CN117620016A - 一种卧式胀管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式胀管机，涉及到胀接加工设备的技术领域。一种卧式胀管机，包括支撑机构以及胀管机构，其中，胀管机构安装于的支撑机构上，支撑机构用于支撑胀管机构，并能带动胀管机构沿换热器金属管排列的水平横向方向以及竖直方向进行移动；胀管机构用于对金属管进行胀管处理，具体的，胀管机构包括若干条胀杆，若干条胀杆能单独或同时插入金属管中并将金属管胀大。从而胀管机不仅能单次对若干条金属管进行胀管处理，有利于提高胀接效率，而且配合支撑机构带动胀管机构移动，胀管机还能对多层排列金属管进行胀管处理，有利于提高卧式胀管机的适配性。

Description

一种卧式胀管机

技术领域

本发明涉及胀接加工设备的领域，尤其是涉及一种卧式胀管机。

背景技术

胀管机主要是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板之间的胀紧连接的专用胀接设备。例如在换热器的生产过程中，需要将金属管和套装在换热器上的翅片紧密地胀接在一起，以保证良好的传热和导热。具体的，首先工作人员会依次将若干条金属管垂直穿过换热器上的所有翅片，然后工作人员会利用手持胀管机对穿入的金属管进行依次胀管处理，胀管机中带有球头的胀杆会插入金属管中并将金属管胀大，使金属管与翅片充分胀接，最后抽出胀杆，便完成了金属管与翅片之间的胀接工作。

虽然传统的手持胀管机轻便灵活，但是每次仅能对单条金属管进行胀管处理，不仅人工劳动强度大，而且胀接效率不高，难以适配工厂的大批量生产。而且由于手持操作，手持胀管机还容易受到工作人员手抖影响，从而导致胀管在胀管过程中发生偏移，造成金属管胀管不均或者损坏，不仅影响胀接质量，而且还会对换热器留下一定的安全隐患。因此，研发出一台能同时对一条或多条金属管进行稳定的胀管处理的胀管机，在保证胀接质量的前提下提高胀接效率，以适配工厂的大批量生产，具有重大意义。

发明内容

为了使胀管机能同时对一条或多条金属管进行稳定的胀管处理，在保证胀接质量的前提下提高胀接效率，本申请提供一种卧式胀管机。

本申请提供的一种卧式胀管机采用如下的技术方案：

一种卧式胀管机，包括支撑机构以及胀管机构，所述胀管机构安装于所述支撑机构上，所述支撑机构能带动所述胀管机构沿换热器金属管排列的水平横向方向或竖直方向进行移动；

所述的胀管机构包括若干条胀杆、胀杆架、驱动支架、胀杆驱动组件以及定位组件，若干条所述胀杆滑动设置于所述胀杆架的内侧，所述胀杆架安装于所述支撑机构上，所述驱动支架设置于所述胀杆架靠近金属管的一端，所述胀杆驱动组件设置于所述驱动支架的内侧，并用于驱动一条或多条所述胀杆沿金属管延伸方向进行滑动，所述定位组件设置于所述驱动支架靠近金属管的一侧，所述定位组件用于对胀杆进行限位。

通过采用上述技术方案，支撑机构能带动胀管机构沿换热器金属管排列的水平横向方向或竖直方向进行移动，从而胀管机能对多层排列的金属管进行胀管处理，有利于提高卧式胀管机的适配性。其次胀管机构中包括有多条胀杆，胀杆驱动组件能驱动一条或多条胀杆进行滑动，从而胀管机能单次对一条或多条金属管进行胀管处理，有利于提高胀管机的胀接效率。而且通过设置定位机构对胀杆进行限位，使胀杆能平行地插入金属管中，有利于预防胀杆在插入金属管时发生偏移，从而能在保证胀接质量的前提下提高胀接效率。

可选的，所述胀杆驱动组件包括安装于所述驱动支架上的压轮驱动件、传动部件和若干组压轮模组，若干组所述压轮模组与若干条所述胀杆一一对应，所述压轮驱动件通过所述传动部件同时驱动若干组所述压轮模组转动；

