CN117619323A - 一种可快速降温的聚酯多元醇反应釜 - Google Patents
一种可快速降温的聚酯多元醇反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种可快速降温的聚酯多元醇反应釜，涉及反应釜技术领域，包括：反应部；所述反应部的底部设有拨动部；所述反应部的顶部设有上封部；所述反应部的外部设有换向部；通过将进液管与排液管分别与排水口、速进口、缓进口进行连，以便在三通阀与双通阀的调节下调整冷却水的流向，并通过缩短冷却水流经路径的方式增加反应釜整体的降温速度，解决了因冷却水在循环过程中仅有单条路径进行流动，使在需要快速降温的状况时，其仅能通过增加冷却水流速的方式进行处理，但随着冷却水在反应釜内的时间增加，导致在以换热后的冷却水无法迅速排出，导致其对冷却效率造成影响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，特别涉及一种可快速降温的聚酯多元醇反应釜。
背景技术
反应釜是一种反应设备，从广义来说，反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，是用来完成硫化、硝化、氢化、竖化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，而在对聚酯多元醇进行加工时，需要一种可快速降温的反应釜。
然而就目前传统反应釜而言，其通常通过配备外置冷水机组的方式对冷却水进行制冷、循环处理，以在冷却水循环的过程中通过冷热置换的方式对内部进行降温处理，但冷却水在循环的过程中，其仅在与釜体内壁接触的位置发生冷热置换，导致部分冷却水未受到换热处理就已排出，降低了在循环过程中的降温效果，同时因冷却水在循环过程中仅有单条路径进行流动，使在需要快速降温的状况时，其仅能通过增加冷却水流速的方式进行处理，但随着冷却水在反应釜内的时间增加，导致在以换热后的冷却水无法迅速排出，导致其对冷却效率造成影响。
发明内容
本发明涉及一种可快速降温的聚酯多元醇反应釜，其具有拨动部与换向部，通过将转动环转动连接在内釜体与外釜体之间，使其在转动的过程中带动拨动板进行转动，以便在转动的过程中对进入外釜体内部的冷却水进行拨动处理，以便通过拨动的方式使未与内釜体接触的冷却水向内壁进行换位处理，方便进行换热处理，便于对内釜体进行降温处理；而通过将进液管与排液管分别与排水口、速进口、缓进口进行连接，以便在三通阀与双通阀的调节下调整冷却水的流向，并通过缩短冷却水流经路径的方式增加反应釜整体的降温速度，以针对目前反应釜在需要快速降温的状况时，其仅能通过增加冷却水流速的方式进行处理，但随着冷却水在反应釜内的时间增加，导致在以换热后的冷却水无法迅速排出，导致其对冷却效率造成影响的问题进行处理。
本公开第一方面，提供了一种可快速降温的聚酯多元醇反应釜，具体包括：反应部；所述反应部包括内釜体、循环螺槽、排料口、外釜体、扭转槽、排水口、速进口以及缓进口；所述内釜体设置为圆柱筒状结构，内釜体的底部设有圆环状凸起，内釜体的底部设有排料口，内釜体的内壁与外壁上分别开设有循环螺槽；所述反应部的底部设有拨动部；所述反应部的顶部设有上封部；所述反应部的外部设有换向部；所述拨动部包括转动环、拨动板、配合槽、同步块以及固机架；所述转动环转动连接在内釜体底部的圆环状凸起上，转动环通过配合槽转动连接在扭转槽内，同步块转动连接在外釜体的底部，固机架通过螺钉固定在外釜体的底部；所述转动环设置为圆环状结构，转动环的内壁上设有卡齿，转动环的外壁上等距固接有拨动板，所述拨动板为方形板状结构；所述上封部包括釜盖、观望口以及观望盖板；所述釜盖通过螺钉固定在内釜体的顶部；所述釜盖的顶部设有倾斜的观望口，观望口的开口位置设有观望盖板；所述换向部包括连接壳体、进液管、三通阀、排液管以及连接管；所述进液管与速进口通过螺栓相连接，排液管与排水口通过螺栓相连接，连接管与缓进口通过螺栓相连接；所述进液管设置为三通管，进液管的内部设有三通阀，三通阀的阀杆转动连接在连接壳体上，进液管固接在连接壳体的内部。
至少在一些实施例中，所述反应部还包括上撑架；所述上撑架设置为梯形块状结构，上撑架共设有四组，四组上撑架分别等距固接在内釜体的外壁上。
至少在一些实施例中，所述外釜体设置为圆柱筒状结构，外釜体的底部设有四组L形支架，外釜体的内壁底部设有圆环状凸起，外釜体的外壁上设有排水口，外釜体的外壁上设有速进口，速进口设置在排水口的下方，外釜体的底部设有缓进口，外釜体固接在内釜体的外壁上。
