CN117619503B - 一种磨煤机的动静环调节机构 - Google Patents
一种磨煤机的动静环调节机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117619503B CN117619503B CN202410101534.7A CN202410101534A CN117619503B CN 117619503 B CN117619503 B CN 117619503B CN 202410101534 A CN202410101534 A CN 202410101534A CN 117619503 B CN117619503 B CN 117619503B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- static
- gap
- stationary
- driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003068 static effect Effects 0.000 title claims abstract description 62
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本申请涉及一种磨煤机的动静环调节机构，涉及磨煤机技术领域，包括机体、转动座、动环和静环，动环固定设置于转动座上，且动环沿转动座的周向设置多个，静环设置于动环的上方，且动环和静环之间形成有间隙；机体的内壁固定设置有安装台，静环与动环对应设置有多个，静环沿竖直方向滑动设置于安装台上，静环与安装台之间设置有连接件，安装台上设置有用于调节静环位置的调节件。在工作过程中，物料进入动环和静环之间的缝隙内，导致动环和静环被磨损，导致动环和静环之间的缝隙增大，将导致该处的风量增大，影响磨煤机的正常工作。通过调节件调节静环位置，以减小动环和静环间隙的大小，保证磨煤机正常工作。
Description
技术领域
本申请涉及磨煤机技术领域，尤其是涉及一种磨煤机的动静环调节机构。
背景技术
磨煤机是燃煤电站制粉系统主要设备，而动静环结构是磨煤机为保证正常制粉的重要结构。磨煤机工作过程中，通过电机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内，随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被通过动环进入磨环四周的一次风吹起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉碎，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品。磨煤机的静环固定安装在机壳支架上，动环与磨盘连接并一起旋转，动、静环之间有一定间隙。
但是，动静环结构运行一段时间后，动环和静环之间的间隙会因动环和静环的磨损而增大，进而影响磨煤机的出力，影响磨煤机的正常工作。
发明内容
为了保证磨煤机正常工作，本申请提供一种磨煤机的动静环调节机构。
本申请提供的一种磨煤机的动静环调节机构，采用如下的技术方案：
一种磨煤机的动静环调节机构，包括机体、转动座、动环和静环，所述动环固定设置于转动座上，且所述动环沿转动座的周向设置多个，所述静环设置于动环的上方，且所述动环和静环之间形成有间隙；
所述机体的内壁固定设置有安装台，所述静环与动环对应设置有多个，所述静环沿竖直方向滑动设置于安装台上，所述静环与安装台之间设置有连接件，所述安装台上设置有用于调节静环位置的调节件。
通过采用上述技术方案，在工作过程中，物料进入动环和静环之间的缝隙内，导致动环和静环被磨损，导致动环和静环之间的缝隙增大，将导致该处的风量增大，影响磨煤机的正常工作。通过调节件调节静环位置，以减小动环和静环间隙的大小，保证磨煤机正常工作。
进一步，所述安装台靠近机体内壁的一端固定设置有背板，所述静环靠近背板的侧壁固定设置有滑块，且每个静环均至少设置有两个滑块，所述背板沿竖直方向开设有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述安装台上设置有用于驱使静环向上运动的第一弹性件。
进一步，所述调节件包括调节气缸，所述调节气缸竖直固定设置于背板上，所述调节气缸的活塞杆与滑块的顶壁抵接；所述静环的两端均设置有检测单元，机体上设置有控制单元，所述检测单元用于检测静环与动环之间的间隙大小并输出检测信号，所述控制单元用于响应于检测信号并控制对应的调节气缸伸缩。
通过采用上述技术方案，在工作过程中，检测单元实时检测动环和静环之间间隙的大小，若某个位置的静环处的间隙过大，控制单元将控制调节气缸运动，调节气缸活塞杆伸长，驱动此处的静环向下运动，进而实现减小缝隙的目的，能够在工作过程中实时控制间隙的大小，无需停工调整。并且每个静环均设置有两个滑块，当静环的一端间隙大于另一端的间隙时，此时可控制间隙较大一端的调节气缸向下运动更大的行程，使得静环处于略微倾斜的状态，使得整个静环到动环的间隙尽可能均等，提高磨煤效果。