所述压轮模组包括上压轮组、下压轮组以及连接上压轮组、下压轮组以及紧固件，所述胀杆穿设于所述上压轮组与所述下压轮组之间，所述紧固件用于调节所述上压轮组与所述下压轮组之间的距离，使所述压轮模组能充分压紧所述胀杆并带动所述胀杆进行滑动。

通过采用上述技术方案，胀杆穿设于上压轮组与下压轮组之间，从而当上压轮组与下压轮组相互将胀杆压紧时，便能通过摩擦力来带动胀杆进行滑动。而且通过紧固件调节上压轮组与下压轮组之间的距离，能松开上压轮组与下压轮组对胀杆的夹紧，此时压轮模组与胀杆之间的摩擦力不足以带动胀杆滑动，从而能调节任意一组或多组压轮模组带动胀杆滑动，即能实现任意一条或多条胀杆进行胀管处理，有利于提高胀管机的适配性。

可选的，所述上压轮组包括设置于两侧的上侧板、转动设置于所述上侧板之间的若干个上压轮以及上压轮齿轮，若干个所述上压轮沿所述上侧板的长度方向依次排列，所述上压轮齿轮同轴设置于所述上压轮的两侧，相邻的所述上压轮之间设置有上连接板，所述上连接板将两侧的所述上侧板相互连接；

所述下压轮组包括两侧的下侧板、转动设置于所述下侧板之间的若干个下压轮以及下压轮齿轮，若干个下压轮与所述上压轮一一对应，所述下压轮齿轮同轴设置于所述下压轮的两侧，所述上压轮齿轮与所述下压齿轮相互啮合，相邻的所述下压轮之间设置有下连接板，所述下连接板将两侧的所述下侧板相互连接；

所述压轮驱动件通过所述传动部件驱动所述下压轮转动，所述紧固件穿过所述上连接板和所述下连接板，并与所述下连接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当压轮驱动件通过传动部件驱动下压轮进行转动时，与下压轮同轴设置的下压轮齿轮一同转动，并带动与之相互啮合的上压轮齿轮转动，便能实现上压轮一同转动，从而上压轮与下压轮能相互配合带动胀杆移动。而且紧固件穿过上连接板与下连接板螺纹连接，工作人员只需转动紧固件，便能使下连接板沿着螺纹往靠近上连接板的方向靠近或远离，从而实现上压轮组与下压轮组之间的距离调节，调节方式简单方便，有利于工作人员操作。

可选的，相邻的所述压轮模组相互前后错开。

通过采用上述技术方案，相邻的压轮模组相互前后错开，能有效减少压轮模组横向排列所占用的空间，从而使若干组压轮模组的安装更加紧凑，有利于节省驱动支架内侧的安装空间，进一步减少胀管机的整体大小。

可选的，所述胀杆架与所述支撑机构滑动连接，所述胀杆架能通过滑动靠近或远离金属管，所述胀管机构还包括用于锁定所述胀杆架的锁定组件；

所述锁定组件包括第一连接板、第二连接板、锁定滑条、锁定驱动件以及锁定卡块，所述第一连接板与所述胀杆架连接，所述第二连接板与所述支撑机构固定连接，所述锁定滑条一端与所述第一连接板固定连接，另一端与所述第二连接板滑动连接，所述锁定驱动件设置于所述第二连接板，所述锁定卡块与所述锁定驱动件连接，所述锁定驱动件用于驱动所述锁定卡块与所述锁定滑条相互卡接或分开。

通过采用上述技术方案，利用锁定卡块与锁定滑条相互卡接来锁定胀杆架，使胀杆架不易发生滑动。当胀杆在滑动时，能有效保持胀杆架的稳定，有利于提高胀杆在胀管处理时的稳定性，从而提高胀管质量。

可选的，所述定位组件包括定位槽板，所述定位槽板的内侧开设有若干条与所述胀杆一一对应的胀杆槽，所述胀杆槽的延伸方向与金属管的延伸方向相互平行，所述胀杆穿设于所述定位槽板内侧的所述胀杆槽中。

