CN117601340A - 一种鞋底加工用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋底加工用模具，涉及鞋底模具领域，包括下模具、压槽、上模具、压模、溢料槽和花纹凸起，下模具与上模具通过销轴铰接，将若干花纹凸起设置为活动状态，当进行压模工作时，若干花纹凸起升起，使得工作能够正常进行，当进行脱模工作时，若干花纹凸起隐藏，这样使得鞋底能够顺利的扣在压模上，在打开上模具的时候就被压模带起，从而避免使用其他工具在压槽内取出压制好的鞋底，避免拽拉鞋底，避免鞋底受到损坏，脱模十分简单方便，同时在隐藏花纹凸起的同时，还能对溢料槽内多余的毛边，也就是多余的物料进行裁切一下，这样不需要进行二次加工，提高了工作效率，并且提高了整体的合格率。

Description

一种鞋底加工用模具

技术领域

本发明涉及鞋底模具领域，具体涉及一种鞋底加工用模具。

背景技术

鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋较为多见，鞋子的制作工艺中，都少不了对鞋底的压合，使鞋底压合固定并成型，进而使制作出的鞋子更加坚韧。

现有的运动鞋鞋底加工用模具，大都是采用仿制意大利的一种模具，大多分为上模具和下模具，在下模具内设置有两个具有鞋底形状的深槽，在上模具上安装有两个鞋底形状的压块，在工作时，将规定重量的原料放置在深槽内，然后使得上下模具合拢，然后操作人员将整个模具推动至热压机内，通过热压机加热并施加足够的压力，这样内部的原料就会融化，形成鞋底的形状，然后操作人员必须佩戴隔热手套，将整套模具在热压机处取出，这样打开模具后，一对完整的鞋底就会制作出来了。

但经过使用后，发现一些不足之处，在进行热压后的鞋底成型后，由于底部设置有用来增加摩擦的花纹以及侧面用来保证美观的开槽，这样就导致在脱模过程中，热压后的鞋底很容易就存留在深槽内，操作人员取出十分不便，需要使用一个类似于夹子的工具将其取出，并且在重复的这样取出过程中，我们发现，鞋底有时出现拽拉破损，影响合格率。

同时制作出的鞋底，在底部外缘处还存在一些多余物料，也就是毛边，需要对鞋底进行二次处理，相当于增加了一道剪除毛边的工序，影响生产效率。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种鞋底加工用模具。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种鞋底加工用模具，包括下模具、压槽、上模具、压模、溢料槽和花纹凸起，所述下模具与上模具通过销轴铰接，所述上模具上固定安装有两个压模，所述下模具上设置有两个压槽，每个压模的外壁底部设置有两个溢料槽，所述压槽内设置有若干花纹凸起，所述下模具的内壁内设置有两组侧部挤压腔，每组侧部挤压腔为两个，每组侧部挤压腔均设置在相对应的压模两侧，所述下模具的底部内壁内设置有两个底部挤压腔，每个底部挤压腔均设置在相对应的压模正下方，若干花纹凸起的底端均伸入相对应的底部挤压腔和侧部挤压腔内并与其滑动连接。

优选的，所述底部挤压腔和侧部挤压腔内均设置有滑动板，若干花纹凸起的一端均与相对应的滑动板固定连接，若干花纹凸起分别与压槽内壁滑动连接，每个滑动板的两侧均固定连接有多个稳定杆，每个稳定杆上均套接有稳定筒，每个稳定筒的一端均与相对应的底部挤压腔和侧部挤压腔内壁固定连接。

优选的，所述底部挤压腔和侧部挤压腔的内壁上均固定安装有多组支撑块，每组支撑块为两个，每个支撑块均呈L型，每个支撑块的侧壁上均设置有多个第一燕尾槽，每个第一燕尾槽内均滑动连接有第一燕尾块，每个第一燕尾槽内均设置有复位弹簧，每个第一燕尾块的侧壁上均固定连接有顶块，每个顶块的底部均呈倾斜设置，每个顶块的底端均贴合设置有推块，每个推块的顶端均呈倾斜设置，每组支撑块之间均设置有U型移动架，多个推块的一端分别与相对应的U型移动架侧壁固定连接，每个U型移动架的底端两侧均固定连接有多个导向杆，每组支撑块之间的底部挤压腔和侧部挤压腔内壁上均设置有两个第二燕尾槽，每个第二燕尾槽内均滑动连接有多个第二燕尾块，每个导向杆的底端分别与相对应的第二燕尾块顶端固定连接。

优选的，所述U型移动架的一侧内壁上固定安装有齿条，U型移动架的另一侧内壁上固定安装有两个限位板，每个U型移动架内均设置有丝杠组件，丝杠组件的底端通过轴承与底部挤压腔和侧部挤压腔内壁旋转连接，每个丝杠组件内均安装有丝杠，每个丝杠组件外均固定套接有齿轮，每个齿轮均与相对应的齿条啮合设置，每个齿轮的一侧均伸入相对应的两个限位板之间并与其滑动连接，每个丝杠的顶端分别与相对应的滑动板底端固定连接，多个U型移动架的一端均固定连接有拉杆，多个拉杆的一端分别穿出相对应的底部挤压腔和侧部挤压腔外并与其滑动连接，多个拉杆穿出底部挤压腔和侧部挤压腔外的一端处共同固定连接有把手。

优选的，所述侧部挤压腔的内定面上设置有活动槽，活动槽呈L型，位于两个侧部挤压腔内的滑动板顶端分别固定连接有固定板，固定板整体呈横放的T型状，且固定板的顶部呈U型状，活动槽的两侧内壁内对称设置有第三燕尾槽，每个第三燕尾槽内均滑动连接有第三燕尾块，两个第三燕尾块之间固定连接有移动块，移动块的顶端固定安装有安装架，移动块的底端固定连接有铰接块，铰接块内通过销轴铰接有铰接杆，铰接杆上设置有铰接槽，铰接槽内插入有铰接轴，铰接轴的两端分别与活动槽两侧内壁固定连接。

优选的，所述活动槽的内定面上设置有剪切槽，剪切槽的一端与压槽相通，安装架的顶端固定安装有安装架，安装架的一侧固定连接有切片，安装架的另一侧固定连接有多个定位杆，每个活动槽的一侧内壁上均固定连接有多个定位筒，每个定位筒内均安装有拉伸弹簧，每个定位杆的一端均伸入相对应的定位筒内并与其滑动连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：将若干花纹凸起设置为活动状态，当进行压模工作时，若干花纹凸起升起，使得工作能够正常进行，当进行脱模工作时，若干花纹凸起隐藏，这样使得鞋底能够顺利的扣在压模上，在打开上模具的时候就被压模带起，从而避免使用其他工具在压槽内取出压制好的鞋底，避免拽拉鞋底，避免鞋底受到损坏，脱模十分简单方便，同时在隐藏花纹凸起的同时，还能对溢料槽内多余的毛边，也就是多余的物料进行裁切一下，这样不需要进行二次加工，提高了工作效率，并且提高了整体的合格率。

附图说明

图1是本发明所述结构的立体图；

图2是本发明所述结构上模具和下模具的结构图；

图3是本发明所述结构图2中A的放大示意图；

图4是本发明所述结构图2中B的放大示意图；

图5是本发明所述结构图4中C的放大示意图；

图6是本发明所述结构图4中D的放大示意图；

图7是本发明所述结构图6中剪切槽的俯视结构图；

图8是本发明所述结构图3中支撑块的局部侧视图；

图9是本发明所述结构图3中多个U型移动架的连接示意图；

图10是本发明所述结构图1中压模的立体图。

图中：下模具1、压槽2、上模具3、压模4、溢料槽5、花纹凸起6、侧部挤压腔7、滑动板8、稳定杆9、稳定筒10、支撑块11、第一燕尾槽12、复位弹簧13、第一燕尾块14、顶块15、推块16、U型移动架17、齿条18、限位板19、导向杆20、第二燕尾槽21、第二燕尾块22、丝杠23、齿轮24、丝杠组件25、固定板26、剪切槽27、活动槽28、第三燕尾槽29、第三燕尾块30、移动块31、安装架32、切片33、定位筒34、拉伸弹簧35、定位杆36、铰接块37、铰接杆38、铰接槽39、铰接轴40、底部挤压腔41、拉杆42、把手43。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1到图10所示，一种鞋底加工用模具，包括下模具1、压槽2、上模具3、压模4、溢料槽5和花纹凸起6，在进行工作时，将物料填充至下模具1内的压槽2中，然后将上模具3翻转至下模具1上方，使得两个压模4对准压槽2放下，此时由于物料还未进行加热热熔，因此上模具3是有些略微翘起的，此时将整体推动至前方的热压机内，启动热压机后，这样将挤压上模具3，从而使得压模4进一步的伸入压槽2内，直至无缝隙，热压机的作用的加热和施加足够的压力，当热压完毕后，拉动整体至工作面，打开上模具3，就可以得到对完整的鞋底了，所述下模具1与上模具3通过销轴铰接，销轴保证二者能够顺利活动连接，所述上模具3上固定安装有两个压模4，所述下模具1上设置有两个压槽2，每个压模4的外壁底部设置有两个溢料槽5，溢料槽5用来使得多余的物料一起气体进入其内，从而避免鞋底在压制过程中由于气体的影响，导致压制出现缺陷，所述压槽2内设置有若干花纹凸起6，在进行压制时，若干花纹凸起6会突出侧部挤压腔7和底部挤压腔41，所述下模具1的内壁内设置有两组侧部挤压腔7，每组侧部挤压腔7为两个，每组侧部挤压腔7均设置在相对应的压模4两侧，所述下模具1的底部内壁内设置有两个底部挤压腔41，每个底部挤压腔41均设置在相对应的压模4正下方，若干花纹凸起6的底端均伸入相对应的底部挤压腔41和侧部挤压腔7内并与其滑动连接，当进行脱模时，若干花纹凸起6会缩进侧部挤压腔7和底部挤压腔41内，从而保证脱模工作以及压制工作的正常进行。

所述底部挤压腔41和侧部挤压腔7内均设置有滑动板8，滑动板8能够在相对应的底部挤压腔41和侧部挤压腔7内滑动，若干花纹凸起6的一端均与相对应的滑动板8固定连接，这样当相对应的滑动板8进行移动时，相对应的若干花纹凸起6也会随之同步进行移动，若干花纹凸起6分别与压槽2内壁滑动连接，每个滑动板8的两侧均固定连接有多个稳定杆9，每个稳定杆9上均套接有稳定筒10，每个稳定筒10的一端均与相对应的底部挤压腔41和侧部挤压腔7内壁固定连接，稳定杆9和稳定筒10保证滑动板8移动的稳定性。

所述底部挤压腔41和侧部挤压腔7的内壁上均固定安装有多组支撑块11，多组固定的支撑块11用来辅助保证滑动板8的支撑力，每组支撑块11为两个，每个支撑块11均呈L型，每个支撑块11的侧壁上均设置有多个第一燕尾槽12，每个第一燕尾槽12内均滑动连接有第一燕尾块14，每个第一燕尾槽12内均设置有复位弹簧13，每个第一燕尾块14的侧壁上均固定连接有顶块15，这样使得每个顶块15可以依靠第一燕尾块14能够进行上下的滑动，每个顶块15的底部均呈倾斜设置，每个顶块15的底端均贴合设置有推块16，每个推块16的顶端均呈倾斜设置，每组支撑块11之间均设置有U型移动架17，当U型移动架17移动后，会带动多个推块16也随之进行移动，这样当斜面出现接触并摩擦后，促使多个顶块15开始上升，这样多个顶块15的顶端与滑动板8的底端贴合，从而起到支撑的作用，保证滑动板8的稳定性，从而保证压制工作的正常进行，避免花纹凸起6的移动，多个推块16的一端分别与相对应的U型移动架17侧壁固定连接，每个U型移动架17的底端两侧均固定连接有多个导向杆20，每组支撑块11之间的底部挤压腔41和侧部挤压腔7内壁上均设置有两个第二燕尾槽21，每个第二燕尾槽21内均滑动连接有多个第二燕尾块22，每个导向杆20的底端分别与相对应的第二燕尾块22顶端固定连接，导向杆20以及第二燕尾块22和第二燕尾槽21的设置，是为了保证每个U型移动架17移动的稳定，确保工作能够正常进行。

所述U型移动架17的一侧内壁上固定安装有齿条18，U型移动架17的另一侧内壁上固定安装有两个限位板19，每个U型移动架17内均设置有丝杠组件25，丝杠组件25的底端通过轴承与底部挤压腔41和侧部挤压腔7内壁旋转连接，每个丝杠组件25内均安装有丝杠23，每个丝杠组件25外均固定套接有齿轮24，每个齿轮24均与相对应的齿条18啮合设置，每个齿轮24的一侧均伸入相对应的两个限位板19之间并与其滑动连接，当U型移动架17移动后，齿条18也随之进行移动，从而带动与其啮合设的齿轮24开始旋转，而两个限位板19则是保持齿轮旋转的稳定性，随着齿轮24的旋转，则会带动相对应的丝杠组件25也进行旋转，当丝杠组件25开始旋转后，每个丝杠23的顶端分别与相对应的滑动板8底端固定连接，丝杠23就会带动相对应的滑动板8进行上升，从而使得若干花纹凸起6能够顺利显现，从而完成压制工作，多个U型移动架17的一端均固定连接有拉杆42，多个拉杆42的一端分别穿出相对应的底部挤压腔41和侧部挤压腔7外并与其滑动连接，多个拉杆42穿出底部挤压腔41和侧部挤压腔7外的一端处共同固定连接有把手43，多个拉杆42的设置能够保证多个U型移动架17同步进行移动，这样通过向外拉动把手43就可以实现若干花纹凸起6隐藏，而向内推动把手43就可以实现若干花纹凸起6显现。

所述侧部挤压腔7的内定面上设置有活动槽28，活动槽28呈L型，位于两个侧部挤压腔7内的滑动板8顶端分别固定连接有固定板26，固定板26整体呈横放的T型状，且固定板26的顶部呈U型状，活动槽28的两侧内壁内对称设置有第三燕尾槽29，每个第三燕尾槽29内均滑动连接有第三燕尾块30，两个第三燕尾块30之间固定连接有移动块31，移动块31的顶端固定安装有安装架32，移动块31的底端固定连接有铰接块37，铰接块37内通过销轴铰接有铰接杆38，铰接杆38上设置有铰接槽39，铰接槽39内插入有铰接轴40，铰接轴40的两端分别与活动槽28两侧内壁固定连接，当进行脱模工作时，先将把手43向外拉动，这样使得若干花纹凸起6隐藏，同时滑动板8也随之进行移动，这样位于侧部挤压腔7内的两个滑动板8处固定的固定板26也随之进行移动，并且在活动槽28内还设置有第三燕尾槽29和第三燕尾块30，保证移动块31移动的稳定性，当固定板26的端部与铰接杆38的底端接触后（参考附图6），就会使得铰接杆38发生偏转，设置有铰接槽39，确保铰接工作的正常进行，当铰接杆38发生偏转后，就会促使移动块31向左移动，从而带动移动块31上的切片33对溢料槽5端口处进行裁切，实现毛边的取出，同时随着移动板8的继续移动，铰接杆38的底端会落在固定板26的U型凹陷处，这样使得移动块31又会重新复位，从而使得切片33不会影响后续脱模工作的正常进行。

所述活动槽28的内定面上设置有剪切槽27，剪切槽27的一端与压槽2相通，安装架32的顶端固定安装有安装架32，安装架32的一侧固定连接有切片33，安装架32的另一侧固定连接有多个定位杆36，每个活动槽28的一侧内壁上均固定连接有多个定位筒34，每个定位筒34内均安装有拉伸弹簧35，每个定位杆36的一端均伸入相对应的定位筒34内并与其滑动连接，当安装架32发生位移后，带动剪切槽27内的切片33也进行移动，这样当向外拉动把手43后，在若干花纹凸起6隐藏的同时，切片33快速的对着溢料槽5的端部处进行裁切一下，使得毛边顺利的被切除掉，当压模4脱离压槽2后，两个毛边就会从溢料槽5脱离，定位杆36与定位杆36保持移动的稳定，并且拉伸弹簧35的设置，可以很好的使得切片33复位，不会影响脱模或者是热压的工作正常进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种鞋底加工用模具，包括下模具（1）、压槽（2）、上模具（3）、压模（4）、溢料槽（5）和花纹凸起（6），所述下模具（1）与上模具（3）通过销轴铰接，所述上模具（3）上固定安装有两个压模（4），所述下模具（1）上设置有两个压槽（2），每个压模（4）的外壁底部设置有两个溢料槽（5），所述压槽（2）内设置有若干花纹凸起（6），其特征在于：所述下模具（1）的内壁内设置有两组侧部挤压腔（7），每组侧部挤压腔（7）为两个，每组侧部挤压腔（7）均设置在相对应的压模（4）两侧，所述下模具（1）的底部内壁内设置有两个底部挤压腔（41），每个底部挤压腔（41）均设置在相对应的压模（4）正下方，若干花纹凸起（6）的底端均伸入相对应的底部挤压腔（41）和侧部挤压腔（7）内并与其滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用模具，其特征在于：所述底部挤压腔（41）和侧部挤压腔（7）内均设置有滑动板（8），若干花纹凸起（6）的一端均与相对应的滑动板（8）固定连接，若干花纹凸起（6）分别与压槽（2）内壁滑动连接，每个滑动板（8）的两侧均固定连接有多个稳定杆（9），每个稳定杆（9）上均套接有稳定筒（10），每个稳定筒（10）的一端均与相对应的底部挤压腔（41）和侧部挤压腔（7）内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底加工用模具，其特征在于：所述底部挤压腔（41）和侧部挤压腔（7）的内壁上均固定安装有多组支撑块（11），每组支撑块（11）为两个，每个支撑块（11）均呈L型，每个支撑块（11）的侧壁上均设置有多个第一燕尾槽（12），每个第一燕尾槽（12）内均滑动连接有第一燕尾块（14），每个第一燕尾槽（12）内均设置有复位弹簧（13），每个第一燕尾块（14）的侧壁上均固定连接有顶块（15），每个顶块（15）的底部均呈倾斜设置，每个顶块（15）的底端均贴合设置有推块（16），每个推块（16）的顶端均呈倾斜设置，每组支撑块（11）之间均设置有U型移动架（17），多个推块（16）的一端分别与相对应的U型移动架（17）侧壁固定连接，每个U型移动架（17）的底端两侧均固定连接有多个导向杆（20），每组支撑块（11）之间的底部挤压腔（41）和侧部挤压腔（7）内壁上均设置有两个第二燕尾槽（21），每个第二燕尾槽（21）内均滑动连接有多个第二燕尾块（22），每个导向杆（20）的底端分别与相对应的第二燕尾块（22）顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种鞋底加工用模具，其特征在于：所述U型移动架（17）的一侧内壁上固定安装有齿条（18），U型移动架（17）的另一侧内壁上固定安装有两个限位板（19），每个U型移动架（17）内均设置有丝杠组件（25），丝杠组件（25）的底端通过轴承与底部挤压腔（41）和侧部挤压腔（7）内壁旋转连接，每个丝杠组件（25）内均安装有丝杠（23），每个丝杠组件（25）外均固定套接有齿轮（24），每个齿轮（24）均与相对应的齿条（18）啮合设置，每个齿轮（24）的一侧均伸入相对应的两个限位板（19）之间并与其滑动连接，每个丝杠（23）的顶端分别与相对应的滑动板（8）底端固定连接，多个U型移动架（17）的一端均固定连接有拉杆（42），多个拉杆（42）的一端分别穿出相对应的底部挤压腔（41）和侧部挤压腔（7）外并与其滑动连接，多个拉杆（42）穿出底部挤压腔（41）和侧部挤压腔（7）外的一端处共同固定连接有把手（43）。

5.根据权利要求4所述的一种鞋底加工用模具，其特征在于：所述侧部挤压腔（7）的内定面上设置有活动槽（28），活动槽（28）呈L型，位于两个侧部挤压腔（7）内的滑动板（8）顶端分别固定连接有固定板（26），固定板（26）整体呈横放的T型状，且固定板（26）的顶部呈U型状，活动槽（28）的两侧内壁内对称设置有第三燕尾槽（29），每个第三燕尾槽（29）内均滑动连接有第三燕尾块（30），两个第三燕尾块（30）之间固定连接有移动块（31），移动块（31）的顶端固定安装有安装架（32），移动块（31）的底端固定连接有铰接块（37），铰接块（37）内通过销轴铰接有铰接杆（38），铰接杆（38）上设置有铰接槽（39），铰接槽（39）内插入有铰接轴（40），铰接轴（40）的两端分别与活动槽（28）两侧内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种鞋底加工用模具，其特征在于：所述活动槽（28）的内定面上设置有剪切槽（27），剪切槽（27）的一端与压槽（2）相通，安装架（32）的顶端固定安装有安装架（32），安装架（32）的一侧固定连接有切片（33），安装架（32）的另一侧固定连接有多个定位杆（36），每个活动槽（28）的一侧内壁上均固定连接有多个定位筒（34），每个定位筒（34）内均安装有拉伸弹簧（35），每个定位杆（36）的一端均伸入相对应的定位筒（34）内并与其滑动连接。