CN211099331U - 一种粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉碎机，其包括：粉碎腔筒体、设置于所述粉碎腔筒体外的驱动电机、设置于所述粉碎腔筒体内且与所述驱动电机传动连接的驱动轴，所述驱动轴的下端与所述驱动电机驱动连接；所述驱动轴的上端设有锥形滑动轴承，用以使所述驱动轴的转动轴线与所述粉碎腔筒体的中心轴线始终保持一致。本实用新型的粉碎机能够延长粉碎机的使用寿命，而且提高粉碎机的粉碎效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机械技术领域，特别涉及一种粉碎机。
背景技术
随着我国粉体工业的快速发展，对超细粉碎产品的生产效益要求越来越高。现有技术中的粉碎机，其用于驱动锤盘转动的转动轴是通过直线轴承与粉碎腔筒体连接，该直线轴承与转动轴的连接处在长期工作下会容易出现磨损，从而出现缝隙，使得转动轴整体容易向四侧偏移。而转动轴偏移时有可能导致锤头压迫环形齿圈，从而损坏锤头和齿圈，降低粉碎机的使用寿命，且影响粉碎机的粉碎效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种粉碎机，该粉碎机能够延长粉碎机的使用寿命，而且提高粉碎机的粉碎效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种粉碎机，其包括：粉碎腔筒体、设置于所述粉碎腔筒体外的驱动电机、设置于所述粉碎腔筒体内且与所述驱动电机传动连接的驱动轴，其特征在于：所述驱动轴的下端与所述驱动电机驱动连接；所述驱动轴的上端设有锥形滑动轴承，用以使所述驱动轴的转动轴线与所述粉碎腔筒体的中心轴线始终保持一致。
采用上述结构的粉碎机，其通过在驱动轴的上端设置锥形滑动轴承，代替现有技术中的直线轴承，以防止因长期工作磨损而产生缝隙而导致锤头压迫环形齿圈的情况出现，有效延长粉碎机的使用寿命，而且提高粉碎机的粉碎效果。
进一步地，所述锥形滑动轴承包括：轴承座，其与所述粉碎腔筒体固定连接；锥形定块，其组装于所述轴承座内；锥形滑块，其与所述锥形定块相匹配；连接座，其固定设置在所述驱动轴的上端，且通过一弹簧件与所述锥形滑块连接，以使所述锥形滑块与所述锥形定块顶抵接触。
进一步地，所述连接座朝向所述锥形滑块的端部设置有凸部；所述锥形滑块朝向所述连接座的端部设置有与所述凸部配合的凹位；在所述驱动轴转动时，所述凸部与所述凹位接触，以使所述连接座和所述锥形滑块的传动配合。
进一步地，所述连接座上设有第一环形槽，其开槽方向朝向所述锥形滑块；所述锥形滑块上设有第二环形槽，其开槽方向朝向所述连接座；其中，所述第一环形槽的中心轴线与所述第二环形槽的中心轴线处于同一轴线上；所述弹簧件的下端与所述第一环形槽顶抵接触，上端与所述第二环形槽顶抵接触。
进一步地，当所述弹簧件的下端与所述第一环形槽顶抵接触，上端与所述第二环形槽顶抵接触时，所述弹簧件的内侧分别与所述锥形滑块和所述连接座接触。
进一步地，所述驱动轴上还设有第一锤盘和位于所述第一锤盘上方的第二锤盘；所述第一锤盘和所述第二锤盘的边缘位置均设有若干个等距设置的锤头；所述粉碎腔筒体的内壁设有第一齿圈和第二齿圈，其中，所述第一齿圈与所述第一锤盘相匹配且与所述第一锤盘之间留有第一间隙；所述第二齿圈与所述第二锤盘相匹配且与所述第二锤盘之间留有第二间隙。
进一步地，所述第一间隙大于所述第二间隙。
进一步地，所述粉碎腔筒体还设有若干个进风口，所述进风口位于所述第一锤盘的下方；所述粉碎腔筒体的上方设有出料口，所述出料口与外接的旋风分离器连接，用以在所述粉碎腔筒体内形成自上而下的风道。
进一步地，所述粉碎腔筒体还设有进料机构，所述进料机构包括：螺旋进料器，其出料端与所述粉碎腔筒体连接且位于所述第一锤盘和所述第二锤盘之间；进料斗，其与所述螺旋进料器的进料端连接。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的粉碎机的示意图；
图2是本实用新型的粉碎机的锥形滑动轴承的示意图；
图3是本实用新型的粉碎机的锥形滑块的的示意图；
图4是本实用新型的粉碎机的连接座的的示意图。
【附图标记】
1粉碎腔筒体 2驱动电机 3驱动轴
4锥形滑动轴承 5轴承座 6锥形定块
7锥形滑块 8连接座 9弹簧件
10凸部 11凹位 12第一环形槽
13第二环形槽 14第一锤盘 15第二锤盘
16锤头 17第一齿圈 18第二齿圈
19第一间隙 20第二间隙 21进风口
22出料口 23进料机构 24分级机构
具体实施方式
为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。
为了实现上述目的，如图1至图4所示，本实用新型的技术方案是：一种粉碎机，其包括：粉碎腔筒体1、设置于所述粉碎腔筒体1外的驱动电机2、设置于所述粉碎腔筒体1内且与所述驱动电机2传动连接的驱动轴3，其特征在于：所述驱动轴3的下端与所述驱动电机2驱动连接；所述驱动轴3的上端设有锥形滑动轴承4，用以使所述驱动轴3的转动轴线与所述粉碎腔筒体1的中心轴线始终保持一致。
采用上述结构的粉碎机，其通过在驱动轴3的上端设置锥形滑动轴承4，代替现有技术中的直线轴承，以防止因长期工作磨损而产生缝隙而导致锤头16压迫环形齿圈的情况出现，有效延长粉碎机的使用寿命，而且提高粉碎机的粉碎效果。
具体地，如图2所示，所述锥形滑动轴承4包括：轴承座5，其与所述粉碎腔筒体1固定连接；锥形定块6，其组装于所述轴承座5内；锥形滑块7，其与所述锥形定块6相匹配；连接座8，其固定设置在所述驱动轴3的上端，且通过一弹簧件9与所述锥形滑块7连接，以使所述锥形滑块7与所述锥形定块6顶抵接触。当所述锥形滑块因所述驱动轴转动而产生磨损，并与所述锥形定块之间产生间隙时，所述锥形滑块在弹力作用下向上运动，从而补偿因磨损而产生的间隙。而且，由于所述锥形滑块和锥形定块均通过斜面进行接触，因此，即使所述锥形滑块出现磨损时，其磨损面也是与斜面相匹配。本实用新型通过上述方式，即使所述锥形滑块出现磨损，也能通过弹簧件对间隙进行补偿，使得锥形滑块和锥形定块紧密接触，确保驱动轴3的转动轴线与所述粉碎腔筒体1的中心轴线始终保持一致，有效延长粉碎机的使用寿命，而且提高粉碎机的粉碎效果。
进一步地，如图2至图4所示，所述连接座8朝向所述锥形滑块7的端部设置有凸部10；所述锥形滑块7朝向所述连接座8的端部设置有与所述凸部10配合的凹位11；在所述驱动轴3转动时，所述凸部10与所述凹位11接触，以使所述连接座8和所述锥形滑块7的传动配合。通过凸部10与凹位11的配合工作，当所述驱动轴转动时，带动与其固定连接的连接座转动，此时，由于所述连接座和所述锥形滑块通过凸部和凹位传动配合，所述连接座将带动所述锥形滑块进行同步转动。
进一步地，如图2和图3所示，所述连接座8上设有第一环形槽12，其开槽方向朝向所述锥形滑块7；所述锥形滑块7上设有第二环形槽13，其开槽方向朝向所述连接座8；其中，所述第一环形槽12的中心轴线与所述第二环形槽13的中心轴线处于同一轴线上；所述弹簧件9的下端与所述第一环形槽12顶抵接触，上端与所述第二环形槽13顶抵接触。通过所述第一环形槽和所述第二环形槽对所述弹簧件进行限位，防止弹簧件在使用过程中偏移。
进一步地，当所述弹簧件9的下端与所述第一环形槽12顶抵接触，上端与所述第二环形槽13顶抵接触时，所述弹簧件9的内侧分别与所述锥形滑块7和所述连接座8接触。通过所述弹簧件对所述锥形滑块和所述连接座的位置进行限位，防止所述锥形滑块和所述连接座偏移。
进一步地，所述驱动轴3上还设有第一锤盘14和位于所述第一锤盘14上方的第二锤盘15；所述第一锤盘14和所述第二锤盘15的边缘位置均设有若干个等距设置的锤头16；所述粉碎腔筒体1的内壁设有第一齿圈17和第二齿圈18，其中，所述第一齿圈17与所述第一锤盘14相匹配且与所述第一锤盘14之间留有第一间隙19；所述第二齿圈18与所述第二锤盘15相匹配且与所述第二锤盘15之间留有第二间隙20。
进一步地，所述粉碎腔筒体1还设有若干个进风口21，所述进风口21位于所述第一锤盘14的下方；所述粉碎腔筒体1的上方设有出料口22，所述出料口22与外接的旋风分离器连接，用以在所述粉碎腔筒体1内形成自上而下的风道。
具体地，当物料在高速旋转的第一锤盘与第一锤盘的锤头的冲击下，使物料高速甩到第一齿圈处并形成对撞粉碎；同时在气流的作用下，物料产生相互碰撞冲击和高速剪切，从而得到一级粉碎；在粉碎腔筒体上设有若干个进风口，经旋风分离器的风机抽风，使粉碎腔筒体内形成负压的气流，带动物料通过第一锤盘与第一齿圈的第一间隙，将第一锤盘处粉碎的物料送至第二锤盘与第二齿圈的第二间隙进行二级粉碎，粉碎后的物料吸入分级机构24内进行分级，当细度达到合格产品，经出料口进入到旋风分离器中，而较粗的不合格品从锥形状的引风环掉入第二锤盘处进行再次循环多次粉碎。
进一步地，所述第一间隙19大于所述第二间隙20，从而对一级粉碎后的物料进行筛选，对于颗粒较大的物料是无法进入到第二间隙中。
进一步地，所述粉碎腔筒体1还设有进料机构23，所述进料机构23包括：螺旋进料器，其出料端与所述粉碎腔筒体1连接且位于所述第一锤盘14和所述第二锤盘15之间；进料斗，其与所述螺旋进料器的进料端连接。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (9)
1.一种粉碎机，其包括：粉碎腔筒体、设置于所述粉碎腔筒体外的驱动电机、设置于所述粉碎腔筒体内且与所述驱动电机传动连接的驱动轴，其特征在于：
所述驱动轴的下端与所述驱动电机驱动连接；
所述驱动轴的上端设有锥形滑动轴承，用以使所述驱动轴的转动轴线与所述粉碎腔筒体的中心轴线始终保持一致。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述锥形滑动轴承包括：
轴承座，其与所述粉碎腔筒体固定连接；
锥形定块，其组装于所述轴承座内；
锥形滑块，其与所述锥形定块相匹配；
连接座，其固定设置在所述驱动轴的上端，且通过一弹簧件与所述锥形滑块连接，以使所述锥形滑块与所述锥形定块顶抵接触。
3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于：
所述连接座朝向所述锥形滑块的端部设置有凸部；
所述锥形滑块朝向所述连接座的端部设置有与所述凸部配合的凹位；
在所述驱动轴转动时，所述凸部与所述凹位接触，以使所述连接座和所述锥形滑块的传动配合。
4.根据权利要求2或3所述的粉碎机，其特征在于：
所述连接座上设有第一环形槽，其开槽方向朝向所述锥形滑块；
所述锥形滑块上设有第二环形槽，其开槽方向朝向所述连接座；
其中，所述第一环形槽的中心轴线与所述第二环形槽的中心轴线处于同一轴线上；
所述弹簧件的下端与所述第一环形槽顶抵接触，上端与所述第二环形槽顶抵接触。
5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于：
当所述弹簧件的下端与所述第一环形槽顶抵接触，上端与所述第二环形槽顶抵接触时，所述弹簧件的内侧分别与所述锥形滑块和所述连接座接触。
6.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：
所述驱动轴上还设有第一锤盘和位于所述第一锤盘上方的第二锤盘；
所述第一锤盘和所述第二锤盘的边缘位置均设有若干个等距设置的锤头；
所述粉碎腔筒体的内壁设有第一齿圈和第二齿圈，其中，
所述第一齿圈与所述第一锤盘相匹配且与所述第一锤盘之间留有第一间隙；
所述第二齿圈与所述第二锤盘相匹配且与所述第二锤盘之间留有第二间隙。
7.根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于：
所述第一间隙大于所述第二间隙。
8.根据权利要求6或7所述的粉碎机，其特征在于：
所述粉碎腔筒体还设有若干个进风口，所述进风口位于所述第一锤盘的下方；
所述粉碎腔筒体的上方设有出料口，所述出料口与外接的旋风分离器连接，用以在所述粉碎腔筒体内形成自上而下的风道。
9.根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于：
所述粉碎腔筒体还设有进料机构，所述进料机构包括：
螺旋进料器，其出料端与所述粉碎腔筒体连接且位于所述第一锤盘和所述第二锤盘之间；
进料斗，其与所述螺旋进料器的进料端连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112058401A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-11 | 滁州胜全农业开发有限公司 | 一种中草药材超微粉碎机 |
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