通过采用上述技术方案，胀杆沿着胀杆槽进行滑动，定位槽板能对胀杆进行限位，使胀杆能平行地插入金属管中，有利于预防胀杆在插入金属管时发生偏移，有利于提高胀管质量。

可选的，所述定位槽板包括上槽板以及下槽板，所述下槽板的一端与所述驱动支架固定连接，另一端连接有下夹嘴，所述上槽板的一端与所述下槽板相互铰接，另一端连接有上夹嘴，所述上夹嘴与所述下夹嘴能相互闭合并用于夹持金属管，所述下槽板连接有能进行伸缩的顶升驱动件，所述顶升驱动件用于推动的所述上槽板远离所述下槽板。

通过采用上述技术方案，顶升驱动件能顶起上槽板，此时上夹嘴与下夹嘴相互分开，工作人员便能通过滑动胀杆架，使胀杆架靠近的金属管，并将上夹嘴与下夹嘴对准金属管，然后闭合上槽板和下槽板，使上夹嘴与下夹嘴将金属管进行夹持，从而能通过上夹嘴与下夹嘴对金属管进行定位以及固定，胀杆能准确地插入金属管中，有利于进一步预防胀杆在插入时发生偏移，有利于提高胀管质量。

可选的，所述胀杆槽的侧壁设置有吸油棉，所述上槽板开设有注油孔，所述注油孔与所述胀杆槽相互连通。

通过采用上述技术方案，工作人员能从注油孔往胀杆槽中加入润滑油，并被吸油棉充分吸收。吸油棉不仅能长时间保留润滑油，预防润滑油快速流失，而且在胀杆滑动时能持续涂抹在胀杆上，有效减少胀杆与金属管之间的摩擦力，有利于胀杆顺利插入金属管中。

可选的，所述支撑机构包括支撑底架、升降架以及升降驱动件，所述支撑底架的底部滑动连接有导轨，所述导轨沿金属管的水平横向方向延伸；

所述升降架设置于所述支撑底架的正上方，所述胀杆架滑动安装于所述升降架上；所述升降驱动件安装于所述支撑底架上，所述升降驱动件用于驱动所述升降架沿竖直方向进行升降。

通过采用上述技术方案，支撑底架能带动升降架以及胀杆架沿导轨进行横向滑动，以调节胀管机构的横向位置，而升降架能带动胀杆架进行竖直方向的升降，以调节胀管机构的高度位置，实现了支撑机构能带动胀管机构沿换热器金属管排列的任意方向进行移动，从而胀管机能对多层排列金属管进行胀管处理，有利于提高卧式胀管机的适配性。

可选的，所述升降驱动件选用涡轮丝杆升降机，所述涡轮丝杆升降机的升降端与所述升降架连接。

通过采用上述技术方案，涡轮丝杆升降机不仅体积小、结构紧凑，能通过普通伺服电机实现稳定的升降，而且涡轮丝杆升降机具有升降自锁功能，无需其他锁定装置便能稳定地将升降架固定在一定的高度，有利于胀杆能稳定地插入金属管内，进一步提高胀管机的稳定性。

综上所述，本申请的实施方案中至少具备以下任意一项有益效果：

1、通过利用支撑机构带动胀管机构沿换热器金属管排列的水平横向方向或竖直方向进行移动，从而胀管机能对多层排列的金属管进行胀管处理，有利于提高卧式胀管机的适配性。

2、通过将胀杆穿设于上压轮组与下压轮组之间，当上压轮组与下压轮组相互将胀杆压紧时，便能通过摩擦力来带动胀杆进行滑动，而且通过紧固件调节上压轮组与下压轮组之间的距离，便能通过松开上压轮组与下压轮组对胀杆的压紧，来调节任意一组或多组压轮模组带动胀杆滑动，能实现任意一条或多条胀杆进行胀管处理，有利于提高胀管机的适配性。

3、通过将相邻的压轮模组相互前后错开设置，能有效减少压轮模组横向排列所占用的空间，从而压轮模组的安装能更加紧凑，有利于节省驱动支架内侧的安装空间，进一步减少胀管机的整体大小。

4、通过利用上夹嘴与下夹嘴对金属管进行定位以及固定，从而胀杆能准确地插入金属管中，有利于进一步预防胀杆在插入时发生偏移，有利于提高胀管质量。

5、通过在胀杆槽中设置吸油棉，吸油棉不仅能长时间保留润滑油，预防润滑油快速流失，而且在胀杆滑动时能持续涂抹在胀杆上，有效减少胀杆与金属管之间的摩擦力，有利于胀杆顺利插入金属管中。

附图说明

图1是本申请实施例中一种卧式胀管机的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种卧式胀管机的左视图。

图3是图2中A-A的截面剖视图。

图4是图3中a的局部放大图。

图5是本申请实施例中一种卧式胀管机的驱动支架和胀杆驱动组件的爆炸示意图。

图6是本申请实施例中一种卧式胀管机的定位组件的结构示意图，其中，此时上槽板与下槽板处于相互分开的状态。

图7是图6中b的局部放大图。

附图标记说明：

1、支撑机构；11、支撑底架；111、导轨；12、升降架；121、滑轮；13、升降驱动件；

2、胀管机构；21、胀杆；22、胀杆架；221、滑轨；222、限位压块；23、驱动支架；231、防尘罩；24、胀杆驱动组件；241、压轮驱动件；242、传动部件；2421、主动链轮；2422、从动链轮；2423、链条；2424、主动齿轮；2425、从动齿轮；243、压轮模组；2431、上压轮组；24311、上侧板；24312、上压轮；24313、上压轮齿轮；24314、上连接板；2432、下压轮组；24321、下侧板；24322、下压轮；24323、下压轮齿轮；24324、下连接板；2433、紧固件；25、定位组件；251、定位槽板；2511、胀杆槽；25111、吸油棉；2512、上槽板；25121、注油孔；2513、下槽板；252、上夹嘴；253、下夹嘴；254、顶升驱动件；26、锁定组件；261、第一连接板；262、第二连接板；263、锁定滑条；264、锁定驱动件；265、锁定卡块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卧式胀管机。参照图1，一种卧式胀管机包括支撑机构1以及胀管机构2，其中，胀管机构2安装于的支撑机构1上，支撑机构1用于支撑胀管机构2，并能带动胀管机构2沿换热器金属管排列的水平横向方向以及竖直方向进行移动；胀管机构2用于对金属管进行胀管处理，具体的，胀管机构2包括若干条胀杆21，若干条胀杆21能单独或同时插入金属管中并将金属管胀大。从而胀管机不仅能单次对若干条金属管进行胀管处理，有利于提高胀接效率，而且配合支撑机构1带动胀管机构2移动，胀管机还能对多层排列金属管进行胀管处理，有利于提高卧式胀管机的适配性。

参照图1、图2和图3，支撑机构1包括支撑底架11、升降架12以及升降驱动件13。其中升降架12和升降驱动件13均安装于支撑底架11上，胀管机构2安装于升降架12上。支撑底架11能沿着的金属管排列的水平横向方向进行移动，以实现胀管机构2的横向位置调节；升降驱动件13的驱动端与升降架12连接，并用于驱动升降架12进行升降，以实现升降架12以及胀管机构2的高度位置调节。具体的，支撑底架11的底部连接有导轨111，在本实施例中，导轨111固定安装于地面上，且导轨111沿金属管排列的水平横向方向延伸，支撑底架11与导轨111滑动连接。升降驱动件13选用能驱动升降架12以及胀管机构2进行稳定升降的升降装置即可，在本实施例中，升降驱动件13选用涡轮丝杆升降机，具体的，涡轮丝杆升降机的伸缩端与升降架12的底部连接。

