CN212068432U - 一种搅拌更加均匀的化工搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种搅拌更加均匀的化工搅拌釜，包括第一箱体，所述第一箱体的底部四角均固接有底座，所述上箱体的右侧设有动力机构，所述上箱体的内壁顶部固接有第二箱体，所述第二箱体的内部设有回流机构，所述上箱体的顶部左侧连通有进料口，所述进料口的外壁螺纹相连有箱体盖。该搅拌更加均匀的化工搅拌釜，通过搅拌杆、电机和转盘的配合，使得该搅拌更加均匀的化工搅拌釜可以进行快速搅拌，且搅拌过后的溶液混合均匀，避免了存在搅拌时间过长，需要进行二次搅拌，造成加工成本提高，通过的绞龙、弧形杆和第三圆杆配合，使得沉入该搅拌更加均匀的化工搅拌釜可进行充分的搅拌，避免了存在搅拌时部分材料沉底，底部材料无法进行充足的搅拌。

Description

一种搅拌更加均匀的化工搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌技术领域，具体为一种搅拌更加均匀的化工搅拌釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，现有的搅拌釜虽然可以对材料进行搅拌，但存在搅拌时间过长，影响工作效率，且搅拌过后可能存在搅拌不均匀，搅拌过后的溶液质量不达标，需要进行二次搅拌，造成加工成本提高的问题，且存在搅拌时部分材料沉底，底部材料无法进行充足的搅拌的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌更加均匀的化工搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌釜虽然可以对材料进行搅拌，但存在搅拌时间过长，影响工作效率，且搅拌过后可能存在搅拌不均匀，搅拌过后的溶液质量不达标，需要进行二次搅拌，造成加工成本提高的问题，且存在搅拌时部分材料沉底，底部材料无法进行充足的搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌更加均匀的化工搅拌釜，包括第一箱体，所述第一箱体的底部四角均固接有底座，所述第一箱体的左侧连通有进水阀，所述第一箱体的底部连通有出水阀，所述第一箱体的底部连通有出料阀，所述出料阀的顶部连通有下箱体，所述下箱体的外壁套接于第一箱体的内壁顶部，所述下箱体的内壁套接有齿圈，所述齿圈的内壁设有搅拌机构，所述下箱体的顶部通过螺栓固接有上箱体，所述上箱体的右侧设有动力机构，所述上箱体的内壁顶部固接有第二箱体，所述第二箱体的内部设有回流机构，所述上箱体的顶部左侧连通有进料口，所述进料口的外壁螺纹相连有箱体盖。

优选的，所述动力机构包括电机、圆杆和伞型齿轮，所述电机固接于上箱体的右侧，所述电机的输出轴固接有圆杆，所述圆杆的外壁与上箱体和第二箱体的右侧转动相连，所述圆杆的左端面固接有伞型齿轮。

优选的，所述搅拌机构包括第二伞型齿轮、转盘、第二圆杆、齿轮和搅拌杆，所述第二伞型齿轮转动相连于第二箱体的底部，所述第二伞型齿轮的顶部右侧与伞型齿轮的底部啮合啮合相连，所述第二伞型齿轮的顶部固接有转盘，所述转盘的底部左右两侧均固接有第二圆杆，所述第二圆杆的外壁转动相连有齿轮，所述齿轮的外壁与齿圈的内侧啮合相连，所述齿轮的底部固接有搅拌杆。

优选的，两个所述搅拌杆关于第二箱体轴对称分布。

优选的，所述回流机构包括第三圆杆、第三伞型齿轮、绞龙和弧形杆，所述第三圆杆转动相连于上箱体的内壁顶部，所述第三圆杆的外壁套接第三伞型齿轮，所述第三伞型齿轮的底部右侧与伞型齿轮的顶部相啮合，所述第三圆杆的外壁与第二伞型齿轮和转盘的内壁间隙配合，所述第三圆杆的外壁套接有绞龙，所述第三圆杆的底部固接有弧形杆。

优选的，所述弧形杆的弧度与下箱体的内壁底部弧度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搅拌更加均匀的化工搅拌釜，通过搅拌杆、电机和转盘的配合，使得该搅拌更加均匀的化工搅拌釜可以进行快速搅拌，且搅拌过后的溶液混合均匀，避免了存在搅拌时间过长，影响工作效率，且搅拌过后可能存在搅拌不均匀，搅拌过后的溶液质量不达标，需要进行二次搅拌，造成加工成本提高，通过的绞龙、弧形杆和第三圆杆配合，使得沉入该搅拌更加均匀的化工搅拌釜可进行充分的搅拌，避免了存在搅拌时部分材料沉底，底部材料无法进行充足的搅拌。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中下箱体、上箱体和第二箱体的连接关系示意图；

图3为图1中下箱体、齿圈和第二箱体的连接关系示意图；

图4为图1中出料阀、第二箱体和上箱体的连接关系示意图。

图中：1、第一箱体，2、底座，3、进水阀，4、出水阀，5、出料阀，6、下箱体，7、动力机构，701、电机，702、圆杆，703、伞型齿轮，8、搅拌机构，801、第二伞型齿轮，802、转盘，803、第二圆杆，804、齿轮，805、搅拌杆，9、回流机构，901、第三圆杆，902、第三伞型齿轮，903、绞龙，904、弧形杆，10、齿圈，11、上箱体，12、第二箱体，13、进料口，14、箱体盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌更加均匀的化工搅拌釜，包括第一箱体1，第一箱体1的底部四角均固接有底座2，底座2用于支撑第一箱体1，第一箱体1的左侧连通有进水阀3，进水阀3用于冷却水或高温水流入第一箱体1的内部，进而对该装置内的溶液进行冷却或加热，第一箱体1的底部连通有出水阀4，出水阀4用于第一箱体1内部的水排出第一箱体1的内部，第一箱体1的底部连通有出料阀5，出料阀5的顶部连通有下箱体6，出料阀5用于将搅拌后的溶液排出下箱体6，下箱体6的外壁套接于第一箱体1的内壁顶部，使得下箱体6固定在第一箱体1的内壁，且下箱体6与第一箱体1之间留有空间，空间用于存放却水或高温水，下箱体6的内壁套接有齿圈10，齿圈10的内壁设有搅拌机构8，下箱体6的顶部通过螺栓固接有上箱体11，下箱体6与上箱体11之间固接有橡胶垫，使得下箱体6于上箱体11处于密封状态，上箱体11的右侧设有动力机构7，上箱体11的内壁顶部固接有第二箱体12，第二箱体12的内部设有回流机构9，上箱体11 的顶部左侧连通有进料口13，进料口13的外壁螺纹相连有箱体盖14。

动力机构7包括电机701、圆杆702和伞型齿轮703，电机701固接于上箱体11的右侧，电机701的型号为KI2，电机701的输出轴固接有圆杆702，使得圆杆702跟随电机701进行转动，圆杆702的外壁与上箱体11和第二箱体12的右侧转动相连，使得圆杆702可在上箱体11和第二箱体12的内壁进行转动，圆杆702的左端面固接有伞型齿轮703。

搅拌机构8包括第二伞型齿轮801、转盘802、第二圆杆803、齿轮804 和搅拌杆805，第二伞型齿轮801转动相连于第二箱体12的底部，使得第二伞型齿轮801可在第二箱体12的底部进行转动，第二伞型齿轮801的顶部右侧与伞型齿轮703的底部啮合啮合相连，使得伞型齿轮703可带动第二伞型齿轮801进行转动，第二伞型齿轮801的顶部固接有转盘802，使得转盘802 可跟随第二伞型齿轮801转动，转盘802的底部左右两侧均固接有第二圆杆803，第二圆杆803的外壁转动相连有齿轮804，齿轮804的外壁与齿圈10的内侧啮合相连，使得齿轮804在转盘802转动时，通过齿圈10进行转动，齿轮804的底部固接有搅拌杆805，搅拌杆805的表面加工有多个搅拌板，两个搅拌杆805关于第二箱体12轴对称分布，使得搅拌杆805可将下箱体6内部的溶液进行均匀搅拌。

回流机构9包括第三圆杆901、第三伞型齿轮902、绞龙903和弧形杆904，第三圆杆901转动相连于上箱体11的内壁顶部，第三圆杆901的外壁套接第三伞型齿轮902，第三伞型齿轮902的底部右侧与伞型齿轮703的顶部相啮合，使得伞型齿轮703可带动第三伞型齿轮902进行转动，第三伞型齿轮902带动第三圆杆901进行转动，第三圆杆901的外壁与第二伞型齿轮801和转盘 802的内壁间隙配合，使得第三圆杆901可在第二伞型齿轮801和转盘802的内壁进行转动，第三圆杆901的外壁套接有绞龙903，绞龙903通过转动将下箱体6内部的溶液进行上升，并通过绞龙903与搅拌杆805的反向转动，将溶液进行充分的搅拌混合，第三圆杆901的底部固接有弧形杆904，弧形杆 904与下箱体6的内壁底部相贴合，通过弧形杆904的转动，避免下箱体6内壁底部的材料进行充分搅拌，弧形杆904的弧度与下箱体6的内壁底部弧度相同，避免弧形杆904转动时与下箱体6的内壁底部碰撞。

本实施例中所有的转动相连均通过密封轴承转动相连。

当使用该搅拌更加均匀的化工搅拌釜时，使用者将进水阀3接通外界加水装置，接通后，使用者者将箱体盖14打开，打开后，使用者将需要搅拌的化工材料通过进料口13倒入下箱体6和上箱体11的内部，倒入后，使用者将箱体盖14安装在进料口13上，安装后，使用者将电机701接通外接电源，使得电机701带动伞型齿轮703转动，伞型齿轮703带动第二伞型齿轮801 进行转动，第二伞型齿轮801带动转盘802转动，转盘802带动齿轮804转动，转盘802带动齿轮804转动时，齿轮804在齿圈10上转动，齿轮804带动搅拌杆805在该装置内部进行自身转动，并跟随转盘802转动，使得该装置内部的化工材料得到充足的搅拌，在搅拌杆805转动时，伞型齿轮703带动第三伞型齿轮902转动，第三伞型齿轮902带动第三圆杆901转动，第三圆杆901带动绞龙903与弧形杆904进行转动，绞龙903通过转动将下箱体6 内部的溶液进行上升，通过绞龙903与搅拌杆805的反向转动，将溶液进行充分的搅拌混合，通过弧形杆904的转动，使得下箱体6内壁底部的材料进行充分搅拌，在溶液搅拌过程中使用者将进水阀3打开，将冷却水或热水注入第一箱体1的内部，当用溶液搅拌完后，使用者将出料阀5打开使得化工溶液流出该装置，并进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种搅拌更加均匀的化工搅拌釜，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的底部四角均固接有底座(2)，所述第一箱体(1)的左侧连通有进水阀(3)，所述第一箱体(1)的底部连通有出水阀(4)，所述第一箱体(1)的底部连通有出料阀(5)，所述出料阀(5)的顶部连通有下箱体(6)，所述下箱体(6)的外壁套接于第一箱体(1)的内壁顶部，所述下箱体(6)的内壁套接有齿圈(10)，所述齿圈(10)的内壁设有搅拌机构(8)，所述下箱体(6)的顶部通过螺栓固接有上箱体(11)，所述上箱体(11)的右侧设有动力机构(7)，所述上箱体(11)的内壁顶部固接有第二箱体(12)，所述第二箱体(12)的内部设有回流机构(9)，所述上箱体(11)的顶部左侧连通有进料口(13)，所述进料口(13)的外壁螺纹相连有箱体盖(14)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌更加均匀的化工搅拌釜，其特征在于：所述动力机构(7)包括电机(701)、圆杆(702)和伞型齿轮(703)，所述电机(701)固接于上箱体(11)的右侧，所述电机(701)的输出轴固接有圆杆(702)，所述圆杆(702)的外壁与上箱体(11)和第二箱体(12)的右侧转动相连，所述圆杆(702)的左端面固接有伞型齿轮(703)。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌更加均匀的化工搅拌釜，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括第二伞型齿轮(801)、转盘(802)、第二圆杆(803)、齿轮(804)和搅拌杆(805)，所述第二伞型齿轮(801)转动相连于第二箱体(12)的底部，所述第二伞型齿轮(801)的顶部右侧与伞型齿轮(703)的底部啮合啮合相连，所述第二伞型齿轮(801)的顶部固接有转盘(802)，所述转盘(802)的底部左右两侧均固接有第二圆杆(803)，所述第二圆杆(803)的外壁转动相连有齿轮(804)，所述齿轮(804)的外壁与齿圈(10)的内侧啮合相连，所述齿轮(804)的底部固接有搅拌杆(805)。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌更加均匀的化工搅拌釜，其特征在于：两个所述搅拌杆(805)关于第二箱体(12)轴对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌更加均匀的化工搅拌釜，其特征在于：所述回流机构(9)包括第三圆杆(901)、第三伞型齿轮(902)、绞龙(903)和弧形杆(904)，所述第三圆杆(901)转动相连于上箱体(11)的内壁顶部，所述第三圆杆(901)的外壁套接第三伞型齿轮(902)，所述第三伞型齿轮(902)的底部右侧与伞型齿轮(703)的顶部相啮合，所述第三圆杆(901)的外壁与第二伞型齿轮(801)和转盘(802)的内壁间隙配合，所述第三圆杆(901)的外壁套接有绞龙(903)，所述第三圆杆(901)的底部固接有弧形杆(904)。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌更加均匀的化工搅拌釜，其特征在于：所述弧形杆(904)的弧度与下箱体(6)的内壁底部弧度相同。

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