JPH10329238A - 靴底に対する意匠凹部の成形方法及び成形型 - Google Patents
靴底に対する意匠凹部の成形方法及び成形型Info
- Publication number
- JPH10329238A JPH10329238A JP9157753A JP15775397A JPH10329238A JP H10329238 A JPH10329238 A JP H10329238A JP 9157753 A JP9157753 A JP 9157753A JP 15775397 A JP15775397 A JP 15775397A JP H10329238 A JPH10329238 A JP H10329238A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- sole
- shoe sole
- forming
- bottom mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、例えば色違いの複層構造の靴底の
踵部の一部に上層の靴底材料を覗かせることで意匠効果
を高め、またクッション性の向上を図る。 【解決手段】 ラストモールド２とサイドモールド３と
ボトムモールド４によって上層のテープ部Ｓ1と下層の
ソール部Ｓ2が色違いの靴底Ｓを成形する際、ボトムモ
ールド４を、上段の位置まで上昇させてテープ部Ｓ1成
形用の空間部を画成すると同時に、ボトムモールド４に
内蔵されるピン体１７をこの空間部内に臨ませてテープ
部Ｓ1材料を射出し、次にピン体１７の位置を保ったま
まボトムモールド４だけを下段の位置まで降下させてソ
ール部Ｓ2成形用の空間部を画成し、この空間部にソー
ル部Ｓ2材料を射出して成形することで、ソール部Ｓ2を
打抜いた形態の意匠凹部ｑを形成し、テープ部Ｓ1の色
彩を覗かせる。
踵部の一部に上層の靴底材料を覗かせることで意匠効果
を高め、またクッション性の向上を図る。 【解決手段】 ラストモールド２とサイドモールド３と
ボトムモールド４によって上層のテープ部Ｓ1と下層の
ソール部Ｓ2が色違いの靴底Ｓを成形する際、ボトムモ
ールド４を、上段の位置まで上昇させてテープ部Ｓ1成
形用の空間部を画成すると同時に、ボトムモールド４に
内蔵されるピン体１７をこの空間部内に臨ませてテープ
部Ｓ1材料を射出し、次にピン体１７の位置を保ったま
まボトムモールド４だけを下段の位置まで降下させてソ
ール部Ｓ2成形用の空間部を画成し、この空間部にソー
ル部Ｓ2材料を射出して成形することで、ソール部Ｓ2を
打抜いた形態の意匠凹部ｑを形成し、テープ部Ｓ1の色
彩を覗かせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば室内履きの
射出成形靴に意匠凹部等を成形する技術に関する。
射出成形靴に意匠凹部等を成形する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば運動靴等において靴底を複
層構造に成形したような射出成形靴が知られており、例
えば上層と下層の色彩を異ならして意匠効果を高めた
り、靴底材料を異ならして履き心地性、耐久性等を向上
させたりしている。
層構造に成形したような射出成形靴が知られており、例
えば上層と下層の色彩を異ならして意匠効果を高めた
り、靴底材料を異ならして履き心地性、耐久性等を向上
させたりしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、靴底を色違
いの複層構造にする時、靴底を下層面（接地面）側から
見た時に、窓（凹部）等を通して上層の色彩が覗けるよ
うにすれば、アクセント効果によって斬新的な意匠効果
を醸し出すことが出来、靴の購入段階等で購買意欲を高
める効果がある。また、このような窓（凹部）等を靴底
の効果的な箇所に形成すれば、サクション効果によって
クッション性等を向上させることも出来る。
いの複層構造にする時、靴底を下層面（接地面）側から
見た時に、窓（凹部）等を通して上層の色彩が覗けるよ
うにすれば、アクセント効果によって斬新的な意匠効果
を醸し出すことが出来、靴の購入段階等で購買意欲を高
める効果がある。また、このような窓（凹部）等を靴底
の効果的な箇所に形成すれば、サクション効果によって
クッション性等を向上させることも出来る。
【０００４】そこで、本発明は、例えば色違いの複層構
造の靴底を射出成形するにあたり、下層の靴底の所定部
に凹部を形成し、この凹部から上層の靴底材料を覗かせ
るような靴底の成形方法及び成形型の提供を目的とす
る。
造の靴底を射出成形するにあたり、下層の靴底の所定部
に凹部を形成し、この凹部から上層の靴底材料を覗かせ
るような靴底の成形方法及び成形型の提供を目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、請求項１において、ラストモールドとサイド
モールドに対してボトムモールドを段階的に降下させな
がら型締めして靴底成形用の空間部を複層に分けて画成
し、各空間部に靴底材料を射出して複層の靴底を成形す
るとともに、この靴底の所定部に意匠凹部を成形するよ
うにし、当初ボトムモールドを、上段の位置まで上昇さ
せて靴底上層部成形用の空間部を画成し、同時にボトム
モールドに内蔵されるピン体をこの空間部内に臨ませて
上層部用の靴底材料を射出し、次にピン体の位置を保っ
たままボトムモールドを下段の位置まで降下させて靴底
下層部成形用の空間部を画成し、この空間部に下層部用
の靴底材料を射出するようにした。
本発明は、請求項１において、ラストモールドとサイド
モールドに対してボトムモールドを段階的に降下させな
