CN117601401A - 一种带有降温功能的手套加工用吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吹塑模具，具体地说，涉及一种带有降温功能的手套加工用吹塑模具。其包括模具本体和设置在模具本体内部的降温装置，所述模具本体包括模具底壳和模具顶壳，该带有降温功能的手套加工用吹塑模具中，通过设置的导流组件，可以将模型槽内多余的气体引导至降温空腔内，以便于对气体的合理利用，提高脱模的效率，解决了目前的冷却方法一种是自然冷却，另一种则是使用冷却液或者扇叶对吹塑模具进行降温，且吹塑机通过吹塑口插入到模具内，对塑料肧进行吹塑时，吹塑过程中部分气体会通过吹塑口排出，一方面，排出的气体较热容易对周围人们造成危害，另一方面，不能对排出的气体进行利用，造成了对气体的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种吹塑模具，具体地说，涉及一种带有降温功能的手套加工用吹塑模具。
背景技术
手套是手部保暖或劳动保护用品，也有装饰用的。手套是个很特别的东西，当初它的产生并不是为了实用，只是到近代，它才成了寒冷地区保温必备之物，或是医疗防菌、工业防护用品，手套的种类较多，如棉布手套、橡胶手套和乳胶手套等等。
乳胶手套在成产过程中需要用到手套模型，而手套模型的制作方法较多，具有代表性的为吹塑法，通过将原料预热形成塑料肧，然后将塑料肧通过吹塑机吹入到吹塑模具内形成手套模型。
手套模型在制作完后需要进行冷却才能进行脱模，而目前的冷却方法一种是自然冷却，该方法冷却效率较低，不利于吹塑模具的快速降温，另一种则是使用冷却液或者扇叶对吹塑模具进行降温，该方法需要运行额外的冷却装置，导致能耗增高，且吹塑机通过吹塑口插入到模具内，对塑料肧进行吹塑时，吹塑过程中部分气体会通过吹塑口排出，一方面，排出的气体较热容易对周围人们造成危害，另一方面，不能对排出的气体进行利用，造成了对气体的浪费，鉴于此，本发明推出一种带有降温功能的手套加工用吹塑模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有降温功能的手套加工用吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供了一种带有降温功能的手套加工用吹塑模具，包括模具本体和设置在模具本体内部的降温装置，所述模具本体包括模具底壳和模具顶壳，所述模具顶壳设置在模具底壳的正上方，所述模具顶壳与模具底壳为对称结构，所述模具底壳的表面开设有模型槽，所述模具底壳的表面位于模型槽的一端开设有吹塑孔，所述吹塑孔的底部开设有通孔，所述模具底壳的底部开设有安装空腔，安装空腔内设置有制冷片，所述模具底壳内部开设有降温空腔，所述模具底壳的侧壁开设有与降温空腔连通的排风孔，所述降温装置至少包括：
隔热组件，所述隔热组件包括安装在降温空腔内的隔板，所述隔板将降温空腔内分成制冷空腔和散热空腔，所述隔板的表面开设有通风孔；
导流组件，所述导流组件包括滑动在通孔内的连接柱，所述连接柱的底部连接有套杆，所述套杆的外周设置有复位弹簧，所述套杆的一端滑动连接有套筒，所述套筒固定在制冷空腔的底部。
作为本技术方案的进一步改进，所述隔板的底部位于制冷空腔内设置有多个导流板，多个所述导流板之间呈交叉设置，用于延长气体通过制冷空腔的时间。
作为本技术方案的进一步改进，所述连接柱的外周套设有安装块，所述安装块呈顶部直径小，底部直径大的锥形结构。
作为本技术方案的进一步改进，所述隔板内开设有隔温空腔，隔温空腔内设置有隔温层，用于对制冷空腔与散热空腔之间温度的隔离。
作为本技术方案的进一步改进，所述模具底壳的侧壁设置有回流管，所述回流管的一端穿过模具底壳与散热空腔连通，所述回流管的另一端穿过模具底壳与连接管连通。