至少在一些实施例中，所述扭转槽设置为圆环状凹槽，扭转槽开设在外釜体的内壁底部。
至少在一些实施例中，所述配合槽设置为圆环状凹槽，配合槽设置为转动环的内壁上；所述同步块设置为圆柱状结构，同步块的上下两端分别设有柱状齿轮，同步块上方的柱状齿轮与转动环通过卡齿相连接。
至少在一些实施例中，所述固机架设置为U形架，固机架上设有控制电机，固机架的控制电机连接有柱状齿轮，固机架与同步块的下方柱状齿轮通过卡齿相连接。
至少在一些实施例中，所述上封部还包括间隔架；所述观望盖板的中间位置设有透明隔板；所述釜盖的顶部设有进料口；所述间隔架设置为圆柱筒状结构，间隔架的顶部设有搅拌电机，间隔架通过螺钉固定在釜盖的顶部。
至少在一些实施例中，所述上封部还包括混料杆；所述混料杆设置为圆柱杆状结构，混料杆的底部设有搅拌组件，混料杆转动连接在釜盖内，混料杆与间隔架的搅拌电机相连接。
至少在一些实施例中，所述连接壳体设置为长方体结构，连接壳体的内部设为空腔结构，连接壳体的外壁上设有轴孔。
至少在一些实施例中，所述排液管设置为三通管，排液管的内部设有双通阀，双通阀的阀杆转动连接在连接壳体的内部；所述连接管设置为管状结构，连接管通过螺栓固定在进液管的下方管口上。
本发明所提供的一种可快速降温的聚酯多元醇反应釜，具有以下有益效果：
本发明设置了循环螺槽，通过在内釜体的内壁与外壁上分别开设循环螺槽，以便分别增加聚酯多元醇与内釜体内壁的接触面积、增加冷却水与内釜体外壁的接触面积，方便在冷却水循环的过程中增加其换热效率。
此外，设置了速进口、排水口以及缓进口，通过将三组外界口分别固定在外釜体的外壁上，方便与进液管、排液管进行连接，并通过调节三通阀与双通阀的方式调节冷却液的循环路径，方便增加对内釜体的降温效果。
此外，设置了转动环与拨动板，通过将转动环转动连接在外釜体的内壁上，以便在控制电机与同步块的作用下进行转动，使在转动的同时通过拨动板对外釜体内部的冷却水进行拨动处理，以便增加冷却水的活性，方便冷却水与内釜体进行换热处理。
此外，设置了进液管与排液管，通过将进液管与排液管分别设置三通阀与双通阀，以便通过对两组阀体的调节进液管与排液管的连接状态，使通过切换冷却液的循环路径的方式缩短路径，以便增加对反应釜的降温效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的立体结构的示意图；
图2示出了根据本发明的实施例的立体仰视结构的示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的分解结构的示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的分解仰视结构的示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的局部剖切结构的示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的由图5引出的A部放大结构的示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的反应部与拨动部装配结构的示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的反应部装配结构的示意图；
图9示出了根据本发明的实施例的拨动部装配结构的示意图；
图10示出了根据本发明的实施例的上封部装配结构的示意图；
图11示出了根据本发明的实施例的换向部装配结构的示意图；
图12示出了根据本发明的实施例的快速降温状态时冷却水的流向结构的示意图。
图13示出了根据本发明的实施例的正常降温状态时冷却水的流向结构的示意图
附图标记列表
1、反应部；101、内釜体；102、上撑架；103、循环螺槽；104、排料口；105、外釜体；1051、扭转槽；106、排水口；107、速进口；108、缓进口；
2、拨动部；201、转动环；202、拨动板；203、配合槽；204、同步块；205、固机架；
3、上封部；301、釜盖；3011、观望口；302、观望盖板；303、进料口；304、间隔架；305、混料杆；
4、换向部；401、连接壳体；402、进液管；403、三通阀；404、排液管；405、双通阀；406、连接管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例一：请参考图1至图13：本发明提出了一种可快速降温的聚酯多元醇反应釜，包括：反应部1；反应部1包括内釜体101、循环螺槽103、排料口104、外釜体105、扭转槽1051、排水口106、速进口107以及缓进口108；内釜体101设置为圆柱筒状结构，内釜体101的底部设有圆环状凸起，内釜体101的底部设有排料口104，内釜体101的内壁与外壁上分别开设有循环螺槽103；内釜体101用于辅助对聚酯多元醇原料进行装载处理，以便其进行反应处理；循环螺槽103用于增加冷却水与内釜体101的接触面积，以便其与内部进行换热处理；反应部1的底部设有拨动部2；反应部1的顶部设有上封部3；反应部1的外部设有换向部4；拨动部2包括转动环201、拨动板202、配合槽203、同步块204以及固机架205；转动环201转动连接在内釜体101底部的圆环状凸起上，转动环201通过配合槽203转动连接在扭转槽1051内，同步块204转动连接在外釜体105的底部，固机架205通过螺钉固定在外釜体105的底部；转动环201设置为圆环状结构，转动环201的内壁上设有卡齿，转动环201的外壁上等距固接有拨动板202，拨动板202为方形板状结构；转动环201用于通过卡齿与同步块204进行连接，以便进行转动调节；拨动板202用于在转动环201的带动下进行转动，以便对内部冷却水进行拨动处理，从而增加冷却水在外釜体105内的活性，便于其进行换热处理；上封部3包括釜盖301、观望口3011以及观望盖板302；釜盖301通过螺钉固定在内釜体101的顶部；釜盖301的顶部设有倾斜的观望口3011，观望口3011的开口位置设有观望盖板302；釜盖301用于辅助安装并固定上封部3的其他结构，以便其保持内釜体101的密封性；观望口3011用于配合观望盖板302对内釜体101内部空间进行监控，以便了解反映状况；换向部4包括连接壳体401、进液管402、三通阀403、排液管404以及连接管406；进液管402与速进口107通过螺栓相连接，排液管404与排水口106通过螺栓相连接，连接管406与缓进口108通过螺栓相连接；进液管402设置为三通管，进液管402的内部设有三通阀403，三通阀403的阀杆转动连接在连接壳体401上，进液管402固接在连接壳体401的内部；进液管402用于配合连接管406与外界冷却装置进行连接，以便对冷却水进行输送。
实施例二：在实施例一的基础上，如图7与图8所示，反应部1还包括上撑架102；上撑架102设置为梯形块状结构，上撑架102共设有四组，四组上撑架102分别等距固接在内釜体101的外壁上；上撑架102用于配合外界设备对内釜体101进行固定，以便其保持稳定；外釜体105设置为圆柱筒状结构，外釜体105的底部设有四组L形支架，外釜体105的内壁底部设有圆环状凸起，外釜体105的外壁上设有排水口106，外釜体105的外壁上设有速进口107，速进口107设置在排水口106的下方，外釜体105的底部设有缓进口108，外釜体105固接在内釜体101的外壁上；外釜体105用于辅助保持内釜体101稳定的同时对冷却水进行输送处理，以便其进行降温处理；速进口107用于从中间向外釜体105输送冷却水，以便通过双向循环缩短冷却水的循环路径；缓进口108用于在正常降温处理时对冷却水进行循环处理；扭转槽1051设置为圆环状凹槽，扭转槽1051开设在外釜体105的内壁底部；扭转槽1051用于辅助安装转动环201，用于辅助进行转动调节。
在本公开实施例中，如图7与图9所示，配合槽203设置为圆环状凹槽，配合槽203设置为转动环201的内壁上；配合槽203用于配合扭转槽1051辅转动环201进行连接，以便其进行转动连接；同步块204设置为圆柱状结构，同步块204的上下两端分别设有柱状齿轮，同步块204上方的柱状齿轮与转动环201通过卡齿相连接；同步块204用于在控制电机的作用下带动拨动板202进行转动，以便其进行转动调节；固机架205设置为U形架，固机架205上设有控制电机，固机架205的控制电机连接有柱状齿轮，固机架205与同步块204的下方柱状齿轮通过卡齿相连接；固机架205用于固定控制电机，以便通过柱状齿轮控制同步块204进行转动，使其便于进行调节处理。
在本公开实施例中，如图10所示，上封部3还包括间隔架304；观望盖板302的中间位置设有透明隔板；釜盖301的顶部设有进料口303；观望盖板302用于配合观望口3011对内釜体101的内部进行观察，以便了解聚酯多元醇的方应进度；间隔架304设置为圆柱筒状结构，间隔架304的顶部设有搅拌电机，间隔架304通过螺钉固定在釜盖301的顶部；间隔架304用于辅助固定搅拌电机，以便控制混料杆305进行转动；上封部3还包括混料杆305；混料杆305设置为圆柱杆状结构，混料杆305的底部设有搅拌组件，混料杆305转动连接在釜盖301内，混料杆305与间隔架304的搅拌电机相连接；混料杆305用于在混料电机的带动下进行转动，以便对聚酯多元醇进行混料处理。
在本公开实施例中，如图11至图12所示，连接壳体401设置为长方体结构，连接壳体401的内部设为空腔结构，连接壳体401的外壁上设有轴孔；连接壳体401用于辅助安装并固定换向部4的其他结构，以便其整体保持稳定；排液管404设置为三通管，排液管404的内部设有双通阀405，双通阀405的阀杆转动连接在连接壳体401的内部；排液管404用于配合双通阀405对冷却水进行排液处理；连接管406设置为管状结构，连接管406通过螺栓固定在进液管402的下方管口上；连接管406用于连接进液管402与缓进口108，以便对冷却水进行输送。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在安装时，将釜盖301通过螺栓固定在内釜体101的顶部，以便对内釜体101进行密封处理，而后将观望盖板302固定在观望口3011上，并将进料口303与外界输料设备进行连接，同时将排料口104与外界收料设备进行连接，将进液管402的一组出水端与速进口107相连接，并将进液管402的另一组出水端通过连接管406与缓进口108相连接，后将进液管402的进水端与外界冷却装置进行连接，将排液管404的分别与排水口106、进液管402以及冷却装置进行连接；
在正常降温使用时，将聚酯多元醇原料通过进料口303添加至内釜体101内，而后启动混料电机，使其带动混料杆305对聚酯多元醇进行混料处理，以便辅助其进行反应处理，而后启动控制电机，使其在柱状齿轮的作用下带动同步块204进行转动，进而通过卡齿带动转动环201进行转动，以便通过拨动板202对进入外釜体105内部的冷却水进行拨动处理，同时启动外界冷却装置，并对三通阀403与双通阀405进行调节，从而在三通阀403的作用下使冷却水从冷却装置流向连接管406，并通过缓进口108进入外釜体105的内部，同时通过双通阀405阻断进液管402与排液管404之间的连接，进而使冷却水从缓进口108进入外釜体105后向上流动，并在换热处理后从排料口104流出，以便进行循环处理，而冷却水在流经内釜体101的过程中通过内外壁上的循环螺槽103增加与冷却水的接触，以便增加其换热面积，进而便于增加其换热效率；
而在需要快速降温处理时，通过调整三通阀403与双通阀405，从而在三通阀403的作用下阻断冷却装置与缓进口108的连接，并使冷却装置与速进口107进行连接，同时在双通阀405的作用下使缓进口108与排水口106进行外部连接，使冷区装置通过速进口107向外釜体105内部输送冷却水，使其在进入后分成两个方向进行流动，以通过缩短换热路径的方式实现其快速降温的效果。
本文中，有以下几点需要注意：
1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。
2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可快速降温的聚酯多元醇反应釜，包括：反应部（1）；其特征在于，所述反应部（1）包括内釜体（101）、排料口（104）、外釜体（105）、扭转槽（1051）、排水口（106）、速进口（107）以及缓进口（108）；所述反应部（1）的底部设有拨动部（2）；所述反应部（1）的顶部设有上封部（3）；所述反应部（1）的外部设有换向部（4）；所述拨动部（2）包括转动环（201）、配合槽（203）、同步块（204）以及固机架（205）；所述转动环（201）转动连接在内釜体（101）底部的圆环状凸起上，转动环（201）通过配合槽（203）转动连接在扭转槽（1051）内，同步块（204）转动连接在外釜体（105）的底部，固机架（205）通过螺钉固定在外釜体（105）的底部；所述上封部（3）包括釜盖（301）、观望口（3011）以及观望盖板（302）；所述釜盖（301）通过螺钉固定在内釜体（101）的顶部；所述釜盖（301）的顶部设有倾斜的观望口（3011），观望口（3011）的开口位置设有观望盖板（302）；所述换向部（4）包括连接壳体（401）、进液管（402）、排液管（404）以及连接管（406）；所述进液管（402）与速进口（107）通过螺栓相连接，排液管（404）与排水口（106）通过螺栓相连接，连接管（406）与缓进口（108）通过螺栓相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可快速降温的聚酯多元醇反应釜，其特征在于：所述反应部（1）还包括上撑架（102）；所述内釜体（101）设置为圆柱筒状结构，内釜体（101）的底部设有圆环状凸起，内釜体（101）的底部设有排料口（104），内釜体（101）的内壁与外壁上分别开设有循环螺槽（103）；所述上撑架（102）设置为梯形块状结构，上撑架（102）共设有四组，四组上撑架（102）分别等距固接在内釜体（101）的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种可快速降温的聚酯多元醇反应釜，其特征在于：所述外釜体（105）设置为圆柱筒状结构，外釜体（105）的底部设有四组L形支架，外釜体（105）的内壁底部设有圆环状凸起，外釜体（105）的外壁上设有排水口（106），外釜体（105）的外壁上设有速进口（107），速进口（107）设置在排水口（106）的下方，外釜体（105）的底部设有缓进口（108），外釜体（105）固接在内釜体（101）的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种可快速降温的聚酯多元醇反应釜，其特征在于：所述扭转槽（1051）设置为圆环状凹槽，扭转槽（1051）开设在外釜体（105）的内壁底部。
5.根据权利要求1所述的一种可快速降温的聚酯多元醇反应釜，其特征在于：所述转动环（201）设置为圆环状结构，转动环（201）的内壁上设有卡齿，转动环（201）的外壁上等距固接有拨动板（202），所述拨动板（202）为方形板状结构；所述配合槽（203）设置为圆环状凹槽，配合槽（203）设置为转动环（201）的内壁上；所述同步块（204）设置为圆柱状结构，同步块（204）的上下两端分别设有柱状齿轮，同步块（204）上方的柱状齿轮与转动环（201）通过卡齿相连接。
6.根据权利要求1所述的一种可快速降温的聚酯多元醇反应釜，其特征在于：所述固机架（205）设置为U形架，固机架（205）上设有控制电机，固机架（205）的控制电机连接有柱状齿轮，固机架（205）与同步块（204）的下方柱状齿轮通过卡齿相连接。
7.根据权利要求1所述的一种可快速降温的聚酯多元醇反应釜，其特征在于：所述上封部（3）还包括间隔架（304）；所述观望盖板（302）的中间位置设有透明隔板；所述釜盖（301）的顶部设有进料口（303）；所述间隔架（304）设置为圆柱筒状结构，间隔架（304）的顶部设有搅拌电机，间隔架（304）通过螺钉固定在釜盖（301）的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种可快速降温的聚酯多元醇反应釜，其特征在于：所述上封部（3）还包括混料杆（305）；所述混料杆（305）设置为圆柱杆状结构，混料杆（305）的底部设有搅拌组件，混料杆（305）转动连接在釜盖（301）内，混料杆（305）与间隔架（304）的搅拌电机相连接。
9.根据权利要求1所述的一种可快速降温的聚酯多元醇反应釜，其特征在于：所述连接壳体（401）设置为长方体结构，连接壳体（401）的内部设为空腔结构，连接壳体（401）的外壁上设有轴孔；所述进液管（402）设置为三通管，进液管（402）的内部设有三通阀（403），三通阀（403）的阀杆转动连接在连接壳体（401）上，进液管（402）固接在连接壳体（401）的内部。
10.根据权利要求1所述的一种可快速降温的聚酯多元醇反应釜，其特征在于：所述排液管（404）设置为三通管，排液管（404）的内部设有双通阀（405），双通阀（405）的阀杆转动连接在连接壳体（401）的内部；所述连接管（406）设置为管状结构，连接管（406）通过螺栓固定在进液管（402）的下方管口上。
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