CN202388048U

CN202388048U - 拉床托刀架

Info

Publication number: CN202388048U
Application number: CN2011205508360U
Authority: CN
Inventors: 于丽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-26
Filing date: 2011-12-26
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2021-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种拉床托刀架，其包括机架，机架上自前往后依次滑动连接有沿机架纵向平行设置的支承座和推动座，支承座上装有支撑轮，推动座上装有拉刀夹筒，所述推动座由动力装置动力驱动；动力装置包括对应设置在机架上的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上分别装有链轮，两链轮之间连接有传送链条，主动轴由驱动装置驱动，推动座底部与传送链条动力连接；驱动装置包括安装在机架上的驱动轴，驱动轴上装有手轮，驱动轴与主动轴传动连接。本实用新型不再需要从拉床上将拉刀拆下即可对拉刀进行清理，具有方便清理拉刀、安全性高的优点。

Description

拉床托刀架

技术领域

本实用新型涉及一种拉床托刀架。

背景技术

使用拉床对大型工件的内孔进行加工时，需使用直径较粗的拉刀，该种规格的拉刀长度长、质量大，加工一件或几件工件后，由于加工空间有限，因而在拉刀加工处清理拉刀不方便，需要拖出拉刀并对其进行清理，现在采取的方式是将拉刀从拉床的机架上卸下，清理后再将拉刀吊装。这种操作方式在拆卸、吊装过程中费时费力，并且操作者的安全性低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种方便清理拉刀并可将安全拉刀拖出、推装的拉床托刀架。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的拉床托刀架，包括机架，其结构特点是：机架上自前往后依次滑动连接有沿机架纵向平行设置的支承座和推动座，支承座上装有支撑轮，推动座上装有拉刀夹筒，所述推动座由动力装置动力驱动。

采用上述结构后，使用拉床加工工件后，动力装置驱动推动座前进，拉刀的后部会伸入拉刀夹筒中，拉刀夹筒夹住拉刀后部后，动力装置驱动推动座后退会将拉刀自拉床中拖出，操作者清理完拉刀后，再启动动力装置使推动座前进，将拉刀推向拉床，并且本实用新型通过推动座和支承座将拉刀拉出或推装，操作者的安全性高。本实用新型不再需要从拉床上将拉刀拆下即可对拉刀进行清理，具有方便清理拉刀、安全性高的优点。

所述动力装置包括对应设置在机架上的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上分别装有链轮，两链轮之间连接有传送链条，主动轴由驱动装置驱动，所述推动座底部与传送链条动力连接。

所述驱动装置包括安装在机架上的驱动轴，驱动轴上装有手轮，驱动轴与主动轴传动连接。

所述支承座的底部固装有向后伸出的滑杆，滑杆穿过推动座的底部且后端部装有挡块。

作为本实用新型的改进，所述支承座上设有横向对应设置的两立板，立板上设有自顶部向下延伸的长槽，支承轴的两端部伸入对应的两长槽中，所述支撑轮安装在支承轴上，支承轴的端部还螺接有底部与长槽槽底相抵的调整螺栓，可通过旋拧调整螺栓，来调整支承轴的高度，从而调整支撑轮的高度，使拖出的拉刀进行推装过程中能对准。

所述机架包括底板、前挡板、中挡板、后挡板和侧立板，底板、前挡板、中挡板和侧立板共同围成循环水槽，循环水槽的底部设置排污口，所述支承座和推动座位于中挡板和后挡板之间，循环水槽位于拉刀的加工处下方，循环水槽可盛装循环冷却水。

中挡板和后挡板上分别装有上伸的限位板。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中A—A线且去掉传送链条后的剖视图。

具体实施方式

本实用新型按拉刀的走向区分前后，以拉刀进入方向为前，以拉刀拖出方向为后。如图1和图2所示的拉床托刀架，其包括机架1，机架1由底板101、前挡板102、中挡板103、后挡板104和侧立板105组成，底板101、前挡板102、中挡板103和侧立板105共同围成循环水槽18，循环水槽18的底部设置排污口19，中挡板103、后挡板104和侧立板105上设置托板，托板上自前往后依次滑动连接有沿机架1纵向平行设置的支承座3和推动座2，支承座3和推动座2位于中挡板103和后挡板104之间，上述滑动连接结构可以为：托板上设置纵向设置的两条平行导轨，支承座3和推动座2的底部装有与导轨配合的滑块，也可以采用托板上设置轨道、支承座3和推动座2的底部设置滚轮的方式实现滑动连接。中挡板103和后挡板104上分别装有上伸的限位板20，位于中挡板103上的限位板20可限制支承座3的前端脱出，位于后挡板104上的限位板20可限制推动座2的后端脱出，即限制了支承座3和推动座2的最大行程。

如图1和图2所示，支承座3上装有支撑轮4，支承座3上设有横向对应设置的两立板14，立板14上设有自顶部向下延伸的长槽15，支承轴16的两端部伸入对应的两长槽15中，支撑轮4安装在支承轴16上，支承轴16的端部还螺接有底部与长槽15槽底相抵的调整螺栓17。推动座2上装有拉刀夹筒5，拉刀夹筒5的形状与拉刀后部的形状相适应，推动座2由动力装置动力驱动，上述动力装置包括对应设置在机架1上的主动轴6和从动轴7，主动轴6和从动轴7上分别装有链轮8，两链轮8之间连接有传送链条9，主动轴6由驱动装置驱动，推动座2底部固装有下伸的连接板21，连接板21与传送链条9固接。驱动装置包括安装在机架1上的驱动轴10，驱动轴10上装有手轮11，驱动轴10与主动轴6通过皮带、皮带轮或链条、链轮传动连接，通过手轮11可以驱动驱动轴10转动，主动轴6转动从而使传送链条9带动推动座2前进或后退。支承座3的底部固装有向后伸出的滑杆12，推动座2的底部还固装有下伸板22，滑杆12穿过下伸板22且后端部装有挡块13。

本实用新型配合拉床使用，循环水槽18位于拉刀加工处的下方，通过手轮11驱动驱动轴转动，从而带动主动轴和从动轴转动，传送链条9带动推动座2前进使其上部的拉刀夹筒5夹住拉刀后部，此时旋拧调整螺栓17使支撑轮4托住拉刀，再转动手轮11，传送链条9带动推动座2后退从而将拉刀拉出，推动座2后退时下伸板与挡块13接触后，推动座2通过滑杆12一起拉动支承座3后退，将拉刀完全拉出后对其进行清理；清理完成后，转动手轮11，传送链条9带动推动座2前进从而将拉刀推装上。

Claims

1.一种拉床托刀架，包括机架（1），其特征是：机架（1）上自前往后依次滑动连接有沿机架纵向平行设置的支承座（3）和推动座（2），支承座（3）上装有支撑轮（4），推动座（2）上装有拉刀夹筒（5），所述推动座（2）由动力装置动力驱动。

2.如权利要求1所述的拉床托刀架，其特征是：所述动力装置包括对应设置在机架（1）上的主动轴（6）和从动轴（7），主动轴（6）和从动轴（7）上分别装有链轮（8），两链轮（8）之间连接有传送链条（9），主动轴（6）由驱动装置驱动，所述推动座（2）底部与传送链条（9）动力连接。

3.如权利要求2所述的拉床托刀架，其特征是：所述驱动装置包括安装在机架（1）上的驱动轴（10），驱动轴（10）上装有手轮（11），驱动轴（10）与主动轴（6）传动连接。

4.如权利要求1-3中任一项所述的拉床托刀架，其特征是：所述支承座（3）的底部固装有向后伸出的滑杆（12），滑杆（12）穿过推动座（2）的底部且后端部装有挡块（13）。

5.如权利要求1所述的拉床托刀架，其特征是：所述支承座（3）上设有横向对应设置的两立板（14），立板（14）上设有自顶部向下延伸的长槽（15），支承轴（16）的两端部伸入对应的两长槽（15）中，所述支撑轮（4）安装在支承轴（16）上，支承轴（16）的端部还螺接有底部与长槽（15）槽底相抵的调整螺栓（17）。

6.如权利要求1所述的拉床托刀架，其特征是：所述机架（1）包括底板（101）、前挡板（102）、中挡板（103）、后挡板（104）和侧立板（105），底板（101）、前挡板（102）、中挡板（103）和侧立板（105）共同围成循环水槽（18），循环水槽（18）的底部设置排污口（19），所述支承座（3）和推动座（2）位于中挡板（103）和后挡板（104）之间。

7.如权利要求6所述的拉床托刀架，其特征是：所述中挡板（103）和后挡板（104）上分别装有上伸的限位板（20）。