CN111977831A - 一种新型环保净化设备及切削液净化循环方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型环保净化设备，其包括框架、电控箱、储液系统、过滤处理系统及切削液成份改变系统、泵送系统及控制器，所述储液系统包括第一储液箱体及第二储液箱体，所述过滤处理系统包括第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体，所述泵送系统包括第一泵送组件及第二泵送组件，所述切削液成份改变系统包括箱体及成份自动供给装置。本发明还公开了切削液净化循环方法。本发明实现切削液的持续循环利用、过滤净化、重金属回收及切削液自动补充或成份改变，保证切削液的使用性能，延长切削液的使用寿命，且无需停机换液，节约成本，可在线操作，避免停工换液，无需外排；通过设置温度控制组件用于保证切削液恒温，增强其后续的加工稳定性。

Description

一种新型环保净化设备及切削液净化循环方法

技术领域

本发明涉及的切削液净化循环利用的技术领域，具体涉及一种新型环保净化设备及切削液净化循环方法。

背景技术

在我国工业技术飞速发展的新形势下，急需大力发展各类模具、电极和精密零部件等加工技术，而数控加工技术正是各类模具、电极和精密零部件等加工工艺领域中的一种关键技术。在数控加工中，为保证加工质量，需要进行切削液的辅助加工，切削液主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用，其是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对数控设备的漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

但切削液中经常混入浮油、杂质及铁削，长期不进行处理，其使用寿命和工作效率会大大降低，从而影响加工设备的正常高效工作。同时，切削液被封闭的油层覆盖，易滋生厌氧菌，会造成切削液失效。以上问题的产生，使问题更加复杂，影响面更广。做切削液工作的具有以下不足之处：皮肤容易过敏，换油工作累并且繁琐，需要人工劳动力大，且成本昂贵，切削液使用寿命短且容易发臭，切削液排放麻烦，处理污液费用昂贵。针对上述问题，人们发明的切削液过滤装置进行切削液的废液处理，但现有的切削液过滤装置的净化效果差，切削液使用一段时间外排，不可循环利用，造成环保问题，以及切削液浪费、内部金属无法快速分离收集等问题，现有的切削液在使用后，其内部用部分物质会失效或损失，造成切削液性能降低，影响后续数控设备的加工效率及效果，所以需要切削液更换及补充，现有的方式多为采用人工进行切削液的更换及补充，造成人工劳动强度大，且无法进行切削液的成份改变，需要进行设备停机后才可操作，影响数控设备的加工效率。

发明内容

本项发明是针对现在的技术不足，提供一种新型环保净化设备；

本发明还提供一种切削液净化循环方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种新型环保净化设备，所述新型环保净化设备包括框架、电控箱、储液系统、过滤处理系统及切削液成份改变系统、泵送系统及控制器，所述储液系统设置在所述过滤处理系统下方，所述切削液成份改变系统设置在所述过滤处理系统的侧面，所述泵送系统设置在所述框架后下方；

作进一步改进，所述储液系统包括第一储液箱体及第二储液箱体，所述过滤处理系统包括第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体，所述泵送系统包括第一泵送组件及第二泵送组件，所述切削液成份改变系统包括箱体及成份自动供给装置，所述框架底部设有滚轮组件，所述第一储液箱体及第二储液箱体后方设有联通箱体。

作进一步改进，所述第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体均设有过滤处理组件、温度控制组件及固液分离组件，所述第一泵送组件包括第一水泵、连通管道、第一连接管道及第二连接管道，所述连通管道端部设有连接头，所述连通管道的另一端设有四通头，所述四通头设有连接管道一及连接管道二，所述连接管道一与所述第一过滤处理箱体连通，所述连接管道二与所述第二过滤处理箱体连通，所述第一过滤处理箱体底部设有管道一，所述第二过滤处理箱体底部设有管道二，所述管道一及管道二均设有联通管道，所述管道一设有电磁阀一，所述管道二设有电磁阀二，所述管道一及管道二分别连通第一储液箱体及第二储液箱体，所述管道一及管道二的联通管道均与所述联通箱体连接，所述管道一、管道二及联通箱体构成平衡联通管路。