がら型締めして靴底成形用の空間部を複層に分けて画成
し、各空間部に靴底材料を射出して複層の靴底を成形す
るとともに、この靴底の所定部に意匠凹部を成形するよ
うにし、当初ボトムモールドを、上段の位置まで上昇さ
せて靴底上層部成形用の空間部を画成し、同時にボトム
モールドに内蔵されるピン体をこの空間部内に臨ませて
上層部用の靴底材料を射出し、次にピン体の位置を保っ
たままボトムモールドを下段の位置まで降下させて靴底
下層部成形用の空間部を画成し、この空間部に下層部用
の靴底材料を射出するようにした。
【０００６】このようにボトムモールドに内蔵されるピ
ン体を靴底上層部成形用の空間部内に臨ませ、上層部用
の靴底材料を射出成形した後、ピン体の位置を保ったま
まボトムモールドだけを降下させて下層部成形用の空間
部を画成すれば、ピン体の上面は上層部用の靴底材料に
当接したままの状態であり、この空間部に下層部用の靴
底材料を射出すれば、ピン体の箇所が打抜かれた状態の
窓部（凹部）となり、この窓部（凹部）から上層部用の
靴底材料を露出させることが出来る。
ン体を靴底上層部成形用の空間部内に臨ませ、上層部用
の靴底材料を射出成形した後、ピン体の位置を保ったま
まボトムモールドだけを降下させて下層部成形用の空間
部を画成すれば、ピン体の上面は上層部用の靴底材料に
当接したままの状態であり、この空間部に下層部用の靴
底材料を射出すれば、ピン体の箇所が打抜かれた状態の
窓部（凹部）となり、この窓部（凹部）から上層部用の
靴底材料を露出させることが出来る。
【０００７】また請求項２では、意匠凹部を靴底の踵部
に形成するようにした。このように意匠凹部を靴底の踵
部に成形すれば、バランスがとれた位置で意匠効果を高
めることが出来、しかもサクション効果によってクッシ
ョン性等を向上させることが出来る。
に形成するようにした。このように意匠凹部を靴底の踵
部に成形すれば、バランスがとれた位置で意匠効果を高
めることが出来、しかもサクション効果によってクッシ
ョン性等を向上させることが出来る。
【０００８】また請求項３では、ラストモールドとサイ
ドモールドに対してボトムモールドを段階的に降下させ
ながら型締めして靴底成形用の空間部を複層に分けて画
成し、各空間部に靴底材料を射出して複層の靴底を成形
するとともに、この靴底の所定部に意匠凹部を成形する
ようにした成形型を設け、この成形型として、ボトムモ
ールドの所定部に、意匠凹部を成形するための凹部成形
機構を設けた。そしてこの凹部成形機構は、ボトムモー
ルドの所定部を上下摺動自在に貫く摺動ロッドと、この
摺動ロッドの上端側に取付けられ且つ少なくとも一部が
ボトムモールド上に突出するピン体と、このピン体とボ
トムモールド間に介装され該ピン体を上方に付勢する付
勢部材と、前記摺動ロッドの下端側に取付けられ、前記
付勢部材の付勢力で型開き時はボトムモールドに係合
し、型締め状態ではサイドモールドに係合して上昇位置
が規制されるストッパによって構成した。
ドモールドに対してボトムモールドを段階的に降下させ
ながら型締めして靴底成形用の空間部を複層に分けて画
成し、各空間部に靴底材料を射出して複層の靴底を成形
するとともに、この靴底の所定部に意匠凹部を成形する
ようにした成形型を設け、この成形型として、ボトムモ
ールドの所定部に、意匠凹部を成形するための凹部成形
機構を設けた。そしてこの凹部成形機構は、ボトムモー
ルドの所定部を上下摺動自在に貫く摺動ロッドと、この
摺動ロッドの上端側に取付けられ且つ少なくとも一部が
ボトムモールド上に突出するピン体と、このピン体とボ
トムモールド間に介装され該ピン体を上方に付勢する付
勢部材と、前記摺動ロッドの下端側に取付けられ、前記
付勢部材の付勢力で型開き時はボトムモールドに係合
し、型締め状態ではサイドモールドに係合して上昇位置
が規制されるストッパによって構成した。
【０００９】そして型締めのためボトムモールドを上段
の位置まで上昇させる途中に、凹部成形機構のストッパ
がサイドモールドに係合するようにして、ピン体をそれ
以上上昇させないようにし、それ以降、付勢部材を縮ま
せながらボトムモールドだけが所定ストローク上昇する
ようにして、靴底上層部成形用の空間部を画成する。こ
の空間部に上層部用の靴底材料が射出成形されると、次
にボトムモールドを所定ストローク内（付勢部材が縮ん
だ量以内）で降下させて、ピン体の位置を元の位置に保
持したまま、ボトムモールドだけを降下させる。そして
靴底下層部成形用の空間部を画成し、この空間部に下層
部用の靴底材料を射出して成形すれば、下層部用の靴底
材料に、ピン体の部分が打抜かれた状態の窓部（凹部）
が形成される。
の位置まで上昇させる途中に、凹部成形機構のストッパ
がサイドモールドに係合するようにして、ピン体をそれ
以上上昇させないようにし、それ以降、付勢部材を縮ま
せながらボトムモールドだけが所定ストローク上昇する
ようにして、靴底上層部成形用の空間部を画成する。こ
の空間部に上層部用の靴底材料が射出成形されると、次
にボトムモールドを所定ストローク内（付勢部材が縮ん
だ量以内）で降下させて、ピン体の位置を元の位置に保
持したまま、ボトムモールドだけを降下させる。そして
靴底下層部成形用の空間部を画成し、この空間部に下層
部用の靴底材料を射出して成形すれば、下層部用の靴底
材料に、ピン体の部分が打抜かれた状態の窓部（凹部）
が形成される。
【００１０】ここで付勢部材としては、例えばスプリン
グ、又はゴム等の弾性部材、又はエアシリンダ等の各種
手段が適用出来る。
グ、又はゴム等の弾性部材、又はエアシリンダ等の各種
手段が適用出来る。
【００１１】また請求項４では、ボトムモールドに凹部