作为本技术方案的进一步改进，所述模具底壳的外壁位于排风孔的外外周开设有多个安装孔，所述安装孔内设置有安装弹簧，所述安装弹簧的一端连接有滑杆，所述滑杆滑动在安装孔内，所述滑杆的一端固定连接有圆盘。
作为本技术方案的进一步改进，所述模具底壳的底部固定连接有固定台，所述固定台表面的两端固定连接有固定板，所述固定板呈“L”形结构，所述固定板的一端与固定台之间转动连接有丝杆，所述固定板的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与丝杆的一端连接，所述模具顶壳的侧壁固定连接有安装板，所述丝杆穿过安装板并与其螺纹连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述模具底壳的表面固定连接有卡块，所述模具顶壳的一侧位于散热空腔内连通有通气管，所述通气管的一端连通有膨胀球，所述模具顶壳的底部外壁开设有与卡块插接的出风口。
作为本技术方案的进一步改进，所述卡块的外周套设有密封圈，用于对出风口与卡块之间的缝隙进行密封。
作为本技术方案的进一步改进，所述出风口内滑动设置有导风块，所述导风块的侧壁开设有导风槽，所述模具顶壳底部内壁位于出风口的两端设置有直杆，所述直杆与导风块的侧壁滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该带有降温功能的手套加工用吹塑模具中，通过设置的导流组件，可以将模型槽内多余的气体引导至降温空腔内，以便于对气体的合理利用，提高脱模的效率，解决了目前的冷却方法一种是自然冷却，该方法冷却效率较低，不利于吹塑模具的快速降温，另一种则是使用冷却液或者扇叶对吹塑模具进行降温，该方法需要运行额外的冷却装置，导致能耗增高，且吹塑机通过吹塑口插入到模具内，对塑料肧进行吹塑时，吹塑过程中部分气体会通过吹塑口排出，一方面，排出的气体较热容易对周围人们造成危害，另一方面，不能对排出的气体进行利用，造成了对气体的浪费。
2、该带有降温功能的手套加工用吹塑模具中，通过设置的回流管，当散热空腔的气体被排出时，气体通过回流管再次进入到连接管内，因排出的气体被降过温，这就使排出气体的温度会低于模型槽内气体的温度，进而提高了对模具本体降温的效率，同时还达到了对气体的合理利用。
3、该带有降温功能的手套加工用吹塑模具中，通过设置的圆盘，当吹塑机停止吹气时，安装弹簧带动滑杆复位，滑杆贴在排风孔处使气体无法从排风孔内流出，以便于防止被冷却的气体通过排风孔流出，影响对模具本体降温的性能。
4、该带有降温功能的手套加工用吹塑模具中，通过设置的丝杆，驱动电机输出轴转动带动丝杆，丝杆转动通过螺合力带动模具顶壳位移，此时模具顶壳移动脱离模具底壳，以便于不需要人工操作。
附图说明
图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1的降温装置截面结构透视图；
图3为本发明实施例1的模具本体结构示意图；
图4为本发明实施例1的模具底壳结构剖面示意图；
图5为本发明实施例1的降温装置结构示意图；
图6为本发明实施例1的隔热组件结构示意图；
图7为本发明实施例1的导流板结构示意图；
图8为本发明实施例1的导流组件结构示意图；
图9为本发明实施例1的隔板结构剖面示意图；
图10为本发明实施例2的回流管结构示意图；
图11为本发明实施例3的模具底壳A处结构放大示意图；
图12为本发明实施例4的固定台结构示意图；
图13为本发明实施例4的模具顶壳结构示意图；
图14为本发明实施例5的膨胀球结构示意图；
图15为本发明实施例5的模具顶壳结构剖面示意图。
图中各个标号意义为：
100、模具本体；
110、模具底壳；111、模型槽；112、吹塑孔；113、通孔；114、制冷片；115、降温空腔；116、排风孔；
120、模具顶壳；121、安装板；122、通气管；123、膨胀球；