进一步，所述静环与安装台之间设置有弹性密封垫片。
进一步，所述静环与动环的缝隙之间设置有用于清理动环上物料的清理件。
进一步，所述清理件包括刷板和刷毛，所述静环内沿竖直方向开设有穿孔，所述刷板滑动设置于穿孔内，所述刷毛固定设置于刷板上用于与动环抵接，所述静环上设置有用于驱动刷板上下升降的驱动组件。
通过采用上述技术方案，在工作过程中，通过驱动组件驱动刷板向下运动，以使刷毛与动环接触，此时转动的动环上的粉料被刷毛清理掉，减小对动环和静环的磨损。
进一步，所述驱动组件包括第二弹性件、驱动块、楔形块和驱动件，所述驱动块沿竖直方向滑动设置于穿孔内，所述刷板与驱动块固定连接，所述驱动块的顶壁设置有用于与楔形块相适配的倾斜面，所述驱动件用于驱动楔形块移动以带动驱动块向下运动，所述第二弹性件设置于穿孔内用于驱动清理件脱离动环。
进一步，每个所述静环上均设置有清理件，所述静环的上方转动设有转环，所述楔形块固定设置于转环上，多个楔形块间隔设置在转环上，所述驱动件设置于背板上用于驱动转环转动。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动转环转动，当转环上的楔形块与驱动块接触的过程中，此时刷毛向下运动并与动环接触，完成清理粉料的作用；而当楔形块脱离驱动块时，在第二弹性件的作用下，刷毛脱离动环，避免长时间接触，减小刷毛本身对动环的磨损。
进一步，所述刷板倾斜设置，且所述刷板朝向动环运动方向倾斜设置。
进一步，所述连接件设置为连接销，所述连接销螺纹穿设于静环上，且所述安装台的顶壁开设有插孔，所述连接销沿竖直方向滑动穿设于插孔内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 在工作过程中，物料进入动环和静环之间的缝隙内，导致动环和静环被磨损，导致动环和静环之间的缝隙增大，将导致该处的风量增大，影响磨煤机的正常工作。通过调节件调节静环位置，以减小动环和静环间隙的大小，保证磨煤机正常工作。
2. 工作过程中，检测单元实时检测动环和静环之间间隙的大小，若某个位置的静环处的间隙过大，控制单元将控制调节气缸运动，调节气缸活塞杆伸长，驱动此处的静环向下运动，进而实现减小缝隙的目的，能够在工作过程中实时控制间隙的大小，无需停工调整。并且每个静环均设置有两个滑块，当静环的一端间隙大于另一端的间隙时，此时可控制间隙较大一端的调节气缸向下运动更大的行程，使得静环处于略微倾斜的状态，使得整个静环到动环的间隙尽可能均等，提高磨煤效果。
3. 在工作过程中，通过驱动组件驱动刷板向下运动，以使刷毛与动环接触，此时转动的动环上的粉料被刷毛清理掉，减小对动环和静环的磨损。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的部分结构示意图；
图3是图2中A部放大图；
图4是本申请实施例的爆炸图；
图5是本申请实施例的剖视图。
附图标记说明：1、机体；2、转动座；21、磨盘；31、动环；32、静环；321、滑块；322、弹性密封垫片；323、穿孔；3231、导向槽；4、安装台；41、背板；411、滑槽；412、调节气缸；42、连接销；43、插孔；44、第一压簧；5、清理件；51、刷板；52、刷毛；6、驱动组件；61、第二压簧；62、驱动块；621、限位块；63、楔形块；64、驱动电机；71、转环；72、齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-图5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种磨煤机的动静环调节机构。
参照图1和图2，一种磨煤机的动静环调节机构，包括机体1、转动座2、动环31和静环32，转动座2、动环31和静环32均位于机体1内。动环31固定设置于转动座2上，转动座2上设置有磨盘21，动环31套设于磨盘21外。动环31沿转动座2的周向设置多个，静环32设置于动环31的上方，且动环31和静环32之间形成有间隙。
参照图2和图3，机体1的内壁固定设置有安装台4，静环32与动环31对应设置有多个，静环32沿竖直方向滑动设置于安装台4上，安装台4靠近机体1内壁的一端固定设置有背板41。
参照图2和图3，静环32与安装台4之间设置有连接件，连接件设置为连接销42，连接销42螺纹穿设于静环32上，且安装台4的顶壁开设有插孔43，连接销42沿竖直方向滑动穿设于插孔43内。
参照图2和图3，静环32靠近背板41的侧壁固定设置有滑块321，滑块321设置为燕尾块，且每个静环32均至少设置有两个滑块321，本实施方案中滑块321设置两个，分别位于静环32的两端。背板41沿竖直方向开设有滑槽411，滑槽411为与燕尾块相适配的燕尾槽，滑块321滑动设置于滑槽411内，滑槽411贯穿至安装台4内。