成形機構のほか通気孔成形機構を設け、この通気孔成形
機構として、付勢部材によって上方に付勢され且つ型締
め状態で先端部がラストモールド側に当接する複数のピ
ンを設けた。そしてこのピンによって靴底を貫通する通
気孔を設ける。ここで、ピンを付勢部材で付勢している
ため、型締め等において、ピンとラストモールド側が当
接する際の衝撃力を弱めることが出来、損耗等防止に有
効であり、またピンとラストモールド側を確実に接触さ
せることが出来るため、通気性を確保することが出来
る。
成形機構のほか通気孔成形機構を設け、この通気孔成形
機構として、付勢部材によって上方に付勢され且つ型締
め状態で先端部がラストモールド側に当接する複数のピ
ンを設けた。そしてこのピンによって靴底を貫通する通
気孔を設ける。ここで、ピンを付勢部材で付勢している
ため、型締め等において、ピンとラストモールド側が当
接する際の衝撃力を弱めることが出来、損耗等防止に有
効であり、またピンとラストモールド側を確実に接触さ
せることが出来るため、通気性を確保することが出来
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は靴底を複層構
造に射出成形する際の説明図、図２は靴底の接地面側か
ら見た底面図、図３は靴底に意匠凹部を成形するための
凹部成形機構の作用図で、図１のＡ−Ａ断面方向から見
た図、図４は靴底に通気孔を成形するための通気孔成形
機構の作用図である。
した図面に基づき説明する。ここで図１は靴底を複層構
造に射出成形する際の説明図、図２は靴底の接地面側か
ら見た底面図、図３は靴底に意匠凹部を成形するための
凹部成形機構の作用図で、図１のＡ−Ａ断面方向から見
た図、図４は靴底に通気孔を成形するための通気孔成形
機構の作用図である。
【００１３】本発明に係る意匠凹部の成形方法及び成形
型は、例えば体育館で使用される運動靴とか、室内履き
シューズの複層構造の靴底に意匠凹部（意匠窓）を成形
するための技術であり、実施形態における靴底では、図
１（Ｂ）に示されるように、テープ部Ｓ1とソール部Ｓ2
の色違いの２層構造の靴底Ｓにするとともに、図２に示
すように、踵部の一部のソール部Ｓ2を打抜いて意匠凹
部ｑとしている。そしてこの意匠凹部ｑは、後述する凹
部成形機構６によって成形するようにしている。
型は、例えば体育館で使用される運動靴とか、室内履き
シューズの複層構造の靴底に意匠凹部（意匠窓）を成形
するための技術であり、実施形態における靴底では、図
１（Ｂ）に示されるように、テープ部Ｓ1とソール部Ｓ2
の色違いの２層構造の靴底Ｓにするとともに、図２に示
すように、踵部の一部のソール部Ｓ2を打抜いて意匠凹
部ｑとしている。そしてこの意匠凹部ｑは、後述する凹
部成形機構６によって成形するようにしている。
【００１４】また、この靴底Ｓの踏付け部から爪先部に
かけて、テープ部Ｓ1とソール部Ｓ2を上下に貫通する複
数の通気孔ｔ、…を形成しており、この通気孔ｔ、…
は、後述する通気孔成形機構５によって成形するように
している。
かけて、テープ部Ｓ1とソール部Ｓ2を上下に貫通する複
数の通気孔ｔ、…を形成しており、この通気孔ｔ、…
は、後述する通気孔成形機構５によって成形するように
している。
【００１５】靴底Ｓを成形するための成形型１は、図１
に示すように、胛被Ｋが吊り込まれるラストモールド２
と、靴底Ｓの周囲側面を画成するサイドモールド３と、
靴底Ｓの接地面側を画成するボトムモールド４を備えて
おり、このボトムモールド４の高さを変えながら靴底成
形用の空間部を段階的に画成しつつ、各空間部に靴底材
料を射出して複層構造の靴底Ｓを成形するようにしてい
る。
に示すように、胛被Ｋが吊り込まれるラストモールド２
と、靴底Ｓの周囲側面を画成するサイドモールド３と、
靴底Ｓの接地面側を画成するボトムモールド４を備えて
おり、このボトムモールド４の高さを変えながら靴底成
形用の空間部を段階的に画成しつつ、各空間部に靴底材
料を射出して複層構造の靴底Ｓを成形するようにしてい
る。
【００１６】すなわち、当初の段階では、ラストモール
ド２とサイドモールド３に対して、図１（Ａ）に示すよ
うに、ボトムモールド４を上段位置にセットして型締め
すると、テープ部Ｓ1成形用の空間部と、この空間部に
連通するテープ部材料注入用通路７が形成されるように
しており、この通路７を通してテープ部成形用空間部内
にテープ部材料を射出し、特定色のテープ部Ｓ1を成形
する。
ド２とサイドモールド３に対して、図１（Ａ）に示すよ
うに、ボトムモールド４を上段位置にセットして型締め
すると、テープ部Ｓ1成形用の空間部と、この空間部に
連通するテープ部材料注入用通路７が形成されるように
しており、この通路７を通してテープ部成形用空間部内
にテープ部材料を射出し、特定色のテープ部Ｓ1を成形
する。
【００１７】次いで、図１（Ｂ）に示すように、ボトム
モールド４を所定ストローク降下させて型締めすると、
ソール部Ｓ2成形用の空間部と、この空間部に連通する
ソール部材料注入用通路８が形成されるようにしてお
り、この通路８を通してソール部材料を射出して、テー
プ部Ｓ1の色彩とは異なる色彩のソール部Ｓ2を形成す
る。
モールド４を所定ストローク降下させて型締めすると、
ソール部Ｓ2成形用の空間部と、この空間部に連通する
ソール部材料注入用通路８が形成されるようにしてお
り、この通路８を通してソール部材料を射出して、テー
プ部Ｓ1の色彩とは異なる色彩のソール部Ｓ2を形成す
る。
【００１８】そしてこのような成形によって、テープ部
Ｓ1とソール部Ｓ2の色彩の異なる２層構造の靴底Ｓが成
形されるが、ボトムモールド４には、踵部に意匠凹部ｑ
を成形するための凹部成形機構６（図３）と、靴底Ｓの
踏付け部から爪先部にかけて複数の通気孔ｔ、…を成形
するための通気孔成形機構５（図４）が設けられてお
り、まず凹部成形機構６から説明する。
Ｓ1とソール部Ｓ2の色彩の異なる２層構造の靴底Ｓが成
形されるが、ボトムモールド４には、踵部に意匠凹部ｑ
を成形するための凹部成形機構６（図３）と、靴底Ｓの
踏付け部から爪先部にかけて複数の通気孔ｔ、…を成形
するための通気孔成形機構５（図４）が設けられてお
り、まず凹部成形機構６から説明する。
【００１９】この凹部成形機構６は、ボトムモールド４
の踵部に設けられており、図３（Ａ）に示すように、ボ
トムモールド４を上下に貫通するピン孔１５と、このピ
ン孔１５を上下に摺動自在な摺動ロッド１６と、この摺
動ロッド１６の上端部に連結されるピン体１７と、摺動
ロッド１６の下端部に連結されるストッパ１８と、ピン
体１７とボトムモールド４間に介装される付勢部材とし
てのスプリング１９を備えており、型開き状態では、図
３（Ａ）に示すように、ストッパ１８がボトムモールド
４の下面に当接するとともに、ピン体１７の一部がボト
ムモールド４の上面より上方に突出するようにしてい
る。
の踵部に設けられており、図３（Ａ）に示すように、ボ
トムモールド４を上下に貫通するピン孔１５と、このピ
ン孔１５を上下に摺動自在な摺動ロッド１６と、この摺
動ロッド１６の上端部に連結されるピン体１７と、摺動
ロッド１６の下端部に連結されるストッパ１８と、ピン
体１７とボトムモールド４間に介装される付勢部材とし
てのスプリング１９を備えており、型開き状態では、図
３（Ａ）に示すように、ストッパ１８がボトムモールド
４の下面に当接するとともに、ピン体１７の一部がボト
ムモールド４の上面より上方に突出するようにしてい
る。
【００２０】また、ストッパ１８の近傍のサイドモール
ド３には、ストッパ１８の上昇位置を規制する係止部３
ｅ、３ｅが設けられている。そしてこの係止部３ｅ、３
ｅは、図３（Ｂ）に示すように、靴底Ｓのテープ部Ｓ1
を成形するためボトムモールド４が上段位置まで上昇す
る時、ストッパ１８を係合せしめて上昇位置を規制する
ようにしており、ストッパ１８の位置がこの係止部３
ｅ、３ｅによって規制された以降、ボトムモールド４だ
けがスプリング１９を縮めながら所定ストローク上昇
し、ボトムモールド４の下面とストッパ１８の間に所定
ストローク分の隙間ｇが生じるようにしている。
ド３には、ストッパ１８の上昇位置を規制する係止部３
ｅ、３ｅが設けられている。そしてこの係止部３ｅ、３
ｅは、図３（Ｂ）に示すように、靴底Ｓのテープ部Ｓ1
を成形するためボトムモールド４が上段位置まで上昇す
る時、ストッパ１８を係合せしめて上昇位置を規制する
ようにしており、ストッパ１８の位置がこの係止部３
ｅ、３ｅによって規制された以降、ボトムモールド４だ
けがスプリング１９を縮めながら所定ストローク上昇
し、ボトムモールド４の下面とストッパ１８の間に所定
ストローク分の隙間ｇが生じるようにしている。
【００２１】またこの時のピン体１７の上面とラストモ
ールド２側の中底Ｋ1（胛被Ｋと一体、図３では省略、
図１に示す）との間には、所定の隙間が形成されるよう
にしており、ピン体１７の上部にもテープ部Ｓ1の材料
が入り込むようにしている。
ールド２側の中底Ｋ1（胛被Ｋと一体、図３では省略、
図１に示す）との間には、所定の隙間が形成されるよう
にしており、ピン体１７の上部にもテープ部Ｓ1の材料
が入り込むようにしている。
【００２２】そして、図３（Ｃ）に示すように、テープ
部Ｓ1の成形が終えてボトムモールド４が１段降下し、
ソール部Ｓ1成形用の空間部が画成される時、前記隙間
ｇが無くなるか又は狭くなるようにしている。このた
め、ピン体１７の上面は依然としてテープ部Ｓ1の下面
に当接した状態で、ピン体１７は同じ位置を保持するこ
とになり、この状態でソール部材料を注入してソール部
Ｓ2を成形すれば、ソール部Ｓ2だけに窓が明いた意匠凹
部ｑが形成され、この意匠凹部ｑを通して色違いのテー
ブ部Ｓ1を視認することが出来る。
部Ｓ1の成形が終えてボトムモールド４が１段降下し、
ソール部Ｓ1成形用の空間部が画成される時、前記隙間
ｇが無くなるか又は狭くなるようにしている。このた
め、ピン体１７の上面は依然としてテープ部Ｓ1の下面
に当接した状態で、ピン体１７は同じ位置を保持するこ
とになり、この状態でソール部材料を注入してソール部
Ｓ2を成形すれば、ソール部Ｓ2だけに窓が明いた意匠凹
部ｑが形成され、この意匠凹部ｑを通して色違いのテー
ブ部Ｓ1を視認することが出来る。
【００２３】尚、図３（Ａ）において、右側のサイドモ
ールド３とボトムモールド４間には、テープ部材料注入
用通路７と同ゲート部７ａが設けられ、左側のサイドモ
ールド３とボトムモールド４間には、ソール部材料注入
用通路８と同ゲート部８ａが設けられている。
ールド３とボトムモールド４間には、テープ部材料注入
用通路７と同ゲート部７ａが設けられ、左側のサイドモ
ールド３とボトムモールド４間には、ソール部材料注入
用通路８と同ゲート部８ａが設けられている。
【００２４】また、ストッパ１８の両サイドの上面に
は、アール部１８ｒを形成し、ストッパ１８が左右に傾
いて一端側が上がっているような時でも、係止部３ｅに
よって円滑に押し下げることが出来るようにしている。
は、アール部１８ｒを形成し、ストッパ１８が左右に傾
いて一端側が上がっているような時でも、係止部３ｅに
よって円滑に押し下げることが出来るようにしている。
【００２５】次に、通気孔成形機構５について説明す
る。通気孔成形機構５は、図４に示すように、ボトムモ
ールド４を上下に貫通するピン孔１０と、このピン孔１
０に沿って上下に摺動自在なピン１１と、前記ピン孔１
