CN217140061U - 用于包衣溶液搅拌的气动马达搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于包衣溶液搅拌的气动马达搅拌设备，其包括：搅拌容器，顶部具有盖板，搅拌容器用于容纳待搅拌的包衣溶液；气动马达，设置在搅拌容器的顶部盖板上，提供持续稳定的搅拌动力；搅拌轴，具有两端，一端接收由气动马达输出的搅拌动力，另一端伸入搅拌容器中；叶轮，固定安装在搅拌轴的另一端，其中，气动马达、搅拌轴和叶轮同轴设置，其中，气动马达、搅拌轴和叶轮的轴向与搅拌容器的轴向不同，气动马达、搅拌轴和叶轮相对于搅拌容器偏心设置。根据本实用新型的气动马达搅拌设备，适应于高粘度、高精度包衣溶液的搅拌。

Description

用于包衣溶液搅拌的气动马达搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种工业用搅拌设备，具体而言，涉及一种用于包衣溶液搅拌的气动马达搅拌机。

背景技术

药品等颗粒物质用包衣材料包衣后，能够有效阻止水分的通过，使药物与外界隔离,可以有效降低其吸湿性。颗粒包衣过程的关键是使用优良的颗粒包衣剂。颗粒包衣剂通常由高分子材料、增塑剂、增光剂、色素和溶剂等组成。以保证在药心表面能形成一层或数层连续、致密、持久并具有特定功能的衣膜。

在日常生产和生活中，常常会运用到搅拌，搅拌的目的其实就是使多种原料混合均匀，普通原料的搅拌很简单，只需要将原料放置在适当的容器中，用搅拌机带动搅拌轴上设置的叶片，完成转动搅拌即可。

然而，包衣溶液本身具有较高的黏度，在搅拌的过程中，需要能够适应溶液粘度高、精度要求高的搅拌设备来完成。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何实现高粘度、高精度包衣溶液的搅拌。

为解决上述技术问题，根据本实用新型提供一种用于包衣溶液搅拌的气动马达搅拌设备，其包括：搅拌容器，顶部具有盖板，搅拌容器用于容纳待搅拌的包衣溶液；气动马达，设置在搅拌容器的顶部盖板上，提供持续稳定的搅拌动力；搅拌轴，具有两端，一端接收由气动马达输出的搅拌动力，另一端伸入搅拌容器中；叶轮，固定安装在搅拌轴的另一端，其中，气动马达、搅拌轴和叶轮同轴设置，其中，气动马达、搅拌轴和叶轮的轴向与搅拌容器的轴向不同，气动马达、搅拌轴和叶轮相对于搅拌容器偏心设置。

根据本实用新型的实施例，气动马达转动方向可包括正转和反转。

根据本实用新型的实施例，气动马达搅拌设备还可包括减速机，减速机设置在气动马达和搅拌轴之间，减速机底部与搅拌轴一端连接。

根据本实用新型的实施例，搅拌容器底部可设置出料阀和出料口。

根据本实用新型的实施例，搅拌轴穿过搅拌容器的盖板，搅拌轴与搅拌容器的盖板间可采用机械密封进行密封设置。

根据本实用新型的实施例，气动马达搅拌设备可包括两个沿搅拌轴轴向分布的叶轮。

根据本实用新型的实施例，叶轮可为旋转对称结构。所述叶轮可具有3个叶片；叶片数量也可以为2个，4个或5个，具体数量不受此限，可依据实际需要而设置。叶片可竖直方向设置，水平方向上均匀分布。

根据本实用新型的实施例，搅拌轴可具有沿轴向的凸起，叶轮具有向上延伸的固定部，固定部可具有沿轴向的凹槽，其中，凹槽与凸起相匹配，固定部套接在搅拌轴上。

根据本实用新型的实施例，搅拌轴和固定部对应位置可设置有垂直于搅拌轴的螺纹孔，搅拌轴和叶轮由螺栓通过螺纹孔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的实施例所提供的技术方案至少可实现如下有益效果：

1.采用气动马达提供搅拌动力，气动马达可长时间连续运转，长时间运转马达温升小，不发热，无需散热，适应于高粘度、高精度包衣溶液的搅拌。

2.搅拌轴不在搅拌容器的中心，叶轮偏心搅拌，可以为搅拌容易预留设置进料口的空间，另外，也可以为在容器内设置用于防止搅拌过程中形成环向涡流的挡板预留空间。

3.气动马达可实现正反转，通过改变进排气方向即能实现输出轴的正转和反转，并且可以瞬时换向。气马达换向工作的一个主要优点是它在瞬时可升到全速的能力。实现正反转的时间短，速度快，冲击性小，而且不需卸负荷。使被搅拌物实现充分搅拌。

4.由于对高粘度包衣液体进行搅拌时，叶轮承受压力大，搅拌轴承受扭矩大，加入减速机，可以使搅拌设备更适应于高粘度包衣溶液的搅拌。

5.搅拌容器底部设置出料阀和出料口，便于搅拌后溶液输出。

6.搅拌轴与搅拌容器的盖板间可采用机械密封进行密封设置，可防止搅拌的溶液溅出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1是示出根据本实用新型实施例的气动马达搅拌设备的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中叶轮的剖视图。

图4是图3中叶轮的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

图1是示出根据本实用新型实施例的气动马达搅拌设备的主视图，图2是图1的俯视图。

如图1和图2所示，用于包衣溶液搅拌的气动马达2搅拌设备包括：搅拌容器1、气动马达2、搅拌轴3和叶轮4。

搅拌容器1顶部具有盖板11，搅拌容器1用于容纳待搅拌的包衣溶液。

气动马达2设置在搅拌容器1的顶部盖板11上，提供持续稳定的搅拌动力。

搅拌轴3具有两端，一端接收由气动马达2输出的搅拌动力，另一端伸入搅拌容器1中。

叶轮4固定安装在搅拌轴3的另一端，其中，气动马达2、搅拌轴3和叶轮4同轴设置。

气动马达2、搅拌轴3和叶轮4的轴向与搅拌容器1的轴向不同，气动马达2、搅拌轴3和叶轮4相对于搅拌容器1偏心设置。

采用气动马达2提供搅拌动力，气动马达2可长时间连续运转，长时间运转马达温升小，不发热，无需散热，适应于高粘度、高精度包衣溶液的搅拌。

搅拌轴3不在搅拌容器1的中心，叶轮4偏心搅拌，可以为搅拌容易预留设置进料口14的空间，另外，也可以为在容器内设置用于防止搅拌过程中形成环向涡流的挡板预留空间。

根据本实用新型的一个或一些实施例，气动马达2转动方向包括正转和反转。气动马达2可实现正反转，通过改变进排气方向即能实现输出轴的正转和反转，并且可以瞬时换向。气马达换向工作的一个主要优点是它在瞬时可升到全速的能力。实现正反转的时间短，速度快，冲击性小，而且不需卸负荷。使被搅拌物实现充分搅拌。

根据本实用新型的一个或一些实施例，气动马达2搅拌设备还包括减速机5，减速机5设置在气动马达2和搅拌轴3之间，减速机5底部与搅拌轴3一端连接。由于对高粘度包衣液体进行搅拌时，叶轮4承受压力大，搅拌轴3承受扭矩大，加入减速机5，可以使搅拌设备更适应于高粘度包衣溶液的搅拌。

根据本实用新型的一个或一些实施例，搅拌容器1底部设置出料阀12和出料口13。搅拌容器1底部设置出料阀12和出料口13，便于搅拌后溶液输出。

根据本实用新型的一个或一些实施例，搅拌轴3穿过搅拌容器1的盖板11，搅拌轴3与搅拌容器1的盖板11间采用机械密封6进行密封设置。搅拌轴3与搅拌容器1的盖板11间可采用机械密封6进行密封设置，可防止搅拌的溶液溅出。

根据本实用新型的一个或一些实施例，气动马达2搅拌设备包括两个沿搅拌轴3轴向分布的叶轮4。

图3是图1中叶轮的剖视图。图4是图3中叶轮的俯视图。

如图3和图4所示，叶轮4为旋转对称结构。所述叶轮4具有3个叶片41；叶片41数量也可以为2个，4个或5个，具体数量不受此限，可依据实际需要而设置。叶片41竖直方向设置，水平方向上均匀分布。

根据本实用新型的一个或一些实施例，搅拌轴3具有沿轴向的凸起，叶轮4具有向上延伸的固定部42，固定部42具有沿轴向的凹槽43，其中，凹槽43与凸起相匹配，固定部42套接在搅拌轴3上。这样便于叶轮4与搅拌轴3之间的配合，并在搅拌作业时，分担叶轮4与搅拌轴3之间的剪贴应力，使叶轮4与搅拌轴3更稳定配合。

根据本实用新型的一个或一些实施例，搅拌轴3和固定部42对应位置设置有垂直于搅拌轴3的螺纹孔44，搅拌轴3和叶轮4由螺栓通过螺纹孔44固定连接。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种用于包衣溶液搅拌的气动马达搅拌设备，其特征在于，包括：

搅拌容器，顶部具有盖板，所述搅拌容器用于容纳待搅拌的包衣溶液；

气动马达，设置在所述搅拌容器的顶部盖板上，提供持续稳定的搅拌动力；

搅拌轴，具有两端，一端接收由所述气动马达输出的搅拌动力，另一端伸入所述搅拌容器中；

叶轮，固定安装在所述搅拌轴的另一端，

其中，所述气动马达、搅拌轴和叶轮同轴设置，

其中，所述气动马达、搅拌轴和叶轮的轴向与所述搅拌容器的轴向不同，所述气动马达、搅拌轴和叶轮相对于所述搅拌容器偏心设置。

2.如权利要求1所述的气动马达搅拌设备，其特征在于，所述气动马达可转动方向包括正转和反转。

3.如权利要求1所述的气动马达搅拌设备，其特征在于，还包括减速机，所述减速机设置在所述气动马达和所述搅拌轴之间，所述减速机底部与所述搅拌轴一端连接。

4.如权利要求1所述的气动马达搅拌设备，其特征在于，搅拌容器底部设置出料阀和出料口。

5.如权利要求1所述的气动马达搅拌设备，其特征在于，所述搅拌轴穿过所述搅拌容器的盖板，所述搅拌轴与所述搅拌容器的盖板间采用机械密封进行密封设置。

6.如权利要求1所述的气动马达搅拌设备，其特征在于，包括两个沿搅拌轴轴向分布的叶轮。

7.如权利要求6所述的气动马达搅拌设备，其特征在于，所述叶轮为旋转对称结构。

8.如权利要求7所述的气动马达搅拌设备，其特征在于，其中，所述叶轮具有3个叶片，所述叶片竖直方向设置，水平方向上均匀分布。

9.如权利要求1所述的气动马达搅拌设备，其特征在于，所述搅拌轴具有沿轴向的凸起，所述叶轮具有向上延伸的固定部，所述固定部具有沿轴向的凹槽，

其中，所述凹槽与所述凸起相匹配，所述固定部套接在所述搅拌轴上。

10.如权利要求9所述的气动马达搅拌设备，其特征在于，所述搅拌轴和所述固定部对应位置设置有垂直于所述搅拌轴的螺纹孔，所述搅拌轴和所述叶轮由螺栓通过所述螺纹孔固定连接。

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