参照图2和图3，安装台4上设置有用于驱使静环32向上运动的第一弹性件，第一弹性件设置为第一压簧44，第一压簧44的一端与滑槽411的底壁抵接，另一端与滑块321的底壁抵接。
参照图2和图3，安装台4上设置有用于调节静环32位置的调节件，调节件包括调节气缸412，每个静环32上设置有两个调节气缸412，调节气缸412竖直固定设置于背板41上，调节气缸412的活塞杆与滑块321的顶壁抵接。
参照图2和图3，为了在工作过程中实时检测间隙的大小，静环32的两端均设置有检测单元，检测单元设置为红外位移传感器，机体1上设置有控制单元，检测单元用于检测静环32与动环31之间的间隙大小并输出检测信号，控制单元用于响应于检测信号并控制对应的调节气缸412伸缩。
在工作过程中，检测单元实时检测动环31和静环32之间间隙的大小，若某个位置的静环32处的间隙过大，控制单元将控制调节气缸412运动，调节气缸412活塞杆伸长，驱动此处的静环32向下运动，进而实现减小缝隙的目的，能够在工作过程中实时控制间隙的大小，无需停工调整。并且每个静环32均设置有两个滑块321，当静环32的一端间隙大于另一端的间隙时，此时可控制间隙较大一端的调节气缸412向下运动更大的行程，使得静环32处于略微倾斜的状态，使得整个静环32到动环31的间隙尽可能均等，提高磨煤效果。
参照图2和图3，为了防止分料进入静环32与安装台4的缝隙内，静环32与安装台4之间设置有弹性密封垫片322，弹性密封垫片322采用橡胶垫制成。
参照图4和图5，静环32与动环31的缝隙之间设置有用于清理动环31上物料的清理件5，清理件5包括刷板51和刷毛52，为了减小对动环31的磨损，刷毛52采用塑料制成。静环32内沿竖直方向开设有穿孔323，穿孔323为矩形孔，刷板51滑动设置于穿孔323内，刷毛52固定设置于刷板51上用于与动环31抵接。
为了使得粉末被清理至磨盘21内，刷板51倾斜设置，且刷板51朝向动环31运动方向倾斜设置。
参照图4和图5，静环32上设置有用于驱动刷板51上下升降的驱动组件6，驱动组件6包括第二弹性件、驱动块62、楔形块63和驱动件。驱动块62沿竖直方向滑动设置于穿孔323内，驱动块62的横截面为矩形，用于与穿孔323相适配。刷板51与驱动块62固定连接，驱动块62的顶壁设置有用于与楔形块63相适配的倾斜面。
参照图4和图5，驱动件用于驱动楔形块63移动以带动驱动块62向下运动，第二弹性件设置于穿孔323内用于驱动清理件5脱离动环31，第二弹性件设置为第二压簧61，驱动块62的侧壁固定设置有限位块621，穿孔323的侧壁延竖直方向开设有导向槽3231，限位块621滑动设置于导向槽3231内。第二压簧61设置于导向槽3231内，第二压簧61的一端与导向槽3231的底壁抵接，另一端与限位块621抵接。
参照图4和图5，每个静环32上均设置有清理件5，静环32的上方转动设有转环71，楔形块63固定设置于转环71上，多个楔形块63间隔设置在转环71上，驱动件设置于背板41上用于驱动转环71转动，驱动件设置为驱动电机64，驱动电机64固定设置于背板41上，驱动电机64的输出轴上固定设置有齿轮72，转环71设置为齿环，齿环与齿轮72啮合。
参照图4和图5，驱动件驱动转环71转动，当转环71上的楔形块63与驱动块62接触的过程中，此时刷毛52向下运动并与动环31接触，完成清理粉料的作用；而当楔形块63脱离驱动块62时，在第二弹性件的作用下，刷毛52脱离动环31，避免长时间接触，减小刷毛52本身对动环31的磨损。
本申请实施例的实施原理为：在工作过程中，物料进入动环31和静环32之间的缝隙内，导致动环31和静环32被磨损，导致动环31和静环32之间的缝隙增大，将导致该处的风量增大，影响磨煤机的正常工作。在工作过程中，检测单元实时检测动环31和静环32之间间隙的大小，若某个位置的静环32处的间隙过大，控制单元将控制调节气缸412运动，调节气缸412活塞杆伸长，驱动此处的静环32向下运动，进而实现减小缝隙的目的，能够在工作过程中实时控制间隙的大小，无需停工调整。并且每个静环32均设置有两个滑块321，当静环32的一端间隙大于另一端的间隙时，此时可控制间隙较大一端的调节气缸412向下运动更大的行程，使得静环32处于略微倾斜的状态，使得整个静环32到动环31的间隙尽可能均等，提高磨煤效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种磨煤机的动静环调节机构，其特征在于：包括机体(1)、转动座(2)、动环(31)和静环(32)，所述动环(31)固定设置于转动座(2)上，且所述动环(31)沿转动座(2)的周向设置多个，所述静环(32)设置于动环(31)的上方，且所述动环(31)和静环(32)之间形成有间隙；