参照图1和图3，胀管机构2还包括胀杆架22、驱动支架23、胀杆驱动组件24以及定位组件25。其中，胀杆21滑动安装于胀杆架22上，驱动支架23设置于胀杆架22靠近金属管的一端，胀杆驱动组件24设置于驱动支架23内侧，用于驱动胀杆21朝向金属管的方向进行滑动；定位组件25设置于驱动支架23靠近金属管的一端，用于对胀杆21进行定位以及校直，使胀杆21能准确插入金属管中。从而胀杆21的一端从胀杆架22上穿入驱动支架23中，并通过胀杆驱动组件24的驱动，胀杆21能保持滑动，并沿着定位组件25穿入金属管中，实现准确且稳定的胀管处理。

参照图1和图3，胀杆架22滑动安装于升降架12上，并且胀杆架22能通过滑动靠近或远离金属管。具体的，胀杆架22的底部两侧设置有滑轨221，滑轨221沿朝向金属管的方向的延伸，并与金属管相互平行，升降架12的两侧内侧壁设置有的若干个滑轮121，滑轮121与滑轨221相互连接，从而胀杆架22能通过滑轮121滑轨221实现滑动。胀杆架22内侧还设置有若干个限位压块222，胀杆21穿过限位压块222，限位压块222用于使胀杆21保持与金属管的长度方向平行，使胀杆21在胀杆架22滑动时不易发生偏移，有利于胀杆21能准确插入金属管中，预防金属管被胀裂。

参照图3和图4，胀杆架22连接有锁定组件26，锁定组件26用于锁定胀杆架22，使之不能随意与升降架12之间发生滑动。具体的，锁定组件26包括与胀杆架22固定连接的第一连接板261、与升降架12固定连接的第二连接板262，第一连接板261与第二连接板262之间连接有锁定滑条263，其中锁定滑条263的一端与第一连接板261固定连接，另一端沿胀杆架22的长度方向延伸并与第二连接板262滑动连接。第二连接板262上设置有锁定驱动件264，锁定驱动件264地驱动端连接有锁定卡块265，锁定驱动件264用于驱动锁定卡块265与锁定滑条263相互卡接，使锁定滑条263不能与第二连接板262发生相对滑动，从而实现锁定胀杆架22并使其不易发生滑动。在本实施例中，锁定滑条263选用齿条，锁定驱动件264选用气缸，并命名为第一气缸，锁定卡块265选用齿轮块，具体的，第一气缸的伸缩端与齿轮块相互连接，第一气缸能驱动齿轮块抵紧或远离齿条，当齿轮块与齿条相互抵紧时，齿轮块与齿条相互卡接，此时齿条以及胀杆架22便不易发生滑动，从而使胀杆21在胀管的过程中能保持稳定。

参照图5，胀杆驱动组件24胀杆21驱动件、传动部件242以及若干组压轮模组243，其中，胀杆21驱动件安装于驱动支架23的底侧，若干组压轮模组243安装于驱动支架23的内侧，胀杆21驱动件通过传动部件242同时驱动若干组压轮模组243进行转动。若干组压轮模组243与若干条胀杆21一一对应，压轮模组243包括上压轮组2431、下压轮组2432以及紧固件2433，胀杆21穿设于上压轮组2431与下压轮组2432之间，紧固件2433用于调节上压轮组2431和下压轮组2432之间的距离，使上压轮组2431和下压轮组2432能将胀杆21充分抵紧，从而当压轮模组243进行转动时能通过摩擦力带动胀杆21滑动。

参照图5，具体的，在本实施例中，相邻的压轮模组243前后错开设置，并形成前排压轮模组243和后排压轮模组243，从而能有效地使若干组压轮模组243的安装更加紧凑，有利于节省驱动支架23内侧的安装空间，减少胀管机的整体大小。

参照图5，上压轮组2431包括设置于两侧的上侧板24311、转动设置于两个上侧板24311之间若干个上压轮24312以及上压轮齿轮24313，其中，若干个上压轮24312沿上侧板24311的长度方向依次排列，上压轮齿轮24313同轴固定设置于上压轮24312的两侧。下压轮组2432同样包括设置与两侧的下侧板24321、转动设置于两个下侧板24321之间的下压轮24322和下压轮齿轮24323，若干个下压轮24322与若干个上压轮24312一一对应排列，从动链轮2422套设于下压轮24322的转动轴上，下压轮齿轮24323同轴设置于下压轮24322的两侧，上压轮齿轮24313与下压轮齿轮24323相互啮合。从而下压轮组2432能通过下压轮齿轮24323与上压轮齿轮24313的啮合传动带动上压轮组2431进行转动。在本实施例中，上压轮组2431中设有两个上压轮24312，下压轮组2432中设有两个下压轮24322。

参照图5，相邻的上压轮24312之间设置有上连接板24314，上连接板24314的两端分别连接两侧的上侧板24311；相邻的下压轮24322之间同样设置有下连接板24324，下连接板24324的两端分别连接两侧的下侧板24321，并形成“冂”字形向上延伸至两侧的上连接板24314之间。紧固件2433竖直穿过上连接板24314和下连接板24324，并与下连接板24324螺纹连接。当转动紧固件2433时，紧固件2433能沿着螺纹将上压轮组2431与下压轮组2432相互靠近或远离，从而实现调节上压轮组2431和下压轮组2432之间的距离。

参照图5，胀杆21驱动件选用能驱动压轮模组243进行转动的驱动装置即可，在本实施例中，胀杆21驱动件选用伺服电机，具体的，伺服电机安装于驱动支架23的底侧。在本实施例中，传动部件242采用链轮与齿轮搭配传动，具体的，传动部件242包括安装于伺服电机的驱动端上的主动链轮2421、转动安装于驱动支架23内侧壁的从动链轮2422以及连接主动链轮2421和从动链轮2422的链条2423，从动链轮2422同轴连接有主动齿轮2424，每个下压轮24322的延伸出的转动轴的端部均套设有从动齿轮2425，主动齿轮2424与从动齿轮2425相互啮合。从而当伺服电机转动时，伺服电机的驱动端能通过主动链轮2421和链条2423，带动从动链轮2422与主动齿轮2424转动，然后通过主动齿轮2424与从动齿轮2425的啮合传动，能同时带动所有的下压轮24322进行转动，并通过上压轮齿轮24313与下压齿轮的啮合传动，实现驱动整体压轮模组243的转动。为了预防压轮模组243受到灰尘砂石等杂物影响，驱动支架23的上方还设置有防尘罩231，压轮模组243隐藏在防尘罩231的内侧。

参照图6，定位组件25包括定位槽板251，其中，定位槽板251的内侧开设有若干条胀杆槽2511，若干条胀杆槽2511与若干条胀杆21一一对应，胀杆槽2511的延伸方向与金属管的延伸方向相互平行，胀杆21穿设于定位槽板251的胀杆槽2511中，从而定位槽板251通过胀杆槽2511对胀杆21的滑动进行左右限位，使胀杆21能平行地插入金属管的内侧。具体的，定位槽板251包括上槽板2512以及下槽板2513，胀杆槽2511开设于上槽板2512朝向下槽板2513的一侧、以及下槽板2513朝向上槽板2512的一侧，上槽板2512与下槽板2513能相互闭合。下槽板2513的一端与驱动支架23固定连接，另一端连接有下夹嘴253；上槽板2512的一端与下槽板2513相互铰接，另一端连接有上夹嘴252，当上槽板2512与下槽板2513相互闭合时，上夹嘴252与下夹嘴253能相互闭合并用于夹持金属管，从而能对金属管进行定位，有利于胀杆21准确插入金属管中。下槽板2513背离上槽板2512的一侧连接有顶升驱动件254，顶升驱动件254的伸缩端穿过下槽板2513与上槽板2512抵接，顶升驱动件254用于将上槽板2512顶起，以便于上夹嘴252与下夹嘴253分开并夹持金属管，具体的，顶升驱动件254选用能伸缩顶升的驱动装置即可，在本实施例中，顶升驱动装置选用气缸，并命名为第二气缸。

参照图6和图7，胀杆槽2511的槽壁内还设置有吸油棉25111，上槽板2512开设有注油孔25121，注油孔25121与胀杆槽2511相互连通，从而工作人员能从注油孔25121中注入润滑油，并通过吸油棉25111涂抹在胀杆21上，使胀杆21能保持一定的润滑并能顺畅地插入金属管中进行胀管。

本申请实施例一种卧式胀管机的实施原理为：

当需要对换热器金属管进行胀管处理时，工作人员首先推动胀管机，使胀管机的支撑底架11沿着导轨111进行滑动，调节胀管机的横向位置，然后启动涡轮丝杆升降机，驱动升降架12以及胀杆架22进行升降，使胀杆架22的高度与金属管的高度保持一致。

接着启动第二气缸进行伸长，将上槽板2512顶起，此时上夹嘴252与下夹嘴253相互分开，推动胀杆架22往金属管的方向滑动，金属管伸入上夹嘴252与下夹嘴253之间，缩短第二气缸，使上槽板2512与下槽板2513相互闭合，此时上夹嘴252与下夹嘴253便将金属管完成夹持并固定。启动第一气缸，第一气缸将齿轮块卡入齿条中，此时齿条和胀杆架22便不易发生滑动，从而完成了胀管机的整体定位和固定。

最后启动伺服电机，伺服电机通过传动部件242带动压轮模组243进行转动，工作人员根据需要胀管处理的金属管位置调节对应压轮模组243上的紧固件2433，需要进行胀管处理的便将上压轮组2431与下压轮组2432相互靠近，压紧胀杆21，此时便能通过摩擦力带动胀杆21滑动，对金属管进行胀管处理；而无需胀管处理的便将上压轮组2431与下压轮组2432相互远离，松开胀杆21，此时压轮模组243便不能带动胀杆21滑动。

胀杆21滑动时，不仅位于胀杆架22的部分受到限位压块222的限位，而且端部也能通过定位槽板251的限位后再插入金属管内侧，从而胀杆21在滑动的过程中能充分保持稳定，不易发生偏移，有利于保证胀接质量。

本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种卧式胀管机，其特征在于：包括支撑机构（1）以及胀管机构（2），所述胀管机构（2）安装于所述支撑机构（1）上，所述支撑机构（1）能带动所述胀管机构（2）沿换热器金属管排列的水平横向方向或竖直方向进行移动；

所述的胀管机构（2）包括若干条胀杆（21）、胀杆架（22）、驱动支架（23）、胀杆驱动组件（24）以及定位组件（25），若干条所述胀杆（21）滑动设置于所述胀杆架（22）的内侧，所述胀杆架（22）安装于所述支撑机构（1）上，所述驱动支架（23）设置于所述胀杆架（22）靠近金属管的一端，所述胀杆驱动组件（24）设置于所述驱动支架（23）的内侧，并用于驱动一条或多条所述胀杆（21）沿金属管延伸方向进行滑动，所述定位组件（25）设置于所述驱动支架（23）靠近金属管的一侧，所述定位组件（25）用于对胀杆（21）进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种卧式胀管机，其特征在于：所述胀杆驱动组件（24）包括安装于所述驱动支架（23）上的压轮驱动件（241）、传动部件（242）和若干组压轮模组（243），若干组所述压轮模组（243）与若干条所述胀杆（21）一一对应，所述压轮驱动件（241）通过所述传动部件（242）同时驱动若干组所述压轮模组（243）转动；

所述压轮模组（243）包括上压轮组（2431）、下压轮组（2432）以及连接上压轮组（2431）、下压轮组（2432）以及紧固件（2433），所述胀杆（21）穿设于所述上压轮组（2431）与所述下压轮组（2432）之间，所述紧固件（2433）用于调节所述上压轮组（2431）与所述下压轮组（2432）之间的距离，使所述压轮模组（243）能充分压紧所述胀杆（21）并带动所述胀杆（21）进行滑动。

3.根据权利要求2所述的一种卧式胀管机，其特征在于：所述上压轮组（2431）包括设置于两侧的上侧板（24311）、转动设置于所述上侧板（24311）之间的若干个上压轮（24312）以及上压轮齿轮（24313），若干个所述上压轮（24312）沿所述上侧板（24311）的长度方向依次排列，所述上压轮齿轮（24313）同轴设置于所述上压轮（24312）的两侧，相邻的所述上压轮（24312）之间设置有上连接板（24314），所述上连接板（24314）将两侧的所述上侧板（24311）相互连接；

