CN218306256U - 一种苯海因生产用高效结晶釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苯海因生产用高效结晶釜装置，其包括竖直设置的壳体，在所述壳体内安装有冷却水管组件，所述冷却水管组件使所述壳体的内腔形成柱状的内冷却空间和环状的外冷却空间；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，完全颠覆了夹套式的冷却结构，在结晶釜内部设计冷却水管组件，且冷却水管组件使结晶釜的内腔形成柱状的内冷却空间和环状的外冷却空间，有效的增大了传热效率，热损失小，冷却水管设计为U形，热交换路径长，传热充分，苯海因液体的冷却速度快，结晶效率显著提升，值得大范围推广使用。

Description

一种苯海因生产用高效结晶釜装置

技术领域：

本实用新型涉及结晶釜技术领域，尤其涉及一种苯海因生产用高效结晶釜装置。

背景技术：

苯海因的用途是生产用于羟氨苄青霉素、头孢菌素等D-对羟基苯甘氨酸的重要医药中间体,是合成β-内酰胺类半合成抗生素的侧链，用于生产阿莫西林、等抗生素药物，在实际生产中，苯海因合成后需要进入结晶釜内进行冷却结晶，现有技术中的结晶釜的一般冷却系统通常是在结晶釜的外壁上安装夹套，夹套内通入冷却水，这种结构的结晶釜普遍的存在以下技术问题：夹套与苯海因液体的接触不均匀，且冷量损失多，位于结晶釜中心位置的苯海因液体热交换很难进行有效的热交换，虽然大多数的结晶釜内设计有搅拌装置能够解决一定问题，但夹套的冷却面积毕竟有限，冷却效果有待进一步提高，结晶效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种苯海因生产用高效结晶釜装置，来解决结晶效果差、结晶速度慢的技术问题。

实用新型的内容：一种苯海因生产用高效结晶釜装置，其包括竖直设置的壳体，在所述壳体的顶端安装有顶板，在所述顶板上安装有进水管、出水管和进料管，在所述壳体的底部安装有出料管，在所述壳体内安装有冷却水管组件，所述冷却水管组件使所述壳体的内腔形成柱状的内冷却空间和环状的外冷却空间，所述冷却水管组件与所述进水管、出水管相连通。

进一步的，所述冷却水管组件包括沿圆周方向均匀分布的若干个冷却水管，所述冷却水管为U形，所述冷却水管固定安装在所述顶板上，在所述顶板内开设有环形的外环腔、内环腔，所述冷却水管的两端分别与所述外环腔、内环腔相连通，所述进水管、出水管分别与所述外环腔、内环腔相连通。

进一步的，所述冷却水管与所述顶板的连接处设置有密封圈。

进一步的，所述进水管与所述外环腔相切。

进一步的，在所述壳体外壁套装有保温层。

进一步的，所述壳体内外壁的表面粗糙度为Ra.。

进一步的，在所述外冷却空间内安装有搅拌组件。

进一步的，所述搅拌组件包括若干个沿圆周方向均匀分布的搅拌轴，在所述搅拌轴上沿圆周方向均布的安装有若干个搅拌叶片，所述搅拌轴与所述顶板旋转连接，所述搅拌轴的顶端与皮带轮固定连接，所述皮带轮与皮带传动连接，其中一个所述皮带轮与电动机传动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，完全颠覆了夹套式的冷却结构，在结晶釜内部设计冷却水管组件，且冷却水管组件使结晶釜的内腔形成柱状的内冷却空间和环状的外冷却空间，有效的增大了传热效率，热损失小，冷却水管设计为U形，热交换路径长，传热充分，苯海因液体的冷却速度快，结晶效率显著提升，值得大范围推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1沿A-A的剖面视图；

图3为图2沿C-C的剖面视图；

图4为本实用新型的立体图；

图中，壳体1、冷却水管2、顶板3、搅拌轴4、皮带轮5、电动机6、进水管7、出水管8、进料管9、出料管10、外环腔11、内环腔12、内冷却空间13、外冷却空间14、保温层15、搅拌叶片16。

具体实施方式：

实施例1：

如图1至图4所示，一种苯海因生产用高效结晶釜装置，其包括竖直设置的壳体1，在所述壳体1的顶端安装有顶板3，在所述顶板3上安装有进水管7、出水管8和进料管9，在所述壳体1的底部安装有出料管10，在所述壳体1内安装有冷却水管组件，所述冷却水管组件使所述壳体1的内腔形成柱状的内冷却空间13和环状的外冷却空间14，所述冷却水管组件与所述进水管7、出水管8相连通；所述冷却水管组件包括沿圆周方向均匀分布的若干个冷却水管2，所述冷却水管2为U形，所述冷却水管2固定安装在所述顶板3上，在所述顶板3内开设有环形的外环腔11、内环腔12，所述冷却水管2的两端分别与所述外环腔11、内环腔12相连通，所述进水管7、出水管8分别与所述外环腔11、内环腔12相连通；所述冷却水管2与所述顶板3的连接处设置有密封圈；所述进水管7与所述外环腔11相切；在所述壳体1外壁套装有保温层15；所述壳体1内外壁的表面粗糙度为Ra0.2。

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上增加搅拌组件，加速壳体1内的苯海因液体的流通，进一步提高换热效率，具体结构如图1至图4所示：一种苯海因生产用高效结晶釜装置，其包括竖直设置的壳体1，在所述壳体1的顶端安装有顶板3，在所述顶板3上安装有进水管7、出水管8和进料管9，在所述壳体1的底部安装有出料管10，在所述壳体1内安装有冷却水管组件，所述冷却水管组件使所述壳体1的内腔形成柱状的内冷却空间13和环状的外冷却空间14，所述冷却水管组件与所述进水管7、出水管8相连通；所述冷却水管组件包括沿圆周方向均匀分布的若干个冷却水管2，所述冷却水管2为U形，所述冷却水管2固定安装在所述顶板3上，在所述顶板3内开设有环形的外环腔11、内环腔12，所述冷却水管2的两端分别与所述外环腔11、内环腔12相连通，所述进水管7、出水管8分别与所述外环腔11、内环腔12相连通；所述冷却水管2与所述顶板3的连接处设置有密封圈；所述进水管7与所述外环腔11相切；在所述壳体1外壁套装有保温层15；所述壳体1内外壁的表面粗糙度为Ra0.2；在所述外冷却空间14内安装有搅拌组件；所述搅拌组件包括若干个沿圆周方向均匀分布的搅拌轴4，在所述搅拌轴4上沿圆周方向均布的安装有若干个搅拌叶片16，所述搅拌轴4与所述顶板3旋转连接，所述搅拌轴4的顶端与皮带轮5固定连接，所述皮带轮5与皮带传动连接，其中一个所述皮带轮5与电动机6传动连接。

工作原理：工作时苯海因液体从进料管9进入到壳体1内，启动电动机6，使搅拌轴4旋转搅拌，加速苯海因液体的流动，U形的冷却水管2使壳体1的内腔形成内冷却空间13、外冷却空间14，从而有效的增加苯海因液体与冷却水管的接触面积，增加冷却速度，提高结晶效率，保温层15可以减少冷却水冷冷源的流水，壳体1的内壁光滑，可以防止苯海因在壳体1的内壁粘结结晶，结晶完毕后从出料管10位置排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种苯海因生产用高效结晶釜装置，其包括竖直设置的壳体(1)，在所述壳体(1)的顶端安装有顶板(3)，在所述顶板(3)上安装有进水管(7)、出水管(8)和进料管(9)，在所述壳体(1)的底部安装有出料管(10)，其特征在于：在所述壳体(1)内安装有冷却水管组件，所述冷却水管组件使所述壳体(1)的内腔形成柱状的内冷却空间(13)和环状的外冷却空间(14)，所述冷却水管组件与所述进水管(7)、出水管(8)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种苯海因生产用高效结晶釜装置，其特征在于：所述冷却水管组件包括沿圆周方向均匀分布的若干个冷却水管(2)，所述冷却水管(2)为U形，所述冷却水管(2)固定安装在所述顶板(3)上，在所述顶板(3)内开设有环形的外环腔(11)、内环腔(12)，所述冷却水管(2)的两端分别与所述外环腔(11)、内环腔(12)相连通，所述进水管(7)、出水管(8)分别与所述外环腔(11)、内环腔(12)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种苯海因生产用高效结晶釜装置，其特征在于：所述冷却水管(2)与所述顶板(3)的连接处设置有密封圈。

4.根据权利要求2所述的一种苯海因生产用高效结晶釜装置，其特征在于：所述进水管(7)与所述外环腔(11)相切。

5.根据权利要求1所述的一种苯海因生产用高效结晶釜装置，其特征在于：在所述壳体(1)外壁套装有保温层(15)。

6.根据权利要求1所述的一种苯海因生产用高效结晶釜装置，其特征在于：所述壳体(1)内外壁的表面粗糙度为Ra0.2。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种苯海因生产用高效结晶釜装置，其特征在于：在所述外冷却空间(14)内安装有搅拌组件。

8.根据权利要求7所述的一种苯海因生产用高效结晶釜装置，其特征在于：所述搅拌组件包括若干个沿圆周方向均匀分布的搅拌轴(4)，在所述搅拌轴(4)上沿圆周方向均布的安装有若干个搅拌叶片(16)，所述搅拌轴(4)与所述顶板(3)旋转连接，所述搅拌轴(4)的顶端与皮带轮(5)固定连接，所述皮带轮(5)与皮带传动连接，其中一个所述皮带轮(5)与电动机(6)传动连接。

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