０の下端側開口ネジ部に螺合する調整部材１２と、この
調整部材１２と前記ピン１１間に介装される付勢部材と
してのスプリング１３を備えており、このスプリング１
３の付勢力で前記ピン１１の先端は、ボトムモールド４
の上面より上方に突出している。
る。通気孔成形機構５は、図４に示すように、ボトムモ
ールド４を上下に貫通するピン孔１０と、このピン孔１
０に沿って上下に摺動自在なピン１１と、前記ピン孔１
０の下端側開口ネジ部に螺合する調整部材１２と、この
調整部材１２と前記ピン１１間に介装される付勢部材と
してのスプリング１３を備えており、このスプリング１
３の付勢力で前記ピン１１の先端は、ボトムモールド４
の上面より上方に突出している。
【００２６】そしてこのピン１１の突出量は、図４
（Ａ）に示すように、靴底Ｓのテープ部Ｓ1を成形する
ため、ボトムモールド４が上段位置まで上昇した型締め
状態で、ピン１１の先端が、ラストモールド下面の中底
Ｋ1に当接するとともに、その後、ボトムモールド４が
所定ストローク降下して、図４（Ｂ）に示すように、靴
底Ｓのソール部Ｓ2を成形するため２段目の型締めを行
う際も継続して中底Ｋ1に当接するようにしており、中
底Ｋ1に対してピン１１の先端を密着させることで、同
部に靴底材料が入り込まないようにしている。
（Ａ）に示すように、靴底Ｓのテープ部Ｓ1を成形する
ため、ボトムモールド４が上段位置まで上昇した型締め
状態で、ピン１１の先端が、ラストモールド下面の中底
Ｋ1に当接するとともに、その後、ボトムモールド４が
所定ストローク降下して、図４（Ｂ）に示すように、靴
底Ｓのソール部Ｓ2を成形するため２段目の型締めを行
う際も継続して中底Ｋ1に当接するようにしており、中
底Ｋ1に対してピン１１の先端を密着させることで、同
部に靴底材料が入り込まないようにしている。
【００２７】そして、このようなピン１１及びスプリン
グ１３等は通気孔ｔ、…の成形箇所に対応して複数箇所
に設けられており、このため、テープ部Ｓ1及びソール
部Ｓ2の射出成形が終えると、各ピン１１の箇所は靴底
材料が入り込まない貫通孔となり、通気孔ｔ、…として
成形される。因みに、前記中底Ｋ1は、通気性を有する
素材から構成されている。
グ１３等は通気孔ｔ、…の成形箇所に対応して複数箇所
に設けられており、このため、テープ部Ｓ1及びソール
部Ｓ2の射出成形が終えると、各ピン１１の箇所は靴底
材料が入り込まない貫通孔となり、通気孔ｔ、…として
成形される。因みに、前記中底Ｋ1は、通気性を有する
素材から構成されている。
【００２８】また、これらのピン１１の付勢力は、調整
部材１２によって調整可能とされている。すなわち、調
整部材１２をネジ込んでスプリング１３を圧縮すれば、
ピン１１の上方への付勢力が強まり、逆に調整部材１２
によってスプリング１３の圧縮力を弱めれば、ピン１１
の付勢力が弱まる。そしてこのような調整は、例えばピ
ン１１の先端と中底Ｋ1の隙間から靴底材料が入り込ん
で通気孔ｔ、…が潰れるような時とか、靴底Ｓの厚みを
厚くするような時等は、ピン１１の付勢力を強めるよう
にする。
部材１２によって調整可能とされている。すなわち、調
整部材１２をネジ込んでスプリング１３を圧縮すれば、
ピン１１の上方への付勢力が強まり、逆に調整部材１２
によってスプリング１３の圧縮力を弱めれば、ピン１１
の付勢力が弱まる。そしてこのような調整は、例えばピ
ン１１の先端と中底Ｋ1の隙間から靴底材料が入り込ん
で通気孔ｔ、…が潰れるような時とか、靴底Ｓの厚みを
厚くするような時等は、ピン１１の付勢力を強めるよう
にする。
【００２９】以上のように構成した成形型における靴底
の成形方法について説明する。ラストモールド２とサイ
ドモールド３とボトムモールド４を型締めして、まず図
１（Ａ）に示すように、テープ部Ｓ1成形用の空間部を
画成する。この時、ボトムモールド４は上段位置にセッ
トされ、凹部成形機構６のストッパ１８は、図３（Ｂ）
に示すように、サイドモールド３の係止部３ｅ、３ｅに
係合してピン体１７がテープ部Ｓ1成形用の空間部の所
定の位置に臨んでいる。また、通気孔成形機構５のピン
１１は、図４（Ａ）に示すように、ラストモールド２側
の中底Ｋ1に当接している。
の成形方法について説明する。ラストモールド２とサイ
ドモールド３とボトムモールド４を型締めして、まず図
１（Ａ）に示すように、テープ部Ｓ1成形用の空間部を
画成する。この時、ボトムモールド４は上段位置にセッ
トされ、凹部成形機構６のストッパ１８は、図３（Ｂ）
に示すように、サイドモールド３の係止部３ｅ、３ｅに
係合してピン体１７がテープ部Ｓ1成形用の空間部の所
定の位置に臨んでいる。また、通気孔成形機構５のピン
１１は、図４（Ａ）に示すように、ラストモールド２側
の中底Ｋ1に当接している。
【００３０】そしてテープ部材料注入用通路７を通して
所定色のテープ部材料を注入し、靴底Ｓのテープ部Ｓ1
を成形する。
所定色のテープ部材料を注入し、靴底Ｓのテープ部Ｓ1
を成形する。
【００３１】次いで、図１（Ｂ）に示すように、ボトム
モールド４を２段目まで降下させて型締めし、ソール部
Ｓ2成形用の空間部を画成する。この時、凹部成形機構
６のピン体１７は、図３（Ｃ）に示すように、原位置を
保ったままでその上面がテープ部Ｓ1に当接している。
また通気孔成形機構５のピン１１は、図４（Ｂ）に示す
ように、中底Ｋ1に当接したままである。
モールド４を２段目まで降下させて型締めし、ソール部
Ｓ2成形用の空間部を画成する。この時、凹部成形機構
６のピン体１７は、図３（Ｃ）に示すように、原位置を
保ったままでその上面がテープ部Ｓ1に当接している。
また通気孔成形機構５のピン１１は、図４（Ｂ）に示す
