CN116000693A - 一种铣床用切削液回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种铣床用切削液回收装置，包括安装在一起的进料漏斗、过滤网、电磁阀、离心电机、PLC、气压开关、电源模块、加热机构、过滤罐体、上盖、空压机、离心筒体；还具有报警电路，PLC、电源模块安装在电控箱内并和电磁阀、离心电机、加热机构电性连接。本发明给工作人员带来了便利，进入进料漏斗内的大部分铁质材料废屑会被磁性上出滤网吸附，能保证废切削液充分过滤掉杂质前提下，还能确保滤网的畅通；进入离心筒体内的废切削液在离心力作用下被二次过滤，进入箱体内的多级过滤后切削液会在电加热蒸发作用下、蒸发出水分，后续得到的就是不含有水分及杂质的再生切削液。本发明不但能达到好的滤过效果，且还能有效除去水分，实现了智能化生产目的。
Description
技术领域
本发明涉及机加工辅助制备技术领域，特别是一种铣床用切削液回收装置。
背景技术
铣床切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具及加工件的工业用液体(对刀具和加工件性能起到过热保护作用，防止其过热而损坏)，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，不但具备良好的冷却、润滑、防锈、除油清洗、防腐功能及易稀释特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
为了节省成本，铣床切削液一般会进行复用，实际应用中在机床下端设置承接盘，切屑液体对刀具和加工件冷却等后落入承接盘，后续工作人员统一收集承接盘内的切削液进行处理。目前对于加工后切削液的处理方式，一般是工作人员将废切削液用滤网过滤后再次使用。上述方式存在以下缺点。其一：工作人员需要把废切削液体分别多次通过不同孔径的滤芯过滤，这样会给工作人员带来不便。其二：无法对废切削液内的金属细小颗粒进行吸附处理，且单独采用滤网过滤方式，无法有效达到过滤效果，相对的处理后切削液内杂质相对多，这样，相对多的金属碎屑会对下次的机加工带来不利影响，金属屑会增加刀具和加工件磨损的几率。其三：不能对加工产生因各种原因进入切屑液内的水分进行处理，水分会造成增加、加工后工件及刀具锈蚀的几率，对刀具和工件均会带来不利的影响。综上，提供一种不需要工作人员手动操作，能实现智能一体化处理废切屑液，且能达到好的杂质处理效果的装置显得尤为必要。
发明内容
为了克服现有废铣床切削液处理方式因技术所限，存在如背景所述弊端，本发明提供了在相关机构及电路共同作用下，工作人员把废切削液投入进料漏斗内后不需要再做任何操作，给工作人员带来了便利，设备整体能自动吸附废切削液内的铁质金属杂质，并将废切削液进行加压模式下的多级过滤以及离心过滤，达到好的杂质滤过效果，且还能有效除去废切削液内的水分，实现了智能化生产目地的一种铣床用切削液回收装置。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：
一种铣床用切削液回收装置，包括进料漏斗、过滤网、电磁阀、离心电机、PLC、气压开关、电源模块、加热机构、过滤罐体、上盖、空压机、离心筒体；其特征在于还具有报警电路，过滤罐体的上端具有外螺纹，进料漏斗的下端外和第一只电磁阀一端连接，第一只电磁阀另一端和上盖上端外的进液管连接，进料漏斗内安装有磁性上初滤网；所述第二只电磁阀一端、气压开关的进气管和过滤罐体的一侧端上部外并联连接，空压机的排气管和第二只电磁阀另一端连接，上盖和过滤罐体上端连接；所述过滤罐体的内中部安装有密封板，过滤网有多只，多只过滤网由上至下间隔距离安装在过滤罐体内、且位于密封板以上；所述密封板下端安装有输出管，输出管下端和第三只电磁阀一端连接，离心筒体外侧分布有若干个离心孔，离心筒体的上端安装有轴套，轴套内套有轴承，轴承的内圈内套有一只轴管，轴管上端和第三只电磁阀另一端连接；所述过滤罐体的内下端安装有隔离板，隔离板中部安装有一个轴承座，离心电机安装在过滤罐体内底部，离心电机的动力输出轴套在轴承座的轴承内圈内、且动力输出轴上端和离心筒体的下端安装在一起，离心筒体的下端和隔离板上端间隔距离；所述隔离板的一侧端下安装有一只出液管，过滤罐体、加热机构分别安装在支撑板上；所述PLC、电源模块安装在电控箱内；所述PLC的多路电源输出端和多只电磁阀、离心电机、加热机构的电源输入端分别电性连接。
进一步地，所述轴承内外圈之间安装有密封圈，多只过滤网由上至下分布，上端一只过滤网的滤孔孔径大于第二只过滤网的滤孔孔径，第二只过滤网的滤孔孔径大于下端第三只过滤网的滤孔孔径。
进一步地，所述电磁阀是常闭阀芯电磁阀。
进一步地，所述离心筒体的前侧端安装有一个活动封板，过滤罐体的下端前中部对应离心筒体位置安装有一只前封板。
进一步地，所述加热机构包括电加热管、箱体和单向气阀，箱体下端是两层中空结构，多只电加热管绝缘分别安装在箱体下端内外两层之间内，箱体上端安装有活动盖，单向气阀安装在活动盖上端，出液管另一端安装在箱体一侧上端。
进一步地，所述箱体前下端安装有阀门。
进一步地，所述报警电路是讯响器，讯响器正极电源输入端和气压开关的一端连接，气压开关另一端、讯响器负极电源输入端和电源模块的电源输出两端连接。
进一步地，所述PLC的其中一路电源输出端和一只继电器两个电源输入端电性连接，继电器两个常开触点端和电加热管的电源输入端电性连接。
本发明有益效果是：本发明应用中，工作人员把废切削液投入进料漏斗内后不需要再做任何操作，给工作人员带来了便利，进入进料漏斗内的大部分铁质材料废屑会被磁性上出滤网吸附，然后进入过滤罐体内，在PLC等作用下，废切削液能在压力作用下逐级经三只过滤网过滤后进入离心筒体内，由于具有压力的作用，保证废切削液充分过滤掉杂质前提下，还能确保滤网的畅通；进入离心筒体内的废切削液在离心力作用下被二次过滤，体积相对大的微小杂质被再次过滤掉(残留于离心筒体内端的杂质后续清出)；进入箱体内的多级过滤后切削液会在电加热管蒸发作用下、蒸发出水分，后续得到的就是不含有水分及杂质的再生切削液。本发明不但能达到好的杂质滤过效果，且还能有效除去废切削液的水分，并实现了智能化生产目地。基于上述，本发明具有好的应用前景。
附图说明
图1是本发明整体结构及局部放大结构示意图。
图2是本发明电路图。
具体实施方式
图1、2所示，一种铣床用切削液回收装置，包括进料漏斗1、过滤网、电磁阀、离心电机M1(1KW)、PLCA2、气压开关P、电源模块A1、加热机构、过滤罐体10、上盖3、空压机(图中未画出)、离心筒体4；还具有报警电路5，过滤罐体10的上端外侧具有外螺纹，进料漏斗1的下端出料管和第一只电磁阀DC1一端经螺纹连接在一起，第一只电磁阀DC1另一端和上盖3上端中部外的进液管6(和上盖下端互通)经螺纹连接，进料漏斗1内中部安装有一只磁性上初滤网7(可取下清洁)，上盖3和过滤罐体10上端经螺纹连接在一起；过滤罐体10的右上端焊接有两只和过滤罐体内互通的连接管8，两只连接管8另一端和第二只电磁阀DC2一端、气压开关P的进气管分别经螺纹连接，空压机的排气管和第二只电磁阀RC2另一端经管道连接；过滤罐体10的内中部焊接有一只密封板9，密封板9以上、过滤罐体2内由上至下具有内螺纹，过滤网有三只，三只过滤网的滤架侧端具有外螺纹，三只过滤网21、22、23通过外螺纹旋入过滤罐体10的内螺纹由上至下间隔一定距离安装在过滤罐体10内中部以上；密封板9下端焊接有一只和过滤罐体10内上端互通的输出管11，输出管11下端和第三只电磁阀DC3一端经螺纹连接，离心筒体4为封闭式结构、且离心筒体4外侧中部以上环形分布有若干个离心孔41，离心筒体4的上端有个开孔，开孔上端外焊接有一根轴套12，轴套12由上至下紧套有两只轴承，两只轴承的内圈内紧套有一只空心轴管13，轴管13上端和第三只电磁阀DC3另一端经螺纹连接(离心筒体4、轴管13和第三只电磁阀DC3另