所述机体(1)的内壁固定设置有安装台(4)，所述静环(32)与动环(31)对应设置有多个，所述静环(32)沿竖直方向滑动设置于安装台(4)上，所述静环(32)与安装台(4)之间设置有连接件，所述安装台(4)上设置有用于调节静环(32)位置的调节件；所述静环(32)与动环(31)的缝隙之间设置有用于清理动环(31)上物料的清理件(5)；
所述清理件(5)包括刷板(51)和刷毛(52)，所述静环(32)内沿竖直方向开设有穿孔(323)，所述刷板(51)滑动设置于穿孔(323)内，所述刷毛(52)固定设置于刷板(51)上用于与动环(31)抵接，所述静环(32)上设置有用于驱动刷板(51)上下升降的驱动组件(6)；
所述驱动组件(6)包括第二弹性件、驱动块(62)、楔形块(63)和驱动件，所述驱动块(62)沿竖直方向滑动设置于穿孔(323)内，所述刷板(51)与驱动块(62)固定连接，所述驱动块(62)的顶壁设置有用于与楔形块(63)相适配的倾斜面，所述驱动件用于驱动楔形块(63)移动以带动驱动块(62)向下运动，所述第二弹性件设置于穿孔(323)内用于驱动清理件(5)脱离动环(31)；
每个所述静环(32)上均设置有清理件(5)，所述静环(32)的上方转动设有转环(71)，所述楔形块(63)固定设置于转环(71)上，多个楔形块(63)间隔设置在转环(71)上，所述驱动件设置于背板(41)上用于驱动转环(71)转动；
所述安装台(4)靠近机体(1)内壁的一端固定设置有背板(41)，所述静环(32)靠近背板(41)的侧壁固定设置有滑块(321)，且每个静环(32)均设置有两个滑块(321)，所述背板(41)沿竖直方向开设有滑槽(411)，所述滑块(321)滑动设置于滑槽(411)内，所述安装台(4)上设置有用于驱使静环(32)向上运动的第一弹性件；
所述调节件包括调节气缸(412)，每个静环（32）上设置有两个调节气缸（412），所述调节气缸(412)竖直固定设置于背板(41)上，所述调节气缸(412)的活塞杆与滑块(321)的顶壁抵接；所述静环(32)的两端均设置有检测单元，机体(1)上设置有控制单元，所述检测单元用于检测静环(32)与动环(31)之间的间隙大小并输出检测信号，所述控制单元用于响应于检测信号并控制对应的调节气缸(412)伸缩；在工作过程中,检测单元实时检测动环（31）和静环（32）之间间隙的大小,若某个位置的静环（32）处的间隙过大,控制单元将控制调节气缸（412）运动,调节气缸（412）活塞杆伸长,驱动此处的静环（32）向下运动, 每个静环（32）均设置有两个滑块（321）,当静环（32）的一端间隙大于另一端的间隙时,此时可控制间隙较大一端的调节气缸（412）向下运动更大的行程。
2.根据权利要求1所述的一种磨煤机的动静环调节机构，其特征在于：所述静环(32)与安装台(4)之间设置有弹性密封垫片(322)。
3.根据权利要求1所述的一种磨煤机的动静环调节机构，其特征在于：所述刷板(51)倾斜设置，且所述刷板(51)朝向动环(31)运动方向倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种磨煤机的动静环调节机构，其特征在于：所述连接件设置为连接销(42)，所述连接销(42)螺纹穿设于静环(32)上，且所述安装台(4)的顶壁开设有插孔(43)，所述连接销(42)沿竖直方向滑动穿设于插孔(43)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410101534.7A CN117619503B (zh) | 2024-01-25 | 2024-01-25 | 一种磨煤机的动静环调节机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410101534.7A CN117619503B (zh) | 2024-01-25 | 2024-01-25 | 一种磨煤机的动静环调节机构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117619503A CN117619503A (zh) | 2024-03-01 |
| CN117619503B true CN117619503B (zh) | 2024-04-30 |
Family
ID=90021942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410101534.7A Active CN117619503B (zh) | 2024-01-25 | 2024-01-25 | 一种磨煤机的动静环调节机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117619503B (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB638477A (en) * | 1948-06-30 | 1950-06-07 | Thos C Fawcett Ltd | An improvement in or relating to edge-runner grinding pans |