130、出风口；131、导风块；132、导风槽；133、直杆；
200、降温装置；
210、隔热组件；211、隔板；212、连接管；213、通风孔；214、导流板；215、隔温层；
220、导流组件；221、连接柱；222、套杆；223、复位弹簧；224、套筒；225、安装块；
230、回流管；
240、安装孔；241、安装弹簧；242、滑杆；243、圆盘；
250、固定台；251、固定板；252、丝杆；253、驱动电机；254、卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图9所示，提供了一种带有降温功能的手套加工用吹塑模具，包括模具本体100和设置在模具本体100内部的降温装置200，模具本体100包括模具底壳110和模具顶壳120，模具顶壳120设置在模具底壳110的正上方，模具顶壳120与模具底壳110为对称结构，模具底壳110的表面开设有模型槽111，模具底壳110的表面位于模型槽111的一端开设有吹塑孔112，吹塑孔112的底部开设有通孔113，模具底壳110的底部开设有安装空腔，安装空腔内设置有制冷片114，模具底壳110内部开设有降温空腔115，模具底壳110的侧壁开设有与降温空腔115连通的排风孔116，降温装置200至少包括：
隔热组件210，隔热组件210包括安装在降温空腔115内的隔板211，隔板211将降温空腔115内分成制冷空腔和散热空腔，制冷空腔位于隔板211的下方，散热空腔位于隔板211的上方，隔板211的表面开设有通风孔213，用于将制冷空腔与散热空腔连通；
导流组件220，导流组件220包括滑动在通孔113内的连接柱221，连接柱221的底部连接有套杆222，套杆222的外周设置有复位弹簧223，套杆222的一端滑动连接有套筒224，套筒224固定在制冷空腔的底部，通过设置的导流组件220，可以将模型槽111内多余的气体引导至降温空腔115内，以便于对气体的合理利用，提高脱模的效率。
在使用时，将模具顶壳120盖在模具底壳110的顶部，吹塑机通过吹塑孔112进入到模型槽111内，吹塑机在吹塑过程中产生压力将模型肧吹开产生碰撞，此时多余的气体产生的压力推动连接柱221下移，连接柱221下移使复位弹簧223形变，连接柱221脱离通孔113，此时气体通过通孔113进入到制冷空腔内，制冷片114工作将制冷空腔制冷，因此制冷空腔内的气体变凉，凉气通过通风孔213进入到散热空腔内，并与模型槽111的外壁接触，使得模型槽111处得到降温，实现对气体的合理利用。
此外，为了延长气体与制冷空腔接触的时间，提高对气体的制冷效率，隔板211的底部位于制冷空腔内设置有多个导流板214，多个导流板214之间呈交叉设置，用于延长气体通过制冷空腔的时间，部分导流板214的一端与模具底壳110内壁的一端接触，部分导流板214的另一端与模具底壳110内壁的另一端接触，使多个导流板214之间形成“S”形通道，从而增加气体与制冷空腔接触的时间。
进一步的，为了防止高温气体长时间与复位弹簧223接触而导致的复位弹簧223寿命减少，连接柱221的外周套设有安装块225，安装块225呈顶部直径小，底部直径大的锥形结构，当气体通过通孔113时，气体吹到安装块225外壁，安装块225外壁的倾斜度将气体引导，并向四周扩散，避免了气体与复位弹簧223之间的直接接触。
再进一步的，为了提高对模具本体100的散热效率，隔板211内开设有隔温空腔，隔温空腔内设置有隔温层215，用于对制冷空腔与散热空腔之间温度的隔离，当高温气体进入到制冷空腔内时，高温气体不会通过隔板211将温度传递至散热空腔内，这就意味热被降温后的气体进入散热空腔内时，不会较快的变热。
实施例2
为了实现对排出气体的二次利用，在实施例1的基础上进行如下改进：
请参阅图10所示，其中，模具底壳110的侧壁设置有回流管230，回流管230的一端穿过模具底壳110与散热空腔连通，回流管230的另一端穿过模具底壳110与连接管212连通，当散热空腔的气体被排出时，气体通过回流管230再次进入到连接管212内，因排出的气体被降过温，这就使排出气体的温度会低于模型槽111内气体的温度，进而提高了对模具本体100降温的效率，同时还达到了对气体的合理利用。
实施例3
为了防止吹塑机从吹塑孔112内拔出时，气体从排风孔116内跑出，在实施例1的基础上进行如下改进：
请参阅图11所示，其中，模具底壳110的外壁位于排风孔116的外外周开设有多个安装孔240，安装孔240内设置有安装弹簧241，安装弹簧241的一端连接有滑杆242，滑杆242滑动在安装孔240内，滑杆242的一端固定连接有圆盘243，吹塑机持续注入空气时，散热空腔内的压力过大，压力将圆盘243推动，使气体排出，当吹塑机停止吹气时，安装弹簧241带动滑杆242复位，滑杆242贴在排风孔116处使气体无法从排风孔116内流出，防止被冷却的气体通过排风孔116流出，影响对模具本体100降温的性能。
实施例4
为了便于模具底壳110与模具顶壳120的打开，在实施例1的基础上进行如下改进：
请参阅图12-图13所示，其中，模具底壳110的底部固定连接有固定台250，固定台250表面的两端固定连接有固定板251，固定板251呈“L”形结构，固定板251的一端与固定台250之间转动连接有丝杆252，固定板251的一端安装有驱动电机253，驱动电机253的输出端与丝杆252的一端连接，模具顶壳120的侧壁固定连接有安装板121，丝杆252穿过安装板121并与其螺纹连接，手套模型成型后，驱动电机253输出轴转动带动丝杆252，丝杆252转动通过螺合力带动模具顶壳120位移，此时模具顶壳120移动脱离模具底壳110，以便于不需要人工操作。
实施例5
为了实现模具顶壳120脱离模具底壳110后对成型的手套模型进行降温，在实施例4的基础上进行如下改进：
请参阅图14-图15所示，其中，模具底壳110的表面固定连接有卡块254，模具顶壳120的一侧位于散热空腔内连通有通气管122，通气管122的一端连通有膨胀球123，膨胀球123优选采用弹性材料，以便于膨胀球123在遇到高压气体时产生膨胀对气体进行收集，模具顶壳120的底部外壁开设有与卡块254插接的出风口130，气体进入到膨胀球123内，膨胀球123受到压力产生膨胀，并将气体吸入到内部，当模具顶壳120脱离模具底壳110时，卡块254脱离出风口130，使膨胀球123内积攒的气体排出，气体通过出风口130排出到手套模型处，实现降温。
此外，为了防止吹塑时气体通过出风口130与卡块254之间的缝隙跑出，卡块254的外周套设有密封圈，用于对出风口130与卡块254之间的缝隙进行密封，密封圈优选采用橡胶材质，橡胶具有将强的柔性，当密封圈与出风口130接触时，密封圈形变对缝隙进行填充，进而达到密封。
除此之外，为了实现出风口130处排出的风吹到手套模型处，出风口130内滑动设置有导风块131，导风块131的侧壁开设有导风槽132，导风槽132的底部和两侧均为倾斜设置，使风通过导风槽132改变自身的移动轨迹，模具顶壳120底部内壁位于出风口130的两端设置有直杆133，直杆133与导风块131的侧壁滑动连接，气体吹入到导风槽132处，通过导风槽132的倾斜将气体引导至手套模型处，防止对气体浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种带有降温功能的手套加工用吹塑模具，其特征在于：包括模具本体(100)和设置在模具本体(100)内部的降温装置(200)，所述模具本体(100)包括模具底壳(110)和模具顶壳(120)，所述模具顶壳(120)设置在模具底壳(110)的正上方，所述模具顶壳(120)与模具底壳(110)为对称结构，所述模具底壳(110)的表面开设有模型槽(111)，所述模具底壳(110)的表面位于模型槽(111)的一端开设有吹塑孔(112)，所述吹塑孔(112)的底部开设有通孔(113)，所述模具底壳(110)的底部开设有安装空腔，安装空腔内设置有制冷片(114)，所述模具底壳(110)内部开设有降温空腔(115)，所述模具底壳(110)的侧壁开设有与降温空腔(115)连通的排风孔(116)，所述降温装置(200)至少包括：
隔热组件(210)，所述隔热组件(210)包括安装在降温空腔(115)内的隔板(211)，所述隔板(211)将降温空腔(115)内分成制冷空腔和散热空腔，所述隔板(211)的表面开设有通风孔(213)；
导流组件(220)，所述导流组件(220)包括滑动在通孔(113)内的连接柱(221)，所述连接柱(221)的底部连接有套杆(222)，所述套杆(222)的外周设置有复位弹簧(223)，所述套杆(222)的一端滑动连接有套筒(224)，所述套筒(224)固定在制冷空腔的底部；
所述模具底壳(110)的侧壁设置有回流管(230)，所述回流管(230)的一端穿过模具底壳(110)与散热空腔连通，所述回流管(230)的另一端穿过模具底壳(110)与连接管(212)连通；
所述模具底壳(110)的底部固定连接有固定台(250)，所述固定台(250)表面的两端固定连接有固定板(251)，所述固定板(251)呈“L”形结构，所述固定板(251)的一端与固定台(250)之间转动连接有丝杆(252)，所述固定板(251)的一端安装有驱动电机(253)，所述驱动电机(253)的输出端与丝杆(252)的一端连接，所述模具顶壳(120)的侧壁固定连接有安装板(121)，所述丝杆(252)穿过安装板(121)并与其螺纹连接；
所述模具底壳(110)的表面固定连接有卡块(254)，所述模具顶壳(120)的一侧位于散热空腔内连通有通气管(122)，所述通气管(122)的一端连通有膨胀球(123)，所述模具顶壳(120)的底部外壁开设有与卡块(254)插接的出风口(130)。
2.根据权利要求1所述的带有降温功能的手套加工用吹塑模具，其特征在于：所述隔板(211)的底部位于制冷空腔内设置有多个导流板(214)，多个所述导流板(214)之间呈交叉设置，用于延长气体通过制冷空腔的时间。
3.根据权利要求1所述的带有降温功能的手套加工用吹塑模具，其特征在于：所述连接柱(221)的外周套设有安装块(225)，所述安装块(225)呈顶部直径小，底部直径大的锥形结构。
4.根据权利要求1所述的带有降温功能的手套加工用吹塑模具，其特征在于：所述隔板(211)内开设有隔温空腔，隔温空腔内设置有隔温层(215)，用于对制冷空腔与散热空腔之间温度的隔离。
5.根据权利要求1所述的带有降温功能的手套加工用吹塑模具，其特征在于：所述模具底壳(110)的外壁位于排风孔(116)的外外周开设有多个安装孔(240)，所述安装孔(240)内设置有安装弹簧(241)，所述安装弹簧(241)的一端连接有滑杆(242)，所述滑杆(242)滑动在安装孔(240)内，所述滑杆(242)的一端固定连接有圆盘(243)。
6.根据权利要求1所述的带有降温功能的手套加工用吹塑模具，其特征在于：所述卡块(254)的外周套设有密封圈，用于对出风口(130)与卡块(254)之间的缝隙进行密封。
7.根据权利要求1所述的带有降温功能的手套加工用吹塑模具，其特征在于：所述出风口(130)内滑动设置有导风块(131)，所述导风块(131)的侧壁开设有导风槽(132)，所述模具顶壳(120)底部内壁位于出风口(130)的两端设置有直杆(133)，所述直杆(133)与导风块(131)的侧壁滑动连接。
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