一端内互通)；过滤罐体10的内下端焊接有一只隔离板14，隔离板14中部有个开孔，开孔上安装有一个轴承座15，离心电机M1经螺杆螺母安装在过滤罐体10内底部中间，离心电机M1的动力输出轴紧套在轴承座15的轴承内圈内、且动力输出轴上端和离心筒体4的下端中部经螺杆螺母安装在一起，离心筒体4的下端和隔离板14上端间隔一定距离(1厘米)；隔离板14的右侧端下焊接有一只出液管16(上端和隔离板上互通)，出液管16另一端经由过滤罐体10右下侧端中部向外引出(过滤罐体开孔和出液管外侧密封焊接)，过滤罐体10、加热机构分别由左至右经螺杆螺母安装在一个支撑板17上。PLC电源模块A2安装在电控箱25内电路板上，电控箱25安装在支撑板17右前侧端上。
图1、2所示，轴承内外圈之间安装有密封圈(图中没有画出，主要密封切屑液)，三只过滤网由上至下分布，上端一只过滤网21的滤孔孔径大于第二只过滤网22的滤孔孔径，第二只过滤网22的滤孔孔径大于下端第三只过滤网23的滤孔孔径。电磁阀DC1、DC2、DC3是工作电压直流12V、功率2W的常闭阀芯电磁阀。离心筒体4的前侧端有一个弧形开口42，弧形开口配套有一只弧形封板43，封板43通过螺杆、螺母安装在弧形开口42前端，弧形封板43中部以上环形分布有若干个离心孔；过滤罐体的下端前中部对应离心筒体下端位置有个前弧形开口18，前弧形开口18配套有一只弧形前封板19，前封板19通过螺杆、螺母安装在前开口18前端外。加热机构包括电加热管RT、箱体201和单向气阀202，箱体201下端是两层中空结构，多只电加热管RT绝缘分别安装在箱体201下端内外两层之间内；箱体201上端有一个经螺杆固定的活动盖203(方便取下清洁箱体内)，单向气阀202安装在活动盖203右上端，出液管16另一端焊接在箱体201左上端外且其和箱体201内互通。箱体前下端安装有一只进液管和箱体内互通的手动截止阀门204。报警电路是一只讯响器B，讯响器B正极电源输入端和气压开关P的一端经导线连接，气压开关P另一端、讯响器B负极电源输入端和电源模块A1的电源输出两端3、4脚分别经导线连接。PLCA2的其中一路电源输出端6脚、2脚和一只继电器K1两个电源输入端分别经导线连接，继电器K1两个控制电源输入端和交流220V电源两极分别经导线连接，继电器K1两个常开触点端和电加热管RT的电源输入端分别经导线连接。电源模块A1的电源输入端1及2脚和交流220V电源两极分别经导线连接，电源模块A1的电源输出端3及4脚和PLCA2的电源输入两端1及2脚分别经导线连接，PLCA2的电源输出端3、4、7脚和三只电磁阀DC1、DC2、DC3的正极电源输入端分别经导线连接(三只电磁阀DC1、DC2、DC3的负极电源输入端和电源模块A1的负极电源输出端4脚经导线连接)；PLCA2的电源输出端5脚及2脚和继电器K2的电源输入两端分别经导线连接，继电器K2控制电源输入端和交流220V电源两极分别经导线连接，继电器K2两个常开触点端和离心电机M1的电源输入两端分别经导线连接。
图1、2所示，本发明应用中，工作人员把废切削液投入进料漏斗1内后，上初滤网7会将废切削液内的大部分杂质过滤掉，同时磁性上初滤网7会将杂质内铁屑进行吸附、减少了后续的过滤网堵塞的几率。然后，工作人员打开电源开关，电源模块A1得电工作其3、4脚会输出稳定的直流12V电源进入PLCA2的电源输入端，以及气压开关P的一端。PLCA2得电工作后其3脚先输出一定时间电源(比如10秒钟，时间可调)进入电磁阀DC1的电源输入端，电磁阀DC1得电阀芯打开，这样，经上初滤网7处理后废切削液由上至下经过三只过滤网21、22、23逐级过滤后进入密封板9之上。在电磁阀DC1失电阀芯关闭的同时，PLCA2的4脚、7脚输出一定时间电源(比如15秒钟，时间可调)进入电磁阀DC2、DC3的电源输入端，电磁阀DC2、DC3得电阀芯打开，这样，空压机输出的压缩空气会由上至下对三只过滤网21、22、23逐级进行冲刷，保证位于滤网上杂质过滤前提下，还防止了过滤网21、22、23堵塞的几率(减少工作人员清洗过滤网的次数)，冲刷后压缩空气从电磁阀DC2及离心筒体上端若干个离心孔41排出进入箱体内，再从单向气阀22向外排出。经三只过滤网21、22、23过滤处理后切削液进入离心筒体4内下端。PLCA2的4及7脚输出电源停止后，PLCA2的5脚输出电源(比如15秒钟，时间可调)进入继电器K2的电源输入端，于是，继电器K2得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合，进而，离心电机M1得电工作，其动力输出轴带动离心筒体4飞速转动(离心筒体上端具有轴套12及轴承等限位，转动中不会晃动，这样整体设备工作更加平稳、离心筒体上端经由轴套12沿轴承外圈转动)，离心筒体4根据离心沉降和密度差的原理，废切削液进入离心筒体4内后，产生强烈的旋转运动，由于残余的杂质(密度相对大)和废切屑液密度不同，在离心力、向心浮力以及流体曳力的作用下因受力不同，从而使密度低的切屑液体沿离心筒体4内上升，由离心筒体4上端外侧的过滤孔(离心孔)排出进入隔离板14上，密度大的杂质沉淀在离心筒体4内下，从而达到进一步精滤杂质的目的(间隔一定工作时间后，打开前封板19、封板43清洁过滤筒体4内下端的杂质)。PLCA2的5脚停止输出电源后，PLCA2的6脚输出电源(比如120秒钟，时间可调)进入继电器K1的电源输入端，于是，继电器K1得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合，进而，电加热管RT得电工作，电加热管RT(3KW)得电发热、加热切屑液体，切屑液体内的水分在沸腾后蒸发，水蒸气从单向气阀202向外排出。关闭总电源开关，得到的切屑液体冷却后打开手动阀门204，使用者就可放出加工后切屑液体再次使用。本发明中，当空压机输出的空气畅通，也就是三只过滤网没有较大堵塞时，过滤罐体内上的气压较低，那么气压开关P的内部触点不会闭合，这样，讯响器B不会得电发声，代表过滤网没有堵塞不需要清洗；当空压机输出的空气不畅通，也就是三只过滤网有较大堵塞时，过滤罐体内上的气压较高，那么气压开关P(常开触点气压开关)的内部触点会闭合，这样，讯响器B会得电发声，代表过滤网堵塞需要清洗了，工作人员就可后续及时清洗，保证整体设备正常工作。图2中，继电器K1、K2是DC12V继电器；讯响器B是型号XQ12V的有源连续声讯响报警器成品。本发明工作人员把废切削液投入进料漏斗内后不需要再做任何操作，给工作人员带来了便利，不但能达到好的杂质滤过效果，且还能有效除去废切削液的水分，实现了智能化生产目的。
以上显示和描述了本发明的主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (8)
1.一种铣床用切削液回收装置，包括进料漏斗、过滤网、电磁阀、离心电机、PLC、气压开关、电源模块、加热机构、过滤罐体、上盖、空压机、离心筒体；其特征在于还具有报警电路，过滤罐体的上端具有外螺纹，进料漏斗的下端外和第一只电磁阀一端连接，第一只电磁阀另一端和上盖上端外的进液管连接，进料漏斗内安装有磁性上初滤网；所述第二只电磁阀一端、气压开关的进气管和过滤罐体的一侧端上部外并联连接，空压机的排气管和第二只电磁阀另一端连接，上盖和过滤罐体上端连接；所述过滤罐体的内中部安装有密封板，过滤网有多只，多只过滤网由上至下间隔距离安装在过滤罐体内、且位于密封板以上；所述密封板下端安装有输出管，输出管下端和第三只电磁阀一端连接，离心筒体外侧分布有若干个离心孔，离心筒体的上端安装有轴套，轴套内套有轴承，轴承的内圈内套有一只轴管，轴管上端和第三只电磁阀另一端连接；所述过滤罐体的内下端安装有隔离板，隔离板中部安装有一个轴承座，离心电机安装在过滤罐体内底部，离心电机的动力输出轴套在轴承座的轴承内圈内、且动力输出轴上端和离心筒体的下端安装在一起，离心筒体的下端和隔离板上端间隔距离；所述隔离板的一侧端下安装有一只出液管，过滤罐体、加热机构分别安装在支撑板上；所述PLC、电源模块安装在电控箱内；所述PLC的多路电源输出端和多只电磁阀、离心电机、加热机构的电源输入端分别电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铣床用切削液回收装置，其特征在于，轴承内外圈之间安装有密封圈，多只过滤网由上至下分布，上端一只过滤网的滤孔孔径大于第二只过滤网的滤孔孔径，第二只过滤网的滤孔孔径大于下端第三只过滤网的滤孔孔径。
3.根据权利要求1所述的一种铣床用切削液回收装置，其特征在于，电磁阀是常闭阀芯电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种铣床用切削液回收装置，其特征在于，离心筒体的前侧端安装有一个活动封板，过滤罐体的下端前中部对应离心筒体位置安装有一只前封板。
5.根据权利要求1所述的一种铣床用切削液回收装置，其特征在于，加热机构包括电加热管、箱体和单向气阀，箱体下端是两层中空结构，多只电加热管绝缘分别安装在箱体下端内外两层之间内，箱体上端安装有活动盖，单向气阀安装在活动盖上端，出液管另一端安装在箱体一侧上端。
6.根据权利要求5所述的一种铣床用切削液回收装置，其特征在于，箱体前下端安装有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种铣床用切削液回收装置，其特征在于，报警电路是讯响器，讯响器正极电源输入端和气压开关的一端连接，气压开关另一端、讯响器负极电源输入端和电源模块的电源输出两端连接。
8.根据权利要求1所述的一种铣床用切削液回收装置，其特征在于，PLC的其中一路电源输出端和一只继电器两个电源输入端电性连接，继电器两个常开触点端和电加热管的电源输入端电性连接。
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| CN202211664238.5A CN116000693A (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种铣床用切削液回收装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211664238.5A CN116000693A (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种铣床用切削液回收装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN116000693A true CN116000693A (zh) | 2023-04-25 |
Family
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117620764A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-03-01 | 沈阳航空制造有限公司 | 一种柔性制造生产线集中排屑排液设备 |
-
2022
- 2022-12-23 CN CN202211664238.5A patent/CN116000693A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117620764A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-03-01 | 沈阳航空制造有限公司 | 一种柔性制造生产线集中排屑排液设备 |
| CN117620764B (zh) * | 2024-01-24 | 2024-03-29 | 沈阳航空制造有限公司 | 一种柔性制造生产线集中排屑排液设备 |
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