ように、中底Ｋ1に当接したままである。
【００３２】そしてソール部材料注入用通路８を通して
テープ部Ｓ1とは異なる色彩のソール部材料を注入し、
テープ部Ｓ1と一体のソール部Ｓ2を成形する。
テープ部Ｓ1とは異なる色彩のソール部材料を注入し、
テープ部Ｓ1と一体のソール部Ｓ2を成形する。
【００３３】そして、このようにテープ部Ｓ1とソール
部Ｓ2が一体の靴底Ｓを成形すると、型開きする。する
と、靴底Ｓの踵部には、凹部成形機構６のピン体１７に
よって、テープ部Ｓ1が視認出来る意匠凹部ｑが成形さ
れる。そしてこの意匠凹部ｑによって意匠効果を高める
ことが出来、またサクション効果によってクッション性
を向上させることが出来る。また、通気孔成形機構５の
複数のピン１１、…の箇所は、通気孔ｔ、…として、靴
内の湿気等を逃がすことが出来る貫通孔として形成され
る。
部Ｓ2が一体の靴底Ｓを成形すると、型開きする。する
と、靴底Ｓの踵部には、凹部成形機構６のピン体１７に
よって、テープ部Ｓ1が視認出来る意匠凹部ｑが成形さ
れる。そしてこの意匠凹部ｑによって意匠効果を高める
ことが出来、またサクション効果によってクッション性
を向上させることが出来る。また、通気孔成形機構５の
複数のピン１１、…の箇所は、通気孔ｔ、…として、靴
内の湿気等を逃がすことが出来る貫通孔として形成され
る。
【００３４】このような成形方法によって、ボトムモー
ルド４を所定ストローク降下させるだけで、意匠凹部ｑ
及び通気孔ｔ、…が形成され、また各層の靴底材料の色
彩を異ならせれば、意匠凹部ｑによって極めて斬新的な
意匠効果を得ることが出来、しかも踵部に設けることで
クッション効果等を向上させることが出来る。
ルド４を所定ストローク降下させるだけで、意匠凹部ｑ
及び通気孔ｔ、…が形成され、また各層の靴底材料の色
彩を異ならせれば、意匠凹部ｑによって極めて斬新的な
意匠効果を得ることが出来、しかも踵部に設けることで
クッション効果等を向上させることが出来る。
【００３５】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは、本発明の技術的範囲に含まれる。例えば
靴底Ｓは複層でなくて単層でも良く、又は３層以上の複
層でも良い。また、凹部成形機構６の付勢部材はスプリ
ング１３以外の弾性部材等でも良い。
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは、本発明の技術的範囲に含まれる。例えば
靴底Ｓは複層でなくて単層でも良く、又は３層以上の複
層でも良い。また、凹部成形機構６の付勢部材はスプリ
ング１３以外の弾性部材等でも良い。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明の意匠凹部の成形方
法及び成形型は、請求項１のように、靴底成形用の空間
部を複層に分けて画成し、各空間部に靴底材料を射出し
て複層の靴底を成形するような方法において、ボトムモ
ールドを、靴底上層部成形用の空間部を画成する位置に
上昇させてボトムモールドに内蔵されるピン体をこの空
間部内に臨ませて上層部用の靴底材料を射出し、ピン体
の位置を保ったままボトムモールドを下段の位置まで降
下させて靴底下層部成形用の空間部を画成し、下層部用
の靴底材料を射出するようにしたため、下層部用の靴底
材料をピン体で打抜いた状態の凹部を成形することが出
来、意匠効果を高めることが出来る。
法及び成形型は、請求項１のように、靴底成形用の空間
部を複層に分けて画成し、各空間部に靴底材料を射出し
て複層の靴底を成形するような方法において、ボトムモ
ールドを、靴底上層部成形用の空間部を画成する位置に
上昇させてボトムモールドに内蔵されるピン体をこの空
間部内に臨ませて上層部用の靴底材料を射出し、ピン体
の位置を保ったままボトムモールドを下段の位置まで降
下させて靴底下層部成形用の空間部を画成し、下層部用
の靴底材料を射出するようにしたため、下層部用の靴底
材料をピン体で打抜いた状態の凹部を成形することが出
来、意匠効果を高めることが出来る。
【００３７】また請求項２のように、意匠凹部を靴底の
踵部に形成すれば、バランスがとれて意匠効果を高める
ことが出来、しかもサクション効果によってクッション
性等を向上させることが出来る。また請求項３のような
凹部成形機構をボトムモールドに設ければ、ピン体の位
置を保持したままボトムモールドを所定ストローク降下
させるような機構が容易に構成出来る。また請求項４の
ように、ボトムモールドに凹部成形機構のほか通気孔成
形機構を設ければ、同時に通気性の良い靴を提供出来
る。
踵部に形成すれば、バランスがとれて意匠効果を高める
ことが出来、しかもサクション効果によってクッション
性等を向上させることが出来る。また請求項３のような
凹部成形機構をボトムモールドに設ければ、ピン体の位
置を保持したままボトムモールドを所定ストローク降下
させるような機構が容易に構成出来る。また請求項４の
ように、ボトムモールドに凹部成形機構のほか通気孔成
形機構を設ければ、同時に通気性の良い靴を提供出来
る。
【図１】靴底を複層構造に射出成形する際の説明図
【図２】靴底の接地面側から見た底面図
【図３】靴底に意匠凹部を成形するための凹部成形機構
の作用図であり、図１のＡ−Ａ断面方向から見た図
の作用図であり、図１のＡ−Ａ断面方向から見た図
【図４】靴底に通気孔を成形するための通気孔成形機構
の作用図
の作用図
１…成形型、２…ラストモールド、３…サイドモール
ド、４…ボトムモールド、５…通気孔成形機構、６…凹
部成形機構、１１…ピン、１３…スプリング、１６…摺
動ロッド、１７…ピン体、１８…ストッパ、１９…スプ
リング、Ｓ…靴底、Ｓ1…テープ部、Ｓ2…ソール部、ｑ
…意匠凹部。
ド、４…ボトムモールド、５…通気孔成形機構、６…凹
部成形機構、１１…ピン、１３…スプリング、１６…摺
動ロッド、１７…ピン体、１８…ストッパ、１９…スプ
リング、Ｓ…靴底、Ｓ1…テープ部、Ｓ2…ソール部、ｑ
…意匠凹部。
Claims (4)
- 【請求項１】 ラストモールドとサイドモールドに対し
てボトムモールドを段階的に降下させながら型締めして
靴底成形用の空間部を複層に分けて画成し、各空間部に
靴底材料を射出して複層の靴底を成形するとともに、こ
の靴底の所定部に意匠凹部を成形するようにした方法で
あって、前記ボトムモールドを、上段の位置まで上昇さ
せて靴底上層部成形用の空間部を画成し、同時にボトム
モールドに内蔵されるピン体をこの空間部内に臨ませて
上層部用の靴底材料を射出する工程と、前記ピン体の位
置を保ったまま前記ボトムモールドを下段の位置まで降
下させて靴底下層部成形用の空間部を画成し、この空間
部に下層部用の靴底材料を射出する工程とを備えたこと
を特徴とする靴底に対する意匠凹部の成形方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の意匠凹部の成形方法に
おいて、前記意匠凹部を靴底の踵部に形成することを特
徴とする意匠凹部の成形方法。 - 【請求項３】 ラストモールドとサイドモールドに対し
てボトムモールドを段階的に降下させながら型締めして
靴底成形用の空間部を複層に分けて画成し、各空間部に
靴底材料を射出して複層の靴底を成形するとともに、こ
の靴底の所定部に意匠凹部を成形するようにした成形型
であって、前記ボトムモールドの所定部には、意匠凹部
を成形するための凹部成形機構が設けられ、この凹部成
形機構は、ボトムモールドの所定部を上下摺動自在に貫
く摺動ロッドと、この摺動ロッドの上端側に取付けられ
且つ少なくとも一部がボトムモールド上に突出するピン
体と、このピン体とボトムモールド間に介装され該ピン
体を上方に付勢する付勢部材と、前記摺動ロッドの下端
側に取付けられ、前記付勢部材の付勢力で型開き時はボ
トムモールドに係合し、型締め状態ではサイドモールド
に係合して上昇位置が規制されるストッパを備えたこと
を特徴とする成形型。 - 【請求項４】 請求項３に記載の成形型において、前記
ボトムモールドには前記凹部成形機構のほか通気孔成形
機構が設けられ、この通気孔成形機構は、付勢部材によ
って上方に付勢され且つ型締め状態で先端部がラストモ
ールド側に当接する複数のピンを備えたことを特徴とす
る成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15775397A JP3209704B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 靴底に対する意匠凹部の成形方法及び成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15775397A JP3209704B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 靴底に対する意匠凹部の成形方法及び成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329238A true JPH10329238A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3209704B2 JP3209704B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=15656599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15775397A Expired - Lifetime JP3209704B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 靴底に対する意匠凹部の成形方法及び成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3209704B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI740047B (zh) * | 2017-05-31 | 2021-09-21 | 荷蘭商耐克創新有限合夥公司 | 製造模具組及製造鞋墊的方法 |
| CN115592997A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-13 | 石狮市金滩鞋业有限公司（Cn） | 双层鞋底成型工艺及成型模具 |
| CN117601340A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-02-27 | 晋江汇发鞋材有限公司 | 一种鞋底加工用模具 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP15775397A patent/JP3209704B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI740047B (zh) * | 2017-05-31 | 2021-09-21 | 荷蘭商耐克創新有限合夥公司 | 製造模具組及製造鞋墊的方法 |
| TWI749330B (zh) * | 2017-05-31 | 2021-12-11 | 荷蘭商耐克創新有限合夥公司 | 製造模具組 |
| US11331870B2 (en) | 2017-05-31 | 2022-05-17 | Nike, Inc. | Mold assembly for shaping and cutting sock liners |
| US11760049B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-09-19 | Nike, Inc. | Mold assembly for shaping and cutting sock liners |
| CN115592997A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-13 | 石狮市金滩鞋业有限公司（Cn） | 双层鞋底成型工艺及成型模具 |
| CN115592997B (zh) * | 2022-09-30 | 2024-06-25 | 石狮市金滩鞋业有限公司 | 双层鞋底成型工艺及成型模具 |
| CN117601340A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-02-27 | 晋江汇发鞋材有限公司 | 一种鞋底加工用模具 |
| CN117601340B (zh) * | 2024-01-24 | 2024-05-31 | 晋江汇发鞋材有限公司 | 一种鞋底加工用模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3209704B2 (ja) | 2001-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106163312B (zh) | 制造由多个预成型件形成的鞋底组件的方法 | |
| US4120477A (en) | Mold and method for injection molding a sole onto a shoe upper | |
| US7396222B2 (en) | Insert molding die and method for molding hollow component | |
| US7743530B2 (en) | Shoe and a method of making shoes | |
| US20090025260A1 (en) | Sole component for an article of footwear and method for making same | |
| JP3209704B2 (ja) | 靴底に対する意匠凹部の成形方法及び成形型 | |
| JP3159938B2 (ja) | 靴底に対する通気孔の成形方法及び成形型 | |
| US3439384A (en) | Molding with tread inserts | |
| US20070170622A1 (en) | Floor mat for automobile and manufacturing method therefor | |
| JP3966028B2 (ja) | 射出成形金型および射出成形方法 | |
| US20190350308A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing footwear soles | |
| JPH0880202A (ja) | 安全靴用先芯及びその製造方法 | |
| KR940000061A (ko) | 구두의 리프트 구조물 | |
| JP3577429B2 (ja) | 射出成形靴の製造方法および製造装置 | |
| JP4021704B2 (ja) | 通気性靴およびその製造方法 | |
| JP2000270902A (ja) | 射出成形靴およびその製造方法 | |
| JPH0117683B2 (ja) | ||
| US4529369A (en) | Mold apparatus for shoes and the like | |
| JP2816821B2 (ja) | 多色靴底の射出成形型 | |
| JPH0651003B2 (ja) | 異色テープ部を有する多色靴底の成形法 | |
| JP3910061B2 (ja) | 射出成形靴 | |
| DE3802875C2 (ja) | ||
| JPS6214281B2 (ja) | ||
| JPH0116162B2 (ja) | ||
| JPH0516845B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070713 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080713 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090713 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110713 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110713 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120713 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120713 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130713 Year of fee payment: 12 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |