空心球填料件44，所述多面空心球填料件采用不同直径且各不同直径的空心填料所处位置（相互间关系）随机布置。多面空心球填料件为表面开设有若干孔洞46的球体结构，各孔洞位置以及孔洞大小可以随机布置，孔洞可以呈扇形。此方案中的载体可以采用不锈钢编织网。各多面空心球填料件（球体直径）大小可以随机布置，各填料件的朝向沿三维空间随机分布，不同直径的多面空心球随机变化使得反应介质体系处于一种自适应平衡状态，当局部多面空心球表面积聚的杂质过多时，短时内的杂质堆积会改变过滤管内腔截面，使流速改变，加速堆积物的移动，避免堵塞，类似于人体气管树结构的工作原理，易于冲洗排出污物，相当于具有自清洗能力，避免了细颗粒物的沉积堵塞，各填料件间留有适当的空隙。所留空隙的大小随机，更有利于发挥自清洗功能。

上隔液板上侧形成进液腔20，上隔液板与上隔挡部分之间形成第一混合腔21，下隔液板与下隔挡部分之间形成第二混合腔22，下隔液板下侧形成出液腔23，箱体上对应进液腔设有进液管24，对应出液腔设有出液管25；通常，箱体包括主体和主体上的箱盖，进液管可安装在箱盖上，出液管可安装在主体下部高于底滤装置的位置，以保证底滤装置能够充分发挥滤液作用，而从出液管排出的工业用水杂质更少。箱盖可拆卸安装于主体，便于内部结构组装及拆卸。

上隔液板包括中部凹陷区26和外围凸起区27（中部凹陷区的下表面低于外围凸起区下表面），对应中部凹陷区部分的初级过滤单元中过滤管的直径，大于对应外围凸起区部分的初级过滤单元中过滤管的直径；下隔液板包括中部凸起区28和外围凹陷区29，对应外围凹陷区部分的末级过滤单元中过滤管的直径，大于对应中部凸起区部分的末级过滤单元中过滤管的直径，这样的结构设计，使得工业用水在经第一混合腔或第二混合腔中进入相应过滤单元后，允许不同的过滤管中（尤其是中部位置与外围位置的过滤单元之间）存在不同的压力，更利于产生“仿生肺”的作用，液体经过时，更利于工业用水中杂质去除。

通常，箱体内壁对应上部滤液模块、中部滤液模块和下部滤液模块均设有安装板或安装座。以利于各部分拆卸安装于箱体内，当然，本领域技术人员也可以采用其它安装形式，安装方式采用常规设计即可，在此不再赘述。另外，为提高箱体稳定，也利于保证排液管高度，便于外接管路，可在箱体底部对称设置数个支撑座。

在一个可选的实施例中，对应中部凹陷区部分的初级过滤单元，其所包含的每一过滤管，均与该过滤单元中除该过滤管以外的至少1根过滤管的弧状管体部通过旁通管30连通。对应外围凸起区部分的初级过滤单元，其所包含的每一过滤管，均与该过滤单元中除该过滤管以外的至少1根过滤管的弧状管体部通过旁通管连通。对应外围凹陷区部分的末级过滤单元，其所包含的每一过滤管，均与该过滤单元中除该过滤管以外的至少1根过滤管的弧状管体部通过旁通管连通。对应中部凸起区部分的末级过滤单元，其所包含的每一过滤管，均与该过滤单元中除该过滤管以外的至少1根过滤管的弧状管体部通过旁通管连通。

上隔挡部分中部设有上滤板31，下隔挡部分中部设有下滤板32，并在上、下滤板上均对应中级过滤单元的每一过滤管都设有过孔。当然，在每一初级过滤单元下端、以及末级过滤单元下端，也可以分别设有一限位板45，过滤单元中的各过滤管，均固定于相应的限位板，且限位板上设有与过滤管一一匹配的过孔，保证畅通，利用限位板，可以对每一过滤单元所包含的过滤管进行固定和限位，过滤单元整体稳定性有保障。

上隔挡部分外缘均设有上锥状引导部33，上锥状引导部内径由下至上依次增加；下隔挡部分外缘均设有下锥状引导部34，下锥状引导部内径由上至下依次增加。使得第一混合腔（的下部）和第二混合腔（的上部）的腔体呈变截面结构即，第一混合腔的横截面（在高度方向上）向中间过滤单元一侧由大及小，而第二混合腔的横截面（在高度方向上）向下部滤液模块一侧由小及大。提高了第一混合腔和第二混合腔内介质再次混合的效果，且对介质在箱体内流动方向及流速产生扰动，有利于提高去除杂质的效果。

作为举例，对应外围凸起区部分的初级过滤单元，以对应中部凹陷区部分的初级过滤单元为中心，均布设有5-9组；对应外围凹陷区部分的末级过滤单元，以对应中部凸起区部分的末级过滤单元为中心，均布设有5-9组。另外，还可以在箱体上对应第一混合腔和/或第二混合腔位置设置加药管，根据实际需要，可以通过加药管向第一混合腔和/或第二混合腔内添加用于污废水净化处理的药剂，辅以化学方法去除污废水中的杂质或有害物质，能极大的提升工业用水的净化处理效果，以便于循环利用。

底滤装置安装于箱体内腔的底部，所述底滤装置包括基板37，在基板外缘设有斜檐38，该斜檐向下倾斜，并在上表面形成上斜坡，下表面形成下斜面，基板下端由若干支脚39形成支撑，基板与箱体底部间形成滤液空间40，上斜坡便于沉积物顺势落入滤液空间，而下斜面可以在一定程度上阻挡沉积物涌出滤液空间。基板下表面设有若干凹槽41，凹槽侧壁处设有凹坑42，凹坑处于凹槽侧壁位置形成挡檐43，使得沉降于箱体底部的杂质受到基板限制，而减少向上涌动，而且，即使滤液空间内的介质（含沉降的杂质）产生涌动，那么，杂质会有很大概率进入凹坑内，并由挡檐限制杂质或淤泥溢出。需要说明的是，完全保证沉积的杂质或淤泥100%不溢出滤液空间或是凹坑不是必须的，本设计方案，目的是最大限度减少这些沉降的杂质或淤泥经排液管排出，只要利用底滤装置最大限度避免杂质或淤泥涌出滤液空间即可。

本发明创造通过在箱体内安装多组滤液模块，能够有效的对工业用水进行过滤处理，不仅可以作为废水的后处理设施，还能作为废水循环利用的处理净化设施，即，可将本设备替代机床原有的储水箱，通过本身净化除杂后的冷却废水或是清洗废水，能满足循环利用的要求，节能环保性好。由于过滤管局部可适应性形变，使得过滤件堵塞时可自行疏通堵点，因此防堵性能优异，使用期长，性能稳定可靠，使用及维护成本低。由于底滤装置可有效将沉淀至箱体底部的杂质或淤泥保持在滤液空间内，因此，可最大限定保证排液管排出的介质洁净。

对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种柔性制造生产线集中排屑排液设备，其特征在于：包括箱体，箱体内由上至下依次布置有上部滤液模块、中部滤液模块、下部滤液模块和底滤装置，上部滤液模块包括上隔液板，在上隔液板下侧设有若干组初级过滤单元；中部滤液模块包括上隔挡部分和下隔挡部分，在上隔挡部分与下隔挡部分之间设有中级过滤单元；下部滤液模块包括下隔液板，在下隔液板下侧设有若干组末级过滤单元；

各过滤单元均包括若干过滤管，且过滤管包括主管体部和至少一个弧状管体部，弧状管体部两端与主管体部结合处均形成过渡弯，过渡弯内均设有过滤件，过渡弯处设有柔性形变区和限位止挡结构；常态下，限位止挡结构将过滤件保持在柔性形变区，当过滤件堵塞时，允许柔性形变区向外扩张，使过滤件越过限位止挡结构，以避免过液管内部发生堵塞；中级过滤单元中的过滤管直径，大于初级过滤单元以及末级过滤单元中直径最大的过滤管直径；上隔液板上设有与初级过滤单元中过滤管一一匹配的通孔，下隔液板上设有与末级过滤单元中过滤管一一匹配的通孔，在上隔挡部分及下隔挡部分上，均设有与中级过滤单元中过滤管一一匹配的通孔；

上隔液板上侧形成进液腔，上隔液板与上隔挡部分之间形成第一混合腔，下隔液板与下隔挡部分之间形成第二混合腔，下隔液板下侧形成出液腔，箱体上对应进液腔设有进液管，对应出液腔设有出液管；上隔液板包括中部凹陷区和外围凸起区，对应中部凹陷区部分的初级过滤单元中过滤管的直径，大于对应外围凸起区部分的初级过滤单元中过滤管的直径；下隔液板包括中部凸起区和外围凹陷区，对应外围凹陷区部分的末级过滤单元中过滤管的直径，大于对应中部凸起区部分的末级过滤单元中过滤管的直径。

2.根据权利要求1所述的一种柔性制造生产线集中排屑排液设备，其特征在于：箱体内壁对应上部滤液模块、中部滤液模块和下部滤液模块均设有安装板或安装座。

3.根据权利要求1所述的一种柔性制造生产线集中排屑排液设备，其特征在于：箱体底部对称设有数个支撑座。

4.根据权利要求1所述的一种柔性制造生产线集中排屑排液设备，其特征在于：对应中部凹陷区部分的初级过滤单元，其所包含的每一过滤管，均与该过滤单元中除该过滤管以外的至少1根过滤管的弧状管体部通过旁通管连通。

5.根据权利要求1所述的一种柔性制造生产线集中排屑排液设备，其特征在于：对应外围凸起区部分的初级过滤单元，其所包含的每一过滤管，均与该过滤单元中除该过滤管以外的至少1根过滤管的弧状管体部通过旁通管连通。

6.根据权利要求1所述的一种柔性制造生产线集中排屑排液设备，其特征在于：对应外围凹陷区部分的末级过滤单元，其所包含的每一过滤管，均与该过滤单元中除该过滤管以外的至少1根过滤管的弧状管体部通过旁通管连通。

7.根据权利要求1所述的一种柔性制造生产线集中排屑排液设备，其特征在于：对应中部凸起区部分的末级过滤单元，其所包含的每一过滤管，均与该过滤单元中除该过滤管以外的至少1根过滤管的弧状管体部通过旁通管连通。

8.根据权利要求1所述的一种柔性制造生产线集中排屑排液设备，其特征在于：上隔挡部分中部设有上滤板，下隔挡部分中部设有下滤板，并在上、下滤板上均对应中级过滤单元的每一过滤管都设有过孔。

9.根据权利要求8所述的一种柔性制造生产线集中排屑排液设备，其特征在于：上隔挡部分外缘均设有上锥状引导部，上锥状引导部内径由下至上依次增加；下隔挡部分外缘均设有下锥状引导部，下锥状引导部内径由上至下依次增加。

10.根据权利要求1所述的一种柔性制造生产线集中排屑排液设备，其特征在于：对应外围凸起区部分的初级过滤单元，以对应中部凹陷区部分的初级过滤单元为中心，均布设有5-9组；对应外围凹陷区部分的末级过滤单元，以对应中部凸起区部分的末级过滤单元为中心，均布设有5-9组。