所述下压轮组（2432）包括两侧的下侧板（24321）、转动设置于所述下侧板（24321）之间的若干个下压轮（24322）以及下压轮齿轮（24323），若干个下压轮（24322）与所述上压轮（24312）一一对应，所述下压轮齿轮（24323）同轴设置于所述下压轮（24322）的两侧，所述上压轮齿轮（24313）与所述下压齿轮相互啮合，相邻的所述下压轮（24322）之间设置有下连接板（24324），所述下连接板（24324）将两侧的所述下侧板（24321）相互连接；

所述压轮驱动件（241）通过所述传动部件（242）驱动所述下压轮（24322）转动，所述紧固件（2433）穿过所述上连接板（24314）和所述下连接板（24324），并与所述下连接板（24324）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种卧式胀管机，其特征在于：相邻的所述压轮模组（243）相互前后错开。

5.根据权利要求1所述的一种卧式胀管机，其特征在于：所述胀杆架（22）与所述支撑机构（1）滑动连接，所述胀杆架（22）能通过滑动靠近或远离金属管，所述胀管机构（2）还包括用于锁定所述胀杆架（22）的锁定组件（26），所述锁定组件（26）包括第一连接板（261）、第二连接板（262）、锁定滑条（263）、锁定驱动件（264）以及锁定卡块（265），所述第一连接板（261）与所述胀杆架（22）连接，所述第二连接板（262）与所述支撑机构（1）固定连接，所述锁定滑条（263）一端与所述第一连接板（261）固定连接，另一端与所述第二连接板（262）滑动连接，所述锁定驱动件（264）设置于所述第二连接板（262），所述锁定卡块（265）与所述锁定驱动件（264）连接，所述锁定驱动件（264）用于驱动所述锁定卡块（265）与所述锁定滑条（263）相互卡接或分开。

6.根据权利要求1所述的一种卧式胀管机，其特征在于：所述定位组件（25）包括定位槽板（251），所述定位槽板（251）的内侧开设有若干条与所述胀杆（21）一一对应的胀杆槽（2511），所述胀杆槽（2511）的延伸方向与金属管的延伸方向相互平行，所述胀杆（21）穿设于所述定位槽板（251）内侧的所述胀杆槽（2511）中。

7.根据权利要求6所述的一种卧式胀管机，其特征在于：所述定位槽板（251）包括上槽板（2512）以及下槽板（2513），所述下槽板（2513）的一端与所述驱动支架（23）固定连接，另一端连接有下夹嘴（253），所述上槽板（2512）的一端与所述下槽板（2513）相互铰接，另一端连接有上夹嘴（252），所述上夹嘴（252）与所述下夹嘴（253）能相互闭合并用于夹持金属管，所述下槽板（2513）连接有能进行伸缩的顶升驱动件（254），所述顶升驱动件（254）用于推动的所述上槽板（2512）远离所述下槽板（2513）。

8.根据权利要求7所述的一种卧式胀管机，其特征在于：所述胀杆槽（2511）的侧壁设置有吸油棉（25111），所述上槽板（2512）开设有注油孔（25121），所述注油孔（25121）与所述胀杆槽（2511）相互连通。

9.根据权利要求1所述的一种卧式胀管机，其特征在于：所述支撑机构（1）包括支撑底架（11）、升降架（12）以及升降驱动件（13），所述支撑底架（11）的底部滑动连接有导轨（111），所述导轨（111）沿金属管的水平横向方向延伸；

所述升降架（12）设置于所述支撑底架（11）的正上方，所述胀杆架（22）滑动安装于所述升降架（12）上；所述升降驱动件（13）安装于所述支撑底架（11）上，所述升降驱动件（13）用于驱动所述升降架（12）沿竖直方向进行升降。

10.根据权利要求9所述的一种卧式胀管机，其特征在于：所述升降驱动件（13）选用涡轮丝杆升降机，所述涡轮丝杆升降机的升降端与所述升降架（12）连接。