作进一步改进，所述第一连接管道与所述第一储液箱体侧面连通，所述第二连接管道与所述第二储液箱体后侧连通，所述第一连接管道设有电磁阀三，所述第二连接管道设有电磁阀四，所述第一储液箱体内设有第一液位监测传感器，所述第二储液箱体内设有第二液位监测传感器。

作进一步改进，所述第二泵送组件包括第二水泵、连通管道二、第三连接管道、第四连接管道及第五连接管道，所述连通管道二、第三连接管道及第四连接管道均与所述第二水泵连接，所述连通管道二设有净化器，所述净化器端部设有管道三，所述净化器底部还设有管道五，所述管道五设有分接管一及分接管二，所述分接管一及分接管二分别于所述第一储液箱体及第二储液箱体连通，所述分接管一设有电磁阀五，所述分接管二设有电磁阀六。

作进一步改进，所述管道三设有三通头，所述三通头设有管道六，所述管道六设有仪表，所述管道三端部与所述箱体连通，所述第五连接管道与所述箱体底部连通，所述第三连接管道与所述第一储液箱体连通，所述第四连接管道与所述第二储液箱体后侧连通，所述第三连接管道设有电磁阀七，所述第四连接管道设有电磁阀八，所述第五连接管道设有电磁阀九。

作进一步改进，所述第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体外侧均设有液位计，所述温度控制组件包括温度监测传感器、加热器及冷却器，所述过滤处理组件包括过滤层及渗透层，所述固液分离组件包括多个吸附球及过滤网，多个所述吸附球分别设置在所述第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体内。

作进一步改进，所述成份自动供给装置包括多个瓶体及多个检测传感器，多个所述瓶体设置在所述箱体内侧壁，多个所述瓶体均设有注射管及电磁阀开关，多个所述检测传感器包括液位检测传感器及浓度检测传感器。

作进一步改进，多个所述吸附球由陶瓷吸附材料构成，所述过滤层设有多个细孔，所述渗透层设有多个纳米孔，多个所述细孔的口径为0.05μm-1μm。

作进一步改进，一种实施新型环保净化设备的一种切削液净化循环方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一：将连接头与数控设备连接，所述第一水泵动作将使用后的切削液通过连通管道后分别进入到第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体进行初步过滤处理；

步骤二：切削液分别进入到第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体的过滤处理组件进行过滤处理，温度控制组件进行过滤处理时的温度调整，过滤完成后通过固液分离组件进行固液分离，将切削液中的重金属物质进行提取，然后管道一及管道二上的电磁阀一及电磁阀二动作，将过滤后的切削液进入到送入到第一储液箱体及第二储液箱体内，同时的通过两联通管道与联通箱体构成平衡联通管路对第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体的切削液进行平衡处理；

步骤三：对第一过滤处理箱体内的过滤处理的切削液进行第二次处理，第二水泵动作，电池阀七打开，电磁阀九关闭，将第一过滤处理箱体内的切削液通过连接管道二输送至净化器，然后净化器进行第二次过滤处理，将第一过滤处理箱体内的所用切削液运输到箱体后，电磁阀七关闭，电磁阀九打开，所述第二水泵、连接管道二、箱体、净化器及第五连接管道形成水循环回路，然后进行切削液成份补充或改变处理，然后处理后干净切削液通过分接管一输送至第一储液箱体；