| JP2000000480A (ja) * | 1998-06-12 | 2000-01-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ローラミル |
| KR200240153Y1 (ko) * | 2001-04-16 | 2001-10-11 | 윤시현 | 마모보상수단을 갖는 로터리 로브 펌프용 로브 |
| JP2002292296A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-08 | Kurimoto Ltd | 竪型ミル |
| JP2003251206A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Kurimoto Ltd | 砕砂製造用竪型ミル |
| CN103341383A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-09 | 王燕 | 一种干法制砂机 |
| CN209093953U (zh) * | 2018-11-19 | 2019-07-12 | 巩义市兴平耐火材料有限公司 | 一种炮泥生产用废料清理装置 |
| CN209188931U (zh) * | 2018-09-30 | 2019-08-02 | 上海杏家医疗科技有限公司 | 一种专用于胎盘粉碎物专用冻干机 |
| CN210279336U (zh) * | 2019-05-29 | 2020-04-10 | 张家口煜达电力科技有限公司 | 磨煤机风环密封结构、磨煤机及煤粉生产线 |
| CN211099304U (zh) * | 2019-10-23 | 2020-07-28 | 河南金利源农产品有限公司 | 一种麦粒粉碎装置 |
| CN212155571U (zh) * | 2020-03-28 | 2020-12-15 | 浙江德财制动系统有限公司 | 间隙自调汽车制动器 |
| CN212944247U (zh) * | 2020-05-07 | 2021-04-13 | 安吉欧格家具有限公司 | 一种转椅支撑杆部件生产加工用清洗装置 |
| WO2022143029A1 (zh) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 清华大学 | 可监测磨损量的机械密封装置 |
| CN115739364A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-03-07 | 大唐宝鸡发电有限责任公司 | 磨煤机分层分段式动静环 |
| CN115837303A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-03-24 | 国能(福州)热电有限公司 | 一种磨煤机动静环 |
| CN116603610A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-08-18 | 贵溪发电有限责任公司 | 新型中速磨煤机动静环 |
-
2024
- 2024-01-25 CN CN202410101534.7A patent/CN117619503B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB638477A (en) * | 1948-06-30 | 1950-06-07 | Thos C Fawcett Ltd | An improvement in or relating to edge-runner grinding pans |
| JP2000000480A (ja) * | 1998-06-12 | 2000-01-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ローラミル |
| JP2002292296A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-08 | Kurimoto Ltd | 竪型ミル |
| KR200240153Y1 (ko) * | 2001-04-16 | 2001-10-11 | 윤시현 | 마모보상수단을 갖는 로터리 로브 펌프용 로브 |
| JP2003251206A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Kurimoto Ltd | 砕砂製造用竪型ミル |