步骤四：第一泵体动作，电磁阀三打开，将干净的切削液供给到数控设备进行切斜加工，同时的对第二过滤处理箱体内的过滤处理的切削液进行第二次处理，第二水泵动作，电磁阀八打开，电磁阀九关闭，将第二过滤处理箱体内的切削液通过连接管道二输送至净化器，然后净化器进行第二次过滤处理，将第二过滤处理箱体内的所用切削液运输到箱体后，电磁阀八关闭，电磁阀九打开，所述第二水泵、连接管道二、箱体、净化器及第五连接管道形成水循环回路，然后进行切削液成份补充或改变处理，然后处理后干净切削液通过分接管二输送至第二储液箱体；

步骤五：第一储液箱体内的干净切削液进行供给时，电磁阀三打开时，第一储液箱体实现供液状态，电磁阀三关闭时，外部废液进行回收至第一过滤处理箱体内循环过滤；

步骤六：第一储液箱体内的第一液位监测传感器监测到内部干净切削液到达一定位置时，第一储液箱体停止干净切削液的供液动作，同时，第二储液箱体进行干净切削液供给，第二储液箱体进行供给时，电磁阀四打开，第二储液箱体实现供液状态，电磁阀四关闭时，外部废液进行回收至第二过滤处理箱体内循环过滤处理，但第二液位监测传感器监测到第二储液箱体内的切削液到一定位置时，循环轮回带第一储液箱体进行干净切削液的供给，如此循环实现联动循环供液工作。

作进一步改进，所述的切削液净化循环方法，其特征在于，所述步骤三还包括以下步骤：

所述液位检测传感器监测箱体内部代加工切削液的液位情况，监测液位到达一定位置后，浓度检测传感器动作进行箱体内切削液进行成分分析，然后反馈到控制器，控制器控制装有不同切削液物质的瓶体的打开，对箱体内的切削液进行切削液成份补充或改变动作。

本发明的有益效果：本发明通过设置储液系统、过滤处理系统泵送系统及切削液成份改变系统实现切削液的持续循环利用、过滤净化、重金属回收及切削液自动补充或成份改变，保证切削液的使用性能，延长切削液的使用寿命。本发明为用户降低切削液使用成本，节省生产设备维护及运行成本，并且达到安全、环保、绿色、节约、减排的目的；通过设置第一储液箱体及第二储液箱体实现两储液箱体的切削液的轮换供给，保证切削液的供给效率；通过设置过滤处理组件提供过滤净化效果，并且减少细菌等其它物质对切削液的影响，保证切削液使用质量的同时，提升环境安全及人员过敏风险；通过设置固液分离组件，采用由陶瓷吸附材料构成的吸附球进行切削液中的重金属的吸附回收，并实现固液分离，保证切削液后续循环使用的同时，利用回收切削液中的金属；通过设置切削液成份改变系统可用于切削液内物质的自动补充或可根据不同切削要求改变切削液的成份，降低更换或补充时的人工劳动强度，且切削液可循环使用，无需停机换液，节约成本，且可在线操作，避免停工换液，无需外排，保证数控设备的工作效率；通过设置温度控制组件用于保证切削液恒温，增强其后续的加工稳定性。本发明新型环保净化设备占地面积小，满足了在工厂空间需求，且可快速移动、不占用生产通道、不占用操作空间等。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的新型环保净化设备整体结构示意图；

图2为本实施例的新型环保净化设备分解示意图；

图3为本实施例的框架结构示意图；

图4为本实施例的第一泵送组件结构示意图；

图5为本实施例的第二泵送组件结构示意图；

图6为本实施例的第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体剖视示意图。

图中：1.新型环保净化设备，2.框架，3.电控箱，4.储液系统，5.过滤处理系统，6.切削液成份改变系统，7.泵送系统，8.控制器，40.第一储液箱体，41.第二储液箱体，50.第一过滤处理箱体，51.第二过滤处理箱体，70.第一泵送组件，71.第二泵送组件，60.箱体，61.成份自动供给装置，20.滚轮组件，9.联通箱体，52.过滤处理组件，53.温度控制组件，54.固液分离组件，700.第一水泵，701.连通管道，702.第一连接管道，703.第二连接管道，704.连接头，705.四通头，706.连接管道一，707.连接管道二，500.管道一，510.管道二，90.联通管道，5000.电磁阀一，5100.电磁阀二，7020.电磁阀三，7030.电磁阀四，400.第一液位监测传感器，410. 第二液位监测传感器，710.第二水泵，711.连通管道二，712.第三连接管道，713.第四连接管道，718.第五连接管道，714.净化器，7140.管道三，716.管道五，7160.分接管一，7161.分接管二，71600.电磁阀五，71610.电磁阀六，71400.三通头，717.管道六，7120.电磁阀七，7130.电磁阀八，7180.电磁阀九，59.液位计，531.加热器，532.冷却器，520.过滤层，521.渗透层，540.吸附球，541.过滤网，610.瓶体，611.检测传感器。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，参见附图1~图6，一种新型环保净化设备1包括框架2、电控箱3、储液系统4、过滤处理系统5及切削液成份改变系统6、泵送系统7及控制器8，所述储液系统4设置在所述过滤处理系统5下方，所述切削液成份改变系统6设置在所述过滤处理系统5的侧面，所述泵送系统7设置在所述框架2后下方，所述储液系统4用于切削液废液的收集及后续处理完后干净切削液的储存，所述过滤系统5用于进行切削液废液过滤并收集废液中的重金属物质，所述切削液成份改变系统6用于切削液成份的自动补充或进行切削液成份的改变，可保证切削液后续的使用效果或根据不同的切削加工进行切削液的成份改变，所述泵送系统7用于提供循环输送时的动力。

所述储液系统4包括第一储液箱体40及第二储液箱体41，所述过滤处理系统5包括第一过滤处理箱体50及第二过滤处理箱体51，所述泵送系统7包括第一泵送组件70及第二泵送组件71，所述切削液成份改变系统6包括箱体60及成份自动供给装置61，所述框架2底部设有滚轮组件20，所述滚轮组件20由多个滚轮构成，便于运输或位置调整，所述第一储液箱体40及第二储液箱体41后方设有联通箱体9。

所述第一过滤处理箱体50及第二过滤处理箱体51均设有过滤处理组件52、温度控制组件53及固液分离组件54，所述第一泵送组件70包括第一水泵700、连通管道701、第一连接管道702及第二连接管道703，所述连通管道701端部设有连接头704，所述连接头704用于与数控设备连接，所述连通管道701的另一端设有四通头705，所述四通头705设有连接管道一706及连接管道二707，所述连接管道一706与所述第一过滤处理箱体50连通，所述连接管道二707与所述第二过滤处理箱体51连通，所述第一过滤处理箱体50底部设有管道一500，所述第二过滤处理箱体51底部设有管道二510，所述管道一500及管道二510均设有联通管道90，所述管道一500设有电磁阀一5000，所述管道二510设有电磁阀二5100，所述管道一500及管道二510分别连通第一储液箱体40及第二储液箱体41，所述管道一500及管道二510的联通管道90均与所述联通箱体9连接，所述管道一500、管道二510及联通箱体9构成平衡联通管路，从而保证第一过滤处理箱体50及第二过滤处理箱体5两者内部切削液废液过滤时的平衡，从而保证后续第一储液箱体40及第二储液箱体41的干净切削液的供给平衡，保证工作效率。

所述第一连接管道702与所述第一储液箱体40侧面连通，所述第二连接管道703与所述第二储液箱体41后侧连通，所述第一连接管道702设有电磁阀三7020，所述第二连接管道703设有电磁阀四7030，所述电磁阀三7020及电磁阀四7030均用于从而开关作用，所述第一储液箱体40内设有第一液位监测传感器400，所述第二储液箱体41内设有第二液位监测传感器410，所述第一液位监测传感器400及第二液位监测传感器410均分别用于监测第一储液箱体40与第二储液箱体41内的液位情况，从而反馈给控制器8进行各个组件的打开或关闭动作。

所述第二泵送组件71包括第二水泵710、连通管道二711、第三连接管道712、第四连接管道713及第五连接管道718，所述连通管道二711、第三连接管道712及第四连接管道713均与所述第二水泵710连接，所述连通管道二711设有净化器714，所述净化器714端部设有管道三7140，所述净化器714底部还设有管道五716，所述管道五716设有分接管一7160及分接管二7161，所述分接管一7160及分接管二7161分别于所述第一储液箱体40及第二储液箱体41连通，所述分接管一7160设有电磁阀五71600，所述分接管二7161设有电磁阀六71610，所述净化器714用于起净化作用，对经过净化的切削液进行净化处理，保证切削液的洁净，从而保证切削液后续的加工质量，所述第二泵送组件71用于构成净化及补充循环水路，从而实现切削液废液的二次净化处理、切削液成份补充或改变的处理。

所述管道三7140设有三通头71400，所述三通头71400设有管道六717，所述管道六717设有仪表，所述仪表用于器监测作用，所述管道三71400端部与所述箱体60连通，所述第五连接管道718与所述箱体60底部连通，所述第三连接管道712与所述第一储液箱体40连通，所述第四连接管道713与所述第二储液箱体41后侧连通，所述第三连接管道712设有电磁阀七7120，所述第四连接管道713设有电磁阀八7130，所述第五连接管道718设有电磁阀九7180。

所述第一过滤处理箱体50及第二过滤处理箱体51外侧均设有液位计59，所述液位计59便于直观观察液位情况，所述温度控制组件53包括温度监测传感器、加热器531及冷却器532，所述温度控制组件53用于进行切削液的温度控制，保证切削液恒温，从而提高加工稳定性，所述过滤处理组件52包括过滤层520及渗透层521，所述过滤处理组件52用于进行切削液废液的多重过滤处理，所述渗透层521便于提供过滤净化效果，所述固液分离组件54包括多个吸附球540及过滤网541，多个所述吸附球540用于吸附切削液废液中的重金属，然后通过通过过滤网541进行过滤收集，便于后续的废液中的重金属的提取回收，多个所述吸附球540分别设置在所述第一过滤处理箱体50及第二过滤处理箱体51内。

所述成份自动供给装置61包括多个瓶体610及多个检测传感器611，多个所述瓶体610设置在所述箱体60内侧壁，多个所述瓶体610均设有注射管及电磁阀开关，多个所述检测传感器611包括液位检测传感器及浓度检测传感器，所述液位检测传感器用于进行箱体60内液位监测，所述浓度检测传感器用于检测箱体60内液体浓度情况，从而反馈给控制器8进行电磁阀开关的控制，从而进行切削液成份的补充或改变动作。

多个所述吸附球540由陶瓷吸附材料构成，所述过滤层520设有多个细孔，所述渗透层521设有多个纳米孔，多个所述细孔的口径为0.05μm-1μm，第一过滤处理箱体50及第二过滤处理箱体51中间均设有开口，所述开口设有封盖，所述吸附球540进行回收时，从开口进行吸附回收即可。

所述电控箱3内设有多个控制电器元件，所述控制器8、电控箱3、切削液成份改变系统、第一泵送组件70、第二泵送组件71、过滤处理系统及多个检测传感器之间通过典型连接。

一种实施新型环保净化设备1的一种切削液净化循环方法，其包括以下步骤：

步骤一：将连接头704与数控设备连接，所述第一水泵700动作将使用后的切削液通过连通管道701后分别进入到第一过滤处理箱体50及第二过滤处理箱体51进行初步过滤处理；

步骤二：切削液分别进入到第一过滤处理箱体50及第二过滤处理箱体51的过滤处理组件52进行过滤处理，温度控制组件53进行过滤处理时的温度调整，过滤完成后通过固液分离组件54进行固液分离，将切削液中的重金属物质进行提取，然后管道一500及管道二510上的电磁阀一5000及电磁阀二5100动作，将过滤后的切削液进入到送入到第一储液箱体40及第二储液箱体41内，同时的通过两联通管道90与联通箱体9构成平衡联通管路对第一过滤处理箱体50及第二过滤处理箱体51的切削液进行平衡处理；

步骤三：对第一过滤处理箱体50内的过滤处理的切削液进行第二次处理，第二水泵710动作，电池阀七7120打开，电磁阀九7180关闭，将第一过滤处理箱体50内的切削液通过连接管道二711输送至净化器714，然后净化器714进行第二次过滤处理，将第一过滤处理箱体50内的所用切削液运输到箱体60后，电磁阀七7120关闭，电磁阀九7180打开，所述第二水泵710、连接管道二707、箱体60、净化器714及第五连接管道718形成水循环回路，然后进行切削液成份补充或改变处理，然后处理后干净切削液通过分接管一7160输送至第一储液箱体40；

步骤四：第一泵体700动作，电磁阀三7020打开，将干净的切削液供给到数控设备进行切斜加工，同时的对第二过滤处理箱体51内的过滤处理的切削液进行第二次处理，第二水泵710动作，电磁阀八7130打开，电磁阀九7180关闭，将第二过滤处理箱体51内的切削液通过连接管道二707输送至净化器714，然后净化器714进行第二次过滤处理，将第二过滤处理箱体51内的所用切削液运输到箱体60后，电磁阀八7130关闭，电磁阀九7180打开，所述第二水泵710、连接管道二707、箱体60、净化器714及第五连接管道718形成水循环回路，然后进行切削液成份补充或改变处理，然后处理后干净切削液通过分接管二7161输送至第二储液箱体41；

步骤五：第一储液箱体40内的干净切削液进行供给时，电磁阀三7020打开时，第一储液箱体40实现供液状态，电磁阀三7020关闭时，外部废液进行回收至第一过滤处理箱体50内循环过滤；

步骤六：第一储液箱体40内的第一液位监测传感器400监测到内部干净切削液到达一定位置时，第一储液箱体40停止干净切削液的供液动作，同时，第二储液箱体41进行干净切削液供给，第二储液箱体41进行供给时，电磁阀四7030打开，第二储液箱体41实现供液状态，电磁阀四7030关闭时，外部废液进行回收至第二过滤处理箱体51内循环过滤处理，但第二液位监测传感器410监测到第二储液箱体41内的切削液到一定位置时，循环轮回带第一储液箱体41进行干净切削液的供给，如此循环实现联动循环供液工作。

所述的切削液净化循环方法，其中所述步骤三还包括以下步骤：

所述液位检测传感器监测箱体60内部代加工切削液的液位情况，监测液位到达一定位置后，浓度检测传感器动作进行箱体60内切削液进行成分分析，然后反馈到控制器8，控制器8控制装有不同切削液物质的瓶体610的打开，对箱体60内的切削液进行切削液成份补充或改变动作。

本发明通过设置储液系统、过滤处理系统泵送系统及切削液成份改变系统实现切削液的持续循环利用、过滤净化、重金属回收及切削液自动补充或成份改变，保证切削液的使用性能，延长切削液的使用寿命。本发明为用户降低切削液使用成本，节省生产设备维护及运行成本，并且达到安全、环保、绿色、节约、减排的目的；通过设置第一储液箱体及第二储液箱体实现两储液箱体的切削液的轮换供给，保证切削液的供给效率；通过设置过滤处理组件提供过滤净化效果，并且减少细菌等其它物质对切削液的影响，保证切削液使用质量的同时，提升环境安全及人员过敏风险；通过设置固液分离组件，采用由陶瓷吸附材料构成的吸附球进行切削液中的重金属的吸附回收，并实现固液分离，保证切削液后续循环使用的同时，利用回收切削液中的金属；通过设置切削液成份改变系统可用于切削液内物质的自动补充或可根据不同切削要求改变切削液的成份，降低更换或补充时的人工劳动强度，且切削液可循环使用，无需停机换液，节约成本，且可在线操作，避免停工换液，无需外排，保证数控设备的工作效率；通过设置温度控制组件用于保证切削液恒温，增强其后续的加工稳定性。本发明新型环保净化设备占地面积小，满足了在工厂空间需求，且可快速移动、不占用生产通道、不占用操作空间等。

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似结构、装置、工艺或方法，而得到的其他用于新型环保净化设备及切削液净化循环方法，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型环保净化设备，其特征在于：所述新型环保净化设备包括框架、电控箱、储液系统、过滤处理系统及切削液成份改变系统、泵送系统及控制器，所述储液系统设置在所述过滤处理系统下方，所述切削液成份改变系统设置在所述过滤处理系统的侧面，所述泵送系统设置在所述框架后下方；

所述储液系统包括第一储液箱体及第二储液箱体，所述过滤处理系统包括第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体，所述泵送系统包括第一泵送组件及第二泵送组件，所述切削液成份改变系统包括箱体及成份自动供给装置，所述框架底部设有滚轮组件，所述第一储液箱体及第二储液箱体后方设有联通箱体。

2.根据权利要求1所述的新型环保净化设备，其特征在于：所述第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体均设有过滤处理组件、温度控制组件及固液分离组件，所述第一泵送组件包括第一水泵、连通管道、第一连接管道及第二连接管道，所述连通管道端部设有连接头，所述连通管道的另一端设有四通头，所述四通头设有连接管道一及连接管道二，所述连接管道一与所述第一过滤处理箱体连通，所述连接管道二与所述第二过滤处理箱体连通，所述第一过滤处理箱体底部设有管道一，所述第二过滤处理箱体底部设有管道二，所述管道一及管道二均设有联通管道，所述管道一设有电磁阀一，所述管道二设有电磁阀二，所述管道一及管道二分别连通第一储液箱体及第二储液箱体，所述管道一及管道二的联通管道均与所述联通箱体连接，所述管道一、管道二及联通箱体构成平衡联通管路。

3.根据权利要求2所述的新型环保净化设备，其特征在于：所述第一连接管道与所述第一储液箱体侧面连通，所述第二连接管道与所述第二储液箱体后侧连通，所述第一连接管道设有电磁阀三，所述第二连接管道设有电磁阀四，所述第一储液箱体内设有第一液位监测传感器，所述第二储液箱体内设有第二液位监测传感器。

4.根据权利要求3所述的新型环保净化设备，其特征在于：所述第二泵送组件包括第二水泵、连通管道二、第三连接管道、第四连接管道及第五连接管道，所述连通管道二、第三连接管道及第四连接管道均与所述第二水泵连接，所述连通管道二设有净化器，所述净化器端部设有管道三，所述净化器底部还设有管道五，所述管道五设有分接管一及分接管二，所述分接管一及分接管二分别于所述第一储液箱体及第二储液箱体连通，所述分接管一设有电磁阀五，所述分接管二设有电磁阀六。

5.根据权利要求4所述的新型环保净化设备，其特征在于：所述管道三设有三通头，所述三通头设有管道六，所述管道六设有仪表，所述管道三端部与所述箱体连通，所述第五连接管道与所述箱体底部连通，所述第三连接管道与所述第一储液箱体连通，所述第四连接管道与所述第二储液箱体后侧连通，所述第三连接管道设有电磁阀七，所述第四连接管道设有电磁阀八，所述第五连接管道设有电磁阀九。

6.根据权利要求5所述的新型环保净化设备，其特征在于：所述第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体外侧均设有液位计，所述温度控制组件包括温度监测传感器、加热器及冷却器，所述过滤处理组件包括过滤层及渗透层，所述固液分离组件包括多个吸附球及过滤网，多个所述吸附球分别设置在所述第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体内。

7.根据权利要求6所述的新型环保净化设备，其特征在于：所述成份自动供给装置包括多个瓶体及多个检测传感器，多个所述瓶体设置在所述箱体内侧壁，多个所述瓶体均设有注射管及电磁阀开关，多个所述检测传感器包括液位检测传感器及浓度检测传感器。

8.根据权利要求7所述的新型环保净化设备，其特征在于：多个所述吸附球由陶瓷吸附材料构成，所述过滤层设有多个细孔，所述渗透层设有多个纳米孔，多个所述细孔的口径为0.05μm-1μm。

9.一种实施权利要求1-8的一种切削液净化循环方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一：将连接头与数控设备连接，所述第一水泵动作将使用后的切削液通过连通管道后分别进入到第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体进行初步过滤处理；

步骤二：切削液分别进入到第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体的过滤处理组件进行过滤处理，温度控制组件进行过滤处理时的温度调整，过滤完成后通过固液分离组件进行固液分离，将切削液中的重金属物质进行提取，然后管道一及管道二上的电磁阀一及电磁阀二动作，将过滤后的切削液进入到送入到第一储液箱体及第二储液箱体内，同时的通过两联通管道与联通箱体构成平衡联通管路对第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体的切削液进行平衡处理；

步骤三：对第一过滤处理箱体内的过滤处理的切削液进行第二次处理，第二水泵动作，电池阀七打开，电磁阀九关闭，将第一过滤处理箱体内的切削液通过连接管道二输送至净化器，然后净化器进行第二次过滤处理，将第一过滤处理箱体内的所用切削液运输到箱体后，电磁阀七关闭，电磁阀九打开，所述第二水泵、连接管道二、箱体、净化器及第五连接管道形成水循环回路，然后进行切削液成份补充或改变处理，然后处理后干净切削液通过分接管一输送至第一储液箱体；

步骤四：第一泵体动作，电磁阀三打开，将干净的切削液供给到数控设备进行切斜加工，同时的对第二过滤处理箱体内的过滤处理的切削液进行第二次处理，第二水泵动作，电磁阀八打开，电磁阀九关闭，将第二过滤处理箱体内的切削液通过连接管道二输送至净化器，然后净化器进行第二次过滤处理，将第二过滤处理箱体内的所用切削液运输到箱体后，电磁阀八关闭，电磁阀九打开，所述第二水泵、连接管道二、箱体、净化器及第五连接管道形成水循环回路，然后进行切削液成份补充或改变处理，然后处理后干净切削液通过分接管二输送至第二储液箱体；

步骤五：第一储液箱体内的干净切削液进行供给时，电磁阀三打开时，第一储液箱体实现供液状态，电磁阀三关闭时，外部废液进行回收至第一过滤处理箱体内循环过滤；

步骤六：第一储液箱体内的第一液位监测传感器监测到内部干净切削液到达一定位置时，第一储液箱体停止干净切削液的供液动作，同时，第二储液箱体进行干净切削液供给，第二储液箱体进行供给时，电磁阀四打开，第二储液箱体实现供液状态，电磁阀四关闭时，外部废液进行回收至第二过滤处理箱体内循环过滤处理，但第二液位监测传感器监测到第二储液箱体内的切削液到一定位置时，循环轮回带第一储液箱体进行干净切削液的供给，如此循环实现联动循环供液工作。

10.根据权利要求9所述的切削液净化循环方法，其特征在于，所述步骤三还包括以下步骤：

所述液位检测传感器监测箱体内部代加工切削液的液位情况，监测液位到达一定位置后，浓度检测传感器动作进行箱体内切削液进行成分分析，然后反馈到控制器，控制器控制装有不同切削液物质的瓶体的打开，对箱体内的切削液进行切削液成份补充或改变动作。

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