| CN103341383A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-09 | 王燕 | 一种干法制砂机 |
| CN209188931U (zh) * | 2018-09-30 | 2019-08-02 | 上海杏家医疗科技有限公司 | 一种专用于胎盘粉碎物专用冻干机 |
| CN209093953U (zh) * | 2018-11-19 | 2019-07-12 | 巩义市兴平耐火材料有限公司 | 一种炮泥生产用废料清理装置 |
| CN210279336U (zh) * | 2019-05-29 | 2020-04-10 | 张家口煜达电力科技有限公司 | 磨煤机风环密封结构、磨煤机及煤粉生产线 |
| CN211099304U (zh) * | 2019-10-23 | 2020-07-28 | 河南金利源农产品有限公司 | 一种麦粒粉碎装置 |
| CN212155571U (zh) * | 2020-03-28 | 2020-12-15 | 浙江德财制动系统有限公司 | 间隙自调汽车制动器 |
| CN212944247U (zh) * | 2020-05-07 | 2021-04-13 | 安吉欧格家具有限公司 | 一种转椅支撑杆部件生产加工用清洗装置 |
| WO2022143029A1 (zh) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 清华大学 | 可监测磨损量的机械密封装置 |
| CN115837303A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-03-24 | 国能(福州)热电有限公司 | 一种磨煤机动静环 |
| CN115739364A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-03-07 | 大唐宝鸡发电有限责任公司 | 磨煤机分层分段式动静环 |
| CN116603610A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-08-18 | 贵溪发电有限责任公司 | 新型中速磨煤机动静环 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117619503A (zh) | 2024-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009257709B2 (en) | Electronically controlled journal loading system | |
| CN101164707B (zh) | 气流磨的分级系统 | |
| CN117619503B (zh) | 一种磨煤机的动静环调节机构 | |
| CN114177974A (zh) | 一种石磨面粉自动化生产机组 | |
| CN209901389U (zh) | 一种用于中药饮片生产的研磨装置 | |
| CN210545385U (zh) | 一种高效节能型破焦装置 | |
| CN110726619A (zh) | 一种微型旋回破碎力学试验台 | |
| CN204234141U (zh) | 雷蒙磨粉机 | |
| JP6728977B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| CN116603610A (zh) | 新型中速磨煤机动静环 | |
| JPH0353976B2 (zh) | ||
| CN202377047U (zh) | 木粉粉碎机 | |
| CN216964885U (zh) | 一种锥形螺旋粉碎机 | |
| CN114887708B (zh) | 智能化煤化工装置 | |
| CN114273008A (zh) | 一种适用于钒矿制粉的辊压设备 | |
| CN211099331U (zh) | 一种粉碎机 | |
| CN114367358A (zh) | 辊碾构件及带有该辊碾构件的辊碾机 | |
| JP5668902B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| CN209124102U (zh) | 一种气体流动碾磨式粉碎机 | |
| CN210230176U (zh) | 一种高效破碎设备 | |
| CN206168500U (zh) | 磨浆粉碎一体装置 | |
| CN213287176U (zh) | 圆锥式破碎机 | |
| CN2194214Y (zh) | 辊式磨机 | |
| CN112264150A (zh) | 一种立式磨粉机 | |
| CN215694416U (zh) | 一种磨盘式磨粉机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |